專利名稱：熱法煉磷的還原氧化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱法煉磷的還原氧化爐。
背景技術(shù)：
利用磷礦石煉磷的方法主要有濕法和熱法(如電爐法、窯法等)兩類，濕 法是用磷礦石與無(wú)機(jī)酸(主要是硫酸)反應(yīng)，經(jīng)分離磷石膏及雜質(zhì)后制成粗磷
酸；熱法是先將磷礦石加熱還原得到氣態(tài)單質(zhì)磷，再經(jīng)氧化、水合而得到
濕法具有低能耗的特點(diǎn)，但卻存在得到的磷酸純度不夠，需要進(jìn)一步 提純的缺陷；而采用熱法，如電爐法，存在礦石熔融困難、耗電大的問(wèn)題， 并且對(duì)磷礦石品位的要求高，對(duì)于貧礦無(wú)法處理；對(duì)于窯法，則存在反應(yīng) 速度慢、容易結(jié)圈的缺點(diǎn)，導(dǎo)致設(shè)備利用率低，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。此 外，傳統(tǒng)熱法中，氧化后的氣態(tài)五氧化二磷混在煙氣中，煙氣的成分復(fù)雜， 因此從煙氣中分離出五氧化二磷困難，純度降低、成本高。
中國(guó)專利申請(qǐng)CN1160018A公開(kāi)了一種熱法磷酸及磷酸鹽工藝，該工 藝將噴射冶金技術(shù)、熔融還原技術(shù)和煤氣、元素磷氧化燃燒制備磷酸技術(shù) 結(jié)合為一體，即煤-氧-礦復(fù)合噴吹，在熔融條件下完成元素磷的還原并在同 一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成元素磷的氧化燃燒，進(jìn)而制取磷酸或磷酸鹽。但是上述 技術(shù)存在以下問(wèn)題
由于在同一反應(yīng)器中同時(shí)進(jìn)行磷礦石的熔融、還原和氧化，導(dǎo)致熔融 時(shí)產(chǎn)生的煙氣與還原氧化時(shí)產(chǎn)生的煙氣混雜在一起，使得煙氣中的雜質(zhì)成 分多，提取五氧化二磷比較困難，純度低。
由于磷礦石通過(guò)頂吹槍噴入還原氧化爐體內(nèi)，因此對(duì)于磷礦石的粒度 要求高、成本增加。
由于頂吹槍浸入渣液面以下，因此頂吹槍因熱腐蝕而自耗嚴(yán)重，而且必須增大頂吹壓力。另外，進(jìn)入渣液面下方的頂吹槍不適于用水冷卻，否 則一旦發(fā)生漏水，水混入到渣內(nèi)，容易發(fā)生爆炸，導(dǎo)致安全事故。
由于在還原氧化爐的底部設(shè)有向熔體中噴射煤粉和氧氣的底吹槍，因 此在更換底吹槍時(shí)，必須停爐后將熔體排放完之后才能進(jìn)行換槍操作。
由于在還原氧化爐的頂部設(shè)有熔劑入口 ，在使用過(guò)程中需要不斷地打 開(kāi)和密封，操作復(fù)雜，密封困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明 的目的在于提供一種熱法煉磷的還原氧化爐，利用該熱法煉磷的還原氧化 爐，含氣態(tài)五氧化二磷的煙氣中的雜質(zhì)成分少，五氧化二磷的提取容易， 降低了成本，提高了純度。
根據(jù)本發(fā)明的熱法煉磷的還原氧化爐包括爐體和噴槍，其中所述爐 體具有出渣口、煙氣出口、和用于將熔融的磷礦石熔體加入到爐體內(nèi)的熔 體進(jìn)口，其中所述噴槍的一端插入到爐體內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的熱法煉磷的還原氧化爐，由于是將已經(jīng)熔融的磷礦石形 成的熔體加入到爐體內(nèi)。換言之，在爐體內(nèi)不再進(jìn)行磷礦石的熔融而直接 對(duì)已經(jīng)熔融的熔體進(jìn)行還原和氧化，因此磷礦石熔融產(chǎn)生的煙氣與還原和 氧化產(chǎn)生的煙氣不會(huì)混在一起，故氧化后含氣態(tài)五氧化二磷的煙氣中的雜 質(zhì)成分少，五氧化二磷的提取容易，降低了成本，提高了純度。解決了在 同一爐體內(nèi)進(jìn)行熔融、還原和氧化反應(yīng)的情況下，熔融產(chǎn)生的煙氣與還原 氧化產(chǎn)生的煙氣混雜在一起，導(dǎo)致五氧化二磷的提取困難、純度低、成本 高的問(wèn)題。
