專利名稱：一種電爐金屬散料振動輸料和氣流動態(tài)密封的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電爐金屬散料振動輸料和氣流動態(tài)密封的裝置。
背景技術(shù)：
電爐煉鋼一種重要的煉鋼方法，它通過電弧熔化廢鋼金屬，在冶煉過程中會消 耗大量的電能。電爐廢鋼連續(xù)加料及預(yù)熱技術(shù)是電爐煉鋼的一個重要分項技術(shù)，它 可以大量節(jié)省電能并降低煙氣溫度和其中的粉塵排放量，并可穩(wěn)定電爐的電弧冶并 降低電爐工作的噪音，是一種節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。目前國際上流行的國外技術(shù)主要是 基于豎爐技術(shù)發(fā)展起來的C0SS技術(shù)和振動連續(xù)加料的C0NSTEEL技術(shù)，C0SS技術(shù)具 有良好的技術(shù)指標(biāo)，但基于電爐豎爐的發(fā)展基礎(chǔ)使得電爐設(shè)備高度加大，廠房加高， 工程投資大，加料方式為斷續(xù)加料。而基于振動連續(xù)加料的CONSTEEL技術(shù)是一種臥 式連續(xù)給料技術(shù)，電爐高度可大大降低，但由于振動給料具有大量的運動部件再加 上煙氣的高溫，該系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)量較大，可靠性相對較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電爐金屬散料振動輸料和氣流動 態(tài)密封的裝置。本發(fā)明的振動加料槽傾斜安裝，在振動加料槽的上方蓋有抽煙導(dǎo)料密封 罩，兩者有側(cè)隙縫；振動加料槽、抽煙導(dǎo)料密封罩、槽口封板在下端部構(gòu)成圓形，并插 入金屬料滾筒預(yù)熱槽中與之間隙套合。本裝置可實現(xiàn)電爐廢鋼或金屬物料的連續(xù)加料 并利用高溫廢棄煙氣進(jìn)行對物料的預(yù)熱，具有節(jié)能、環(huán)保、降低電爐冶煉的生產(chǎn)成 本，是一種在電爐上具有推廣價值的節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。
本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn)-
金屬料或廢鋼通過板鏈?zhǔn)芰陷斔蜋C(或其它設(shè)備)裝入本裝置的落料導(dǎo)槽和振 動加料槽后部，金屬料滾筒預(yù)熱槽傾斜安裝，通過其轉(zhuǎn)動向電爐的輸送物料并將金 屬物料預(yù)熱。在金屬料滾筒預(yù)熱槽的高端，振動加料槽安裝在下方，上方罩抽煙導(dǎo) 料密封罩，兩者在在頭部的配合構(gòu)成圓形，并插入金屬料滾筒預(yù)熱槽中與之間隙套 合。為解決振動加料槽直線輸送移動和金屬料滾筒預(yù)熱槽回轉(zhuǎn)運動可能產(chǎn)生的卡料， 振動加料槽的槽底和金屬料滾筒預(yù)熱槽下部的內(nèi)廓要保持一定的距離，以便使金屬 物料從振動加料槽出來進(jìn)入金屬料滾筒預(yù)熱槽內(nèi)后有較大的物料擴散空間，封板將
3振動加料槽端部底部與金屬料滾筒預(yù)熱槽與外部空氣切斷并密封。振動加料槽安裝 在激振裝置上，激振裝置通過四組連桿吊掛機構(gòu)吊掛在支座上，激振裝置振動時， 連桿吊掛機構(gòu)的連桿往復(fù)擺動，振動加料槽水平脈沖振動加料。振動加料槽上蓋有 抽煙導(dǎo)料密封罩，其涵道隔板與振動加料槽槽底構(gòu)成物料振動輸送和氣體動態(tài)密封 涵道，在涵道隔板前部有可擺動調(diào)節(jié)隔板，可根據(jù)物料流量調(diào)接涵道開度，利用涵 道內(nèi)的物料和擺動調(diào)節(jié)隔板開度進(jìn)行氣體動態(tài)密封，在擺動調(diào)節(jié)隔板前部安裝有抽 煙口，抽煙口的抽煙量較大，通過金屬料滾筒預(yù)熱槽抽取電爐內(nèi)的煙氣；涵道隔板 中間安裝有抽風(fēng)口，抽氣口一方面對抽煙導(dǎo)料密封罩的落料導(dǎo)槽的敞口進(jìn)行除塵， 另一方面使擺動調(diào)節(jié)隔板后部產(chǎn)生一定負(fù)壓，減少通過涵道向抽煙口的漏風(fēng)，以提 高本裝置的抽煙口對金屬料滾筒預(yù)熱槽內(nèi)煙氣的抽煙效果。


