專利名稱：能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥工業(yè)用于生料預(yù)熱、生料分解和燃料燃燒的系統(tǒng)，特別涉及一種能 夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
水泥熟料是水泥生料在預(yù)熱和分解后經(jīng)高溫煅燒而產(chǎn)生的。水泥生料主要由石灰質(zhì)原料 、粘土質(zhì)原料以及校正原料經(jīng)過粉磨均化形成。當(dāng)前水泥熟料的生產(chǎn)工藝普遍采用窯外預(yù)分 解技術(shù)，這種技術(shù)也是當(dāng)今最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)技術(shù)，其特點(diǎn)是帶有窯外預(yù)分解的懸浮預(yù)熱 器系統(tǒng)，它主要由分解爐、多級旋風(fēng)預(yù)熱器及連接風(fēng)管和料管等組成。煤粉在分解爐內(nèi)完全 燃燒，生料在分解爐內(nèi)充分分解，出分解爐的高溫氣體在預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過多次熱交換，達(dá) 到降低出預(yù)熱器系統(tǒng)廢氣溫度和提高物料入爐溫度的目的，從而提高窯尾預(yù)分解窯尾系統(tǒng)的 換熱效率。現(xiàn)有水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)在處理可燃物含量高的生料時(shí)，可燃物進(jìn)入預(yù)熱器 系統(tǒng)的二級或一級預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)管后，逐步升溫并伴隨可燃物燃燒放熱，致使系統(tǒng)的一級或二 級或三級預(yù)熱器因局部過熱而使物料粘附在設(shè)備邊壁，會引起預(yù)熱器錐部或者料管堵塞，導(dǎo) 致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。因此，目前常規(guī)的窯外預(yù)分解技術(shù)不適用于處理可燃物含量高的生料
為滿足水泥生產(chǎn)工藝，目前生產(chǎn)水泥所需的原料是必須達(dá)到一定的要求，特別是對于窯 外預(yù)分解技術(shù)所采用的原料要限制有害組分和可燃物的含量。
帶可燃物的水泥生料是指水泥生料由于某種或幾種原料中含有一定量的可燃物，比如殘 碳、有機(jī)物等，導(dǎo)致水泥生料的可燃物含量超標(biāo)(常規(guī)的窯外預(yù)分解技術(shù)控制生料中殘?zhí)繜?失量不能超過O. 5%)，在本文件中將殘?zhí)繜Я砍^O. 5%的水泥生料定義為帶可燃物的水泥 生料；將殘?zhí)繜Я坎怀^O. 5%或不含可燃物時(shí)水泥生料定義為常規(guī)水泥生料。由于可燃物 能夠在高溫氣流中氧化燃燒并釋放熱量，故帶可燃物的水泥生料不能在常規(guī)的窯外預(yù)分解窯 尾系統(tǒng)中得到正常使用。水泥原料選取時(shí)一般不采用帶可燃物的原料。到目前為止，國內(nèi)外 還沒有專門針對帶可燃物生料的規(guī)?；幚淼募夹g(shù)方案。然而，隨著社會發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)的 推進(jìn)，資源緊縮的問題日益凸現(xiàn)，開發(fā)利用非常規(guī)的低品位原料生產(chǎn)水泥的需求越來越緊迫 。另外，由于部分地區(qū)礦山資源中普遍含有可燃物，在這些地區(qū)建水泥廠就必須解決使用帶 可燃物水泥生料的問題，開發(fā)可處理帶可燃物水泥生料的水泥生產(chǎn)新技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外 預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠處理帶可燃物的水泥生料。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的第一技術(shù)方案是 一種能夠處理帶可 燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、多級旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管 道、回轉(zhuǎn)窯，該系統(tǒng)還包括生料預(yù)煅燒爐，所述生料預(yù)煅燒爐的上部設(shè)置有帶料氣流出口、 底部設(shè)置有氣流入口、下部設(shè)置有物料入口，所述氣流入口與所述多級旋風(fēng)預(yù)熱器中的第N 級旋風(fēng)預(yù)熱器的出風(fēng)口連接，所述帶料氣流出口與第N-1級旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管連接，所述 物料入口與第N-2級旋風(fēng)預(yù)熱器的下料口連接，所述進(jìn)料裝置與第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管 連接，其中，N代表某一級旋風(fēng)預(yù)熱器的級數(shù)，N為大于等于4小于等于6的任意一自然數(shù)。