此外，由于磷礦石在爐外預(yù)先被熔融，然后通過(guò)熔體進(jìn)口加入到爐體 內(nèi)，因此不需要用噴槍向爐體內(nèi)噴射磷礦石，因此對(duì)磷礦石的粒度要求低， 成本降低。
根據(jù)本發(fā)明的熱法煉磷的還原氧化爐還具有如下附加技術(shù)特征 所述噴槍包括頂吹噴槍和側(cè)吹噴槍，所述頂吹噴槍的下端從爐體的頂 部插入到爐體內(nèi)且始終位于爐體內(nèi)的渣液面上方，所述側(cè)吹噴#:的 一端從
4爐體的側(cè)面插入到爐體內(nèi)且位于熔體進(jìn)口下方。
由于頂吹噴槍從爐體的頂部插入爐體內(nèi)且始終位于爐體內(nèi)的渣液面上 方，即頂吹噴槍的下端沒(méi)有浸沒(méi)到爐體內(nèi)的渣液面內(nèi)(由此，頂吹噴槍又 稱為"非浸沒(méi)式頂吹噴槍)，因此頂吹噴槍不會(huì)因熱腐蝕而自耗，同時(shí)可以 延長(zhǎng)頂噴槍使用壽命，降低成本，而且頂吹噴槍還可以用水冷卻，不會(huì)發(fā) 生浸沒(méi)式頂吹噴槍用水冷卻容易發(fā)生的爆炸，不但冷卻效率高，而且安全 性提高。
所述出渣口包括上出渣口和位于上出渣口下面的下出渣口，其中下出 渣口的位置低于所述側(cè)吹噴槍插入到爐體內(nèi)的 一端。
由于在側(cè)吹噴槍插入到爐體內(nèi)的一端的下方設(shè)有下出渣口 ，因此在需 要更換側(cè)吹噴槍時(shí)，能夠通過(guò)下出渣口排放渣，將爐體內(nèi)的渣液面降到低 于側(cè)吹噴槍插入到爐體內(nèi)的一端，就可以更換側(cè)吹噴槍，無(wú)需停爐，因此 提高了效率，降低了成本。
爐體上方設(shè)有限制頂吹噴槍下端插入到爐體內(nèi)的深度的限位部件。
通過(guò)所述限位部件能夠限制頂吹噴槍向下插入的深度，從而避免頂吹 噴槍插入到爐體內(nèi)的渣液面內(nèi)。
所述熔體進(jìn)口位于爐體內(nèi)的渣液面之下。由此，熔體進(jìn)口能夠始終通 過(guò)爐體內(nèi)的熔體(和/或渣)密封，不但密封可靠，而且成本低。
所述爐體的外側(cè)壁上設(shè)有突出部，所述突出部的上表面設(shè)有凹槽，所 述熔體經(jīng)由所述凹槽進(jìn)入所述溶體進(jìn)口。由此，能夠臨時(shí)儲(chǔ)存并方便地將 熔融的磷礦石形成的熔體排放到爐體內(nèi)。
所述熔體進(jìn)口通過(guò)傾斜的通道與所述凹槽連通。由此能夠降低熔體進(jìn) 口的高度而不受所述凹槽位置的影響，從而更好地密封熔體進(jìn)口，避免渣 液面低于熔體進(jìn)口 。
所述凹槽上方設(shè)有保溫?zé)?。通過(guò)該保溫?zé)?，能夠保持從爐體外加 入到凹槽內(nèi)的熔體的溫度，減少了爐體內(nèi)能量的供給和消耗。
所述熔體進(jìn)口與溜槽相連以通過(guò)溜槽經(jīng)由熔體進(jìn)口將熔體加入到爐體 內(nèi)。使用該溜槽導(dǎo)流熔體具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
所述爐體設(shè)有位于出渣口下面的磷鐵出口。通過(guò)所述磷鐵出口，可以
5將位于爐體底部的位于渣下面的磷鐵排放，排放的磷鐵可以回收利用。
本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面 的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描
述中將變得明顯和容易理解，其中
圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱法煉磷的還原氧化爐的示意圖，其中示
出了與其相連的用于將磷礦石熔融成熔體的熔融爐。 圖2為圖1中的熔融爐的一個(gè)示例的剖;f見(jiàn)示意圖。 圖3為圖1中的熱法煉磷的還原氧化爐的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自
