專利名稱：節(jié)能爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能爐灶。
背景技術(shù)：
目前市場上出售的燃氣灶或燃油灶的燃燒方式一般都是開放式 燃燒，即爐盤外露，燃燒時火焰與周圍空氣直接接觸，無任何擋圍結(jié) 構(gòu)和熱回收裝置。普通燃氣灶的火苗散亂無力，對鍋底幾乎沒有 什么作用力，可以說是擦邊而過，熱能利用率極低，火順著鍋底 四處亂竄，沿著鍋邊溢出的火苗帶走大量熱量，導(dǎo)致熱量流失非
常嚴重；由于它的設(shè)計缺陷，燃燒區(qū)內(nèi)部的燃料不能很好的與空 氣接觸，導(dǎo)致燃料的燃燒不完全。所以，普通灶具使用起來效率 低并且能源浪費比較嚴重。
這種燃燒方式最突出的缺點是熱損失大，究其原因:一是由于是 開放式燃燒，火焰的輻射只有一部分被鍋底吸收，其余都輻射到環(huán)境 中。二是除了輻射，火焰和煙氣以對流換熱的形式把熱量傳給鍋，但 煙氣離開鍋的溫度還很高,一般為25(TC左右，這部分熱量被白白浪 費。目前常用的炊具是由普通金屬制成，無任何隔熱保溫結(jié)構(gòu)，這樣 炊具在受熱過程中吸收的熱量除部分用來加熱飯菜外，其余部分則通 過炊具外壁散到空氣中，通過這種方式浪費的熱量也是很大的,，有 人曾用一只l 000 W的熱得快加熱一暖瓶水用了12 min ,然后用同樣 功率的電爐加熱同樣體積的水，結(jié)果水燒開用了20min ，比前者多耗 電67 %之所以如此，原因在于前者加熱是在一個封閉的保溫空間進行 的，熱損失很小，，而后者部分熱量沒有得到回收就散失到環(huán)境中了。此外，大功率燃氣灶和燃油灶利用鼓風(fēng)機產(chǎn)生風(fēng)力將大量空 氣送入燃燒區(qū)，改善了燃燒區(qū)內(nèi)部燃料燃燒不完全的現(xiàn)象，溫度 有所升高，減少了燃料的浪費，風(fēng)力吹擊火苗加速了火對鍋底的 熱傳遞，效率有所提升，但是鼓風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)多而且散，大量散 風(fēng)進入燃燒區(qū)繼而又帶走大量熱量，導(dǎo)致大量熱量被白白的吹走。 這樣并沒有達到節(jié)能的目的，反而更加浪費燃料。
也有增效節(jié)能灶是在普通的燃氣灶上增加一些增效節(jié)能裝 置，它獨特的設(shè)計讓少量具有強烈沖擊力的空氣主動進入燃燒區(qū) 內(nèi)部，空氣中含有大量氧氣，它的進入使燃燒區(qū)內(nèi)部的火焰燃燒 更充分，改善了普通灶具燃燒不完全的現(xiàn)象，降低了一氧化碳的 排放，改善廚房的空氣質(zhì)量；它所產(chǎn)生的火焰溫度高且集中有力，
火焰直接作用于鍋底，不再是擦邊而過，并且可以明顯的看到火 焰對鍋底有極強的沖擊力，它的沖擊力使火對鍋底的熱傳遞得到
極大的提升，加熱速度更快；并且在燃燒區(qū)的外圍有一道氣體屏 蔽，這道無形的氣體屏蔽將大量熱量保留在燃燒區(qū)內(nèi)，防止熱量 的流失，使燃燒區(qū)內(nèi)的溫度更高，熱能得到更好的利用。
中國發(fā)明專利公開200810059623.0號公開了具有熱輻射結(jié)構(gòu) 的節(jié)能爐具，采用一塊多孔板狀的熱輻射罩芯吸收火焰余熱。但 是所述的爐膛未形成封閉腔，因此，煙氣仍然很快流出爐膛，熱 能損失很大。其罩芯貼近爐膛壁面，熱煙氣的主要部分并未流過 罩芯，罩芯收集的余熱不多。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有爐灶的熱能損失大、效率低的缺點，提供一種熱能損 失小、熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單的爐灶。
節(jié)能爐灶，包括燃料與空氣的混合室，所述的混合室連通燃燒頭上的噴孔，所述的燃燒頭設(shè)置于爐圈、爐底圍成的爐膛內(nèi)，其特征在 于所述的爐膛開有煙氣引出口，所述的燃燒頭與所述的煙氣引出口 之間形成煙氣流道；所述的煙氣流道上攔設(shè)有多孔的蓄熱輻射板。
