專利名稱：一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法及裝置。
背景技術(shù)：
通信機(jī)房專用空調(diào)是保證通信機(jī)房恒溫恒濕的重要設(shè)備，一旦該專用空調(diào)出現(xiàn)故 障，機(jī)房內(nèi)的溫度將會迅速升高，可能引起服務(wù)器停機(jī)，大量用戶無法使用無線終端，后果 不堪設(shè)想；因此，在空調(diào)出現(xiàn)故障之前及時檢測，并加以解決，或在空調(diào)出現(xiàn)故障之后，在最 短的時間內(nèi)修復(fù)故障，以保證機(jī)房內(nèi)升溫的幅度不至于過高，均成為亟待解決的問題。在現(xiàn)有技術(shù)中，上述機(jī)房專用空調(diào)均采用壓力開關(guān)進(jìn)行自身壓力檢測，當(dāng)被測壓 力超過一定閾值時，彈性元件的自由端產(chǎn)生位移，直接或經(jīng)過比較后推動開關(guān)元件，改變開 關(guān)元件的通斷狀態(tài)，達(dá)到控制被測壓力的目的，也就是說，壓力開關(guān)并未實時檢測空調(diào)內(nèi)部 實際的運行壓力值，只是當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定的閥值時，改變開關(guān)元件的通斷狀態(tài)以及發(fā)送警 報或控制信號，無法檢測空調(diào)內(nèi)部的實時壓力值。機(jī)房專用空調(diào)維護(hù)主要依靠監(jiān)控系統(tǒng)告警通知或者例行維護(hù)，當(dāng)收到監(jiān)控系統(tǒng)告 警通知或到達(dá)例行維護(hù)的時間，維護(hù)人員趕到現(xiàn)場，通過手動掛接壓力表測試空調(diào)的系統(tǒng) 壓力，從而判斷空調(diào)出現(xiàn)故障的原因?，F(xiàn)有技術(shù)提供的技術(shù)方案存在顯而易見的缺陷第一、上述方案需要進(jìn)行壓力表的手動掛接，經(jīng)測定，手動掛接壓力表耗時15分 鐘左右，然后測量壓力，該方案不僅效率低下，而且還延誤了寶貴的維修時間，特別對于安 裝采用“風(fēng)管上送風(fēng)”等送風(fēng)方式的空調(diào)的機(jī)房，對空調(diào)的維修時間過長會導(dǎo)致設(shè)備的局部 嚴(yán)重發(fā)熱，后果不堪設(shè)想。第二、經(jīng)常掛接壓力表造成外接接口磨損以及氟利昂的排放，不僅造成設(shè)備的損 壞，還對環(huán)境造成一定污染。第三、通過掛接壓力表雖然可以檢測出機(jī)房專用空調(diào)內(nèi)實時的壓力值，但是，該壓 力值只有在掛接壓力表時才能看到，不具備實時性，更無法查看機(jī)房專用空調(diào)空調(diào)歷史的 壓力數(shù)據(jù)，因而無法對空調(diào)的性能進(jìn)行評估。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法、系統(tǒng)及裝置，不需要手動掛 接壓力表，通過實時地檢測空調(diào)的壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)更加及時地維修空調(diào)出現(xiàn)的故障的目的， 解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過手動掛接壓力表檢測空調(diào)壓力，對空調(diào)出現(xiàn)的故障進(jìn)行維修時間過 長的問題。另外，本發(fā)明通過將實時檢測到的壓力數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，并進(jìn)行分析，為評估空 調(diào)性能提供了依據(jù)。本發(fā)明實施例提供了一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測裝置，包括壓力傳感器，安裝于所述空調(diào)的制冷回路，用于檢測空調(diào)壓力的變化，并將壓力數(shù)據(jù)送到控制模塊；控制模塊，與所述壓力傳感器連接，用于接收所述壓力傳感器發(fā)送的壓力數(shù)據(jù)，并 將所述壓力數(shù)據(jù)上傳給動環(huán)監(jiān)控模塊；動環(huán)監(jiān)控模塊，與所述控制模塊連接，用于對空調(diào)壓力值的集中監(jiān)控。優(yōu)選地，還包括動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊，與所述動環(huán)監(jiān)控模塊連接，用于保存壓力值。優(yōu)選地，還包括分析模塊，與所述動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊連接，用于對實時獲得的空調(diào)壓力值，與所述動 環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊中保存的壓力值比較，分析是否出現(xiàn)故障。