件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能 解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。
圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱法煉磷的還原氧化爐的示意圖，其中示 出了與其相連用于將磷礦石熔融成熔體的熔融爐。圖2為圖1中的熔融爐
的一個(gè)示例的剖視示意圖。圖3為圖1中的熱法煉磷的還原氧化爐的剖視 示意圖。
如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的熱法煉磷的還原氧化爐200 包括爐體50和噴槍，其中爐體50在其內(nèi)部限定一空腔(爐腔)且具有 出渣口、煙氣出口 22、和用于將熔融的磷礦石加入到爐體50內(nèi)的熔體進(jìn) 口 27，其中噴槍的一端插入到爐體50內(nèi)。
如圖l和2所示，熔融爐100用于預(yù)先將磷礦石熔融成熔體。然后， 將熔體加入到還原氧化爐200內(nèi)進(jìn)行還原氧化反應(yīng)，進(jìn)而從還原氧化爐200 內(nèi)產(chǎn)生的煙氣中提取氣態(tài)五氧化二磷。
由此，根據(jù)本發(fā)明的還原氧化爐200,僅在其中對(duì)已經(jīng)熔融的磷礦石形成的熔體進(jìn)行還原氧化反應(yīng)，由此磷礦石熔融時(shí)產(chǎn)生的煙氣與熔體進(jìn)行還
原氧化反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的煙氣不會(huì)混合，因此還原氧化爐200內(nèi)煙氣的雜質(zhì)成 分少，氣態(tài)五氧化二磷的提取容易，純度高，從而降低了成本。
下面對(duì)向本發(fā)明的還原氧化爐200供應(yīng)熔體的熔融爐IOO作一簡(jiǎn)要描 述。需要說(shuō)明的是，熔融爐100并不限于這里示出和描述的結(jié)構(gòu)，只要能 夠?qū)⒘椎V石炫融成熔體的任何形式的熔融設(shè)備都可以，而且炫融爐100并 非本發(fā)明的構(gòu)成部分，這里的描述僅僅是為了更好地理解本發(fā)明，而不能 認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。
如圖l和圖2所示，在一個(gè)示例中，熔融爐100具有加料口 ll和熔體 出口 14,加料口 11用于向熔融爐100內(nèi)添加磷礦石，為了降低磷礦石的 熔融溫度，還可以向炫融爐100內(nèi)添力口硅石，例如磷礦石和硅石一同通過(guò) 加料口 11添加到熔融爐100內(nèi)。熔體出口 14用于將熔融爐100內(nèi)的炫體 排出。
如圖1和2所示，熔融爐IOO還可以設(shè)有氧氣天然氣噴嘴12,圖l中 示出了兩個(gè)氧氣天然氣噴嘴12，但并不限于此。氧氣天然氣噴嘴12用于 向熔融爐100噴入氧氣和天然氣，以便熔融磷礦石。另外，如圖2所示， 還可以在熔融爐100的加料口 11處設(shè)置旋風(fēng)加熱器15，以便對(duì)加入到熔 融爐100的》粦礦石和石圭石預(yù)熱。
熔融爐100內(nèi)產(chǎn)生的煙氣可以通過(guò)加料口 ll排出，當(dāng)然，也可以在熔 融爐IOO上設(shè)置單獨(dú)的煙氣排出口用于排放煙氣。
爐體50上的熔體進(jìn)口 27與熔融爐100的熔體出口 14相連，以將從炫 融爐100排出的熔體加入到爐體50內(nèi)。
需要說(shuō)明的是，熔體進(jìn)口 27與熔體出口 14相連，這里術(shù)語(yǔ)"相連"應(yīng) 作廣義理解，例如熔體進(jìn)口 27與熔融爐IOO的熔體出口 14可以通過(guò)下面 描述的溜槽40相連，也可以通過(guò)管道相連，或者熔體進(jìn)口 27位于熔融爐 IOO的熔體出口 14下方，從熔融爐IOO的熔體出口 14排出的熔體可以直 接流到熔體進(jìn)口 27處。
