專利名稱：一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)，特別涉及一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道的動(dòng)密封采用環(huán)形風(fēng)道液密封方式實(shí)現(xiàn)，具體由固定安裝的環(huán)形 液槽和與環(huán)形液槽相配合的門型密封裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形風(fēng)道的動(dòng)密封。在冷卻區(qū)環(huán)形液槽底 部開設(shè)多個(gè)便于冷卻風(fēng)通過的通孔。門型密封裝置徑向斷面呈門型，門型密封裝置蓋板開 設(shè)有與臺(tái)車進(jìn)風(fēng)管相連通的出風(fēng)口。門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板分 別插入環(huán)形液槽的內(nèi)環(huán)液槽和外環(huán)液槽的液體中，并與液槽底板保持一段距離。門型密封 裝置懸吊式地安裝在回轉(zhuǎn)框架的臺(tái)車支承梁上，隨回轉(zhuǎn)框架一起運(yùn)轉(zhuǎn)，從環(huán)形液槽底部通 孔進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道的冷卻風(fēng)再經(jīng)門型密封裝置蓋板上的出風(fēng)口進(jìn)入臺(tái)車。在環(huán)冷機(jī)的裝料和卸料區(qū)不需要對(duì)臺(tái)車物料進(jìn)行冷卻，此區(qū)域稱為非冷卻區(qū)，其 余需要對(duì)臺(tái)車物料進(jìn)行冷卻的區(qū)域稱為冷卻區(qū)。為了保證環(huán)形風(fēng)道冷卻區(qū)的壓力風(fēng)不進(jìn)入 非冷卻區(qū)，需要在環(huán)形風(fēng)道冷卻區(qū)與非冷卻區(qū)之間進(jìn)行密封。通常技術(shù)條件下，采用在環(huán)形風(fēng)道端部固定安裝擋板，以防止冷風(fēng)進(jìn)入非冷卻區(qū)。 在冷卻區(qū)到非冷卻區(qū)的過渡區(qū)域，所述擋板雖然可以攔截一部分冷風(fēng)。但由于環(huán)形風(fēng)道冷卻區(qū)內(nèi)有高速流動(dòng)的正壓冷卻風(fēng)的存在，且環(huán)冷機(jī)的安裝和加 工誤差可能造成門型密封裝置具有環(huán)冷機(jī)徑向和軸向的位移。當(dāng)門型密封裝置蓋板產(chǎn)生徑 向跑偏和軸向位移時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)門型密封裝置蓋板與所述擋板之間的刮蹭，甚至損壞所述 擋板。這樣擋板與門型密封裝置蓋板之間產(chǎn)將生間隙，從而造成高速流動(dòng)的正壓冷卻風(fēng)從 門型密封裝置與擋板之間的間隙進(jìn)入到非冷卻區(qū)，對(duì)非冷卻區(qū)的卸料等環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響。而 且高速流動(dòng)的正壓冷卻風(fēng)會(huì)造成環(huán)形液槽中的液體產(chǎn)生強(qiáng)烈波動(dòng)和液花并隨風(fēng)進(jìn)入非冷 卻區(qū)和臺(tái)車，環(huán)形液槽的水被帶走，使得冷卻區(qū)的液密封不能正常進(jìn)行。而且進(jìn)入臺(tái)車的液 體會(huì)使臺(tái)車篦板粘灰結(jié)塊，影響篦板透風(fēng)和物料冷卻，結(jié)塊嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起臺(tái)車卸料和復(fù) 位事故。參見圖1，現(xiàn)有在冷卻區(qū)和非冷卻區(qū)之間設(shè)置環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1，以實(shí)現(xiàn)在 冷卻區(qū)II區(qū)和非冷卻區(qū)I區(qū)之間的密封。環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1與環(huán)形液槽4底部最 近一個(gè)進(jìn)風(fēng)口之間具有一段距離，這段距離范圍內(nèi)的環(huán)形風(fēng)道被稱為環(huán)形風(fēng)道端部密封過 渡區(qū)III區(qū)，所述端部密封過渡區(qū)III區(qū)位于冷卻區(qū)II區(qū)內(nèi)。在環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)內(nèi)，下部是液槽底板41，頂部是門型密封裝置蓋板 33，兩側(cè)是門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32，前端是緊鄰非冷卻區(qū)的環(huán)形風(fēng)道端部 密封裝置1，后端是液槽風(fēng)道端板61a。液槽風(fēng)道端板61a是盲板，液槽風(fēng)道端板61a與環(huán) 形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44和環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45等高。所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)III 區(qū)與環(huán)形液槽的內(nèi)環(huán)液槽和外環(huán)液槽相連貫。環(huán)形風(fēng)道的門型密封裝置3是隨臺(tái)車一起運(yùn)動(dòng)的，當(dāng)門型密封裝置蓋板33上的出 風(fēng)口經(jīng)過所述端部密封過渡區(qū)III區(qū)時(shí)，環(huán)形液槽4的液體會(huì)隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車，液體進(jìn)入臺(tái)車會(huì)使臺(tái)車篦板粘灰結(jié)塊，影響篦板透風(fēng)和物料冷卻，結(jié)塊嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起臺(tái)車卸料和復(fù)位事故。因此，如何提供一種防止環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車的防液抑波裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，用于防止環(huán)形 風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車。