圖l是本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖2是本發(fā)明的A1-A1剖視圖3是本發(fā)明的A2-A2剖視圖4是本發(fā)明的A3-A3剖視圖中，件1為振動加料槽，其中，件la為連桿吊掛機構(gòu)、件lb為激振裝置、件 lc為槽口封板、件ld為支架；
件2為抽煙導(dǎo)料密封罩，其中，件2a為抽煙口、件2b為擺動調(diào)節(jié)隔板、件2c 為抽風(fēng)口、件2d為涵道隔板、件2e為落料導(dǎo)槽。
A為金屬料滾筒預(yù)熱槽、B為廢鋼或金屬物料、C為煙氣、D為空氣、E為板鏈 受料輸送機，F(xiàn)為移動臺。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例作進(jìn)一步說明
抽煙導(dǎo)料密封罩2固定安裝在支架ld上，振動加料槽1和抽煙導(dǎo)料密封罩2通 過支架ld安裝在移動臺F上，激振裝置lb通過四組連桿吊掛機構(gòu)la吊掛在支座ld 上。振動加料槽1上蓋有抽煙導(dǎo)料密封罩2,其涵道隔板2d與振動加料槽1槽底構(gòu) 成振動加料和氣體動態(tài)密封涵道，在涵道隔板2d前部有擺動調(diào)節(jié)隔板2b;振動加料 槽1傾斜安裝，兩者在頭部的配合構(gòu)成圓形，并插入金屬料滾筒預(yù)熱槽A中與之間 隙套合。金屬料滾筒預(yù)熱槽A傾斜安裝。封板1C將振動加料槽1端部底部與金屬料 滾筒預(yù)熱槽A與外部空氣D切斷并密封。在擺動調(diào)節(jié)隔板2b前部有高負(fù)壓的抽煙口 2a，涵道隔板2d中間開孔裝有有抽風(fēng)口 2c。
振動加料槽1的槽底和金屬料滾筒預(yù)熱槽A下部的內(nèi)廓要保持一定的距離，以
4便使金屬物料B從振動加料槽1出來進(jìn)入金屬料滾筒預(yù)熱槽A內(nèi)后有較大的物料擴 散空間。
為解決振動加料槽1直線移動輸送和金屬料滾筒預(yù)熱槽A回轉(zhuǎn)滾動輸送可能產(chǎn) 生的卡料，振動加料槽1的槽底和金屬料滾筒預(yù)熱槽A下部的內(nèi)廓要保持一定的距 離，以便使金屬物料B從振動加料槽1出來進(jìn)入金屬料滾筒預(yù)熱槽A內(nèi)后有較大的 物料擴散空間。
激振裝置lb振動時，連桿吊掛機構(gòu)la的連桿往復(fù)擺動，振動加料槽1水平脈 沖振動加料。根據(jù)物料流量調(diào)接涵道開度，利用涵道內(nèi)的物料和擺動調(diào)節(jié)隔板2b開 度進(jìn)行氣體動態(tài)密封，當(dāng)無金屬料通過時，擺動調(diào)節(jié)隔板2b可切斷涵道的漏氣，此 時可停止抽風(fēng)口 2c的抽氣；高負(fù)壓的抽煙口2a，通過金屬料滾筒預(yù)熱槽A抽取電爐 內(nèi)的煙氣C;抽風(fēng)口 2c—方面對抽煙導(dǎo)料密封罩1的落料導(dǎo)槽2e的敞口進(jìn)行除塵， 另一方面使擺動調(diào)節(jié)隔板2b后部產(chǎn)生一定負(fù)壓，減少通過涵道向抽煙口 2a的漏風(fēng)D， 以提高本裝置的抽煙口 2a對金屬料滾筒預(yù)熱槽A內(nèi)煙氣C的抽煙效果。
抽煙導(dǎo)料密封罩2固定安裝在支架ld上，工作時固定不動，振動加料槽l在工 作時水平脈沖振動，兩者有側(cè)隙縫，該隙縫可設(shè)置浮動密封；本裝置在與金屬料滾 筒預(yù)熱槽A套合的環(huán)形隙縫，也可設(shè)置浮動密封。
傾斜安裝的振動加料槽l使輸送更為流暢，并減小振動加料的能耗。
振動加料槽1和抽煙導(dǎo)料密封罩2通過支架ld安裝在移動臺F上，可以使振動 加料槽1和抽煙導(dǎo)料密封罩2快速脫離金屬料滾筒預(yù)熱槽A，便利設(shè)備維護(hù)。
