專利名稱：復合式除塵隔聲進氣過濾裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明專利是一種復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，涉及到潮濕與北方地區(qū)的民用 住宅自然通風換氣裝置，無能耗、利用室內外大氣壓力差作為驅動力對室外大氣污染中含 有濕氣、粉塵、噪音的空氣起到過濾與凈化、吸音與降噪作用的節(jié)能減排和環(huán)保領域。
背景技術：
目前在道路上行駛的柴油發(fā)動機客貨車的尾氣排放，廠礦企業(yè)和建筑工地作業(yè)與 施工等排放的濕氣、粉塵、還有噪音是室外空氣環(huán)境被污染的主要原因。而住宅的室內家具 的化學涂料和粘結劑、裝潢用的化學合成材料所頻繁地散發(fā)出甲醛和苯、揮發(fā)性化學有機 物質(TVOC)等有害氣體，還有使用天然大理石作為住宅地板材料、含有氡元素的放射性氣 體，濕氣和結露造成霉變等跡象所引發(fā)的住宅室內空氣污染，危害著人們的呼吸系統(tǒng)和心 血管系統(tǒng)疾病，影響著人們的身體健康；北方地區(qū)既有的舊式民用住宅使用燃氣熱水器、取 暖器等因通風換氣不良，每年造成多起一氧化碳中毒現(xiàn)象發(fā)生。針對室內外空氣環(huán)境污染 和防止一氧化碳中毒現(xiàn)象發(fā)生，世界上只有日本國家有民用建筑基準法規(guī)的同時，又考慮 到建筑節(jié)能減排基礎上，在2002年以后新建的民用住宅，必須作為義務設置自然通風換氣 裝置，它是減少室內空氣污染和防止一氧化碳中毒現(xiàn)象發(fā)生的主要方法，而我國民用建筑 卻沒有這樣明確的建筑法律和法規(guī)。開啟窗戶引入新風更換室內空氣的同時，濕氣、粉塵和 噪音一起流入，效果不佳又引發(fā)了不安全的因素，因此，有必要新開發(fā)一種適用于潮濕與北 方地區(qū)的復合式除塵隔聲進氣過濾裝置。

發(fā)明內容
本發(fā)明專利所要解決的技術問題是，通過自然通風裝置的新風引入，防止一氧化 碳中毒現(xiàn)象發(fā)生，減少室內外空氣污染對人體健康的危害程度，提供一種無能耗、利用室內 外大氣壓力差作為驅動力將室外含有濕氣、粉塵、噪音的空氣得到過濾與凈化、吸音與降噪 處理后流入到室內、達到建筑節(jié)能減排和環(huán)保效果的復合式除塵隔聲進氣過濾裝置。本發(fā)明通過下列技術方案解決上述技術問題所述的一種復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，其特征是，用在建筑物墻體上開設一 通風口，通風口內依據(jù)墻體厚度設置室外襯套和中間連接襯套及室內襯套，其襯套內從室 外向室內、空氣流入方向依次設有第一級除塵凈化裝置、整流通道、第二級除塵凈化裝置、 室內通風格柵、可調節(jié)室內通風擋板；在第一級除塵凈化裝置的室外一端連接一空氣導向 管，從而空氣流入依次經(jīng)由空氣導向管、第一級除塵凈化裝置、整流通道、第二級除塵凈化 裝置、室內通風格柵、可調節(jié)室內通風擋板到室內，形成一個把空氣實施分流分離、整流后 再次分流分離的復合型處理工藝結構所組合；這樣可對室外含有濕氣、粉塵、噪音的空氣在 復合式裝置內除塵與除濕、吸音與降噪同時進行高度過濾與凈化處理的目的。所述的空氣導向管、第一級除塵凈化裝置、整流通道和第二級除塵凈化裝置分別 通過設置在兩側的過濾擋板固定在襯套內；其特征是，并在通風口水平中心部位設置一連接螺桿，連接螺桿穿過空氣導向管、第一級除塵凈化裝置、整流通道、第二級除塵凈化裝置、 室內通風格柵、可調節(jié)室內通風擋板之間所設有的中心孔與空間?？諝鈱蚬芘c鄰近的過濾擋板之間、整流通道和第一級除塵凈化裝置的過濾擋板 之間、室內通風格柵與第二級除塵凈化裝置的過濾擋板之間分別設有一除塵濾布。在通風口的室外壁面一端設有檔風罩，擋風罩的內側的空氣流入口設有防雨罩和 防蟲濾網(wǎng)，防蟲濾網(wǎng)設置在防雨罩的內側，用焊接方式予以固定；為了保證空氣的流入及擋 風罩與防雨罩之間的70mm 75mm間距，通過3根長度為70mm的定位固定螺桿，其兩端均 設有M3螺紋，深度為10mm，用防雨罩固定螺栓和擋風罩固定螺栓進行固定后，再用防雨罩 緊固件把防雨罩固定在室外襯套法蘭面上。所述的防雨罩，與室外襯套法蘭接合部和防蟲濾網(wǎng)一側的下部，均設一寬度為 5mm、長度為20mm的腰型排水口。所述的第一級除塵凈化裝置，在兩側的過濾擋板之間均勻設置若干排格柵過濾 板，中間通過第一級右側中心過濾軸和第一級左側中心過濾軸相連接，每一格柵過濾板包 括第一級右側格柵過濾板和第一級左側格柵過濾板，其中，第一級右側格柵過濾板和第一 級左側格柵過濾板之間通過第一級T型連接環(huán)連接成一組，第一級T型連接環(huán)外圓套一第 一級吸音擋圈，兩組之間通過中心H型連接圈連接，中心H型連接圈的內外圓套一中心吸音 擋圈，中心外側部位的第一級右側格柵過濾板和第一級左側格柵過濾板之間通過中心外側 T型連接環(huán)相連接，中心外側T型連接環(huán)內圓套一中心吸音擋圈。