爐體50上的出渣口用于排出爐體50內(nèi)的渣。還原出的單質(zhì)磷經(jīng)過(guò)氧 化形成為五氧化二磷煙氣，隨爐體50內(nèi)的其他煙氣一起通過(guò)煙氣出口 22
7排出，然后可以從煙氣中分離出五氧化二磷，用于制酸。
如圖l和3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，還原氧化爐200的噴槍包 括頂吹噴槍21和側(cè)吹噴槍26。頂吹噴槍21的下端乂人爐體50的頂部插入 到爐體50內(nèi)且始終位于爐體50內(nèi)的渣液面28上方。頂吹噴槍21用于向 爐體50內(nèi)噴入空氣，用于氧化從熔體內(nèi)還原出的磷，從而生成五氧化二磷。 如圖3所示，頂吹噴槍21的上部設(shè)有空氣供給管21a。此外，頂吹噴槍21 還可以同時(shí)向爐體50內(nèi)噴入天然氣，天然氣燃燒用于保溫。頂吹噴槍21 的上部設(shè)有天然氣供給管21b。由于頂吹噴槍21的下端沒(méi)有伸入到渣(和 /或熔體)內(nèi)。換言之，頂吹噴槍21為非浸沒(méi)式頂吹噴槍，因此頂吹噴槍 21不會(huì)自耗，使用壽命長(zhǎng)，噴口不易堵塞，降低了成本和能耗，而且頂吹 噴槍可以用水冷卻，提高了冷卻效率，而且不會(huì)發(fā)生浸沒(méi)式頂吹噴槍用于 水冷卻時(shí)發(fā)生漏水而產(chǎn)生的爆炸，提高了安全性。
為了防止頂吹噴槍21意外浸入爐體50內(nèi)的渣中，在爐體50上方還設(shè) 有限位部件33，限位部件33能夠限制頂吹噴槍21伸入爐體50內(nèi)的最大 深度，從而避免頂吹噴槍21浸入爐體50內(nèi)的熔體內(nèi)。限位部件33可以是 任何合適的結(jié)構(gòu)形式，例如可以是安裝在頂吹噴槍21上的限位板和固定在 爐體50頂部的限位塊。
側(cè)吹噴槍26的一端從爐體50的側(cè)面插入到爐體50內(nèi)且位于熔體進(jìn)口 27下面。側(cè)吹噴槍26向爐體50內(nèi)噴入氧氣和粉煤或重油，粉煤或重油燃 燒為還原反應(yīng)提供所需熱量，同時(shí)粉煤或重油提供還原反應(yīng)所需要的還原 劑碳。
爐體50的出渣口分為上出渣口 23和位于上出渣口下面的下出渣口 24,其中下出渣口 24的位置低于所述側(cè)吹噴槍26插入到爐體50內(nèi)的一端， 由此，爐體50內(nèi)的渣液面能夠降低到低于側(cè)吹噴槍26，因此可以方便地 更換側(cè)吹噴槍26，因此無(wú)需將爐體50內(nèi)的渣和/或熔體完全排空，無(wú)需停 爐，提高了效率。
如圖3所示，熔體進(jìn)口 27設(shè)置在爐體50的側(cè)壁上并且位于爐體50內(nèi) 的渣液面28之下，由此，爐體50內(nèi)的渣和/或熔體能夠液封熔體進(jìn)口 27， 防止?fàn)t體50內(nèi)的煙氣經(jīng)熔體進(jìn)口 27外泄。如圖l和3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，爐體50的外側(cè)壁上設(shè)置有 突出部29，突出部29的上表面設(shè)有凹槽30，凹槽30分別與熔體出口 14 和熔體進(jìn)口 27相連。
例如，凹槽30通過(guò)溜槽40與熔融爐100的熔體出口 14連通，熔融爐 IOO內(nèi)通過(guò)熔體出口 14排出的熔體通過(guò)溜槽40排放到凹槽30內(nèi)，然后通 過(guò)熔體進(jìn)口 27流入爐體50內(nèi)。為了保持凹槽30內(nèi)的熔體的溫度，在凹槽 30上方設(shè)置有保溫?zé)?1,保溫?zé)?1例如可以噴出氧氣和天然氣，天 然氣燃燒以維持凹槽30內(nèi)的熔體的溫度。
如圖3所示，熔體進(jìn)口 27通過(guò)傾斜的通道32與凹槽30相連。突出部 29可以與爐體50的爐壁一體形成，例如由耐火磚制成。需要理解的是， 雖然通道32和熔體進(jìn)口 27在這里描述為兩個(gè)部件，通道32也可以看作是 熔體進(jìn)口 27的一部分，即整個(gè)通道32作為形成在爐體50的爐壁內(nèi)的熔體 進(jìn)口 27。當(dāng)然，如果將熔體進(jìn)口 27和通道32看作是分別獨(dú)立的部件，那 么熔體進(jìn)口 27可以看作通道32的下端開(kāi)口 。
