專利名稱：軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻系統(tǒng)，尤其是涉及一種通過優(yōu)化設(shè)備、簡約連接達(dá)到高效節(jié)能目的的軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻是一項(xiàng)目前世界各國普遍采用的行業(yè)技術(shù)。該技術(shù) 的特點(diǎn)是不同軋鋼生產(chǎn)線步進(jìn)加熱爐規(guī)模及爐外形有所差別，但是汽化冷卻系統(tǒng)工序流 程相同，都是沿著冷卻水物流方向依次連接除氧、給水、強(qiáng)制循環(huán)三道工序組成汽化冷卻系 統(tǒng)。在這種工序流程中，第一道除氧工序先將外來軟化水存放在軟化水箱，然后用除氧水泵 將軟化水提升至大氣熱力除氧器；第二道給水工序用高壓給水泵將除氧后的軟化水打入汽 包作循環(huán)冷卻水；第三道工序再用循環(huán)泵推動(dòng)步進(jìn)加熱爐水梁中的冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。 幾十年來，雖然這種三段式步進(jìn)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)工序流程已經(jīng)成為一項(xiàng)被廣泛采用的 公共技術(shù)，但是從冶金流程工程學(xué)優(yōu)化理念考量，這種系統(tǒng)工序流程只是將汽化冷卻相關(guān) 工序/設(shè)備簡單連接捆綁堆砌在一起組成。在這種工序彼此獨(dú)立，只是工序之間管路相連 的系統(tǒng)流程中，每道工序都要消耗能量用水泵推動(dòng)冷卻水流動(dòng)才能完成工序過程，為了保 證冷卻水有一定的流動(dòng)壓頭，每道工序都選擇過剩消耗能量的習(xí)慣做法，其結(jié)果是冷卻水 流經(jīng)三道間斷工序消耗的總能量超過整個(gè)系統(tǒng)作為一道連續(xù)工序時(shí)物流所需的能量，相當(dāng) 可觀的一部分能量作了無用功。另外，現(xiàn)有技術(shù)步進(jìn)循環(huán)回路步進(jìn)梁出水支管至汽包的管 道也存在兩處不符合重力原理，使管路阻損增大的技術(shù)偏見需要糾正第一處是低于步進(jìn) 梁出水支管先朝下后向上流動(dòng)的U形管段；第二處是高于汽包水位先向上后朝下流動(dòng)的倒 U形管段。由于循環(huán)水在這兩處U形管段往返流動(dòng)，顯著增加循環(huán)回路由水梁出口去汽包的 管程長度與阻力損失，使系統(tǒng)運(yùn)行多消耗能量。所以，現(xiàn)有步進(jìn)加熱爐汽化冷卻技術(shù)只是從 功能角度實(shí)現(xiàn)了可以使用的目的，在流程優(yōu)化和節(jié)能技術(shù)方面還處于系統(tǒng)松散、功能差、浪 費(fèi)能源成本高的低水平狀態(tài)。因此，從工序流程與節(jié)能角度研發(fā)一種簡約緊湊、顯著節(jié)能的 步進(jìn)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)，對(duì)推進(jìn)軋鋼加熱爐行業(yè)節(jié)能減排具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有軋鋼步進(jìn)加熱爐汽化冷卻技術(shù)的缺陷，本發(fā)明目的是提供一種軋鋼 步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)，該系統(tǒng)用給水泵、射流傳能器聯(lián)合作用擴(kuò)大給水工序 的系統(tǒng)功能，刪減上游除氧工序的除氧泵和下游循環(huán)工序的循環(huán)泵，以及改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)部 分管道的連接方法，將汽化冷卻系統(tǒng)冷卻水物質(zhì)流與動(dòng)力能源流由三道不連續(xù)工序優(yōu)化簡 約為一種復(fù)合連續(xù)工序，使系統(tǒng)能耗大幅度降低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明將步進(jìn)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)工序流程以機(jī)械方式智能 化，使系統(tǒng)能效最大。