第一級右側中心過濾軸和第一級左側中心過濾軸下方的第一級右側格柵過濾板 和第一級左側格柵過濾板的中間向上凸起，兩邊傾斜向下，兩端為水平端，并且其中心下表 面設有第一級吸音擋圈，兩邊下表面各設一個第一級Y型回收槽，第一級左側格柵過濾板 上表面設一第一級人字型收集溝；第一級右側格柵過濾板的側面設一 45°和75°斜面結 合于90°直角面，三者相切形成斜切面板，第一級右側中心過濾軸和第一級左側中心過濾 軸上方的第一級右側格柵過濾板和第一級左側格柵過濾板的中間向下凹陷，兩邊傾斜向 上，兩端為水平端，并且中心上表面設有第一級吸音擋圈，兩邊上表面各設一個第一級Y型 回收槽，第一級左側格柵過濾板下表面設一人字型收集溝，第一級右側格柵過濾板下表面 的側面設一 45°和75°斜面結合于90°直角面，三者相切形成斜切面板，從而形成了若干 個第一級氣體過濾通道，第一級氣體過濾通道與通風口的方向相同。所述的整流通道由連接螺桿套管和整流套管所構成，連接螺桿套管和整流套管分 別嵌入在第一級除塵凈化裝置與第二級除塵凈化裝置的過濾擋板中心凹槽內與外圓上，連 接螺桿套管套在連接螺桿外表面，又同時支撐第一級除塵凈化裝置室內一側的除塵濾布。所述的第二級除塵凈化裝置，在兩側的過濾擋板之間均勻設置若干排格柵過濾 板，中間通過第二級右側中心過濾軸和第二級左側中心過濾軸相連接，每一格柵過濾板包 括第二級右側格柵過濾板和第二級左側格柵過濾板，其中，第二級右側格柵過濾板和第二 級左側格柵過濾板之間通過第二級T型連接環(huán)連接成一組，第二級T型連接環(huán)外圓套一第 二級吸音擋圈；第二級右側中心過濾軸和第二級左側中心過濾軸下方的第二級右側格柵過 濾板和第二級左側格柵過濾板的中間向上凸起，兩邊傾斜向下，兩端為水平端，并且其中心 下表面設有第二級吸音擋圈，兩邊下表面各設一個第二級Y型回收槽，兩邊上表面各設一 第二級人字型收集溝；第二級右側中心過濾軸和第二級左側中心過濾軸上方的第二級右側格柵過濾板和第二級左側格柵過濾板的中間向下凹陷，兩邊傾斜向上，兩端為水平端，兩邊 上表面各設一個第二級Y型回收槽，兩邊下表面各設一第二級人字型收集溝，從而形成若 干個氣體過濾通道，氣體過濾通道與第一級除塵凈化裝置內的氣體過濾通道和通風口的方 向相同。所述的襯套包括室內襯套、長管連接襯套、短管連接襯套和室外襯套，其中，室內 襯套在通風口的室內一邊，室外襯套在通風口的室外一邊，長管連接襯套、短管連接襯套位 于室內襯套與室外襯套的內側部位，長管連接襯套、短管連接襯套與室內襯套和室外襯套 之間均通過L型端面相互連接，同時可以根據(jù)墻體壁厚調節(jié)襯套之間內的長短與間隙，室 內襯套通過室內襯套法蘭貼附在室內的墻體壁面上，室外襯套通過室外襯套法蘭貼附在室 外墻體壁面上，可以用硅膠予以粘合固定和起著密封作用；所述的室外襯套，在室外襯套的底部設有三條半圓排水溝，半圓排水溝的直徑為 3 4mm，深度為65mm，設置半圓排水溝之間的角度偏離中心線5°，與室外襯套法蘭面上設 有的三條半圓排水溝相通，形成三條L型半圓排水溝，三條L型半圓排水溝本身之間不相
ο在室內襯套法蘭水平中心線上側的外圓設有三個寬16 20mm、高出法蘭外圓5mm 的凸出部位，各個均帶有3 5mm螺紋孔與室內襯套內圓貫通，其水平中心線下側的外圓 設有一個寬16 20mm、高出室內襯套法蘭外圓5mm的凸出部位，帶有3 5mm螺紋孔與室 內襯套內圓貫通，凸出部位處于中心位置的上下垂直部位，均設一上部密封螺栓與下部密 封螺栓。用于保護螺紋孔的加強筋的寬度為8 IOmm之間，沒有螺紋孔的加強筋的寬度為 4 6mm之間。所述的第一級除塵凈化裝置內形成氣體過濾通道，在第一級右側格柵過濾板和第 一級左側格柵過濾板上設有第一級Y型回收槽，其兩邊具有延長的結構，第一級右側格柵 過濾板的側面設一 75°斜面和45°斜面及90°直角面，三者相切形成一個斜切面板；第一級左側格柵過濾板用45°斜面板與90°直角面板用圓弧相切的延長部分組 合成第一級人字型收集溝，經(jīng)過用兩側第一級T型連接環(huán)和中心H型連接圈相互連接，并由 兩側的過濾擋板嵌入固定而形成；其中心軸上方或者下方的一條氣體過濾通道內均有四個 第一級Y型回收槽、二個第一級人字型收集溝、二個75°斜面和45°斜面及90°直角面相 切形成的斜切面板，三組第一級吸音擋圈；第一級右側格柵過濾板和第一級左側格柵過濾板的90°直角水平面與中心吸音 擋圈的外圓水平面設置在同一的水平線上，氣體過濾通道的間距設置在17 22mm之間，使 得空氣進入時減少壓力損失及保證最大的通風量；當空氣流入第一級氣體過濾通道內與第一級右側格柵過濾板和第一級左側格柵 過濾板的板壁、斜切面板、兩個第一級吸音擋圈、中心吸音擋圈進行接觸時發(fā)生碰撞，可以 形成一股旋渦回流和離心力，在離心力的作用下，可以形成十個第一級負壓區(qū)域。所述的第二級除塵凈化裝置內形成氣體過濾通道，在第二級右側格柵過濾板和第 二級左側格柵過濾板上設有第二級Y型回收槽，其兩邊具有延長的結構，并把45°斜面板 與90°直角面板用圓弧相切的延長部分組合成第二級人字型收集溝，經(jīng)過用第二級T型連 接環(huán)相連接，并由兩側的過濾擋板嵌入固定而形成；其中心軸上方或者下方的一條氣體過濾通道內均有二個第二級Y型回收槽和第二級人字型收集溝，一組第二級吸音擋圈；第二級右側格柵過濾板和第二級左側格柵過濾板的90°直角水平面與第一級除 塵凈化裝置的中心吸音擋圈外圓水平面設置在同一的水平線上，而且與第一級除塵凈化裝 置內的氣體過濾通道保持在同一的水平線上，其氣體過濾通道的間距保持相同均設置在 17 22mm之間，使得空氣進入時減少壓力損失及保證最大的通風量；當空氣流入到氣體過濾通道內與第二級右側格柵過濾板和第二級左側格柵過濾 板的板壁、第二級吸音擋圈進行接觸時發(fā)生碰撞，可以形成一股旋渦回流和離心力，在離心 力的作用下，可以形成四個第二級負壓區(qū)域。