專利名稱：軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時(shí)間的最優(yōu)化確定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時(shí)間的最優(yōu)化確定方法，屬物料烘
干測定技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有粉漿軋制用粉漿的烘干工藝方法是 將金屬粉末與一定量的粘結(jié)劑加水制成懸浮狀粉漿，再將粉漿在90 11(TC左右脫 水烘干制成具有一定強(qiáng)度的團(tuán)?；驇畋∧?，烘干的時(shí)間主要由技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)確定。
從上述的分析可知 目前烘干時(shí)間的確定過程經(jīng)驗(yàn)性和主觀性占主導(dǎo)地位，工藝的制定尚缺乏一種客 觀的依據(jù)。主要弊端表現(xiàn)為烘干時(shí)間過長，會造成能源的浪費(fèi)；烘干時(shí)間過短 ，又會造成
產(chǎn)品質(zhì)量下降。 造成現(xiàn)有技術(shù)存在以上缺陷的主要原因如下 缺乏一種客觀量化指標(biāo)評價(jià)烘干工藝的合理性。具體而言，即烘干時(shí)間參數(shù)的確 定尚缺乏一種理想的實(shí)用性方法。 因此，如何采用適當(dāng)?shù)姆椒ù_定烘干時(shí)間，是解決目前工藝缺陷與不足的核心問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述存在的缺陷和不足，提出了用熱失重極限方法確定一定 溫度下的烘干時(shí)間參數(shù)。本發(fā)明的又一 目的是提供一種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時(shí)間 的最優(yōu)化確定方法， 本發(fā)明一種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時(shí)間的最優(yōu)化確定方法，其特征在于具 有以下的過程和步驟 a.將金屬或合金粉末與少量水和粘結(jié)劑混合成的粉漿放在特定的電熱恒溫烘箱 內(nèi)，打開電源，開始升溫；設(shè)定的加熱溫度為90 ll(TC ;起始時(shí)從室溫到設(shè)定溫度的升溫 速度為8°C ±rC /min ; b.過一段時(shí)間，達(dá)到平衡溫度即設(shè)定溫度后，溫度不再變化；在與烘箱相連接的 電子稱量裝置，動態(tài)顯示粉漿烘干過程中粉漿的重量損失；當(dāng)在設(shè)定溫度下水的重量損失 達(dá)到極限，即當(dāng)重量損失等于零時(shí)，表明水已完全脫除； c.與此同時(shí)，在與電子稱量裝置相連的電腦顯示屏上顯出相關(guān)數(shù)據(jù)及溫度時(shí)間變 化曲線，并可由打印機(jī)打印記錄下來；此時(shí)可得知金屬粉漿精確的、最優(yōu)化的烘干時(shí)間。
本發(fā)明一種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時(shí)間的最優(yōu)化確定方法專用的測定裝 置系統(tǒng)，該裝置系統(tǒng)由電熱恒溫箱、精密電子秤、電腦和打印機(jī)組成；其特征在于烘箱底部 通過一起固定作用的鋼板與電子秤相連接，也即成為電子秤表面的稱量板，使兩者連為一 體；烘箱內(nèi)設(shè)有多格放置粉漿的托盤；電子秤與電腦之間采用RS232串口通信，數(shù)據(jù)傳輸?shù)腂it率為2400，數(shù)據(jù)傳輸方式采用Stream方式以ASCII碼連續(xù)輸出信號；重量變化的取樣 頻度為10次/秒，重量變化值由RS232串口送到計(jì)算機(jī)，并在計(jì)算機(jī)顯示屏顯示；電腦與打 印機(jī)之間通過USB 2.0或DB 25可口連接，每次打印數(shù)據(jù)時(shí)，調(diào)用微軟Excel軟件打開保存 文檔，并使用Excel軟件的圖表功能，繪制出重量變化時(shí)間曲線，并且實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)打印和數(shù)據(jù) 歸檔。


圖1為本發(fā)明的測定金屬粉漿烘干時(shí)間的裝置系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)將本發(fā)明的具體實(shí)施例敘述于后。 實(shí)施例本實(shí)施例中，利用測定金屬粉漿烘干時(shí)間的裝置系統(tǒng)對各種金屬合金 粉漿如鎢鎳鐵合金粉漿、鎢銅粉漿、鉬銅粉漿進(jìn)行烘干時(shí)間測定。設(shè)定的烘干溫度分別為
95t:、10(TC和105t:;烘箱內(nèi)的升溫速度分別為7°C /分、8(TC /分和9°C /分；最終通過電 子秤及電腦、打印機(jī)打印出電腦顯示屏顯示的數(shù)據(jù)及重量損失、溫度時(shí)間變化曲線，從而得 知其最優(yōu)化的干燥時(shí)間。 參見圖1，圖1為本實(shí)施例中的金屬粉漿測定烘干時(shí)間的裝置系統(tǒng)。本裝置系統(tǒng)