做法是取消現(xiàn)有技術(shù)除氧工序中由軟化水箱和除氧泵組成的軟水中 轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，將來自外網(wǎng)壓力較高的軟化水以階梯用能方式直接引入壓力較低的大氣熱力除氧 器，除氧后的軟化水進(jìn)入給水工序后再用高壓給水泵分別送至三個(gè)進(jìn)水口，其中一個(gè)為現(xiàn)有技術(shù)的汽包進(jìn)水口，用于初次向汽包給水；另外兩個(gè)是汽包分別去往步進(jìn)與固定兩個(gè)循 環(huán)回路下降管道中的射流傳能器工作液體進(jìn)水口。這種上游接自除氧工序下降管，下游延 伸至循環(huán)工序射流傳能器的系統(tǒng)連接方法，直接將除氧、給水、循環(huán)三道間斷工序溝通為一 道簡約連續(xù)工序。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，從除氧工序下降管吸入高壓給水泵的軟化水既是補(bǔ)水，也是 能量載體和冷卻介質(zhì)，可以不經(jīng)過汽包直接進(jìn)入射流傳能器，先將高壓水泵的富裕壓力能 通過射流傳能器轉(zhuǎn)變?yōu)橥苿?dòng)冷卻循環(huán)的動(dòng)力，再與冷卻循環(huán)水混合在一起參與對(duì)水梁的循 環(huán)冷卻，最后沿水梁出水口至汽包的管道進(jìn)入汽包，完成補(bǔ)水過程。由于這種連續(xù)工序用給 水泵集中提供給水與冷卻循環(huán)所需動(dòng)力的方式符合能量守恒原則；兩個(gè)循環(huán)回路中水梁并 聯(lián)支管壓差及流量相等符合并聯(lián)管路阻損相等的特點(diǎn)與流量分配規(guī)律；給水泵/射流傳能 器裝置工作原理與無限空間淹沒紊流射流的特征相吻合，能按既定設(shè)計(jì)意圖使工序產(chǎn)生多 功能作用，所以這種連續(xù)工序具有可靠的機(jī)械智能型特點(diǎn)，能準(zhǔn)確把握步進(jìn)加熱爐汽化冷 卻系統(tǒng)冷卻水物質(zhì)流與動(dòng)力能源流的運(yùn)行狀態(tài)，長期無故障工作。與現(xiàn)有技術(shù)比較，這種緊 湊連續(xù)工序可以只用一臺(tái)給水泵(一運(yùn)一備)集中提供系統(tǒng)物流動(dòng)力，從總量上減少裝機(jī) 容量與用電時(shí)間，無功損耗也少，節(jié)能效果顯著。 具體地，本發(fā)明的軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)，包括步進(jìn)梁循環(huán)回路，所述步進(jìn)梁循環(huán)回路包括由汽包引出的步進(jìn)循環(huán)回路下降管和 依次串聯(lián)的固定下聯(lián)箱、步進(jìn)上聯(lián)箱、步進(jìn)梁、步進(jìn)下聯(lián)箱、固定上聯(lián)箱以及返回汽包的步 進(jìn)循環(huán)回路上升管，所述步進(jìn)梁為多個(gè)且相互之間并聯(lián)；固定梁循環(huán)回路，所述固定梁循環(huán)回路包括由汽包引出的固定循環(huán)回路下降管和 依次串聯(lián)的固定梁分水聯(lián)箱、固定梁、固定梁匯流聯(lián)箱以及返回汽包的固定循環(huán)回路上升 管；所述固定梁為多個(gè)且相互之間并聯(lián)；給水回路，所述給水回路包括大氣熱力除氧器、設(shè)置于大氣熱力除氧器下部的除 氧水箱以及串聯(lián)于除氧水箱下部除氧下降管的電動(dòng)給水泵，所述電動(dòng)給水泵通過高壓給水 管連接至汽包，所述高壓給水管上設(shè)置有一高壓給水支管，所述步進(jìn)循環(huán)回路下降管和固 定循環(huán)回路下降管上設(shè)置有射流傳能器，所述高壓給水支管分別連接至所述射流傳能器。本發(fā)明還可以將步進(jìn)加熱爐汽化冷卻步進(jìn)循環(huán)管道阻力損失最小化，使系統(tǒng)能耗 最小。