所述的空氣導向管，在其面向于第一級除塵凈化裝置的平面上設置4 6根寬度 為5 6mm之間的加強筋，并在各個加強筋邊上嵌有半圓凹槽，半圓凹槽的直徑2mm，空氣導 向管設有中心孔，面向室外的一側設有與連接螺桿相配合的中心定位螺母用焊接方式予以 固定在空氣導向管上。所述的過濾擋板上設有中心凹槽和加強筋，加強筋上也設有凹槽，設置加強筋的 寬度與凹槽的寬度為2 3mm之間，凹槽與第一級右側格柵過濾板和第一級左側格柵過濾 板、第二級右側格柵過濾板和第二級左側格柵過濾板之間的空隙相對應，其凹槽的間距與 氣體過濾通道的間距相匹配設置在17 22mm之間，使得二級裝置內的氣體過濾通道空氣 能夠保持暢通，并同時支撐第一級除塵凈化裝置兩側的除塵濾布和第二級除塵凈化裝置室 內一側除塵濾布的過濾作用。本發(fā)明創(chuàng)造技術的效果顯著，結構簡單、緊湊，合理；安裝在居住建筑墻體的通風 口上實施自然通風換氣，在密閉性能處于良好狀態(tài)下無能耗、且利用室內外大氣壓力差作 為驅動力，集防雨預防蟲、除濕與除塵、過濾與凈化、吸音與降噪處理為一體功能，有效利用 自然資源使之達到節(jié)能減排效果的顯著優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明專利所實施的整體剖視圖；圖2為圖1中的A-A視圖；圖3為圖1中的B-B剖視圖；
圖4為圖1中的C-C剖視圖；圖5為圖1中的D-D視圖；圖6為圖1中的第一級除塵凈化裝置和第二級除塵凈化裝置的放大剖視圖。圖中標記說明1-復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，2-室內襯套，2a-室內襯套法蘭，3_室外襯套， 3a_室外襯套法蘭，4-短管連接襯套，4a-長管連接襯套，5-第一級除塵凈化裝置，6-第二級 除塵凈化裝置，7a、7b、7C、7d、7e-過濾擋板，8a、8b、8c-除塵濾布，9-室內通風格柵，10-可 調節(jié)室內通風擋板，11-空氣導向管，12-防雨罩，12a-防雨罩腰型排水口，12b-防雨罩固定 螺栓，13-防蟲濾網(wǎng)，14-擋風罩，15-定位固定螺桿，16-L型半圓排水溝，17-中心定位螺母， 18-連接螺桿，19-連接螺桿套管，20-整流套管，21a-上部密封螺栓，21b-下部密封螺栓， 22-擋風罩固定螺栓，23-螺紋孔，24-防雨罩緊固件，25-硅膠，26-整流通道，31-第一級右 側格柵過濾板，31a-斜切面板，32-第一級左側格柵過濾板，33-第一級T型連接環(huán)，34-第
8一級吸音擋圈，35-中心H型連接圈，36-中心吸音擋圈，37-中心外側T型連接環(huán)，38-第一 級Y型回收槽，39-第一級人字型收集溝，40-第一級右側中心過濾軸，41-第一級左側中心 過濾軸，42-中心孔，43-第一級負壓區(qū)域，44-第二級右側格柵過濾板，45-第二級左側格柵 過濾板，46-第二級T型連接環(huán)，47-第二級吸音擋圈，48-第二級Y型回收槽，49-第二級 人字型收集溝，50-第二級右側中心過濾軸，51-第二級左側中心過濾軸，52-第二級負壓區(qū) 域。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的一種復合式除塵隔聲進氣過濾裝置 1，其特征是，用在建筑物墻體上開設一通風口，通風口內依據(jù)墻體厚度設置室外襯套3和 中間連接襯套4及室內襯套2，其襯套內從室外向室內、空氣流入方向依次設有第一級除塵 凈化裝置5、整流通道26、第二級除塵凈化裝置6、室內通風格柵9、可調節(jié)室內通風擋板10 ； 在第一級除塵凈化裝置5的室外一端連接一空氣導向管11，從而空氣流入依次經(jīng)由空氣導 向管11、第一級除塵凈化裝置5、整流通道26、第二級除塵凈化裝置6、室內通風格柵9、可調 節(jié)室內通風擋板到室內10，形成一個把空氣實施分流分離、整流后再次分流分離的復合型 處理工藝所組合，這樣可對室外含有濕氣、粉塵、噪音的空氣在復合式裝置內除塵與除濕、 吸音與降噪同時進行高度過濾與凈化處理的目的。所述的第一級除塵凈化裝置5、的兩側分別通過過濾擋板7a、7b固定在襯套內，整 流通道26的面向室外一側設置過濾擋板7c、第二級除塵凈化裝置6的兩側分別通過過濾擋 板7d、7e固定在襯套內；其特征是，并在通風口水平中心部位設置一連接螺桿18，連接螺桿 18穿過第一級除塵凈化裝置5、整流通道26、第二級除塵凈化裝置6、室內通風格柵9、可調 節(jié)室內通風擋板10之間所設有的中心孔與空間。空氣導向管11與鄰近的過濾擋板7a之間、整流通道26和第一級除塵凈化裝置5 的過濾擋板7b、7c之間、室內通風格柵9與第二級除塵凈化裝置6的過濾擋板7e之間分別 設有一除塵濾布8a、8b、8c ；在通風口的室外壁面一端設有檔風罩14，擋風罩14的內側的空氣流入口設有防 雨罩12和防蟲濾網(wǎng)13，防蟲濾網(wǎng)13設置在防雨罩12的內側，用焊接方式予以固定；為了 保證空氣的流入及擋風罩14與防雨罩12之間的70mm 75mm間距，通過3根長度為70mm 的定位固定螺桿15，其兩端均設有M3螺紋，深度為10mm，用防雨罩固定螺栓12b和擋風罩 固定螺栓22進行固定后，再用防雨罩緊固件24把防雨罩12固定在室外襯套法蘭3a面上。所述的防雨罩12，與室外襯套法蘭3a接合部和防蟲濾網(wǎng)13 —側的下部，均設一寬 度為5mm、長度為20mm的腰型排水口 12a。