通過(guò)將通道32設(shè)置為傾斜的通道，使得熔體進(jìn)口 27的高度能夠降低， 依靠熔體就能夠密封熔體進(jìn)口 27，無(wú)需額外進(jìn)行密封，并且熔體能夠依靠 自重流入到爐體50內(nèi)。
為了排出爐體50內(nèi)的少量磷鐵，爐體50還設(shè)有位于出渣口下面的磷 鐵出口 25，用于排出沉積在爐體50下面的少量磷鐵用于回收。
下面簡(jiǎn)單描述利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的還原氧化爐200煉磷的過(guò)程。
首先，將磷礦石從熔融爐IOO上部的加料口 11加入到熔融爐100內(nèi)， 同時(shí)，為了降低磷礦石的熔點(diǎn)，向熔融爐IOO還加入硅石熔劑，磷礦石與 硅石可以一起加入，也可以分別加入。此外，利用加料口 ll處設(shè)置的旋風(fēng) 加熱器15對(duì)磷礦石和硅石進(jìn)行預(yù)熱。旋風(fēng)加熱器15可以4吏用任何現(xiàn)有的 旋風(fēng)加熱器，這里不再詳細(xì)描述其結(jié)構(gòu)。
然后，通過(guò)氧氣天然氣燒嘴12向熔融爐100內(nèi)噴入氧氣和天然氣，天 然氣燃燒以提供熔融磷礦石所需的熱量。
當(dāng)加熱溫度達(dá)到1450°C時(shí)^l礦石開(kāi)始熔融，在加熱溫度達(dá)到 1550-1600。C以上時(shí)，熔融的速度加快，熔融過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣主要包括HF、 SiF4、 H20、 C02、 CO(少量)、P2(少量)、粉塵，煙氣通過(guò)加料口 11排出。當(dāng)然也可以通過(guò)另外設(shè)置在熔融爐100頂部的專用出煙口排出煙
氣
在熔融爐100內(nèi)熔融的磷礦石熔體通過(guò)熔體出口 14經(jīng)由溜槽40排放 到凹槽30內(nèi)，保溫噴嘴31對(duì)凹槽30內(nèi)的熔體保溫，凹槽30內(nèi)的熔體通 過(guò)傾斜的通道32經(jīng)熔體進(jìn)口 27流入到爐體50內(nèi)。
通過(guò)側(cè)吹噴槍26向爐體50內(nèi)噴入氧氣和煤粉(或重油)，煤粉燃燒 提供還原反應(yīng)所需的熱量，同時(shí)一部分煤粉用作從磷礦石內(nèi)還原磷的還原 劑，還原氧化爐200內(nèi)(更具體地說(shuō)在爐體50內(nèi))的還原反應(yīng)式如下
高 曰
Ca10F2 (P04) 6+15C+9Si02~^ 3/2P4+15CO+CaF2+9CaO Si02
同時(shí)，通過(guò)頂吹噴槍21向爐體50內(nèi)渣液面28的上方噴入天然氣和空 氣，天然氣燃燒保持爐體50內(nèi)渣液面28上方的溫度，空氣中的氧氣與從 熔體和渣內(nèi)逸出的氣態(tài)磷反應(yīng)生產(chǎn)五氧化二磷。同時(shí)，熔體和渣內(nèi)逸出的 還原反應(yīng)中產(chǎn)生的少量CO氣體被進(jìn)一步氧化為co2 。
爐體50內(nèi)的煙氣主要包括P2Os、 C02、 CO、 N02，經(jīng)爐體50頂部的 煙氣出口22排出。從所述煙氣中分離出五氧化二磷，可以用于制磷酸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，在還原氧化爐200內(nèi)不再進(jìn)行磷礦石的熔融而直接 對(duì)已經(jīng)熔融的熔體進(jìn)行還原和氧化，因此磷礦石熔融產(chǎn)生的煙氣與還原氧 化爐200還原和氧化產(chǎn)生的煙氣不會(huì)混在一起，因此含五氧化二磷的煙氣 的成分減少，從而五氧化二磷的提取變得容易，純度高，成本低。