所述進(jìn)料裝置設(shè)有分料裝置。
所述生料預(yù)煅燒爐與所述三次風(fēng)管道通過三次風(fēng)分風(fēng)管道連接。
所述生料預(yù)煅燒爐包括柱體，柱體下方設(shè)置有下縮口部，下縮口部下方設(shè)置有氣流入口 ，該生料預(yù)煅燒爐下部的側(cè)壁上設(shè)置有三次風(fēng)入口和物料入口，所述上柱體的上部設(shè)置有帶 料氣流出口。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的第二技術(shù)方案是 一種能夠處理帶可 燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、多級旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管 道、回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，該系統(tǒng)還包括生料預(yù)煅燒爐，所述生料預(yù)煅燒爐的上部設(shè)置有帶 料氣流出口、底部設(shè)置有氣流入口、下部設(shè)置有物料入口，所述氣流入口與第二級旋風(fēng)預(yù)熱 器的出風(fēng)口連接，所述帶料氣流出口與第一級旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管連接，所述物料入口與所 述進(jìn)料裝置連接。
所述進(jìn)料裝置設(shè)有分料裝置。
所述生料預(yù)煅燒爐與所述三次風(fēng)管道通過三次風(fēng)分風(fēng)管道連接。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的第三技術(shù)方案是 一種能夠處理帶可
燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、多級旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管 道、回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，該系統(tǒng)還包括生料預(yù)煅燒爐，所述生料預(yù)煅燒爐的上部設(shè)置有帶 料氣流出口、底部設(shè)置有氣流入口、下部設(shè)置有物料入口，所述氣流入口與第三級旋風(fēng)預(yù)熱 器的出風(fēng)口連接，所述帶料氣流出口與第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管連接，所述物料入口與所 述進(jìn)料裝置或第一級旋風(fēng)預(yù)熱器的下料口連接。所述進(jìn)料裝置設(shè)有分料裝置。
所述生料預(yù)煅燒爐與所述三次風(fēng)管道通過三次風(fēng)分風(fēng)管道連接。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是通過在多級預(yù)熱器之間設(shè)置生料預(yù)煅燒爐，可有效利 用帶可燃物水泥生料煅燒水泥熟料，充分考慮到可燃物燃燒的放熱特點(diǎn)，并有機(jī)結(jié)合預(yù)分解 技術(shù)的預(yù)熱器系統(tǒng)各部位的功能區(qū)劃分，實(shí)現(xiàn)了新型干法預(yù)分解窯尾系統(tǒng)處理帶可燃物水泥 生料煅燒水泥熟料的新突破，從而有效提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，擴(kuò)大非常規(guī)的低品位原料資源的利 用。解決了常規(guī)預(yù)分解窯尾系統(tǒng)無法解決的生料中可燃物燃燒放熱引起系統(tǒng)堵塞的技術(shù)問題 ，擴(kuò)大了水泥生產(chǎn)可利用原料的范圍，促進(jìn)了資源的合理利用，實(shí)現(xiàn)含有可燃物的礦山大規(guī) 模資源化利用，節(jié)約優(yōu)質(zhì)礦山資源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的可操作性和實(shí)用性。


圖l是應(yīng)用本發(fā)明的單系列水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是應(yīng)用本發(fā)明的雙系列水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1或圖2中生料預(yù)煅燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中帶箭頭虛線為氣流方向，帶箭頭實(shí)線為料流方向；1、分料裝置，2、第一級旋風(fēng) 預(yù)熱器，3、第二級旋風(fēng)預(yù)熱器，4、第三級旋風(fēng)預(yù)熱器，5、生料預(yù)煅燒爐，6、閘板閥，7 、第四級旋風(fēng)預(yù)熱器，8、分解爐，9、第五級旋風(fēng)預(yù)熱器，10、三次風(fēng)分風(fēng)管道，11、三次 風(fēng)管道，12、窯尾煙室，13、回轉(zhuǎn)窯，14、氣流入口， 15、下縮口部，16、物料入口， 17、 三次風(fēng)入口， 18、下柱體，19、中間縮口部，20、上柱體、21、帶料氣流出口。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì) 說明如下