所述的第一級除塵凈化裝置5，在兩側的過濾擋板7a、7b之間均勻設置若干排格 柵過濾板，中間通過第一級右側中心過濾軸40和第一級左側中心過濾軸41相連接，每一格 柵過濾板包括第一級右側格柵過濾板31和第一級左側格柵過濾板32，其中，第一級右側格 柵過濾板31和第一級左側格柵過濾板32之間通過第一級T型連接環(huán)33連接成一組，第一 級T型連接環(huán)33外圓套一第一級吸音擋圈34，兩組之間通過中心H型連接圈35連接，中心 H型連接圈35的內外圓套一中心吸音擋圈36，中心外側部位的第一級右側格柵過濾板31 和第一級左側格柵過濾板32之間通過中心外側T型連接環(huán)37相連接，中心外側T型連接環(huán)37內圓套一中心吸音擋圈36 ；第一級右側中心過濾軸40和第一級左側中心過濾軸41下方的第一級右側格柵過 濾板31和第一級左側格柵過濾板32的中間向上凸起，兩邊傾斜向下，兩端為水平端，并且 其中心下表面設有第一級吸音擋圈34，兩邊下表面各設一個第一級Y型回收槽38，第一級 左側格柵過濾板32上表面設一第一級人字型收集溝39 ；第一級右側格柵過濾板31的側面 設一 45°和75°斜面結合于90°直角面，三者相切形成斜切面板，第一級右側中心過濾軸 40和第一級左側中心過濾軸41上方的第一級右側格柵過濾板31和第一級左側格柵過濾 板32的中間向下凹陷，兩邊傾斜向上，兩端為水平端，并且中心上表面設有第一級吸音擋 圈36，兩邊上表面各設一個第一級Y型回收槽38，第一級左側格柵過濾板32下表面設一人 字型收集溝，第一級右側格柵過濾板31下表面的側面設一 45°和75°斜面結合于90°直 角面，三者相切形成斜切面板，從而形成若干個第一級氣體過濾通道，第一級氣體過濾通道 與通風孔的方向相同。所述的整流通道26由連接螺桿套管19和整流套管20所構成，連接螺桿套管19 和整流套管20分別嵌入第一級除塵凈化裝置5與第二級除塵凈化裝置6的過濾擋板中心 凹槽內與外圓上，連接螺桿套管套19在連接螺桿18外表面，又同時支撐第一級除塵凈化裝 置5室內一側的除塵濾布Sb。所述的第二級除塵凈化裝置6為，在兩側的過濾擋板7d、7e之間均勻設置若干排 格柵過濾板，中間通過第二級右側中心過濾軸50和第二級左側中心過濾軸51相連接，每一 格柵過濾板包括第二級右側格柵過濾板44和第二級左側格柵過濾板45，其中，第二級右側 格柵過濾板44和第二級左側格柵過濾板45之間通過第二級T型連接環(huán)46連接成一組，第 二級T型連接環(huán)46外圓套一第二級吸音擋圈47 ；第二級右側中心過濾軸50和第二級左側 中心過濾軸51下方的第二級右側格柵過濾板44和第二級左側格柵過濾板45的中間向上 凸起，兩邊傾斜向下，兩端為水平端，并且其中心下表面設有第二級吸音擋圈47，兩邊下表 面各設一個第二級Y型回收槽48，兩邊上表面各設一第二級人字型收集溝49 ；第二級右側 中心過濾軸50和第二級左側中心過濾軸51上方的第二級右側格柵過濾板44和第二級左 側格柵過濾板45的中間向下凹陷，兩邊傾斜向上，兩端為水平端，兩邊上表面各設一個第 二級Y型回收槽48，兩邊下表面各設一第二級人字型收集溝49，從而形成若干個氣體過濾 通道，氣體過濾通道與第一級除塵凈化裝置5內的氣體過濾通道和通風口的方向相同。所述的襯套包括室內襯套2、長管連接襯套4a、短管連接襯套4和室外襯套3，其 中，室內襯套2在通風口的室內一邊，室外襯套3在通風口的室外一邊，長管連接襯套4a、短 管連接襯套4位于室內襯套2與室外襯套3的內側部位，長管連接襯套4a、短管連接襯套4 與室內襯套2和室外襯套3之間均通過L型端面相互連接，同時可以根據(jù)墻體壁厚調節(jié)襯 套之間內的長短與間隙，室內襯套2通過室內襯套法蘭2a貼附在室內的墻體壁面上，室外 襯套3通過室外襯套法蘭3a貼附在室外墻體壁面上，可以用硅膠25予以粘合固定和起著 密封作用；所述的室外襯套3，在室外襯套3的底部設有三條半圓排水溝，半圓排水溝的直徑 為3 4mm，深度為65mm，設置半圓排水溝之間的角度偏離中心線5°，與室外襯套法蘭3a 面上設有的三條半圓排水溝相通，形成三條L型半圓排水溝16，三條L型半圓排水溝16本 身之間不相通。
在室內襯套法蘭2a水平中心線上側的外圓設有三個寬16 20mm、高出法蘭外圓 5mm的凸出部位，各個均帶有3 5mm螺紋孔23與室內襯套2內圓貫通，其水平中心線下 側的外圓設有一個寬16 20mm、高出室內襯套法蘭2a外圓5mm的凸出部位，帶有3 5mm 螺紋孔23與室內襯套2內圓貫通，凸出部位處于中心位置的上下垂直部位，均設一上部密 封螺栓21a與下部密封螺栓21b。用于保護螺紋孔23的加強筋的寬度為8 IOmm之間，沒 有螺紋孔23的加強筋的寬度為4 6mm之間。所述的第一級除塵凈化裝置5內形成氣體過濾通道，在第一級右側格柵過濾板31 和第一級左側格柵過濾板32上設有第一級Y型回收槽38，其兩邊具有延長的結構，第一級 右側格柵過濾板31的側面設一 75°斜面和45°斜面及90°直角面，三者相切形成一個斜 切面板31a ；第一級左側格柵過濾板32用45°斜面板與90°直角面板用圓弧相切的延長部分 組合成第一級人字型收集溝39，經(jīng)過用兩側第一級T型連接環(huán)33和中心H型連接圈35相 互連接，并由兩側的過濾擋板7a、7b嵌入固定而形成；其中心軸上方或者下方的一條氣體 過濾通道內均有四個第一級Y型回收槽38、二個第一級人字型收集溝39、二個75°斜面和 45°斜面及90°直角面相切形成的斜切面板31a，三組第一級吸音擋圈34;第一級右側格柵過濾板31和第一級左側格柵過濾板32的90°直角水平面與中 心吸音擋圈36的外圓水平面設置在同一的水平線上，氣體過濾通道的間距設置在17mm 22mm之間，使得空氣進入時減少壓力損失及保證最大的通風量；當空氣流入第一級氣體過濾通道內與第一級右側格柵過濾板31和第一級左側格 柵過濾板32的板壁、斜切面板31a、兩個第一級吸音擋圈34、中心吸音擋圈36進行接觸時 發(fā)生碰撞，可以形成一股旋渦回流和離心力，在離心力的作用下，可以形成十個第一級負壓 區(qū)域43。