由電熱恒溫箱、精密電子秤、電腦和打印機(jī)組成。該裝置系統(tǒng)中，烘箱底部通過一起固定作
用的鋼板與電子秤相連接，也即成為電子秤表面的稱量板，使兩者連為一體；烘箱內(nèi)設(shè)有多
格放置粉漿的托盤；電子秤與電腦之間采用RS232串口通信，數(shù)據(jù)傳輸?shù)腂it率為2400，數(shù)
據(jù)傳輸方式采用Stream方式以ASCII碼連續(xù)輸出信號；重量變化的取樣頻度為10次/秒，
重量變化值由RS232串口送到計(jì)算機(jī)，并在計(jì)算機(jī)顯示屏顯示；電腦與打印機(jī)之間通過USB
2. 0或DB25可口連接，每次打印數(shù)據(jù)時(shí)，調(diào)用微軟Excel軟件打開保存文檔，并使用Excel
軟件的圖表功能，繪制出重量變化時(shí)間曲線，并且實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)打印和數(shù)據(jù)歸檔。 本實(shí)施例中的裝置系統(tǒng)所用的電熱恒溫烘箱，其溫度范圍為30 20(TC，溫度波
動為±rC ;所用的高精度電子秤其型號為TC-50K型電子秤，最大稱重為50Kg，靈敏度為
士5g;所使用的電腦為586以上計(jì)算機(jī)，Win 95以上操作系統(tǒng)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn) (1)、節(jié)約能源，能夠有效地避免烘干時(shí)間過長造成的能源浪費(fèi)。 (2)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，能有效避免烘干時(shí)間過程所造成的軋制坯料疏松、密度低等問題。
權(quán)利要求
一種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時(shí)間的最優(yōu)化確定方法，其特征在于具有以下的過程和步驟a.將金屬或合金粉末與少量水和粘結(jié)劑混合成的粉漿放在特定的電熱恒溫烘箱內(nèi)，打開電源，開始升溫；設(shè)定的加熱溫度為90～110℃；起始時(shí)從室溫到設(shè)定溫度的升溫速度為8℃±1℃/min；b.過一段時(shí)間，達(dá)到平衡溫度即設(shè)定溫度后，溫度不再變化；在與烘箱相連接的電子稱量裝置，動態(tài)顯示粉漿烘干過程中粉漿的重量損失；當(dāng)在設(shè)定溫度下水的重量損失達(dá)到極限，即當(dāng)重量損失等于零時(shí)，表明水已完全脫除；c.與此同時(shí)，在與電子稱量裝置相連的電腦顯示屏上顯出相關(guān)數(shù)據(jù)及溫度時(shí)間變化曲線，并可由打印機(jī)打印記錄下來；此時(shí)可得知金屬粉漿精確的、最優(yōu)化的烘干時(shí)間。
2. —種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時(shí)間的最優(yōu)化確定方法專用的測定裝置系統(tǒng)， 該裝置系統(tǒng)由電熱恒溫箱、精密電子秤、電腦和打印機(jī)組成；其特征在于烘箱底部通過一起 固定作用的鋼板與電子秤相連接，也即成為電子秤表面的稱量板，使兩者連為一體；烘箱內(nèi) 設(shè)有多格放置粉漿的托盤；電子秤與電腦之間采用RS232串口通信，數(shù)據(jù)傳輸?shù)腂it率為 2400，數(shù)據(jù)傳輸方式采用Stream方式以ASCII碼連續(xù)輸出信號；重量變化的取樣頻度為10 次/秒，重量變化值由RS232串口送到計(jì)算機(jī)，并在計(jì)算機(jī)顯示屏顯示；電腦與打印機(jī)之間 通過USB 2.0或DB 25可口連接，每次打印數(shù)據(jù)時(shí)，調(diào)用微軟Excel軟件打開保存文檔，并 使用Excel軟件的圖表功能，繪制出重量變化時(shí)間曲線，并且實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)打印和數(shù)據(jù)歸檔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋制用金屬粉漿的烘干溫度和時(shí)間的最優(yōu)化確定方法，屬物料烘干測定技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是通過穩(wěn)定的測定裝置系統(tǒng)將添加了適量水和粘結(jié)劑的金屬或合金粉漿，在設(shè)定溫度100～105℃下烘干，通過測量熱失重的極限值，即水分重量損失為零時(shí)來確定精確的、最優(yōu)化的烘干時(shí)間。本發(fā)明中提供了一套金屬粉漿測定烘干時(shí)間的裝置系統(tǒng)，該裝置系統(tǒng)由電熱恒溫烘箱、精密電子秤、電腦和打印機(jī)組成；通過電子秤及電腦、打印機(jī)打出電腦顯示屏顯示的數(shù)據(jù)及重量損失、溫度時(shí)間變化曲線，從而得知其最優(yōu)化的干燥時(shí)間。
文檔編號F26B25/22GK101750260SQ20091019657
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者孫遠(yuǎn), 朱玉斌, 楊寧, 王妍, 許偉 申請人:上海大學(xué)