實(shí)施例l:
請參閱圖1和圖3，應(yīng)用本發(fā)明的單系列水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置(圖中 未示出)、五級旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐8、三次風(fēng)管道ll、回轉(zhuǎn)窯13、生料預(yù)煅燒爐5，生料預(yù) 煅燒爐5的上部設(shè)置有帶料氣流出口21、底部設(shè)置有氣流入口14、下部設(shè)置有物料入口16， 氣流入口14與第四級旋風(fēng)預(yù)熱器7的出風(fēng)口連接，帶料氣流出口與第三級旋風(fēng)預(yù)熱器4的進(jìn)風(fēng) 管連接，物料入口與第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的下料口連接。進(jìn)料裝置設(shè)有生料分料裝置l。生料 預(yù)煅燒爐5與三次風(fēng)管道11通過三次風(fēng)分風(fēng)管道10連接。三次風(fēng)分風(fēng)管道10上設(shè)置有閘門閥6
在本實(shí)施例中，多級旋風(fēng)預(yù)熱器為由第一級旋風(fēng)預(yù)熱器2、第二級旋風(fēng)預(yù)熱器3、第三級
6旋風(fēng)預(yù)熱器4、第四級旋風(fēng)預(yù)熱器7、第五級旋風(fēng)預(yù)熱器8組成五級旋風(fēng)預(yù)熱器。但不限于此 ，預(yù)熱器級數(shù)還可以為六級、四級、三級或者二級。分解爐8可以為噴騰型、管道型、旋流 型、流態(tài)化型或多種組合型等型式。
在本實(shí)施例中，生料預(yù)煅燒爐5連接在第四級預(yù)熱器與第三級預(yù)熱器之間，但不限于此 連接位置，生料預(yù)煅燒爐5也可采用相同的方式連接在該系統(tǒng)中第四級旋風(fēng)預(yù)熱器和第五級 旋風(fēng)預(yù)熱器之間；在預(yù)熱器級數(shù)為六級時(shí)，生料預(yù)煅燒爐也可采用相同的方式連接在系統(tǒng)中 第五級旋風(fēng)預(yù)熱器和第六級旋風(fēng)預(yù)熱器之間。生料預(yù)煅燒爐的具體位置根據(jù)生料中可燃物的 成分、含量、起燃溫度等因素不同而不同。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于該預(yù)分解窯尾系統(tǒng)是在現(xiàn)有常規(guī)新型干法預(yù)分解窯尾系統(tǒng)的基礎(chǔ)上 ，再增加一個生料預(yù)煅燒爐5，并將三次風(fēng)部分引入生料預(yù)煅燒爐5。這樣，由生料預(yù)煅燒爐 5、分解爐8和多級旋風(fēng)預(yù)熱器組成一種能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)。 該預(yù)分解窯尾系統(tǒng)的進(jìn)料裝置設(shè)有分料裝置l，本發(fā)明因采用了現(xiàn)有技術(shù)中的分料裝置l，使 生料喂料方式較為靈活，在處理帶可燃物的水泥生料時(shí)，生料可喂入第二級旋風(fēng)預(yù)熱器3的 進(jìn)口風(fēng)管，實(shí)現(xiàn)四級預(yù)熱器換熱。最上面的第一級旋風(fēng)預(yù)熱器2、第二級旋風(fēng)預(yù)熱器3串聯(lián)組 成一個旋風(fēng)收塵系統(tǒng)，對帶可燃物的生料進(jìn)行強(qiáng)化收塵。在處理常規(guī)水泥生料時(shí)，生料可喂 入第一級旋風(fēng)預(yù)熱器2的進(jìn)風(fēng)管，實(shí)現(xiàn)五級預(yù)熱器換熱，從而能夠降低出預(yù)熱器系統(tǒng)的廢氣 溫度，進(jìn)而有效降低系統(tǒng)熱耗。生料預(yù)煅燒爐5可以補(bǔ)充引入三次風(fēng)，補(bǔ)充可燃物燃燒所需 的氧氣，通過在三次風(fēng)分風(fēng)管道10上增加閘門閥6控制三次風(fēng)的流量。根據(jù)生料中可燃物的 成分和含量等不同，生料預(yù)煅燒爐也可以不需補(bǔ)充引入三次風(fēng)。采用該預(yù)分解窯尾系統(tǒng)可有 效利用帶可燃物水泥生料煅燒水泥熟料。該預(yù)分解窯尾系統(tǒng)充分考慮到可燃物燃燒的放熱特 點(diǎn)，并有機(jī)結(jié)合預(yù)分解技術(shù)的預(yù)熱器系統(tǒng)各部位的功能區(qū)劃分，實(shí)現(xiàn)了新型干法預(yù)分解窯尾 系統(tǒng)充分利用可燃物含量高的生料煅燒水泥熟料的新突破，從而有效提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，擴(kuò)大 非常規(guī)的低品位原料資源的利用。