其技巧有一是在步進(jìn)循環(huán)回路上升管方向的步進(jìn)聯(lián)箱空間位置不變的前提下，將步 進(jìn)裝置固定聯(lián)箱從原來步進(jìn)聯(lián)箱下方朝上翻轉(zhuǎn)180度，置于步進(jìn)聯(lián)箱上方固定，這種安裝 方式可以避免步進(jìn)梁出水方向先朝下后向上的U形管段往返路由，縮短步進(jìn)梁出水方向去 往汽包的管程長度，減少阻力損失；二是降低步進(jìn)梁與固定梁兩個(gè)循環(huán)回路上升管提升高 度，將兩個(gè)上升管進(jìn)汽包的接口位置從汽包上部降到汽包中部，減少兩個(gè)循環(huán)回路去往汽 包的管程長度和阻力損失；三是利用兩個(gè)循環(huán)回路中水梁并聯(lián)管路流量及壓差相等的特點(diǎn) 取消流量孔板，消除流量孔板帶來的阻力損失。本發(fā)明的有益效果是預(yù)期的步進(jìn)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)簡約智能化，能效最大化， 投資減量化，運(yùn)行費(fèi)用最小化多種目標(biāo)同時(shí)實(shí)現(xiàn)。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明系統(tǒng)流程可以 減少一個(gè)軟化水箱，兩臺(tái)除氧給水泵，三臺(tái)循環(huán)泵(其中一臺(tái)為失電備用柴油泵)設(shè)備。 以300t/h步進(jìn)爐為例，一般裝機(jī)容量為430kw，正常運(yùn)行為215kw ；本發(fā)明技術(shù)裝機(jī)容量為 llOkw，正常運(yùn)行僅需55kw，與現(xiàn)有技術(shù)比較，每小時(shí)節(jié)電160kw · h。使用這種低投入高回 報(bào)的節(jié)能減排技術(shù)，企業(yè)可以獲得巨大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)的示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的射流傳能器構(gòu)造示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的射流傳能器工作狀態(tài)Hl > H3 > H2示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例的軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)的步進(jìn)加熱爐水 梁平面布置示意圖。圖5是圖4中I-I斷面分段短水梁示意圖。圖6是圖5中A部構(gòu)造示意圖。圖7是圖5中B部構(gòu)造示意圖。主要附圖標(biāo)記1.步進(jìn)梁(1#、3#、5#、7#四列)2·固定梁(2#、4#、6#三列)3.射流傳能器，4.夕卜 殼管，5.引射管，6.套管，7.定位板，8.噴嘴，9.軟化水管，10.大氣熱力除氧器，11.除氧水 箱，12.除氧下降管，14.電動(dòng)給水泵，16.柴油給水泵，17.高壓給水管，18.高壓給水支管， 19.汽包，20.步進(jìn)循環(huán)回路下降管，21.固定下聯(lián)箱，22.步進(jìn)管，23.步進(jìn)上聯(lián)箱，26.步進(jìn) 梁出水支管，27.步進(jìn)下聯(lián)箱，28.固定上聯(lián)箱，29.步進(jìn)循環(huán)回路上升管，30.固定循環(huán)回路 下降管，31.固定梁分水聯(lián)箱，35.固定梁匯流聯(lián)箱，36.固定循環(huán)回路上升管，37.溢流管， 38.汽包水位調(diào)節(jié)閥組，39.加熱爐。Ql—工作液體流量(即高壓給水流量)，m3/s ；Q2——被抽吸液體流量(即汽包下降管循環(huán)水流量)，m3/s ；Hl——工作液體具有的比能，HiH2O ；H2——被抽吸液體具有的比能，HiH2O ；H3——混合液體(Q1+Q2)具有的比能，HiH2O ；S8——外網(wǎng)來軟化水。圖中射流傳能器3基本尺寸確定1、傳能器外徑與循環(huán)回路下降管等徑；2、傳能器長度視實(shí)際空間取800 IOOOmm ；3、噴嘴8孔徑按專業(yè)常規(guī)方法計(jì)算，流速可選25 30m/s，本技術(shù)噴嘴直徑為 Φ IOmm (步進(jìn)循環(huán)回路工作液體流量為7. 56m3/h)和Φ 8mm (固定循環(huán)回路工作液體流量為 4. 94m3/h)；4、其它部件尺寸視實(shí)際確定，從略。