進一步，所述的爐圈具有可與鍋體配合、形成封閉爐膛的形狀， 所述的煙氣引出口構(gòu)成所述的封閉爐膛的唯一的煙氣出口 。
進一步，所述的煙氣引出口的位置低于所述的燃燒頭，所述的蓄 熱輻射板高于所述的煙氣引出口、低于所述的燃燒頭。
進一步，經(jīng)所述的煙氣引出口引出的尾氣經(jīng)熱交換器與將要進入 所述的混合室的空氣進行熱交換。
進一步，所述的熱交換器設(shè)置在所述的爐圈內(nèi)。
或者，所述的熱交換器設(shè)置在爐膛內(nèi)。
或者，所述的熱交換器設(shè)置在外部。
進一步，所述的熱交換器的空氣進入口連接有鼓風(fēng)機。
進一步，所述的爐圈和爐底襯有隔熱材料層。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是使用熱交換器來回收余火熱量，防止能力 損失，加熱與燃氣或燃油反應(yīng)的冷空氣，用于提高火焰溫度和實現(xiàn)完 全燃燒。其中的蓄熱輻射板，采用耐高溫材料制備，能長時間經(jīng)受
1200 1600°C火焰輻射和煙氣沖刷，燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過多孔蓄
熱輻射板孔洞，煙氣帶有的熱量部分被多孔蓄熱輻射板吸收，陶瓷板 受熱后溫度升到，同時把熱量輻射到被加熱器皿，被加熱器皿所吸收
輻射熱可占到總能量的20 40%，甚至更高，到一定時間后處于平衡 狀態(tài)， 一邊吸收煙氣熱量， 一邊把能量輻射給被加熱器皿；經(jīng)過蓄熱 輻射板的煙氣可進入換熱器，把能量傳輸給助燃空氣，然后煙氣進入 爐圈熱交換器，把煙氣中的能量交換到爐圈中的冷空氣，預(yù)熱進入爐 灶中的助燃空氣，最后煙氣從爐圈中的出氣口排出，這時氣溫已非常低了，遠低于普通灶體25(TC左右的煙氣溫度。若煙氣進入外部換熱 器，則可直接排掉，也可再送入爐圈排出。
本發(fā)明的優(yōu)點是熱量流失少、熱效率高。


圖l是本發(fā)明的第一種實施方式的示意圖 圖l-l是圖l的俯視圖
圖2是本發(fā)明的第二種實施方式的示意圖 圖2-l是圖2的俯視圖
圖3是本發(fā)明的第三種實施方式的示意圖 圖3-l是圖3的俯視圖 ' 圖4是本發(fā)明的第四種實施方式的示意圖 圖4-l是圖4的俯視圖
圖5是本發(fā)明的第五種實施方式的示意圖 圖5-l是圖5的俯視圖
圖6是本發(fā)明的第六種實施方式的示意圖 圖6-l是圖6的俯視圖
圖7是本發(fā)明的第七種實施方式的示意圖 圖7-l是圖7的俯視圖 圖8是雙灶的示意圖 圖8-l是圖8的正視圖
圖9是本發(fā)明的第八種實施方式的示意圖 圖9-l是圖9的俯視圖
圖10是本發(fā)明的第九種實施方式的示意圖 圖10-1是圖10的俯視圖
具體實施方式
實施例一參照圖l、圖l-l
節(jié)能爐灶，包括可燃氣與空氣的混合室，所述的混合室l連通燃
燒頭上的噴孔2，所述的燃燒頭3設(shè)置于爐圈4、爐底5圍成的爐膛6內(nèi)，所述的爐圈4具有可與鍋體、爐底5配合、形成封閉爐膛6的形狀，所述的封閉爐膛6開有煙氣引出口 61 ，所述的燃燒頭3與所述的煙氣弓I出口之間形成煙氣流道；所述的煙氣流道上攔設(shè)有多孔的蓄熱輻射板7。
所述的煙氣引出口61的位置低于所述的燃燒頭3，所述的蓄熱輻射板7高于所述的煙氣引出口3、低于所述的燃燒頭3。
所述的爐圈4和爐底5襯有隔熱材料層。本發(fā)明所稱的燃料可以使燃油，也可以是可燃氣。
實施例二
參照圖2、圖2-l
本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于經(jīng)所述的煙氣引出口61弓I出的尾氣經(jīng)熱交換器8與將要進入所述的混合室1的空氣進行熱交換。
所述的熱交換器8設(shè)置在爐膛6內(nèi)。
實施例三
參照圖3、圖3-l
本實施例與實施例二的區(qū)別之處在于所述的熱交換器8設(shè)置在所述的爐圈4內(nèi)。實施例四參照圖4、圖4-l