優(yōu)選地，所述控制模塊通過BACnet協(xié)議與所述動環(huán)監(jiān)控模塊通信。優(yōu)選地，所述壓力傳感器位于所述空調(diào)的制冷回路的高壓側(cè)，或位于所述空調(diào)的 制冷回路的低壓側(cè)。本發(fā)明實施例提供了一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法，包括以下步驟通過壓力傳感器檢測空調(diào)壓力，并將所述壓力數(shù)據(jù)送到控制模塊；所述控制模塊接收所述壓力傳感器發(fā)送的壓力數(shù)據(jù)，并將所述壓力數(shù)據(jù)上傳給動 環(huán)監(jiān)控模塊；所述動環(huán)監(jiān)控模塊對空調(diào)壓力值的集中監(jiān)控。優(yōu)選地，所述動環(huán)監(jiān)控模塊對空調(diào)壓力值的集中監(jiān)控，之后還包括將所述空調(diào)壓力值保存到動環(huán)數(shù)據(jù)庫中。優(yōu)選地，所述將空調(diào)壓力值保存到動環(huán)數(shù)據(jù)庫中，之后還包括對實時獲得的空調(diào)壓力值，與所述動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊中保存的壓力值比較，分析空 調(diào)機(jī)組的性能與是否出現(xiàn)故障。優(yōu)選地，所述控制模塊通過BACnet協(xié)議與所述動環(huán)監(jiān)控模塊通信。優(yōu)選地，將所述壓力傳感器設(shè)置于所述空調(diào)的制冷回路的高壓側(cè)，或設(shè)置于所述空調(diào)的制 冷回路的低壓側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明中，通過采用壓力傳感器代替現(xiàn)有技術(shù)中使用的壓力開關(guān)，可以直接檢測 到空調(diào)的實時壓力數(shù)據(jù)，無需人工掛接壓力表進(jìn)行壓力測試，減少了故障判斷時間與維修 時間，從而避免出現(xiàn)因為空調(diào)故障，通信機(jī)房環(huán)境過度升溫而造成的不良后果，同時，也避 免了因為掛接壓力表造成的對設(shè)備的損害以及氟利昂和冷凍油的泄露，在保護(hù)設(shè)備的同 時，對環(huán)境保護(hù)有利。另外，借助動環(huán)系統(tǒng)網(wǎng)路實現(xiàn)空調(diào)壓力數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控，便于管理。另外，壓力數(shù) 據(jù)的監(jiān)測具有實時性，通過對檢測到的壓力數(shù)據(jù)的實施存取，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，從而實現(xiàn)對 空調(diào)性能的實時評估，為空調(diào)的維護(hù)和保養(yǎng)提供參考依據(jù)，例如，如果某個空調(diào)某次出現(xiàn)故 障時，壓力值為M，則當(dāng)對該空調(diào)進(jìn)行實時監(jiān)控時，當(dāng)該空調(diào)的壓力值接近M，說明該空調(diào)很 可能會出現(xiàn)故障，應(yīng)該立即對該空調(diào)進(jìn)行維修，從而避免了空調(diào)很可能出現(xiàn)的故障，或者因 為在出現(xiàn)故障之后再進(jìn)行維修而導(dǎo)致機(jī)房升溫過高的問題，實現(xiàn)了對該空調(diào)的有效保護(hù)以及對機(jī)房設(shè)備和相關(guān)設(shè)備的有效保護(hù)。也避免了空調(diào)制冷系統(tǒng)長時間運行在極限值(報警 值)附近，造成制冷部件損壞或使用壽命縮短。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實施例中一種制冷回路示意圖；圖2是本發(fā)明實施例中一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測裝置結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明實施例中一種監(jiān)測裝置應(yīng)用場景結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明實施例中利用本系統(tǒng)得到的某空調(diào)某日9點至15點的壓力曲線圖；圖5是本發(fā)明實施例中一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法流程圖；圖6是本發(fā)明實施例中另一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法流程圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明實施例一部分實施例，而不是全部的實施例?