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)，包括步進(jìn)梁循環(huán)回路，所述步進(jìn)梁循環(huán)回路包括由汽包19引出的步進(jìn)循環(huán)回路下降 管20和依次串聯(lián)的固定下聯(lián)箱21、步進(jìn)上聯(lián)箱23、步進(jìn)梁1、步進(jìn)下聯(lián)箱27、固定上聯(lián)箱28 以及返回汽包19的步進(jìn)循環(huán)回路上升管29，所述步進(jìn)梁1為多個(gè)且相互之間并聯(lián)；固定梁循環(huán)回路，所述固定梁循環(huán)回路包括由汽包19引出的固定循環(huán)回路下降管30和依次串聯(lián)的固定梁分水聯(lián)箱31、固定梁2、固定梁匯流聯(lián)箱35以及返回汽包19的 固定循環(huán)回路上升管36 ；所述固定梁2為多個(gè)且相互之間并聯(lián)；給水回路，所述給水回路包括大氣熱力除氧器10、設(shè)置于大氣熱力除氧器10下部 的除氧水箱11以及串聯(lián)于除氧水箱11下部除氧下降管12的電動(dòng)給水泵14，所述電動(dòng)給水 泵 14通過高壓給水管17連接至汽包，所述高壓給水管17上設(shè)置有一高壓給水支管18，所 述步進(jìn)循環(huán)回路下降管20和固定循環(huán)回路下降管30上設(shè)置有射流傳能器3，所述高壓給水 支管18分別連接至所述射流傳能器3。作為改進(jìn)，如圖1，所述汽包19通過溢流管37連接至所述除氧水箱11，并在所述 溢流管37上設(shè)置汽包水位調(diào)節(jié)閥組38。與現(xiàn)有技術(shù)不同，將汽包水位調(diào)節(jié)閥組38從高壓 給水管17轉(zhuǎn)移到溢流管37管段中，可以使電動(dòng)給水泵14多余給水先推動(dòng)循環(huán)水進(jìn)汽包 19，然后再回流至除氧水箱11，充分利用給水動(dòng)能。作為進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，所述步進(jìn)下聯(lián)箱27和固定上聯(lián)箱28位于步進(jìn)梁出 水支管26和步進(jìn)循環(huán)回路上升管29之間，并且所述步進(jìn)下聯(lián)箱27在固定上聯(lián)箱28下方。 按照步進(jìn)下聯(lián)箱27在下方，固定上聯(lián)箱28在上方的空間定位將步進(jìn)裝置串聯(lián)安裝在步進(jìn) 梁出水支管26與步進(jìn)循環(huán)回路上升管29之間，使循環(huán)水在步進(jìn)管22中以自然循環(huán)加熱爐 的方式直接向上流動(dòng)。避免先朝下后向上的U型管段，降低阻損。作為進(jìn)一步改進(jìn)，可以將步進(jìn)循環(huán)回路上升管29和固定循環(huán)回路上升管36與汽 包19中部連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，進(jìn)汽包19的接口位置從汽包19上部下移到汽包19 中部，通過降低循環(huán)水提升高度能進(jìn)一步減少能耗。實(shí)際上，圖1中給水回路的電動(dòng)給水泵14可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)，并且與電動(dòng)給水 泵14可并聯(lián)設(shè)置一失電備用的柴油給水泵16。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的射流傳能器構(gòu)造示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的射流傳能 器工作狀態(tài)Hl > H3 > H2示意圖。本實(shí)施例中的射流傳能器3是豎直設(shè)置的，但為了圖示 方便，圖2、圖3中的射流傳能器3均以水平表示。所述射流傳能器3根據(jù)公知的射流泵原 理設(shè)計(jì)，如圖2所示，其包括外殼管4、套管6、引射管5、定位板7和噴嘴8，所述外殼管4為 一段串接于步進(jìn)循環(huán)回路下降管20和固定循環(huán)回路下降管30上的直管；所述套管6固定 于所述外殼管4管壁上；所述引射管5為兩段彼此垂直的直管組成的彎管，所述引射管5穿 過套管6進(jìn)入外殼管4內(nèi)，其一端開口位于外殼管4外，另一開口端位于外殼管4中心并依 靠定位板7固定于外殼管4內(nèi)；所述引射管5位于外殼管4內(nèi)的一端的開口處設(shè)置有一噴 嘴8，所述噴嘴8開口方向與外殼管4內(nèi)水流方向一致。