爐體50生成的渣通過(guò)上出渣口 23排出。當(dāng)需要更換側(cè)吹噴槍26時(shí)， 通過(guò)下出渣口 24將爐體50內(nèi)的渣液面28降低到低于側(cè)吹噴槍26，從而 容易地更換側(cè)吹噴^T 26。
當(dāng)爐體50底部的磷鐵達(dá)到一定量時(shí)，可以通過(guò)磷鐵出口 25排出，用 于回收利用。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而 言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多 種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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權(quán)利要求
1、一種熱法煉磷的還原氧化爐，其特征在于，包括爐體和噴槍，其中所述爐體具有出渣口、煙氣出口、和用于將熔融的磷礦石熔體加入到爐體內(nèi)的熔體進(jìn)口，其中所述噴槍的一端插入到爐體內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的熱法煉磷的還原氧化爐，其特征在于，所述噴 槍包括頂吹噴槍和側(cè)吹噴槍，所述頂吹噴槍的下端從爐體的頂部插入到爐 體內(nèi)且始終位于爐體內(nèi)的渣液面上方，所述側(cè)吹噴沖倉(cāng)的 一端/人爐體的側(cè)面 插入到爐體內(nèi)且位于熔體進(jìn)口下方。
3、 如權(quán)利要求2所述的熱法煉磷的還原氧化爐，其特征在于，所述出 渣口包括上出渣口和位于上出渣口下面的下出渣口 ，其中下出渣口的位置 低于所述側(cè)吹噴槍插入到爐體內(nèi)的 一端。
4、 如權(quán)利要求2所述的熱法煉磷的還原氧化爐，其特征在于，爐體上 方設(shè)有限制頂吹噴槍下端插入爐體內(nèi)的深度的限位部件。
5、 如權(quán)利要求1所述的熱法煉磷的還原氧化爐，其特征在于，所述熔 體進(jìn)口^f立于爐體內(nèi)的渣液面之下。
6、 如權(quán)利要求5所述的熱法煉磷的還原氧化爐，其特征在于，所述爐 體的外側(cè)壁上設(shè)有突出部，所述突出部的上表面設(shè)有凹槽，所述熔體經(jīng)由 所述凹4會(huì)進(jìn)入所述熔體進(jìn)口 。
7、 如權(quán)利要求6所述的熱法煉磷的還原氧化爐，其特征在于，所述熔 體進(jìn)口通過(guò)傾斜的通道與所述凹槽連通。
8、 如權(quán)利要求5所述的熱法煉磷的還原氧化爐，其特征在于，所述凹 槽上方設(shè)有保溫?zé)臁?br> 9、 如權(quán)利要求1所述的熱法煉磷的還原氧化爐，其特征在于，所述炫 體進(jìn)口與溜槽相連以通過(guò)溜槽經(jīng)由熔體進(jìn)口將熔體加入到爐體內(nèi)。
10、 如權(quán)利要求1所述的熱法煉磷的還原氧化爐，其特征在于，所述 爐體進(jìn)一步設(shè)有位于出渣口下面的磷鐵出口。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱法煉磷的還原氧化爐，包括爐體和噴槍，其中所述爐體具有出渣口、煙氣出口、和用于將熔融的磷礦石熔體加入到爐體內(nèi)的熔體進(jìn)口，其中所述噴槍的一端插入到爐體內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的熱法煉磷的還原氧化爐，含五氧化二磷的煙氣中的雜質(zhì)成分少，五氧化二磷提取容易，純度高，成本低。
文檔編號(hào)F27B1/00GK101650120SQ20091008796
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者雋 候, 馮曉梅, 張振民, 棟 李, 進(jìn) 李, 李光明, 王佳才, 建 鄒, 馬永強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司;四川川恒化工股份有限公司