振動加料槽和抽煙導(dǎo)料密封罩與水平面傾斜一定的角度，振動加料槽和抽煙導(dǎo)料密 封罩與金屬料滾筒預(yù)熱槽連接，激振裝置使振動加料槽水平脈沖振動加料。通過金屬料 滾筒預(yù)熱槽抽取電爐內(nèi)的煙氣；廢鋼通過金屬料滾筒預(yù)熱槽導(dǎo)入電爐，電爐內(nèi)的高溫?zé)?氣通過金屬料滾筒預(yù)熱槽被引出，廢鋼和高溫?zé)煔庠诮饘倭蠞L筒預(yù)熱槽內(nèi)接觸進(jìn)行熱交 換，并向電爐連續(xù)加料。抽煙導(dǎo)料密封罩涵道隔板與加料槽底板構(gòu)成振動加料和氣體動 態(tài)密封涵道，并擺動調(diào)節(jié)隔板和涵道內(nèi)的物料配合實施動態(tài)密封，該組裝置具有物料輸 送穩(wěn)定，氣動態(tài)密封效果好，環(huán)保、節(jié)能等效果，是在電爐或其它生產(chǎn)工藝上具有推廣 價值的節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種電爐金屬散料振動輸料和氣流動態(tài)密封的裝置，其特征在于振動加料槽(1)傾斜安裝，在振動加料槽(1)的上方蓋有抽煙導(dǎo)料密封罩(2)，兩者有側(cè)隙縫；振動加料槽(1)、抽煙導(dǎo)料密封罩(2)、槽口封板(1c)在下端部構(gòu)成圓形，并插入金屬料滾筒預(yù)熱槽A中與之間隙套合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐金屬散料振動輸料和氣流動態(tài)密封的裝置，其特 征在于所述的振動加料槽(1)的槽底和金屬料滾筒預(yù)熱槽A下部的內(nèi)廓保持距離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電爐金屬散料振動輸料和氣流動態(tài)密封的裝置，其特征在于所述的振動加料槽(1)安裝在激振裝置(lb)上，激振裝置(lb)通過四組連桿吊掛機構(gòu)(la)吊掛在支座(ld)上，抽煙導(dǎo)料密封罩(2)固定安裝在支座 (ld)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電爐金屬散料振動輸料和氣流動態(tài)密封的裝置，其特 征在于所述的抽煙導(dǎo)料密封罩(2)，其涵道隔板(2d)與振動加料槽(1)槽底 構(gòu)成涵道，在涵道隔板(2d)前部有擺動調(diào)節(jié)隔板(2b)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電爐金屬散料振動輸料和氣流動態(tài)密封的裝置，其特 征在于所述的抽煙導(dǎo)料密封罩(2)的擺動調(diào)節(jié)隔板(2b)的前部有抽煙口 (2a)， 在涵道隔板(2d)中間有開孔裝有有抽風(fēng)口2c。。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電爐金屬散料振動輸料和氣流動態(tài)密封的裝置，其特 征在于所述的振動加料槽(1)和抽煙導(dǎo)料密封罩(2)通過支架(ld)安裝在移 動臺F上。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電爐金屬散料振動輸料和氣流動態(tài)密封的裝置。本發(fā)明的振動加料槽傾斜安裝，在振動加料槽的上方蓋有抽煙導(dǎo)料密封罩，兩者有側(cè)隙縫；振動加料槽、抽煙導(dǎo)料密封罩、槽口封板在下端部構(gòu)成圓形，并插入金屬料滾筒預(yù)熱槽中與之間隙套合。本裝置可實現(xiàn)電爐廢鋼或金屬物料的連續(xù)加料并利用高溫廢棄煙氣進(jìn)行對物料的預(yù)熱，具有節(jié)能、環(huán)保、降低電爐冶煉的生產(chǎn)成本，是一種在電爐上具有推廣價值的節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。
文檔編號F27D3/00GK101644538SQ20091010408
公開日2010年2月10日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者杰 徐, 翔 王, 黃其明 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司