；?于本發(fā)明實施例中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的 所有其他實施例，都屬于本發(fā)明實施例保護(hù)的范圍。本發(fā)明實施例中提供了一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測裝置，如圖2所示，包括壓力傳感模塊110，安裝于空調(diào)制冷回路中，位于空調(diào)的制冷回路的高壓側(cè)和/或 空調(diào)的制冷回路的低壓側(cè)，用于檢測空調(diào)實時壓力值，并將空調(diào)實時壓力值發(fā)送給控制模 塊 120。壓力傳感模塊110的具體安裝情況如圖2所示，為一種簡單的制冷回路的示意圖， 包括壓縮機(jī)201、冷凝器202、節(jié)流閥204、蒸發(fā)器205、第一壓力檢測單元203和/或第二壓 力檢測單元206，其中，第一壓力檢測單元203包括三通閥2031和壓力傳感器2032，第二壓 力檢測單元包括三通閥2061和壓力傳感器2062，壓力傳感器2022通過三通閥2021檢測 此高壓側(cè)的實時壓力值，當(dāng)?shù)诙毫z測單元206存在時，壓力傳感器2061可以通過三通 閥2062檢測此低壓側(cè)實時的電壓，然后上述低溫低壓返回壓縮機(jī)201，完成一次氣體的回 流，此中，壓力傳感器測得的實時壓力值還可以通過表盤輸出，用于在空調(diào)側(cè)直接觀測，另 外，由于空調(diào)的壓力值受諸多外界條件影響，例如環(huán)境溫度、冷凝器的冷卻條件等，因此，壓 力傳感器檢測上述實時壓力值時，需要設(shè)定一定的條件?？刂颇K120，與所述壓力傳感模塊110連接，用于接收所述壓力傳感模塊110 發(fā)送的實時壓力值，并將該實時壓力值上傳給動環(huán)監(jiān)控模塊130，其中，控制模塊120通過 BACnet協(xié)議與動環(huán)監(jiān)控模塊130通信。其 ψ, BACnet(A Data Communication Protocol for Building Automation andControl Network)由美國冷暖空調(diào)工程師協(xié)會組的標(biāo)準(zhǔn)項目委員會制定，是一個統(tǒng)一 的數(shù)據(jù)通信標(biāo)準(zhǔn)，用于設(shè)備通信，按照這種標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的設(shè)備之間，均可以進(jìn)行信息交互，實現(xiàn)相互之間的可操作性。動環(huán)監(jiān)控模塊130，與控制模塊120連接，用于對空調(diào)壓力值的集中實時的監(jiān)控。動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊140，與動環(huán)監(jiān)控模塊130連接，用于存儲上述實時壓力值。動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊140接收來自動環(huán)監(jiān)控模塊130的實時壓力值，并將之添加至其 自身的數(shù)據(jù)庫中，上述的數(shù)據(jù)庫中存儲的實時壓力值與上述動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊140接收該的 時間存在一一對應(yīng)的關(guān)系，即形成一個由時間與實時壓力值對應(yīng)組成的數(shù)據(jù)庫。分析模塊150，與動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊140連接，用于通過對獲得的空調(diào)的實時壓力值 進(jìn)行分析，判斷是否出現(xiàn)故障。分析模塊150將實時壓力值與壓力值范圍進(jìn)行比較；上述壓力值范圍是通過綜合考慮空調(diào)性能指標(biāo)預(yù)先設(shè)定得到的，但是，由于空調(diào) 工作過程中，各部分設(shè)備會出現(xiàn)一定的磨損，會在一定程度上影響上述壓力值范圍的可靠 性和實用性，因此，還需要根據(jù)檢測出的空調(diào)的實時壓力值對上述壓力值范圍進(jìn)行補充和 更新，進(jìn)一步保證，在該壓力值范圍內(nèi)，空調(diào)能能夠正常工作，從而實現(xiàn)，通過本發(fā)明的檢測 裝置，將空調(diào)產(chǎn)生故障的幾率降到最低。