專利名稱：承壓雙循環(huán)低流阻內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種水箱內(nèi)膽，尤其是承壓雙循環(huán)低流阻內(nèi)膽。
背景技術(shù)：
目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內(nèi)膽，由于不銹鋼內(nèi)膽焊 縫存在晶間腐蝕問題，使用壽命短是一個尚未解決的世界難題，雖然國內(nèi)外近年來有使用 鋼板搪瓷內(nèi)膽的趨勢，而搪瓷內(nèi)膽加工工藝要求高，生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生氣泡或針眼，同時 搪瓷脆性較大，震動、碰撞容易產(chǎn)生鱗爆現(xiàn)象，另外，搪瓷在熱水中會逐漸溶解剝落，技術(shù)上 稱為“沸水失重”現(xiàn)象，這就使得搪瓷內(nèi)膽的質(zhì)量和使用壽命很難保證。況且，以上兩種內(nèi) 膽必須在添加換熱器后，才能實現(xiàn)雙循環(huán)功能?？傊?，以上兩種結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽均有壽命短、工 藝復雜、價格高的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為解決不銹鋼內(nèi)膽、搪瓷內(nèi)膽壽命短，價格高的問題，本發(fā)明提供了承壓雙循環(huán)低 流阻內(nèi)膽。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是端蓋壁內(nèi)有增強層，端蓋上有進出 水管和環(huán)形槽；內(nèi)膽管子外壁有增強層，內(nèi)膽管子壁內(nèi)有多個孔，內(nèi)膽管子壁內(nèi)有多個膨脹 液孔，端蓋上的環(huán)形槽與內(nèi)膽管子連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與內(nèi)膽管子壁內(nèi)的孔、 內(nèi)膽管子壁內(nèi)的膨脹液孔相連通，環(huán)形孔通過環(huán)形槽上的管與外界相通。內(nèi)膽采用高分子材料制造，或為改性高分子材料，或為增強高分子材料，或為復合 高分子材料制造。端蓋、端蓋壁內(nèi)的增強層、端蓋上的進出水管和環(huán)形槽、環(huán)形槽上的管子采用注塑 成型工藝一體化注塑成型；內(nèi)膽管子、內(nèi)膽管子外壁的增強層、內(nèi)膽管子壁內(nèi)的孔、內(nèi)膽管 子壁內(nèi)的膨脹液孔采用注塑成型工藝一體化注塑成型，或采用擠出成型工藝一體化擠出成 型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強材料共擠成型；內(nèi)膽管子壁內(nèi)孔的截面形狀 為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規(guī)則形。端蓋壁內(nèi)的增強層和內(nèi)膽管子外壁的增強層為螺旋管、管狀、或網(wǎng)狀、或纖維分散 狀，增強層的用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、 或植物纖維、或纖維復合材料。端蓋上的環(huán)形槽與內(nèi)膽管子連結(jié)方式為熱熔連接、或膠合連接、或使用以上技術(shù) 的復合連接。端蓋上安裝有輔助電加熱器。本發(fā)明的有益效果是，內(nèi)膽管子壁內(nèi)的多個孔為加熱循環(huán)提供了循環(huán)通道，內(nèi)膽 壁本身就是一個熱交換器，這樣既節(jié)約了原材料，又提高了傳熱效率。本發(fā)明內(nèi)膽管子壁內(nèi)的多個孔并聯(lián)構(gòu)成循環(huán)通道，循環(huán)通道的總截面很大，循環(huán) 介質(zhì)的流動阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。
本發(fā)明系承壓雙循環(huán)工作制式，加熱循環(huán)液系抗凍劑，可在高寒地區(qū)使用。本發(fā)明的進/供水系統(tǒng)處于承壓工作狀態(tài)，可省去水位自動控制系統(tǒng)，且有操作 簡單，噴淋壓力高的優(yōu)點。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結(jié) 垢，可永遠保持較高的熱交換效率。本發(fā)明主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的 制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場前景。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是承壓雙循環(huán)低流阻內(nèi)膽的剖面示意圖。圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖。圖3是圖1沿B-B線的剖面示意圖。圖中1.管，2.端蓋，3.管，4.環(huán)形孔，5.內(nèi)膽管子，6.內(nèi)膽管子壁內(nèi)的孔，7.內(nèi)膽 管子外壁的金屬螺旋管增強層，8.環(huán)形孔，9.管，10.端蓋，11.端蓋壁內(nèi)的增強層，12.環(huán)形 槽內(nèi)側(cè)板，13.管，14.膨脹液孔，15.環(huán)形槽內(nèi)側(cè)板，16.管，17.端蓋壁內(nèi)的增強層，18.電 加熱器，19.端蓋上的環(huán)形槽。