所述的第二級除塵凈化裝置6內形成氣體過濾通道，在第二級右側格柵過濾板44 和第二級左側格柵過濾板45上設有第二級Y型回收槽48，其兩邊具有延長的結構，并把 45°斜面板與90°直角面板用圓弧相切的延長部分組合成第二級人字型收集溝49，經(jīng)過 用第二級T型連接環(huán)46相連接，并由兩側的過濾擋板7d、7e嵌入固定而形成；其中心軸上方或者下方的一條氣體過濾通道內均有二個第二級Y型回收槽48和 第二級人字型收集溝49，一組第二級吸音擋圈47 ；第二級右側格柵過濾板44和第二級左側格柵過濾板45的90°直角水平面與第一 級除塵凈化裝置5的中心吸音擋圈36外圓水平面設置在同一的水平線上，而且與第一級除 塵凈化裝置5內的氣體過濾通道保持在同一的水平線上，其氣體過濾通道的間距保持相同 均設置在17 22mm之間，使得空氣進入時減少壓力損失及保證最大的通風量；當空氣流入氣體過濾通道內與第二級右側格柵過濾板44和第二級左側格柵過濾 板45的板壁、第二級吸音擋圈47進行接觸時發(fā)生碰撞，可以形成一股旋渦回流和離心力， 在離心力的作用下，可以形成四個第二級負壓區(qū)域52。所述的空氣導向管11，在其面向于第一級除塵凈化裝置5的平面上設置4 6根 寬度為5 6mm之間的加強筋，并在各個加強筋邊上嵌有半圓凹槽，半圓凹槽的直徑2mm，空 氣導向管11設有中心孔，面向室外的一側設有與連接螺桿18相配合的中心定位螺母17用 焊接方式予以固定在空氣導向管11上。
11
所述的過濾擋板7a、7b、7C、7d、7e上設有中心凹槽和加強筋，加強筋上也設有凹 槽，設置加強筋的寬度與凹槽的寬度為2 3mm之間，凹槽與第一級右側格柵過濾板31和 第一級左側格柵過濾板32、第二級右側格柵過濾板44和第二級左側格柵過濾板45之間的 空隙相對應，其凹槽的間距與氣體過濾通道的間距相匹配，間距設置在17 22mm之間，使 得二級裝置內的氣體過濾通道空氣能夠保持暢通，并同時支撐第一級除塵凈化裝置5兩側 的除塵濾布8a、8b和第二級除塵凈化裝置6室內一側除塵濾布8c的過濾作用。如圖1、圖2、圖6所示，所述的可調節(jié)室內通風擋板10、室內通風格柵9、各層的 除塵濾布8a、8b、8c、過濾擋板7a、7b、7C、7d、7e、第一級除塵凈化裝置5、第二級除塵凈化裝 置6和空氣導向管11通過一根連接螺桿18相互連接，其中，可調節(jié)室內通風擋板10、室內 通風格柵9、各層的除塵濾布8a、8b、8c、過濾擋板7a、7b、7C、7d、7e、第一級除塵凈化裝置5、 第二級除塵凈化裝置6、空氣導向管11的中心位置均設一中心孔42，空氣導向管11中心孔 的室外一側設有中心定位螺母17與此焊接固定；連接螺桿18穿過各個部件和裝置的中心 孔42，與空氣導向管11中心孔室外一側焊接的中心定位螺母17相連接。連接螺桿18又 可以起到可調節(jié)室內通風擋板10的通風量及起到關閉作用。其次，通過松動和拆卸連接螺 桿18后，把可調節(jié)室內通風擋板10、室內通風格柵9、各層的除塵濾布8a、8b、8c、過濾擋板 7a、7b、7C、7d、7e、第一級除塵凈化裝置5、第二級除塵凈化裝置6拆卸下來，其一，可以更換 各層的除塵濾布8a、8b、8c、，其二，可以用水清洗儲存在第一級除塵凈化裝置5、第二級除 塵凈化裝置6內的粉塵之后，稍微浙干一下裝置內的水分，再重新安裝上去；裝置可以進行 反復地使用，卻不影響裝置的性能和處理粉塵和降噪效果。如圖1、圖6所示，所述的第一級除塵凈化裝置5內中心吸音擋圈36和第一級吸音 擋圈34，采用聚丙乙烯和橡膠的復合材料，其厚度為3mm，寬度為12 16mm之間。分別設 置在中心H型連接圈35的內外圓上和兩側第一級T型連接環(huán)35的外圓上。使得室外空氣 中伴隨著低中高不同周波數(shù)頻率噪音的流入與第一級右側格柵過濾板31和第一級左側格 柵過濾板32的板壁、斜切面板31a接觸和碰撞時，再經(jīng)過三組吸音擋圈的吸音，降低噪音的 干擾，其吸音和低中高不同周波數(shù)頻率的降噪能力分別達到平均36dB、21dB、35dB以上的 效果。本發(fā)明專利的裝置工作原理為無能耗、且利用室內外之間的空氣壓力差作為驅動力，對含有濕氣和粉塵及噪音 的空氣，自然地通過防蟲濾網(wǎng)13的空隙和防雨罩12、空氣導向管11擁有一定深度對空氣 壓力的誘導作用，形成了壓力與壓力差之后，流經(jīng)過濾擋板7a支撐的除塵濾布8a對濕氣和 粉塵實施第一層次的過濾與凈化后，進入到第一級除塵凈化裝置5時，由幾何形狀構成的 第一級右側格柵過濾板31和第一級左側格柵過濾板32所排列成五條的氣體過濾通道，含 有濕氣和粉塵及噪音的空氣與第一級右側格柵過濾板31和第一級左側格柵過濾板32的板 壁、斜切面板31a進行接觸時發(fā)生了碰撞，并在各個氣體過濾通道內處于不同位置的二個 第一級吸音擋圈34、中心吸音擋圈36、四個第一級Y型回收槽38、二個第一級人字型收集溝 39的內外部分，分別形成一股旋渦回流，產(chǎn)生了離心力和有效的十個第一級負壓區(qū)域34。 