本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，包括與環(huán)形液槽風(fēng)道 內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板等高的防液抑波裝置端板、與所述防液抑波裝置端板等高，且 與所述防液抑波裝置端板相連的防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和防液抑波裝置外環(huán)板，以及分別與 防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板相連的防液抑波裝置內(nèi)過渡板，分別與防液抑 波裝置外環(huán)板和環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板相連的防液抑波裝置外過渡板；將液槽風(fēng)道端板移動(dòng)至環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置側(cè)，并沿徑向向門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、 門型風(fēng)道外環(huán)板延伸作為所述防液抑波裝置端板；所述防液抑波裝置端板徑向?qū)挾却笥诃h(huán) 形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間距離，且分別與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間具有徑向預(yù)定距離；當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板具有 相對(duì)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述預(yù)定距離根據(jù)門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板環(huán)向運(yùn)動(dòng)過程中 的徑向位移進(jìn)行設(shè)定。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和防液抑波裝置外環(huán)板為同心圓弧板。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板為同心圓弧板。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置端板與防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板以及液槽底板防滲漏 連接。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置內(nèi)過渡板分別與所述防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板以及液槽底板防滲漏連接；所述防液抑波裝置外過渡板分別與所述防液抑波裝置外環(huán)板和環(huán)形液槽風(fēng)道外 環(huán)板以及液槽底板防滲漏連接。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板與液槽底板防滲漏連接。
優(yōu)選地，所述防液抑波裝置端板采用防腐材料制成。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板采用防腐材料制成。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置內(nèi)、外過渡板采用防腐材料制成。由于將液槽風(fēng)道端板移動(dòng)至環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置側(cè)，并沿徑向向門型風(fēng)道內(nèi)環(huán) 板、門型風(fēng)道外環(huán)板延伸作為所述防液抑波裝置端板；因此，防液抑波裝置內(nèi)過渡板和防液 抑波裝置外過渡板就形成了一個(gè)類似于喇叭口的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)壓力風(fēng)從環(huán)形液槽風(fēng)道 出來，就可以在防液抑波裝置內(nèi)過渡板和防液抑波裝置外過渡板的導(dǎo)向作用下，順利進(jìn)入 到防液抑波裝置端板與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和防液抑波裝置外環(huán)板之間的空間，壓力風(fēng)沿 著防液抑波裝置端板前過渡區(qū)進(jìn)入到門型密封裝置蓋板上的通風(fēng)孔。本發(fā)明實(shí)施例所述過 渡區(qū)防液抑波裝置，由于防液抑波裝置內(nèi)過渡板和防液抑波裝置外過渡板就形成了一個(gè)類似于喇叭口的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使得壓力風(fēng)的氣流順暢，不產(chǎn)生渦流和死區(qū)。當(dāng)門型密封裝置蓋板的出風(fēng)口運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入所述端部密封過渡區(qū)，一直到門型密封 裝置蓋板出風(fēng)口離開所述端部密封過渡區(qū)前，由于防液抑波裝置端板沿徑向方向向內(nèi)和向 外作相應(yīng)延伸，防液抑波裝置端板徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間距離，且分別 與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間具有預(yù)定距離；當(dāng)門型密封裝置發(fā)生徑向位移時(shí)，所述防液抑波 裝置端板與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間不會(huì)相互干涉，防液抑波裝置內(nèi)過渡板和防液抑波裝 置外過渡板為類似的喇叭口結(jié)構(gòu)，可以阻止壓力風(fēng)從環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板與門型風(fēng)道 內(nèi)、外環(huán)板之間的液面上通過，絕大多數(shù)力壓力風(fēng)直接進(jìn)入到防液抑波裝置端板以及防液 抑波裝置內(nèi)環(huán)板、防液抑波裝置外環(huán)板之間，壓力風(fēng)沿著防液抑波裝置端板前過渡區(qū)進(jìn)入 到門型密封裝置蓋板上的通風(fēng)孔。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，可以防止壓力風(fēng)在液面經(jīng)過而激起波浪和液花，防止液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車。 同時(shí)，因端部密封過渡區(qū)III區(qū)與環(huán)形液槽風(fēng)道相通，且端部密封過渡區(qū)III區(qū)的 徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道的徑向?qū)挾?。冷卻區(qū)的壓力風(fēng)可以迅速?gòu)沫h(huán)形液槽風(fēng)道端部進(jìn) 到過渡區(qū)，并會(huì)隨即進(jìn)入臺(tái)車。而且環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置的密封和阻擋作用能有效阻止 壓力風(fēng)通過而進(jìn)入非冷卻區(qū)。