具體實施例方式圖1、圖2、圖3共同描述了承壓雙循環(huán)低流阻內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)形式。內(nèi)膽主要采用高 分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造，端蓋2壁內(nèi)有 增強層17，端蓋2上有進出水管1、16和環(huán)形槽19，端蓋2的環(huán)形槽上有管子3 ；端蓋10壁 內(nèi)有增強層11，端蓋10的環(huán)形槽上有管子9、13 ；端蓋、端蓋壁內(nèi)的增強層、端蓋上的進出水 管和環(huán)形槽、環(huán)形槽上的管子采用注塑成型工藝一體化注塑成型；內(nèi)膽管子外壁有增強層 7，增強層7可在內(nèi)膽管子外壁的壁外，也可在內(nèi)膽管子外壁的壁內(nèi)；端蓋、內(nèi)膽管子外壁增 強層為螺旋管、或管狀、或網(wǎng)狀、或纖維分散狀，增強層的用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、 或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料制做；內(nèi) 膽管子、內(nèi)膽管子外壁的增強層、內(nèi)膽管子壁內(nèi)的孔、內(nèi)膽管子壁內(nèi)的膨脹液孔采用注塑成 型工藝一體化注塑成型，或采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子 材料、高分子增強材料共擠成型；內(nèi)膽管子外壁的增強層也可以在內(nèi)膽管子做好后再另行 制作成型；內(nèi)膽管子壁內(nèi)有多個孔6，孔6的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或 不規(guī)則形。端蓋2上的環(huán)形槽與內(nèi)膽管子5連結(jié)在一起后形成環(huán)形孔4，環(huán)形孔4與內(nèi)膽管 子壁內(nèi)的孔6相互連通。端蓋10上的環(huán)形槽19與內(nèi)膽管子5連結(jié)在一起后形成環(huán)形孔8， 環(huán)形孔8與內(nèi)膽管子壁內(nèi)的孔6相互連通。端蓋上的環(huán)形槽與內(nèi)膽管子連接方式為熱熔對 接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以上技術(shù)的復合連接。端蓋2上安裝有電加熱器18。
權(quán)利要求
承壓雙循環(huán)低流阻內(nèi)膽，由端蓋、內(nèi)膽管子、輔助電加熱器組成，其特征是端蓋壁內(nèi)有增強層，端蓋上有進出水管和環(huán)形槽；內(nèi)膽管子外壁有增強層，內(nèi)膽管子壁內(nèi)有多個孔，內(nèi)膽管子壁內(nèi)有多個膨脹液孔，端蓋上的環(huán)形槽與內(nèi)膽管子連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與內(nèi)膽管子壁內(nèi)的孔、內(nèi)膽管子壁內(nèi)的膨脹液孔相連通，環(huán)形孔通過環(huán)形槽上的管與外界相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓雙循環(huán)低流阻內(nèi)膽，其特征在于內(nèi)膽采用高分子材料 制造，或為改性高分子材料，或為增強高分子材料，或為復合高分子材料制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓雙循環(huán)低流阻內(nèi)膽，其特征在于端蓋、端蓋壁內(nèi)的增強 層、端蓋上的進出水管和環(huán)形槽、環(huán)形槽上的管子采用注塑成型工藝一體化注塑成型；內(nèi)膽 管子、內(nèi)膽管子外壁的增強層、內(nèi)膽管子壁內(nèi)的孔、內(nèi)膽管子壁內(nèi)的膨脹液孔采用注塑成型 工藝一體化注塑成型，或采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材 料、高分子增強材料共擠成型；內(nèi)膽管子壁內(nèi)孔的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊 形、或不規(guī)則形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓雙循環(huán)低流阻內(nèi)膽，其特征在于端蓋壁內(nèi)的增強層和 內(nèi)膽管子外壁的增強層為螺旋管、管狀、或網(wǎng)狀、或纖維分散狀，增強層的用材是金屬材料、 或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、或植物纖維、或纖維復合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓雙循環(huán)低流阻內(nèi)膽，其特征在于端蓋上的環(huán)形槽與內(nèi) 膽管子連結(jié)方式為熱熔連接、或膠合連接、或使用以上技術(shù)的復合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓雙循環(huán)低流阻內(nèi)膽，其特征在于端蓋上安裝有輔助電 加熱器。
全文摘要
承壓雙循環(huán)低流阻內(nèi)膽，由端蓋、內(nèi)膽管子、輔助電加熱器組成。端蓋上的環(huán)形槽與內(nèi)膽管子連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與內(nèi)膽管子壁內(nèi)的孔、內(nèi)膽管子壁內(nèi)的膨脹液孔相連通，環(huán)形孔通過環(huán)形槽上的管子與外界相通。本發(fā)明內(nèi)膽管子壁內(nèi)的多個孔并聯(lián)構(gòu)成循環(huán)通道，循環(huán)通道的總截面很大，循環(huán)介質(zhì)的流動阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不結(jié)垢，可永遠保持較高的熱交換效率；本發(fā)明的內(nèi)膽主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場前景。
文檔編號F24H9/18GK101988769SQ20091016603
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者侯國山, 王平 申請人:侯國山