如果該實時壓力值處在上述壓力值范圍內(nèi)，分析模塊150將接收到的實時壓力值 與接收到的上一個實時壓力值進(jìn)行比較，如果兩者之間的差值處于預(yù)先設(shè)定的壓力差值范 圍，則判斷該時間點時，空調(diào)運行正常，如果此時空調(diào)出現(xiàn)故障；如果兩者之間差值超出上 述壓力差值范圍，則該動環(huán)監(jiān)控模塊130將判斷該空調(diào)已經(jīng)或即將發(fā)生故障，發(fā)出預(yù)警，并 將該實時壓力值反饋給動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊，并由該動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊對該實時壓力值按照預(yù)先 設(shè)定的存儲規(guī)則進(jìn)行存儲。如果該實時壓力值超出上述壓力值范圍，則該分析模塊150將判斷該空調(diào)已經(jīng)或 即將發(fā)生故障，發(fā)出預(yù)警，將該實時壓力值反饋給動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊，并由該動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊 對該實時壓力值按照預(yù)先設(shè)定的存儲規(guī)則進(jìn)行存儲。如果某個時刻，空調(diào)出現(xiàn)故障，而本裝置未發(fā)生告警，則分析模塊150會將該時刻 所對應(yīng)的實時壓力值更新到壓力值范圍，該時刻所對應(yīng)的實時壓力值與上一個時刻對應(yīng)的 實時壓力值的差值更新到壓力差值范圍。將上述監(jiān)測裝置應(yīng)用到具體的系統(tǒng)中，如圖3所示，包括壓力傳感器，安裝于空調(diào)制冷回路的高壓側(cè)或低壓側(cè)，用于檢測空調(diào)的實時壓力 值，將該實時壓力值通過輸出設(shè)備進(jìn)行顯示，并將該實時壓力值發(fā)送至VLC控制模塊。VLC控制模塊，通過BACnet協(xié)議與動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)通信，實現(xiàn)空調(diào)實時壓力值的上 傳；VLC控制模塊自帶BACnet協(xié)議，VLC控制模塊是一種高性能完全可編程的現(xiàn)場控 制器，可用于中央設(shè)備系統(tǒng)，空調(diào)機(jī)組，大型末端設(shè)備或其他過程控制設(shè)備。動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，具有成熟的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其網(wǎng)絡(luò)拓?fù)溲由熘了袡C(jī)房和基站的動力 設(shè)備。因此可以將VLC模塊集中接入動環(huán)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，利用動環(huán)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)對空調(diào)壓力值的集 中監(jiān)控。動力設(shè)備及環(huán)境集中監(jiān)控系統(tǒng)(以下簡稱動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng))作為電信網(wǎng)絡(luò)運行維護(hù) 的支撐系統(tǒng)，在設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測，遠(yuǎn)程控制，數(shù)據(jù)智能分析等方面提供了豐富的應(yīng)用，為 網(wǎng)絡(luò)維護(hù)人員提供了決策的依據(jù)，同時減輕了維護(hù)人員的工作量，提高了網(wǎng)絡(luò)運行質(zhì)量，已 經(jīng)成為網(wǎng)絡(luò)維護(hù)的重要輔助支撐工具。
動環(huán)Sykise數(shù)據(jù)庫，利用動環(huán)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，實時壓力值被保存在動環(huán)數(shù)據(jù)庫中，從 而為空調(diào)性能評估提供數(shù)據(jù)。整個系統(tǒng)的工作原理是壓力傳感器將采集到的空調(diào)壓力值送入VLC現(xiàn)場控制 器，VLC通過BACnet協(xié)議和動環(huán)采集設(shè)備對接，動環(huán)系統(tǒng)將實時的壓力數(shù)據(jù)定期保存到數(shù) 據(jù)庫中。這樣在動環(huán)系統(tǒng)上便可以看到實時的壓力值，并且可以通過人工或軟件的方式對 歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而評估空調(diào)的性能狀況。圖4為利用本系統(tǒng)得到的某空調(diào)某日9點至15點的壓力曲線，縱坐標(biāo)為壓力值， 橫坐標(biāo)為時間，樣本點的采樣周期為10分鐘。