圖1是現(xiàn)有環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置俯視圖；圖3是圖2所示K向視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，用于防止環(huán)形 風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。參見圖2、圖3，圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置 俯視圖；圖3是圖2所示K向視圖。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2，設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道端 部密封過渡區(qū)III區(qū)的液槽底板41上，臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1側(cè)。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2包括與環(huán)形液槽風(fēng) 道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45等高的防液抑波裝置端板22、與所述防液抑波裝置端 板22等高，且與所述防液抑波裝置端板22相連的防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231和防液抑波裝 置外環(huán)板241，以及分別與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231和環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44相連的防液 抑波裝置內(nèi)過渡板211，分別與防液抑波裝置外環(huán)板241和環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45相連的 防液抑波裝置外過渡板212。所述防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231和防液抑波裝置外環(huán)板241為同心圓弧板。所述防 液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44為同心圓弧板。防液抑波裝置端板22與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241以及液槽底板41之間均采用固定且防滲漏的連接方式安裝。防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241與液槽底板41也采用固定且防滲漏的連接方式安裝。防液抑波裝置內(nèi)過渡板211、防液抑波裝置外過渡板212與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板 44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45、防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241以及液槽 底板41之間均采用固定且防滲漏的連接方式安裝。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2，具體是將現(xiàn)有技術(shù) 的液槽風(fēng)道端板22移動(dòng)至環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1側(cè)，并沿徑向(相對(duì)環(huán)冷機(jī)中心)向門 型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32延伸作為所述防液抑波裝置端板22。所述防液抑波裝置端板22徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道 外環(huán)板45之間距離，且分別與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間具有徑向預(yù)定距 罔。所述徑向預(yù)定距離可以根據(jù)門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板 32環(huán)向運(yùn)動(dòng)過程中的徑向位移進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241 與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于將液槽風(fēng)道端板22移動(dòng)至環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1側(cè)，并沿徑向向門型風(fēng)道 內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32延伸作為所述防液抑波裝置端板22 ；因此，所述防液抑波裝 置內(nèi)過渡板211和防液抑波裝置外過渡板212就形成了一個(gè)類似于喇叭口的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，這 樣當(dāng)壓力風(fēng)從環(huán)形液槽風(fēng)道6出來，就可以防液抑波裝置內(nèi)過渡板211和防液抑波裝置外 過渡板212的導(dǎo)向作用下，順利進(jìn)入到防液抑波裝置端板22與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231和 防液抑波裝置外環(huán)板241之間的空間。壓力風(fēng)沿著防液抑波裝置端板22前過渡區(qū)進(jìn)入到 門型密封裝置蓋板(圖中未示出)上的通風(fēng)孔。本發(fā)明實(shí)施例所述過渡區(qū)防液抑波裝置2，由于防液抑波裝置內(nèi)過渡板211和防 液抑波裝置外過渡板212就形成了一個(gè)類似于喇叭口的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使得壓力風(fēng)的氣流不產(chǎn) 生渦流和死區(qū)。當(dāng)門型密封裝置蓋板的出風(fēng)口運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入所述端部密封過渡區(qū)III區(qū)，一直到門 型密封裝置蓋板出風(fēng)口離開所述端部密封過渡區(qū)III區(qū)前，由于防液抑波裝置端板22沿徑 向方向向內(nèi)和向外作相應(yīng)延伸，防液抑波裝置端板22徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板 44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45之間距離，且分別與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之 間具有預(yù)定距離；當(dāng)門型密封裝置發(fā)生徑向位移時(shí)，所述防液抑波裝置端板22與門型風(fēng)道 內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間不會(huì)相互干涉，防液抑波裝置內(nèi)過渡板211和防液抑波 裝置外過渡板212為類似的喇叭口結(jié)構(gòu)，可以阻止壓力風(fēng)從環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形 液槽風(fēng)道外環(huán)板45與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的液面上通過，絕大多數(shù) 力壓力風(fēng)直接進(jìn)入到防液抑波裝置端板22以及防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外 環(huán)板241之間，壓力風(fēng)沿著防液抑波裝置端板22進(jìn)入到門型密封裝置蓋板上的通風(fēng)孔。