請參見圖3，本實(shí)施例中的生料預(yù)煅燒爐5，生料預(yù)煅燒爐5為一種可燃物燃燒裝置，包 括通過中間縮口部19連通的上柱體20、下柱體18，或者為沒有中部縮口的柱體，柱體下方設(shè) 置有下縮口部15，下縮口部15下方設(shè)置有與第四級旋風(fēng)預(yù)熱器7的出風(fēng)口相通的氣流入口14 ，生料預(yù)煅燒爐5下部的側(cè)壁上設(shè)置有與三次風(fēng)分風(fēng)管道10連接的三次風(fēng)入口17和與第二級 旋風(fēng)預(yù)熱器3的下料口連接的物料入口16，上柱體20的上部設(shè)置有與第三級旋風(fēng)預(yù)熱器4的進(jìn) 風(fēng)管連接的帶料氣流出口21。
上述生料預(yù)煅燒爐5的工作原理生料從物料入口16進(jìn)入生料預(yù)煅燒爐5，與入爐氣流接觸換熱，溫度迅速上升至大部分 可燃物的燃點(diǎn)。入爐氣流中帶有少量的含氧量，能夠引起可燃物的燃燒，當(dāng)入爐氣流中氧含 量不足以保證可燃物完成燃燒時(shí)，可以從三次風(fēng)入口17導(dǎo)入三次風(fēng)，三次風(fēng)為從窯頭冷卻機(jī) 抽取的高溫氣體，其含氧量與空氣接近，約21%。氣流通過中部縮口部19時(shí)出現(xiàn)回流區(qū)，即 噴騰效應(yīng)，延長了固氣停留時(shí)間比，有利于可燃物在預(yù)煅燒爐內(nèi)完全燃燒。如果生料預(yù)煅燒 爐沒有中部縮口，也可以通過適當(dāng)增加生料預(yù)煅燒爐的容積，來保證可燃物在預(yù)煅燒爐內(nèi)完 全燃燒。燃燒完全的生料隨氣流一起從帶料氣流出口21排出，進(jìn)入第三級旋風(fēng)預(yù)熱器4進(jìn)行 氣固分離。預(yù)煅燒爐5起到完全煅燒生料中可燃物的目的。
如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所知的，上述生料預(yù)煅燒爐5為噴騰型。生料預(yù)煅燒爐5還可以采用 管道型、旋流型、流態(tài)化型或多種組合型等型式，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，是顯而易見的 ，在此不再累述。
本實(shí)施例的工作原理
帶可燃物的水泥生料經(jīng)過粉磨、均化后通過提升設(shè)備輸送至窯尾，分料裝置l可以靈活 控制帶可燃物的水泥生料進(jìn)入該預(yù)分解窯尾系統(tǒng)的位置。在處理帶可燃物的水泥生料時(shí)，生 料喂入第二級旋風(fēng)預(yù)熱器3的進(jìn)口風(fēng)管，實(shí)現(xiàn)四級預(yù)熱器換熱；在處理常規(guī)水泥生料時(shí)，生 料可喂入第一級旋風(fēng)預(yù)熱器2的進(jìn)口風(fēng)管，實(shí)現(xiàn)五級預(yù)熱器換熱。
在處理帶可燃物的水泥生料時(shí)，帶可燃物的水泥生料進(jìn)入第二級旋風(fēng)預(yù)熱器3的進(jìn)口風(fēng)
管后經(jīng)過充分分散，并與廢氣進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)預(yù)熱升溫，然后含塵氣流進(jìn)入第二級旋風(fēng)預(yù)熱
器3進(jìn)行氣固分離，分離出的物料喂入生料預(yù)煅燒爐5，分離后的氣流進(jìn)入第一級旋風(fēng)預(yù)熱器 2進(jìn)行再次強(qiáng)化分離除塵。生料預(yù)煅燒爐5內(nèi)氣流溫度在70(TC 90(TC之間，生料中的可燃物 在該溫度下迅速燃燒。燃燒所需的氧氣主要由出第四級旋風(fēng)預(yù)熱器7的廢氣中過?？諝馓峁?，同時(shí)也可以通過在三次風(fēng)管11上引一部分三次風(fēng)進(jìn)入生料預(yù)煅燒爐5作為補(bǔ)充。入生料預(yù) 煅燒爐的三次風(fēng)管道10上設(shè)有閘板閥6可調(diào)節(jié)入生料預(yù)煅燒爐的三次風(fēng)流量，以確保可燃物 在生料預(yù)煅燒爐內(nèi)的完全燃燒。生料中的可燃物在生料預(yù)煅燒爐內(nèi)完全燃燒后，依次經(jīng)過第 三級旋風(fēng)預(yù)熱器4，第四級旋風(fēng)預(yù)熱器7，分解爐8、第五級旋風(fēng)預(yù)熱器9，窯尾煙室12后進(jìn)入 回轉(zhuǎn)窯13煅燒制得水泥熟料。
在處理常規(guī)水泥生料時(shí)，生料進(jìn)入第一級旋風(fēng)預(yù)熱器2的進(jìn)口風(fēng)管，此時(shí)與常規(guī)的窯尾 預(yù)分解窯尾系統(tǒng)工作過程類似，生料經(jīng)過第一級旋風(fēng)預(yù)熱器2，第二級旋風(fēng)預(yù)熱器3進(jìn)行氣固 分離，分離出的物料喂入生料預(yù)煅燒爐5，此時(shí)生料預(yù)煅燒爐5只是起到一個連接風(fēng)管的換熱 作用。實(shí)施例2:
一種能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，生料預(yù)煅燒爐氣流入口與第二 級旋風(fēng)預(yù)熱器的出風(fēng)口連接，生料預(yù)煅燒爐的帶料氣流出口與第一級旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管連 接，生料預(yù)煅燒爐的物料入口與進(jìn)料裝置連接。在處理帶可燃物的水泥生料時(shí)，生料直接喂 入生料預(yù)煅燒爐，與來自第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的氣流換熱，生料中的可燃物充分燃燒后，進(jìn)入 第一級旋風(fēng)預(yù)熱器，之后采用與常規(guī)窯尾系統(tǒng)相同的結(jié)構(gòu)處理水泥生料。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例 l相同，工作原理與實(shí)施例亦相同。
實(shí)施例3:
一種能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，生料預(yù)煅燒爐氣流入口與第三 級旋風(fēng)預(yù)熱器的出風(fēng)口連接，生料預(yù)煅燒爐的帶料氣流出口與第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管連 接，進(jìn)料裝置與生料預(yù)煅燒爐的物料入口或第一級旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管連接。進(jìn)料裝置與生 料預(yù)煅燒爐的物料入口連接時(shí)，進(jìn)料裝置將帶可燃物的水泥生料直接送到生料預(yù)煅燒爐中， 生料中的可燃物充分燃燒后，進(jìn)入第二級旋風(fēng)預(yù)熱器，進(jìn)行氣固分離，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l 相同，工作原理與實(shí)施例亦相同。進(jìn)料裝置與第一旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管連接時(shí)，帶可燃物的 水泥生料經(jīng)一級換熱及氣固分離后，出第一級旋風(fēng)預(yù)熱器的物料進(jìn)入生料預(yù)煅燒爐，使生料 中的可燃物充分燃燒。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同，工作原理與實(shí)施例亦相同。
請參見圖2，應(yīng)用本發(fā)明的雙系列水泥窯尾預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，在此不再累述。
本發(fā)明的原理是，帶可燃物的水泥生料在系統(tǒng)可能造成堵塞之前進(jìn)入生料預(yù)煅燒爐，生 料中的可燃物在生料預(yù)煅燒爐內(nèi)完全燃燒，從而避免可燃物在該系統(tǒng)的其它部位局部燃燒放 熱造成堵塞之危害。同時(shí)，帶可燃物的生料進(jìn)入該系統(tǒng)后，可能出現(xiàn)系統(tǒng)的收塵效率急劇降 低，本發(fā)明在技術(shù)上考慮可以采用二級預(yù)熱器串聯(lián)收塵的方式進(jìn)行處理。
盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具 體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很 多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、多級旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管道、回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，該系統(tǒng)還包括生料預(yù)煅燒爐，所述生料預(yù)煅燒爐的上部設(shè)置有帶料氣流出口、底部設(shè)置有氣流入口、下部設(shè)置有物料入口，所述氣流入口與所述多級旋風(fēng)預(yù)熱器中的第N級旋風(fēng)預(yù)熱器的出風(fēng)口連接，所述帶料氣流出口與第N-1級旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管連接，所述物料入口與第N-2級旋風(fēng)預(yù)熱器的下料口連接，所述進(jìn)料裝置與第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管連接，其中，N代表某一級旋風(fēng)預(yù)熱器的級數(shù)，N為大于等于4小于等于6的任意一自然數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯 尾系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)料裝置設(shè)有分料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分 解窯尾系統(tǒng)，其特征在于所述生料預(yù)煅燒爐與所述三次風(fēng)管道通過三次風(fēng)分風(fēng)管道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯 尾系統(tǒng)，其特征在于所述生料預(yù)煅燒爐包括柱體，所述柱體下方設(shè)置有下縮口部，下縮口部下方設(shè)置有氣流入口 ，該生料預(yù)煅燒爐下部的側(cè)壁上設(shè)置有三次風(fēng)入口和物料入口 ，所述 上柱體的上部設(shè)置有帶料氣流出口 。