從圖中可見，該空調(diào)運行平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，壓 縮機(jī)長期處于工作狀態(tài)，并在40和60時刻分別休眠30分鐘左右。本發(fā)明為了 了解空調(diào)制冷系統(tǒng)工作循環(huán)狀況，通過檢測該系統(tǒng)工作時高壓側(cè)和低 壓側(cè)的壓力，分析可能或者已經(jīng)出現(xiàn)的故障，空調(diào)系統(tǒng)壓力受諸多外界條件的影響，例如環(huán) 境溫度、冷凝器冷卻條件等，因此，檢測空調(diào)系統(tǒng)壓力的過程是在特定的溫度環(huán)境，特定冷 凝器冷卻環(huán)境下進(jìn)行。將壓力表組的高壓表與空調(diào)系統(tǒng)的高壓側(cè)排氣閥相連接，低壓表與 系統(tǒng)低壓排氣閥相連接，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速在1250r/min，工作正常的系統(tǒng)測試壓力的近似范圍如 表1所示。如果高壓側(cè)或低壓側(cè)某項指標(biāo)將要超出表1的范圍，例如出現(xiàn)冷凝器管道和散 熱片上出現(xiàn)污垢或冷凝風(fēng)機(jī)故障等，使得制冷劑的凝縮能力下降，因此，必須及時予以清除 和維修。表1
環(huán)境溫度 (室外空氣)攝氏度高壓側(cè)壓力 MPa1氏壓側(cè)壓力 MPa15.5>1.7<0.4121.1>1.78<0.4326.6>1.86<0.4432.2>1.9<0.4737.7>1.95<0.4943.3>2.0<0.5高低壓壓差值<0.8Mpa為紅色預(yù)警本發(fā)明實施例中提供了一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法，如圖5所示，包括以下步 驟步驟501，通過壓力傳感器檢測空調(diào)壓力，并將所述壓力數(shù)據(jù)發(fā)送到控制模塊；將 所述壓力傳感器設(shè)置于所述空調(diào)的制冷回路的高壓側(cè)，或設(shè)置于所述空調(diào)的制冷回路的低 壓側(cè)。如圖2中的制冷回路包括壓縮機(jī)、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、第一壓力檢測單元或第二壓 力檢測單元，其中，壓力檢測單元包括三通閥和壓力傳感器，此中，壓力傳感器測得的實時 壓力值還可以通過表盤輸出，用于在空調(diào)側(cè)直接觀測，另外，由于空調(diào)的壓力值受諸多外界條件影響，例如環(huán)境溫度、冷凝器的冷卻條件等，因此，壓力傳感器檢測上述實時壓力值時， 需要設(shè)定一定的條件。步驟502，所述控制模塊接收所述壓力傳感器發(fā)送的壓力數(shù)據(jù)，并將所述壓力數(shù)據(jù) 上傳給動環(huán)監(jiān)控模塊；所述控制模塊通過BACnet協(xié)議與所述動環(huán)監(jiān)控模塊通信。BACnet協(xié) 議實現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與系統(tǒng)、系統(tǒng)與系統(tǒng)的互聯(lián)和信息兼容，達(dá)到了信息共享與系統(tǒng) 兼容。VLC是一個自帶BACnet協(xié)議的控制器，通過BACnet協(xié)議實現(xiàn)空調(diào)壓力數(shù)據(jù)的上傳。步驟503，所述動環(huán)監(jiān)控模塊對空調(diào)壓力值的集中監(jiān)控。步驟504，將所述空調(diào)壓力值保存到動環(huán)數(shù)據(jù)庫中。動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊接收來自動環(huán)監(jiān)控模塊的實時壓力值，并將之添加至其自身的數(shù) 據(jù)庫中，上述數(shù)據(jù)庫中存儲的實時壓力值與上述動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊接收該壓力值的時間存在 一一對應(yīng)的關(guān)系，即形成一個由時間與實時壓力值組成的數(shù)據(jù)庫。步驟505，通過對獲得的空調(diào)的實時壓力值進(jìn)行分析，判斷是否出現(xiàn)故障。將實時壓力值與壓力值范圍進(jìn)行比較；上述壓力值范圍是通過綜合考慮空調(diào)性能指標(biāo)預(yù)先設(shè)定得到的，但是，由于空調(diào) 工作過程中，各部分設(shè)備會出現(xiàn)一定的磨損，會在一定程度上影響上述壓力值范圍的可靠 性和實用性，因此，還需要根據(jù)檢測出的空調(diào)的實時壓力值對上述壓力值范圍進(jìn)行補充和 更新，進(jìn)一步保證，在該壓力值范圍內(nèi)，空調(diào)能能夠正常工作，從而實現(xiàn)，通過本發(fā)明的檢測 裝置，將空調(diào)產(chǎn)生故障的幾率降到最低，另外，需要補充的是，本實施例中，壓力檢測單元可 能接入上述制冷回路的高壓側(cè)，也可能接入低壓側(cè)，分別與上述高壓側(cè)或低壓側(cè)的實時壓 力值進(jìn)行比較的壓力值范圍并不相同，需要分別設(shè)定和分別更新。