專利名稱：：一種定頻蓄冰空調(diào)機組的制冷劑流量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及空調(diào)機組的制冷控制，特別是指一種定頻蓄冰空調(diào)機組的制冷劑流量控制裝置。
背景技術(shù)：
：在制冷過程中，對于壓縮機頻率不可調(diào)的冰蓄冷制冷機組，其整個蓄水過程是一個非穩(wěn)態(tài)傳熱過程，傳熱能力由大變小，要求制冷系統(tǒng)的制冷劑流量也要隨之變化。一般通過檢測制冷劑在蒸發(fā)器出口的過熱度來進控制節(jié)流閥的開度，從而實現(xiàn)制冷劑流量的控制。該方法存在以下的弊端在顯熱段蓄冷時，由于水溫較高，換熱量較大，吸氣過熱度較大，這時候膨脹閥會開至很大。但由于顯熱段的蓄冷時間占總的蓄冷周期不到1/8時間，進入潛熱段蓄冷時，吸氣過熱度會隨著水溫的下降而急劇減少，膨脹閥的開度應(yīng)隨之關(guān)小。在實際過程中由于制冷劑蒸發(fā)的不均勻性，部分制冷劑達到飽和狀態(tài)時，感溫會誤判過冷度為0,這時候膨脹閥的開度不再調(diào)節(jié)，造成制冷劑在蒸發(fā)器后部積液，蒸發(fā)換熱面積減小，換熱惡化，蓄水速率下降，蓄冷所需時間增長，所需功耗增加。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型在于提供一種定頻蓄水空調(diào)機組的制冷劑流量控制裝置，以解決上述由于制冷劑達到飽和狀態(tài)時，感溫會誤判導(dǎo)致制冷劑在蒸發(fā)器后部積液，蒸發(fā)換熱面積減小，蓄冷所需時間增長，所需功耗增加的問題。為解決上述問題，本實用新型提供一種定頻蓄水空調(diào)機組的制冷劑流量控制裝置，包括在蓄冰槽內(nèi)的水平方向上布置至少一個以上溫度傳感器，在蓄水槽內(nèi)的深度方向上布置至少一個以上溫度傳感器；在蓄水槽內(nèi)的換熱器的各路換熱管上，至少在一路換熱管上安裝溫度傳感器；在換熱器的總出口安裝溫度傳感器或在總出口的匯合入口前各路換熱管的出口處分別安裝溫度傳感器；所述各個溫度傳感器連接將溫度信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號的數(shù)據(jù)釆集器，所述數(shù)據(jù)采集器連接處理所述數(shù)字信號的單片機；所述單片機在預(yù)定時間內(nèi)獲取蓄冰槽內(nèi)的溫度值并運算出平均水溫及獲取換熱器出口的出口溫度和換熱管上的平均溫度，當(dāng)判斷出平均水溫在預(yù)定的調(diào)整節(jié)流閥開度的范圍內(nèi)，判斷換熱器出口的出口溫度和換熱管上的平均溫度之間的差值，調(diào)整節(jié)流閥的相應(yīng)開度。優(yōu)選的，所述蓄冰槽的側(cè)壁為圓形或多邊形。本實用新型的裝置可測量的溫度準(zhǔn)確，避免誤判導(dǎo)致制冷劑在蒸發(fā)器后部積液的現(xiàn)象，提高了蒸發(fā)換熱面積，降低了蓄冷所需時間，降低了功耗，制冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)更平穩(wěn)，蓄冷COP得到較大的提高，控制簡單、可靠，容易實施。圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式為清楚說明本實用新型，下面給出優(yōu)選的實施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明。參見圖1，本實用新型的沿蓄水槽13內(nèi)的側(cè)壁的水平方向上至布置至少一個以上溫度傳感器，如溫度傳感器16、溫度傳感器17、或溫度傳感器18;在蓄水槽的深度方向布置至少一個以上溫度傳感器，如在溫度傳感器18同一深度方向的溫度傳感器181、或溫度傳感器182;在蓄水槽13內(nèi)的換熱器14的各路換熱管上，至少在一路換熱管上安裝溫度傳感器15;在換熱器14的總出口12上安裝的溫度傳感器19，總出口12為各路換熱器管的匯合入口，除了在總出口12上布置溫度傳感器19外，還可在各個匯合入口布置溫度傳感器，蓄冰槽13的側(cè)壁可以是多邊形或圓形等。所述各個溫度傳感器連接將溫度信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號的數(shù)據(jù)釆集器，所述數(shù)據(jù)采集器連接處理所述數(shù)字信號的單片機；所述單片機在預(yù)定時間內(nèi)獲取蓄冰槽側(cè)壁上的溫度值運算出平均水溫，當(dāng)判斷出平均水溫在預(yù)定的調(diào)整節(jié)流閥開度的范圍內(nèi)，獲取換熱器出口12的出口溫度和蓄冰槽中部的各個換熱器管路的平均溫度；單片機不斷接收數(shù)據(jù)采集器獲得的溫度信號，分別獲得蓄水槽13內(nèi)的各個溫度傳感器的信號、換熱器14上各個溫度傳感器15的信號、以及換熱器總出口12溫度傳感器的信號。運算蓄水槽13內(nèi)的平均水溫TO時，先獲得蓄冰槽內(nèi)水平方向上的各個溫度傳感器的溫度值，運算出各個水平面上水溫的平均值，再將各個不同深度的平均再做算術(shù)平均，得到平均溫度值T0。