圖3示出是射流傳能器工作狀態(tài)Hl > H3 > H2示意圖，其中Ql表示工作液體流量(即高壓給水流量)，m3/s ；Q2表示被抽吸液 體流量(即汽包下降管循環(huán)水流量)，m3/s ；Hl表示工作液體具有的比能，HiH2O ；H2表示被抽 吸液體具有的比能，HiH2O ；H3表示混合液體(Q1+Q2)具有的比能，HiH2O ；S8表示外網(wǎng)來軟化 水。在汽包19步進(jìn)回路下降管20及固定回路下降管30上部串聯(lián)等直徑的射流傳能器3， 將電動(dòng)給水泵14，高壓給水管17，高壓給水支管18與射流傳能器3的引射管5連接起來， 組成電動(dòng)給水泵/射流傳能器聯(lián)合裝置。由于這種聯(lián)合裝置中來自電動(dòng)給水泵14的高壓 水壓力遠(yuǎn)高于步進(jìn)回路下降管20及固定回路下降管30中循環(huán)水的流動(dòng)壓頭，所以在射流 傳能器3中可以重現(xiàn)高壓水(工作液體)對(duì)循環(huán)水(被抽吸液體)引射加壓的自然現(xiàn)象， 可以將高壓水富裕動(dòng)能最大限度轉(zhuǎn)變?yōu)橥苿?dòng)循環(huán)的動(dòng)力。
圖1中，將 外來軟化水管9與大氣熱力除氧器10直接相連，利用軟化水S8自身的 富裕揚(yáng)程(壓頭)將軟化水S8輸入大氣熱力除氧器10，省略軟化水管9與大氣熱力除氧器 10之間由軟水箱和除氧泵組成的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，減少了能量的浪費(fèi)。如圖4所示，加熱爐39內(nèi)由兩個(gè)以上短水梁構(gòu)成的步進(jìn)梁和固定梁間隔設(shè)置，優(yōu) 選設(shè)定為七列，其中1#、3#、5#、7#為步進(jìn)梁1，2#、4#、6#為固定梁2。圖7中僅示出1#步進(jìn) 梁和2#固定梁。這種編號(hào)方法對(duì)于在高溫爐膛中交替承載鋼坯載荷的步進(jìn)梁1與固定梁 2而言，步進(jìn)梁1比固定梁2多一列，可以使負(fù)載運(yùn)動(dòng)的每列步進(jìn)梁1分擔(dān)托舉的載荷小于 每列固定梁2分擔(dān)的載荷，機(jī)械受力更加安全，有利于步進(jìn)梁長壽運(yùn)行。圖5示出為圖1中I-I斷面分段短水梁示意圖，圖6、圖7為圖5中A部、B部的放 大圖，步進(jìn)梁采用大管徑步進(jìn)厚壁T形管內(nèi)套小管徑步進(jìn)薄壁T形管構(gòu)成步進(jìn)水梁循環(huán)通 道回路，也可以減少循環(huán)阻力，進(jìn)一步節(jié)約系統(tǒng)運(yùn)行所消耗的電能。此T形管構(gòu)成水梁的詳 細(xì)方案在中國專利200620159962. 2已有公開。以上所述，僅是本發(fā)明較佳的實(shí)施例而并非對(duì)本發(fā)明做任何形式的限制。雖然本 發(fā)明已以上述實(shí)施例形式披露，然而任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案 的范圍內(nèi)，可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出改動(dòng)、修飾或等同變化形式的等效實(shí)施方式，但 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單 修改、等同變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)，其特征在于，包括步進(jìn)梁循環(huán)回路，所述步進(jìn)梁循環(huán)回路包括由汽包引出的步進(jìn)循環(huán)回路下降管和依次 串聯(lián)的固定下聯(lián)箱、步進(jìn)上聯(lián)箱、步進(jìn)梁、步進(jìn)下聯(lián)箱、固定上聯(lián)箱以及返回汽包的步進(jìn)循 環(huán)回路上升管，所述步進(jìn)梁為多個(gè)且相互之間并聯(lián)；固定梁循環(huán)回路，所述固定梁循環(huán)回路包括由汽包引出的固定循環(huán)回路下降管和依次 