通過離心力的作用，空氣沿著氣體過濾通道內第一級右側格柵過濾板31和第一級左側格 柵過濾板32的板壁、斜切面板31a，受到二個第一級吸音擋圈34、中心吸音擋圈36的阻礙、 過濾、吸音、音波得到板壁的反彈，又被水平流入的空氣推入到處于不同位置的四個第一級Y型回收槽38、以及被截流到二個第一級人字型收集溝39內外有效的十個第一負壓區(qū)域43 內，這時四個第一級Y型回收槽38內外有效的十個第一級負壓區(qū)域43內所回收到的、被二 個第一級人字型收集溝39所截流到的濕氣和粉塵，沿著第一級Y型回收槽38、以及第一級 人字型收集溝39內外有效的第一級負壓區(qū)域43內的斜面板壁，通過自身的重量發(fā)生沉降， 自然地流入和匯集到第一級Y型回收槽38和第一級人字型收集溝39的底部被逐漸地堆 積、儲存起來，就是說對含有濕氣和粉塵及噪音的空氣實施第二層次的過濾與凈化、吸音與 降噪處理；對留有剩余的濕氣及粉塵徑粒的空氣，隨后流入到過濾擋板7c支撐的除塵濾布 8b內再進一步實施高度的、第三層次的過濾和吸附的凈化處理之后，經(jīng)由整流通道26內進 行空氣的整流，流經(jīng)第二級除塵凈化裝置6內再進一步實施高度的、第四層的凈化處理。第二級除塵凈化裝置6，由幾何形狀構成的第二級右側格柵過濾板44和第二級左 側格柵過濾板45所排列成五條的氣體過濾通道，還留有剩余的濕氣及更小粉塵及噪音的 空氣與第二級右側格柵過濾板44和第二級左側格柵過濾板45的板壁進行接觸時再次發(fā)生 了碰撞，并在各個氣體過濾通道內第二級吸音擋圈47、二個第二級Y型回收槽48、二個第二 級人字型收集溝49的內外部分，分別形成一股旋渦回流，產(chǎn)生了離心力和有效的四個第二 級負壓區(qū)域52。通過離心力的作用，空氣沿著氣體過濾通道內第二級右側格柵過濾板44和 第一級左側格柵過濾板45的板壁，受到二個第二級吸音擋圈47的阻礙、過濾、吸音、音波得 到板壁的反彈，又被整流通道26內進行整流過的、水平流入的空氣推入到處于不同位置的 二個第二級Y型回收槽48內外有效的四個第二負壓區(qū)域52內、以及被截流到二個第二級 人字型收集溝49內所回收到的濕氣和粉塵，沿著第二級Y型回收槽48、以及第二級人字型 收集溝49內外有效的第一級負壓區(qū)域43內的斜面板壁，通過自身的重量發(fā)生沉降，自然地 流入和匯集到第二級Y型回收槽48和第二級人字型收集溝49的底部被逐漸地堆積、儲存 起來，就是說對含有濕氣和粉塵及噪音的空氣實施第四層次的過濾與凈化、吸音與降噪處 理后，對殘余的濕氣及粉塵徑粒的空氣，隨后流入到過濾擋板7e支撐的除塵濾布8c內再進 一步實施高度的、第五層次的過濾和吸附的凈化處理之后，經(jīng)由室內通風格柵9流入到室 內的空氣質量可以得到相當充分地改善和提高。由于北方的室內外溫差變化大和別的各種原因，使用連接螺桿18起到可調節(jié)室 內通風擋板10與室內通風格柵9的空隙和室外的進風量，減少室內溫差。再則，可調節(jié)室 內通風擋板10通過手動方式用于阻擋室外的進風時，室內襯套法蘭2a中心上側的外圓設 有與室內襯套2內圓貫通的三個3 5mm螺紋孔23、及卸掉上部密封螺栓21a，室外空氣可 以經(jīng)過第一級除塵凈化裝置5、第二級除塵凈化裝置6、三層的除塵濾布8a、8b、8c過濾與降 噪后，通過三個螺紋孔23微量地流入到室內。而且經(jīng)過一段時間的第一級除塵凈化裝置5內的第一級Y型回收槽38內外有效 的十個第一級負壓區(qū)域43內所回收到的、被第一級人字型收集溝39所截流到的濕氣和粉 塵、以及被設置在第一級除塵凈化裝置5前后二層的除塵濾布8a、8b所吸附的粉塵，還有第 二級除塵凈化裝置6內的第二級Y型回收槽48內外有效的四個第一級負壓區(qū)域43內所回 收、被第一級人字型收集溝39所截流到的濕氣和粉塵、以及被設置在第二級除塵凈化裝置 6后的除塵濾布8c所吸附的粉塵，在室內可以松動和拆卸連接螺桿12、把室內通風格柵9、 可調節(jié)室內通風擋板10、除塵濾布Sc、各層的過濾擋板7a、7b、7C、7d、7e、第二級除塵凈化 裝置6、整流通道27內的整流套管20、連接螺桿套管19、除塵濾布Sb、第一級除塵凈化裝置
135、除塵濾布8a —起固定的部件拆卸下來，可以更換除塵濾布8a、8b、8c，并用水反復清洗第 一級除塵凈化裝置5和第二級除塵凈化裝置6內的粉塵之后，再安裝上去，可以重新使用。
本發(fā)明創(chuàng)造技術的效果顯著，結構簡單、緊湊，合理；安裝在居住建筑墻體的通風 口上實施自然通風換氣，在密閉性能處于良好狀態(tài)下無能耗、且利用室內外大氣壓力差作 為驅動力，集防雨預防蟲、除濕與除塵、過濾與凈化、吸音與降噪處理為一體功能，有效利用 自然資源使之達到除濕效率為95%、除塵效果為90%、除塵粒徑為小于等于10 μ m，降噪能 力為35dB后，流入到室內空氣質量可得到充分改善，減少室內外空氣污染對人體健康的危 害，達到節(jié)能減排效果的顯著優(yōu)點。
權利要求