通過蓄冰槽內(nèi)各個換熱管路上的溫度傳感器15獲得溫度信號，運算出換熱器14的中部溫度T2;通過總出口12上溫度傳感器19得到出口溫度T1，當(dāng)然，該溫度值T1也可通過獲取安裝在總出口12的匯合入口前各換熱管的出口溫度傳感器的溫度，并得到算術(shù)平均值作為Tl。在整個蓄水過程中，對水溫的變化進行合理分段，預(yù)設(shè)若干(不少于3個)個水溫預(yù)定值，如分別為A、B、C……，水溫越低，水溫預(yù)定值的間隔越小，并設(shè)定這些溫度段下相應(yīng)的閥門開度動作判斷標(biāo)準(zhǔn)，如T01=3、T02=2、T03=l……開機前設(shè)定好節(jié)流閥的待機開度，當(dāng)平均水溫大于預(yù)定溫度時，不用調(diào)整節(jié)流閥開度，只有在預(yù)定溫度區(qū)間內(nèi)，才有可能調(diào)整節(jié)流閥開度，調(diào)整范圍如表1所示。采集換熱器總管出口12上的溫度傳感器19的溫度Tl與蓄冰槽內(nèi)中部平均溫度T2的差值^，并與該時段的閥門開度動作判斷標(biāo)準(zhǔn)T01進行比對，如^<7^則節(jié)流閥關(guān)小節(jié)流閥的預(yù)設(shè)開度，如，調(diào)節(jié)誦5P即關(guān)小5P;否則不調(diào)整。該裝置的測量時間為5s，調(diào)整周期為2分鐘，同理，對其它水溫段的過程進行同樣的流量控制。如當(dāng)平均水溫T0高于A(A為表中的數(shù)值20)時，節(jié)流閥不動作，保持最大開度；如當(dāng)平均水溫TO的范圍在BSTO<A內(nèi)或TO<C時，比較Tl和T2之間的差值^，并按照下面的表1判斷調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度，<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表1本實用新型的裝置測量的溫度準(zhǔn)確，避免誤判導(dǎo)致制冷劑在蒸發(fā)器后部積液的現(xiàn)象，提高了蒸發(fā)換熱面積，降低了蓄冷所需時間，降低了功耗，制冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)更平穩(wěn)，蓄冷COP得到較大的提高，控制簡單、可靠，容易實施。對于本實用新型各個實施例中所闡述的裝置，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種定頻蓄冰空調(diào)機組的制冷劑流量控制裝置，其特征在于，在蓄冰槽(13)內(nèi)的水平方向上布置至少一個以上溫度傳感器，在蓄冰槽內(nèi)的深度方向上布置至少一個以上溫度傳感器；在蓄冰槽(13)內(nèi)的換熱器(14)的各路換熱管上，至少在一路換熱管上安裝溫度傳感器(15)；在換熱器(14)的總出口(12)安裝溫度傳感器(19)或在總出口(12)的匯合入口前各路換熱管的出口處分別安裝溫度傳感器；所述各個溫度傳感器連接將溫度信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號的數(shù)據(jù)采集器，所述數(shù)據(jù)采集器連接處理所述數(shù)字信號的單片機；所述單片機在預(yù)定時間內(nèi)獲取蓄冰槽內(nèi)的溫度值并運算出平均水溫及獲取換熱器出口(12)的出口溫度和換熱管上的平均溫度，當(dāng)判斷出平均水溫在預(yù)定的調(diào)整節(jié)流閥開度的范圍內(nèi)，判斷換熱器出口(12)的出口溫度和換熱管上的平均溫度之間的差值，調(diào)整節(jié)流閥的相應(yīng)開度。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑流量控制裝置，其特征在于，所述蓄冰槽為圓柱形或多邊形。專利摘要本實用新型公開了一種定頻蓄冰空調(diào)機組的制冷劑流量控制裝置，包括在沿蓄冰槽內(nèi)的側(cè)壁的水平方向上至布置至少一個以上溫度傳感器，在蓄冰槽內(nèi)的深度方向布置至少一個以上溫度傳感器；在蓄冰槽內(nèi)的換熱器的各路換熱管上，至少在一路換熱管上安裝溫度傳感器；在換熱器的總出口安裝溫度傳感器或在總出口的各路換熱器管的匯合入口分別安裝溫度傳感器；所述各個溫度傳感器連接數(shù)據(jù)采集器，所述數(shù)據(jù)采集器連接處理所述數(shù)字信號的單片機；所述單片機判斷換熱器出口的出口溫度和蓄冰槽中部的各個換熱器管路的平均溫度之間的差值，按照所述差值調(diào)整節(jié)流閥的開度。本實用新型提高了蓄冷COP，裝置簡單容易實施。文檔編號F24F5/00GK201382504SQ200920005140公開日2010年1月13日申請日期2009年2月13日優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日發(fā)明者施永康,穎陳申請人:廣東志高空調(diào)有限公司