串聯(lián)的固定梁分水聯(lián)箱、固定梁、固定梁匯流聯(lián)箱以及返回汽包的固定循環(huán)回路上升管，所 述固定梁為多個(gè)且相互之間并聯(lián)；給水回路，所述給水回路包括大氣熱力除氧器、設(shè)置于大氣熱力除氧器下部的除氧水 箱以及串聯(lián)于除氧水箱下部除氧下降管的電動(dòng)給水泵，所述電動(dòng)給水泵通過高壓給水管連 接至汽包，所述高壓給水管上設(shè)置有一高壓給水支管，所述步進(jìn)循環(huán)回路下降管和固定循 環(huán)回路下降管上設(shè)置有射流傳能器，所述高壓給水支管分別連接至所述射流傳能器。
2.如權(quán)利要求1所述的軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)，其特征在于，所述汽 包通過溢流管連接至所述除氧水箱，所述溢流管上設(shè)置有汽包水位調(diào)節(jié)閥組。
3.如權(quán)利要求1所述的軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)，其特征在于，所述步 進(jìn)下聯(lián)箱和固定上聯(lián)箱位于步進(jìn)梁出水支管和步進(jìn)循環(huán)回路上升管之間，并且所述步進(jìn)下 聯(lián)箱在固定上聯(lián)箱下方。
4.如權(quán)利要求1所述的軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)，其特征在于，所述步 進(jìn)循環(huán)回路上升管和固定循環(huán)回路上升管與汽包中部連接。
5.如權(quán)利要求1所述的軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)，其特征在于，所述電 動(dòng)給水泵并聯(lián)設(shè)置有一失電備用的柴油給水泵。
6.如權(quán)利要求1所述的軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)，其特征在于，所述射 流傳能器包括外殼管、套管、引射管、定位板和噴嘴，所述外殼管為一段串接于步進(jìn)循環(huán)回 路下降管和固定循環(huán)回路下降管上的直管；所述套管固定于所述外殼管管壁上；所述引射 管為兩段彼此垂直的直管組成的彎管，所述引射管穿過套管進(jìn)入外殼管內(nèi)，其一端開口位 于外殼管外，另一開口端位于外殼管中心并依靠定位板固定于外殼管內(nèi)；所述引射管位于 外殼管內(nèi)的一端的開口處設(shè)置有一噴嘴，所述噴嘴開口方向與外殼管內(nèi)水流方向一致。
7.如權(quán)利要求1所述的軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)，其特征在于，所述步 進(jìn)梁和固定梁為間隔設(shè)置，其中步進(jìn)梁為四個(gè)，固定梁為三個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括步進(jìn)梁循環(huán)回路、固定梁循環(huán)回路和給水回路，其中，所述給水回路包括大氣熱力除氧器、設(shè)置于大氣熱力除氧器下部的除氧水箱以及串聯(lián)于除氧水箱下部除氧下降管的電動(dòng)給水泵，所述電動(dòng)給水泵通過高壓給水管連接至汽包，所述高壓給水管上設(shè)置有一高壓給水支管，所述步進(jìn)梁循環(huán)回路中的步進(jìn)循環(huán)回路下降管和固定梁循環(huán)回路中的固定循環(huán)回路下降管上設(shè)置有射流傳能器，所述高壓給水支管分別連接至所述射流傳能器。本發(fā)明軋鋼步進(jìn)加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)，將除氧、給水、循環(huán)三道獨(dú)立工序整合為低能耗的連續(xù)工序，減少裝機(jī)容量和用電時(shí)間，高效節(jié)能。
文檔編號(hào)F27D9/00GK102071304SQ20091022353
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者史文錦, 梅洛明, 鄧剛 申請(qǐng)人:北京明誠技術(shù)開發(fā)有限公司