一種復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，其特征是，用在建筑物墻體上開設一通風口，通風口內依據(jù)墻體厚度設置襯套，其襯套內從室外向室內、空氣流入方向依次設有第一級除塵凈化裝置、整流通道、第二級除塵凈化裝置、室內通風格柵、可調節(jié)室內通風擋板；在第一級除塵凈化裝置的室外一端連接一空氣導向管，從而空氣流入依次經(jīng)由空氣導向管、第一級除塵凈化裝置、整流通道、第二級除塵凈化裝置、室內通風格柵、可調節(jié)室內通風擋板到室內，形成一個把空氣實施分流分離、整流后再次分流分離的復合型處理工藝結構所組合。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，其特征是，所述的空氣導向 管、第一級除塵凈化裝置、整流通道和第二級除塵凈化裝置分別通過設置在兩側的過濾擋 板固定在襯套內；并在通風口水平中心部位設置一連接螺桿，連接螺桿穿過空氣導向管、第 一級除塵凈化裝置、整流通道、第二級除塵凈化裝置、室內通風格柵、可調節(jié)室內通風擋板 之間所設有的中心孔與空間?？諝鈱蚬芘c鄰近的過濾擋板之間、整流通道和第一級除塵凈化裝置的過濾擋板之間 以及室內通風格柵與第二級除塵凈化裝置的過濾擋板之間分別設有一除塵濾布；在通風口的室外壁面一端設有檔風罩，擋風罩的內側的空氣流入口設有防雨罩和防 蟲濾網(wǎng)，防蟲濾網(wǎng)設置在防雨罩的內側，為了保證空氣的流入及擋風罩與防雨罩之間的 70mm 75mm間距，通過3根長度為70mm的定位固定螺桿，其兩端均設有M3螺紋，深度為 10mm，用防雨罩固定螺栓和擋風罩固定螺栓進行固定后，再用防雨罩緊固件把防雨罩固定 在室外襯套法蘭面上。所述的防雨罩，與室外襯套法蘭接合部和防蟲濾網(wǎng)一側的下部，均設一寬度為5mm、長 度為20mm的腰型排水口。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，其特征是，所述的第一級除 塵凈化裝置，在兩側的過濾擋板之間均勻設置若干排格柵過濾板，中間通過第一級右側中 心過濾軸和第一級左側中心過濾軸相連接，每一格柵過濾板包括第一級右側格柵過濾板和 第一級左側格柵過濾板，其中，第一級右側格柵過濾板和第一級左側格柵過濾板之間通過 第一級T型連接環(huán)連接成一組，第一級T型連接環(huán)外圓套一第一級吸音擋圈，兩組之間通過 中心H型連接圈連接，中心H型連接圈的內外圓套一中心吸音擋圈，中心外側部位的第一級 右側格柵過濾板和第一級左側格柵過濾板之間通過中心外側T型連接環(huán)相連接，中心外側 T型連接環(huán)內圓套一中心吸音擋圈；第一級右側中心過濾軸和第一級左側中心過濾軸下方的第一級右側格柵過濾板和第 一級左側格柵過濾板的中間向上凸起，兩邊傾斜向下，兩端為水平端，并且其中心下表面設 有第一級吸音擋圈，兩邊下表面各設一個第一級Y型回收槽，第一級左側格柵過濾板上表 面設一第一級人字型收集溝；第一級右側格柵過濾板的側面設一 45°和75°斜面結合于 90°直角面，三者相切形成斜切面板，第一級右側中心過濾軸和第一級左側中心過濾軸上 方的第一級右側格柵過濾板和第一級左側格柵過濾板的中間向下凹陷，兩邊傾斜向上，兩 端為水平端，并且中心上表面設有第一級吸音擋圈，兩邊上表面各設一個第一級Y型回收 槽，第一級左側格柵過濾板下表面設一人字型收集溝，第一級右側格柵過濾板下表面的側 面設一 45°和75°斜面結合于90°直角面，三者相切形成斜切面板，從而形成若干個第一 級氣體過濾通道，第一級氣體過濾通道與通風孔的方向相同。
4.根據(jù)權利要求1所述的復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，其特征在于所述的整流通道由連接螺桿套管和整流套管構成，連接螺桿套管和整流套管分別嵌入第一級除塵凈化裝 置與第二級除塵凈化裝置的過濾擋板中心凹槽內與外圓上，連接螺桿套管套在連接螺桿外 表面，又同時支撐第一級除塵凈化裝置室內一側的除塵濾布。
5.根據(jù)權利要求1所述的復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，其特征是，所述的第二級除 塵凈化裝置為，在兩側的過濾擋板之間均勻設置若干排格柵過濾板，中間通過第二級右側 中心過濾軸和第二級左側中心過濾軸相連接，每一格柵過濾板包括第二級右側格柵過濾板 和第二級左側格柵過濾板，其中，第二級右側格柵過濾板和第二級左側格柵過濾板之間通 過第二級T型連接環(huán)連接成一組，第二級T型連接環(huán)外圓套一第二級吸音擋圈；第二級右側 中心過濾軸和第二級左側中心過濾軸下方的第二級右側格柵過濾板和第二級左側格柵過 濾板的中間向上凸起，兩邊傾斜向下，兩端為水平端，并且其中心下表面設有第二級吸音擋 圈，兩邊下表面各設一個第二級Y型回收槽，兩邊上表面各設一第二級人字型收集溝；第二 級右側中心過濾軸和第二級左側中心過濾軸上方的第二級右側格柵過濾板和第二級左側 格柵過濾板的中間向下凹陷，兩邊傾斜向上，兩端為水平端，兩邊上表面各設一個第二級Y 型回收槽，兩邊下表面各設一第二級人字型收集溝，從而形成若干個氣體過濾通道，氣體過 濾通道與第一級除塵凈化裝置內的氣體過濾通道和通風孔的方向相同。
6.根據(jù)權利要求1所述的復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，其特征是，所述的襯套包括 室內襯套、長管連接襯套、短管連接襯套和室外襯套，其中，室內襯套在通風口的室內一邊， 室外襯套在通風口的室外一邊，長管連接襯套、短管連接襯套位于室內襯套與室外襯套的 內側部位，長管連接襯套、短管連接襯套與室內襯套和室外襯套之間均通過L型端面相互 連接，同時可以根據(jù)墻體壁厚調節(jié)襯套之間內的長短與間隙，室內襯套通過室內襯套法蘭 貼附在室內的墻體壁面上，室外襯套通過室外襯套法蘭貼附在室外墻體壁面上，可以用硅 膠予以粘合固定和起著密封作用；所述的室外襯套，在室外襯套的底部設有三條半圓排水溝，半圓排水溝的直徑為3 4mm，深度為65mm，設置半圓排水溝之間的角度偏離中心線5°，與室外襯套法蘭面上設有 的三條半圓排水溝相通，形成三條L型半圓排水溝，三條L型半圓排水溝本身之間不相通。在室內襯套法蘭水平中心線上側的外圓設有三個寬16 20mm、高出法蘭外圓5mm的凸 出部位，各個均帶有3 5mm螺紋孔與室內襯套內圓貫通，其水平中心線下側的外圓設有一 個寬16 20mm、高出室內襯套法蘭外圓5mm的凸出部位，帶有3 5mm螺紋孔與室內襯套 內圓貫通，凸出部位處于中心位置的上下垂直部位，均設一上部密封螺栓與下部密封螺栓。 用于保護螺紋孔的加強筋的寬度為8 IOmm之間，沒有螺紋孔的加強筋的寬度為4 6mm 之間。