本實施例與實施例二的區(qū)別之處在于所述的爐圈4內(nèi)設(shè)有所述的熱交換器8。所述的爐膛6內(nèi)設(shè)有所述的熱交換器8。
實施例五
參照圖5、圖5-l
本實施例與實施例二的區(qū)別之處在于所述的熱交換器8設(shè)置在外部。實施例六
參照圖6、圖6-l
本實施例與實施例四的區(qū)別之處在于所述的熱交換器8的空氣進入口連接有鼓風(fēng)機9。實施例七圖7、圖7-l
本實施例與實施例五的區(qū)別之處在于所述的熱交換器8的空氣
進入口連接有鼓風(fēng)機9。實施例八圖9、圖9-l
本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于可燃氣的進氣管直接與燃
燒頭3連通。實施例九圖10、圖10-1
本實施例與實施例六的區(qū)別之處在于可燃氣的進氣管直接與燃
燒頭3連通。
本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.節(jié)能爐灶，包括燃料與空氣的混合室，所述的混合室連通燃燒頭上的噴孔，所述的燃燒頭設(shè)置于爐圈、爐底圍成的爐膛內(nèi)，其特征在于所述的爐膛開有煙氣引出口，所述的燃燒頭與所述的煙氣引出口之間形成煙氣流道；所述的煙氣流道上攔設(shè)有多孔的蓄熱輻射板。
2. 如權(quán)利要求l所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述的爐圈具有 可與鍋體配合、形成封閉爐膛的形狀，所述的煙氣引出口構(gòu)成所述的 封閉爐膛的唯一的煙氣出口。
3. 如權(quán)利要求2所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述的煙氣引出 口的位置低于所述的燃燒頭，所述的蓄熱輻射板高于所述的煙氣引出 口、低于所述的燃燒頭。
4. 如權(quán)利要求3所述的節(jié)能爐灶，其特征在于經(jīng)所述的煙氣引 出口引出的尾氣經(jīng)熱交換器與將要進入所述的混合室的空氣進行熱 交換。
5. 如權(quán)利要求4所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述的熱交換器 設(shè)置在所述的爐圈內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求4所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述的熱交換器 設(shè)置在爐腔內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求4所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述的熱交換器 設(shè)置在外部。
8. 如權(quán)利要求5-7之一所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述的熱交 換器的空氣進入口連接有鼓風(fēng)機。
9. 如權(quán)利要求8所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述的爐圈和爐 底襯有隔熱材料層。
全文摘要
節(jié)能爐灶，包括燃料與空氣的混合室，所述的混合室連通燃燒頭上的噴孔，所述的燃燒頭設(shè)置于爐圈、爐底圍成的爐膛內(nèi)，所述的封閉爐膛開有煙氣引出口，所述的燃燒頭與所述的煙氣引出口之間形成煙氣流道；所述的煙氣流道上攔設(shè)有多孔的蓄熱輻射板。本發(fā)明的優(yōu)點是熱量流失少、熱效率高。
文檔編號F24C15/34GK101581455SQ20091009830
公開日2009年11月18日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者傅曉云 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)