如果該實時壓力值處在上述壓力值范圍內(nèi)，分析模塊將接收到的實時壓力值與接 收到的上一個實時壓力值進(jìn)行比較，如果兩者之間的差值處于預(yù)先設(shè)定的壓力差值范圍， 則判斷該時間點時，空調(diào)運行正常，如果此時空調(diào)出現(xiàn)故障；如果兩者之間差值超出上述壓 力差值范圍，則該動環(huán)監(jiān)控模塊將判斷該空調(diào)已經(jīng)或即將發(fā)生故障，發(fā)出預(yù)警，并將該實時 壓力值反饋給動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊，并由該動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊對該實時壓力值按照預(yù)先設(shè)定的存 儲規(guī)則進(jìn)行存儲。如果該實時壓力值超出上述壓力值范圍，則該分析模塊將判斷該空調(diào)已經(jīng)或即將 發(fā)生故障，發(fā)出預(yù)警，將該實時壓力值反饋給動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊，并由該動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊對該 實時壓力值按照預(yù)先設(shè)定的存儲規(guī)則進(jìn)行存儲。如果某個時刻，空調(diào)出現(xiàn)故障，而本裝置未發(fā)生告警，則分析模塊會將該時刻所對 應(yīng)的實時壓力值更新到壓力值范圍，該時刻所對應(yīng)的實時壓力值與上一個時刻對應(yīng)的實時 壓力值的差值更新到壓力差值范圍。另外，本實施例中，當(dāng)接入制冷回路的壓力傳感器處于制冷回路的高壓側(cè)，如果在某個 時刻出現(xiàn)該實時電壓值超出上述電壓值范圍，則可能出現(xiàn)的故障包括冷凝器臟堵；冷凝風(fēng)扇、調(diào)速器故障；制冷劑充注過量；膨脹閥故障；系統(tǒng)中存在 不凝性氣體。檢修方法加入冷凍油添加劑，檢修風(fēng)扇、調(diào)速器，調(diào)整制冷劑充注量，調(diào)整或更換 膨脹閥，從系統(tǒng)高點排除氣體。
本實施例中，當(dāng)接入制冷回路的壓力傳感器處于制冷回路的低壓側(cè)，如果在某個 時刻出現(xiàn)該實時電壓值低于電壓值范圍，則可能出現(xiàn)的故障包括制冷劑不足；干燥過濾器堵塞；過熱度調(diào)節(jié)不當(dāng)，重設(shè)膨脹閥；供液電池閥故障。檢修方法補充制冷劑，更換過濾器，調(diào)整或更換相應(yīng)的閥件。本發(fā)明實施例中提供了一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法，如圖6所示，包括以下步 驟步驟601，通過壓力傳感器檢測空調(diào)實時的壓力值，并將所述壓力值發(fā)送到控制模 塊；將所述壓力傳感器設(shè)置于所述空調(diào)的制冷回路的高壓側(cè)和所述空調(diào)的制冷回路的低壓 側(cè)。壓力傳感模塊的具體安裝情況參照如圖2所示，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸 發(fā)器、第一壓力檢測單元和第二壓力檢測單元，其中，第一壓力檢測單元包括三通閥2031 和壓力傳感器2032，第二壓力檢測單元包括三通閥2061和壓力傳感器2062，壓力傳感器 2022通過三通閥2021檢測此高壓側(cè)的實時壓力值，壓力傳感器2061可以通過三通閥2062 檢測此低壓側(cè)實時的電壓值，并將所述壓力值發(fā)送到控制模塊，此中，壓力傳感器測得的實 時壓力值還可以通過表盤輸出，用于在空調(diào)側(cè)直接觀測，另外，由于空調(diào)的壓力值受諸多外 界條件影響，例如環(huán)境溫度、冷凝器的冷卻條件等，因此，壓力傳感器檢測上述實時壓力值 時，需要設(shè)定一定的條件。某時刻，設(shè)置于制冷回路的高壓側(cè)的壓力傳感器檢測出該制冷回路高壓側(cè)實時壓 力值，設(shè)置于制冷回路的低壓側(cè)的壓力傳感器檢測出該制冷回路低壓側(cè)實時壓力值，并將 該檢測到的高壓側(cè)實時壓力值與該檢測到的低壓側(cè)實時壓力值發(fā)送給上述控制模塊。步驟602，控制模塊接收壓力傳感器發(fā)送的實時壓力值，并將所述實時壓力值上傳 給動環(huán)監(jiān)控模塊；所述控制模塊通過BACnet協(xié)議與所述動環(huán)監(jiān)控模塊通信。