5. 一種能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，包括進(jìn) 料裝置、多級旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管道、回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，該系統(tǒng)還包括生料 預(yù)煅燒爐，所述生料預(yù)煅燒爐的上部設(shè)置有帶料氣流出口、底部設(shè)置有氣流入口、下部設(shè)置 有物料入口，所述氣流入口與第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的出風(fēng)口連接，所述帶料氣流出口與第一級 旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管連接，所述物料入口與所述進(jìn)料裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯 尾系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)料裝置設(shè)有分料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分 解窯尾系統(tǒng)，其特征在于所述生料預(yù)煅燒爐與所述三次風(fēng)管道通過三次風(fēng)分風(fēng)管道連接。
8. 一種能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，包括進(jìn) 料裝置、多級旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管道、回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，該系統(tǒng)還包括生料 預(yù)煅燒爐，所述生料預(yù)煅燒爐的上部設(shè)置有帶料氣流出口、底部設(shè)置有氣流入口、下部設(shè)置 有物料入口，所述氣流入口與第三級旋風(fēng)預(yù)熱器的出風(fēng)口連接，所述帶料氣流出口與第二級 旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管連接，所述物料入口與所述進(jìn)料裝置或第一級旋風(fēng)預(yù)熱器的下料口連接
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯 尾系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)料裝置設(shè)有分料裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分 解窯尾系統(tǒng)，其特征在于所述生料預(yù)煅燒爐與所述三次風(fēng)管道通過三次風(fēng)分風(fēng)管道連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，包括多級旋風(fēng)預(yù)熱器，該系統(tǒng)還包括生料預(yù)煅燒爐，生料預(yù)煅燒爐的上部設(shè)置有帶料氣流出口、底部設(shè)置有氣流入口、下部設(shè)置有物料入口，氣流入口與所述多級旋風(fēng)預(yù)熱器中的第N級旋風(fēng)預(yù)熱器的出風(fēng)口連接，帶料氣流出口與第N-1級旋風(fēng)預(yù)熱器連接，物料入口與第N-2級旋風(fēng)預(yù)熱器或直接與進(jìn)料裝置連接。本發(fā)明可有效利用帶可燃物水泥生料煅燒水泥熟料，充分考慮到可燃物燃燒的放熱特點(diǎn)，并有機(jī)結(jié)合預(yù)分解技術(shù)的預(yù)熱器系統(tǒng)各部位的功能區(qū)劃分，實(shí)現(xiàn)了新型干法預(yù)分解窯尾系統(tǒng)處理帶可燃物水泥生料煅燒水泥熟料的新突破，提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，擴(kuò)大非常規(guī)的低品位原料資源的利用。
文檔編號F27B19/04GK101608866SQ20091030479
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者俞為民, 劉繼開, 彭學(xué)平, 李振華, 肖秋菊, 陳昌華, 陶從喜 申請人:天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司