7.根據(jù)權利要求1所述的復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，其特征是，所述的第一級除 塵凈化裝置內形成氣體過濾通道，在第一級右側格柵過濾板和第一級左側格柵過濾板上設 有第一級Y型回收槽，其兩邊具有延長的結構，第一級右側格柵過濾板的側面設一 75°斜 面和45°斜面及90°直角面，三者相切形成一個斜切面板；第一級左側格柵過濾板用45°斜面板與90°直角面板用圓弧相切的延長部分組合成 第一級人字型收集溝，經(jīng)過用兩側第一級T型連接環(huán)和中心H型連接圈相互連接，并由兩側 的過濾擋板嵌入固定而形成；其中心軸上方或者下方的一條氣體過濾通道內均有四個第一 級Y型回收槽、二個第一級人字型收集溝、二個75°斜面和45°斜面及90°直角面相切形成的斜切面板，三組第一級吸音擋圈；第一級右側格柵過濾板和第一級左側格柵過濾板的90°直角水平面與中心吸音擋圈 的外圓水平面設置在同一的水平線上，氣體過濾通道的間距設置在17 22mm之間，使得空 氣進入時減少壓力損失及保證最大的通風量；當空氣流入第一級氣體過濾通道內與第一級右側格柵過濾板和第一級左側格柵過濾 板的板壁、斜切面板、兩個第一級吸音擋圈、中心吸音擋圈進行接觸時發(fā)生碰撞，可以形成 一股旋渦回流和離心力，在離心力的作用下，可以形成十個第一級負壓區(qū)域。
8.根據(jù)權利要求1所述的復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，其特征是，所述的第二級除 塵凈化裝置內形成氣體過濾通道，在第二級右側格柵過濾板和第二級左側格柵過濾板上設 有第二級Y型回收槽，其兩邊具有延長的結構，并把45°斜面板與90°直角面板用圓弧相 切的延長部分組合成第二級人字型收集溝，經(jīng)過用第二級T型連接環(huán)相連接，并由兩側的 過濾擋板嵌入固定而形成；其中心軸上方或者下方的一條氣體過濾通道內均有二個第二級Y型回收槽和第二級 人字型收集溝，一組第二級吸音擋圈；第二級右側格柵過濾板和第二級左側格柵過濾板的90°直角水平面與第一級除塵凈 化裝置的中心吸音擋圈外圓水平面設置在同一的水平線上，而且與第一級除塵凈化裝置內 的氣體過濾通道保持在同一的水平線上，其氣體過濾通道的間距保持相同均設置在17 22mm之間，使得空氣進入時減少壓力損失及保證最大的通風量；當空氣流入氣體過濾通道內與第二級右側格柵過濾板和第二級左側格柵過濾板的板 壁、第二級吸音擋圈進行接觸時發(fā)生碰撞，可以形成一股旋渦回流和離心力，在離心力的作 用下，可以形成四個第二級負壓區(qū)域。
9.根據(jù)權利要求1所述的復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，其特征是，所述的空氣導向 管，在其面向于第一級除塵凈化裝置的平面上設置4 6根寬度為5 6mm之間的加強筋， 并在各個加強筋邊上嵌有半圓凹槽，半圓凹槽的直徑2mm，空氣導向管設有中心孔，面向室 外的一側設有與連接螺桿相配合的中心定位螺母用焊接方式予以固定在空氣導向管上。
10.根據(jù)權利要求1所述的復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，其特征是，所述的過濾擋板 上設有中心凹槽和加強筋，加強筋上也設有凹槽，設置加強筋的寬度與凹槽的寬度為2 3mm之間，凹槽與第一級右側格柵過濾板和第一級左側格柵過濾板、第二級右側格柵過濾板 和第二級左側格柵過濾板之間的空隙相對應，其凹槽的間距與氣體過濾通道的間距相匹配 設置在17 22mm之間，使得二級裝置內的氣體過濾通道空氣能夠保持暢通，并同時支撐第 一級除塵凈化裝置兩側的除塵濾布和第二級除塵凈化裝置室內一側除塵濾布的過濾作用。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造的復合式除塵隔聲進氣過濾裝置，其特征是用于居住建筑的自然通風換氣，在密閉性能處于良好狀態(tài)下無能耗、且利用室內外空氣壓力差作為驅動力將室外含有濕氣、粉塵、噪音的空氣引入到室內的同時，得到三層除塵濾網(wǎng)和二級除塵凈化裝置的除濕與除塵、過濾與凈化、吸音與降噪的三次過濾和反復凈化處理，具有結構簡單、緊湊，合理，有效利用自然資源使之達到除濕效率為95％、除塵效果為90％、除塵粒徑為小于等于10μm，降噪能力為35dB后，流入到室內空氣質量可得到充分改善，減少室內外空氣污染對人體健康的危害，達到節(jié)能減排效果的顯著優(yōu)點。
文檔編號F24F13/28GK101881504SQ200910246150
公開日2010年11月10日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權日2009年3月28日
發(fā)明者陳妙生 申請人:陳妙生