BACnet協(xié)議實現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與系統(tǒng)、系統(tǒng)與系統(tǒng)的互聯(lián)和信息兼容，達(dá)到 了信息共享與系統(tǒng)兼容。VLC是一個自帶BACnet協(xié)議的控制器，通過BACnet協(xié)議實現(xiàn)空調(diào) 壓力數(shù)據(jù)的上傳。步驟603，所述動環(huán)監(jiān)控模塊對空調(diào)實時壓力值進(jìn)行集中監(jiān)控。步驟604，將空調(diào)的實時壓力值保存到動環(huán)數(shù)據(jù)庫中。將上述檢測到的高壓側(cè)實時壓力值與該檢測到的低壓側(cè)實時壓力值保存到動環(huán) 數(shù)據(jù)庫中，優(yōu)選的，將同一時刻檢測到的高壓側(cè)實時壓力值和低壓側(cè)實時壓力值作為一組 數(shù)據(jù)保存。步驟605，比較上述檢測到的高壓側(cè)實時壓力值和與之對應(yīng)的低壓側(cè)實時壓力值， 判斷是否出現(xiàn)故障。將上述檢測到的高壓側(cè)實時壓力值與與之對應(yīng)的低壓側(cè)實時壓力值做減法運算， 并輸出結(jié)果，將該結(jié)果與預(yù)設(shè)的第二壓力值差值范圍進(jìn)行比較，如果該結(jié)果在所述第二壓 力值差值范圍，則認(rèn)為該時刻空調(diào)未出現(xiàn)故障，如果該結(jié)果超出所述第二壓力值差值范圍， 則認(rèn)為該時刻空調(diào)出現(xiàn)故障，實施告警通知。如果某個時刻，空調(diào)出現(xiàn)故障，而本裝置未發(fā)生告警，則分析模塊150會將該時刻 所對應(yīng)的檢測到的高壓側(cè)實時壓力值和與該高壓側(cè)實時壓力值對應(yīng)的低壓側(cè)實時壓力值 分別更新至上述與之對應(yīng)的壓力值范圍，將它們的差值更新至上述第二壓力值差值范圍。
本發(fā)明實施例中，圖5對應(yīng)的實施例中的實施方式同樣可以應(yīng)用到本實施例中， 即當(dāng)上述制冷回路的高壓側(cè)和低壓側(cè)同時接入壓力傳感模塊時，同樣可以將高壓側(cè)和/或 低壓側(cè)的實時壓力值的相關(guān)數(shù)據(jù)與與之對應(yīng)的壓力值范圍進(jìn)行比較，與相應(yīng)的壓力值差值 范圍進(jìn)行比較，判斷該時刻空調(diào)是否出現(xiàn)故障，并實施相應(yīng)的檢修。基于上述描述，如果在某個時刻，出現(xiàn)高壓側(cè)實時電壓值超過與高壓側(cè)壓力值對 應(yīng)的壓力值范圍，而低壓側(cè)實時電壓值低于與低壓側(cè)壓力值對應(yīng)的壓力值范圍，則空調(diào)可 能出現(xiàn)的故障為壓縮機(jī)短路循環(huán)，解決辦法為更換壓縮機(jī)。通過以上的實施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本發(fā)明可以通 過硬件實現(xiàn)，也可以借助軟件加必要的通用硬件平臺的方式來實現(xiàn)。基于這樣的理解，本發(fā) 明的技術(shù)方案可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該軟件產(chǎn)品可以存儲在一個非易失性存儲 介質(zhì)(可以是⑶-ROM，U盤，移動硬盤等)中，包括若干指令用以使得一臺計算機(jī)設(shè)備(可 以是個人計算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述的方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解附圖只是一個優(yōu)選實施例的示意圖，附圖中的模塊或流 程并不一定是實施本發(fā)明所必須的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解實施例中的裝置中的模塊可以按照實施例描述進(jìn)行分 布于實施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實施例的一個或多個裝置中。上 述實施例的模塊可以合并為一個模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個子模塊。上述本發(fā)明序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng) 域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測裝置，其特征在于，包括壓力傳感器，安裝于空調(diào)的制冷回路，用于檢測所述空調(diào)的壓力值，并將所述壓力值發(fā) 送到控制模塊；控制模塊，與所述壓力傳感器連接，用于接收所述壓力傳感器發(fā)送的所述壓力值，并將 所述壓力值上傳給動環(huán)監(jiān)控模塊；動環(huán)監(jiān)控模塊，與所述控制模塊連接，用于對空調(diào)壓力值的集中監(jiān)控。