本 發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2，可以防止壓力風(fēng)在液面經(jīng)過而 激起波浪和液花，以免液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車。同時(shí)，因端部密封過渡區(qū)III區(qū)與環(huán)形液槽風(fēng)道6相通，且端部密封過渡區(qū)III區(qū)的徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道6的徑向?qū)挾取＠鋮s區(qū)的壓力風(fēng)可以迅速?gòu)沫h(huán)形液槽風(fēng)道6 端部進(jìn)到所述過渡區(qū)III區(qū)，并會(huì)隨即進(jìn)入臺(tái)車。而且環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1的密封和 阻擋作用能有效阻止壓力風(fēng)通過而進(jìn)入非冷卻區(qū)。由于本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2是安裝在環(huán)形 液槽4中，為了保證所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2的使用壽命，因此所述防 液抑波裝置端板22優(yōu)選采用防腐材料。所述防液抑波裝置端板22具體可以采用不銹鋼或 者鋁等防腐材料。所述防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241、防液抑波裝置 內(nèi)過渡板211和防液抑波裝置外過渡板212也采用不銹鋼或者鋁等防腐材料。
以上所述僅為本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置的優(yōu)選實(shí)施方 式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、 等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，包括與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板等高的防液抑波裝置端板、與所述防液抑波裝置端板等高，且與所述防液抑波裝置端板相連的防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和防液抑波裝置外環(huán)板，以及分別與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板相連的防液抑波裝置內(nèi)過渡板，分別與防液抑波裝置外環(huán)板和環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板相連的防液抑波裝置外過渡板；將液槽風(fēng)道端板移動(dòng)至環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置側(cè)，并沿徑向向門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板延伸作為所述防液抑波裝置端板；所述防液抑波裝置端板徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間距離，且分別與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間具有徑向預(yù)定距離；當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 預(yù)定距離根據(jù)門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板環(huán)向運(yùn)動(dòng)過程中的徑向位移進(jìn)行設(shè)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和防液抑波裝置外環(huán)板為同心圓弧板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板為同心圓弧板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 防液抑波裝置端板與防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板以及液槽底板防滲漏連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 防液抑波裝置內(nèi)過渡板分別與所述防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板以及液槽 底板防滲漏連接；所述防液抑波裝置外過渡板分別與所述防液抑波裝置外環(huán)板和環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板 以及液槽底板防滲漏連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板與液槽底板防滲漏連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 防液抑波裝置端板采用防腐材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板采用防腐材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述 防液抑波裝置內(nèi)、外過渡板采用防腐材料制成。
全文摘要
一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，包括與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板等高的防液抑波裝置端板、與防液抑波裝置端板等高，相連的防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板，與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板相連的防液抑波裝置內(nèi)過渡板，與防液抑波裝置外環(huán)板和環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板相連的防液抑波裝置外過渡板；將液槽風(fēng)道端板移至環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置側(cè)，沿徑向延伸作為防液抑波裝置端板，徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板間距離，與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間具有預(yù)定距離；當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明所述防液抑波裝置，防止環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車。
文檔編號(hào)F27D15/02GK101839649SQ200910161240
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者高德亮 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司