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓力值實時監(jiān)測裝置，其特征在于，還包括動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊，與所述動環(huán)監(jiān)控模塊連接，用于保存壓力值。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)壓力值實時監(jiān)測裝置，其特征在于，還包括分析模塊，與所述動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊連接，用于對實時獲得的空調(diào)壓力值，與所述動環(huán)數(shù) 據(jù)庫模塊中保存的壓力值比較，分析是否出現(xiàn)故障。
4.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)壓力值實時監(jiān)測裝置，其特征在于，所述控制模塊通過 BACnet協(xié)議與所述動環(huán)監(jiān)控模塊通信。
5.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓力值實時監(jiān)測裝置，其特征在于，所述壓力傳感器位于 所述空調(diào)的制冷回路的高壓側(cè)，和/或位于所述空調(diào)的制冷回路的低壓側(cè)。
6.一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法，其特征在于，包括以下步驟通過壓力傳感器檢測空調(diào)壓力，并將所述壓力數(shù)據(jù)送到控制模塊；所述控制模塊接收所述壓力傳感器發(fā)送的壓力數(shù)據(jù)，并將所述壓力數(shù)據(jù)上傳給動環(huán)監(jiān) 控模塊；所述動環(huán)監(jiān)控模塊對空調(diào)壓力值的集中監(jiān)控。
7.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法，其特征在于，所述動環(huán)監(jiān)控模塊對 空調(diào)壓力值的集中監(jiān)控，之后還包括將所述空調(diào)壓力值保存到動環(huán)數(shù)據(jù)庫中。
8.如權(quán)利要求7所述的空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法，其特征在于，所述將空調(diào)壓力值保 存到動環(huán)數(shù)據(jù)庫中，之后還包括對實時獲得的空調(diào)壓力值，與所述動環(huán)數(shù)據(jù)庫模塊中保存的壓力值比較，分析空調(diào)機(jī) 組的性能與是是否出現(xiàn)故障。
9.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法，其特征在于，所述控制模塊通過BACnet協(xié)議與所述動環(huán)監(jiān)控模塊通信。
10.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)壓力值實時監(jiān)測方法，其特征在于，將所述壓力傳感器設(shè)置于所述空調(diào)的制冷回路的高壓側(cè)和/或設(shè)置于所述空調(diào)的制 冷回路的低壓側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種空調(diào)壓力值實時監(jiān)測裝置，包括壓力傳感器，安裝于所述空調(diào)的制冷回路，用于檢測空調(diào)壓力的變化，并將壓力數(shù)據(jù)送到控制模塊；控制模塊，與所述壓力傳感器連接，用于接收所述壓力傳感器發(fā)送的壓力數(shù)據(jù)，并將所述壓力數(shù)據(jù)上傳給動環(huán)監(jiān)控模塊；動環(huán)監(jiān)控模塊，與所述控制模塊連接，用于對空調(diào)壓力值的集中監(jiān)控。本發(fā)明中，采用壓力傳感器代替壓力開關(guān)可以直接查看空調(diào)壓力值，而無需再人工掛壓力表測試壓力，提高了效率，減少故障判斷時間與維修時間，降低氟利昂與冷凍油的泄露。同時可以追蹤空調(diào)運行模式，提早發(fā)現(xiàn)空調(diào)機(jī)組隱含故障區(qū)域與潛在的節(jié)能空間；另外通過歷史數(shù)據(jù)分析、準(zhǔn)確預(yù)測通信機(jī)房未來對空調(diào)制冷量的需求。
文檔編號F24F11/02GK102080864SQ20091022401
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者姜寧, 顏士軍, 高維振 申請人:中國移動通信集團(tuán)江蘇有限公司