專利名稱：一種電磁線盤及具有該線盤的電磁灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電磁爐、電磁灶技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電磁線盤以及具有該電磁 線盤的電磁灶。
背景技術(shù)：
國(guó)家相關(guān)部門出臺(tái)的《家用電磁灶能源效率標(biāo)識(shí)實(shí)施規(guī)則》要求，自2009年3月1 日起，強(qiáng)制要求生產(chǎn)企業(yè)在電磁爐、電磁灶類產(chǎn)品表面加貼能效標(biāo)識(shí)，無能效標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品不 準(zhǔn)生產(chǎn)和銷售。另外由于消費(fèi)者對(duì)于環(huán)保和健康要求的提高，促使電磁灶、電磁爐廠家研究 新一代高效的電磁線盤，以期降低輻射、提升能效。目前的電磁線盤是由盤架、鐵氧體磁條 和線圈組成，各廠家為了提高電磁爐、電磁灶的熱效率，一般是通過采用加大線圈材料或者 增加磁條材料的手段；而降低磁輻射方面，一般是采用增加防磁泄漏環(huán)或者通過選用磁導(dǎo) 率更高的磁性材料制作磁條來實(shí)現(xiàn)。上述幾種方法均是通過外部手段來改善電磁灶、電磁 爐性能，而且上述增加線圈材料、增加防磁泄漏環(huán)或者通過選用磁導(dǎo)率較高的磁性材料制 作磁條，這三種方式都不可避免的會(huì)帶來增加成本、增加組裝操作工序、工藝復(fù)雜、降低工 作效率的問題，另外上述三種手段一般都不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)提高熱效率和降低磁輻射的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種磁泄漏少、磁輻射小、熱效率高的電磁線盤，以克 服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電磁線盤通過以下技術(shù)方案達(dá)成一種電磁線盤，包括線盤盤架和線圈，所述線圈品質(zhì)因數(shù)Q值高于3，所述線盤盤 架中分散設(shè)有顆粒狀或者粉末狀的磁性物。所述磁性物為鐵氧體磁性物。所述磁性物與線盤盤架的比重小于等于80%。所述電磁線盤還設(shè)置有磁條。本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種電磁灶，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的 電磁灶通過以下技術(shù)方案達(dá)成一種電磁灶，包括上蓋、下蓋、面板和電磁線盤，所述電磁線 盤包括線盤盤架和線圈，所述電磁灶功率為800W-3500W，所述線盤盤架中分散設(shè)有顆粒狀 或者粉末狀的磁性物。本實(shí)用新型通過在線盤盤架中直接增加磁性物的方式，使線盤盤架本身充當(dāng)了原 有磁條的作用，因此可以取消現(xiàn)有技術(shù)中所用的磁條，這樣的電磁線盤在通電后，由于磁性 物的作用，使磁力線聚集，因而電磁線盤四周外泄的磁力線減少，從而提升熱效率，減少磁 泄漏，降低電磁輻射。另外，由于可以取消磁條的設(shè)置，可以降低成本，也減少了組裝磁條的 工序；線盤盤架以注塑方式直接成型或者通過外力擠壓方式將磁性物擠壓進(jìn)線盤盤架，相 對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，更易加工。另外，本實(shí)用新型還以簡(jiǎn)易的工藝達(dá)到大幅提升能效，較少磁泄 漏，降低電磁輻射的目的；同時(shí)還可以降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本和材料成本。
以下結(jié)合附圖本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例電磁線盤示意圖。圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例電磁線盤示意圖。圖3為
圖1中A處放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的電磁灶示意圖。圖中1、線盤盤架；2、線圈；3、磁條；4、上蓋；5、面板；6、電源線；7、主控板；8、下 蓋；9、風(fēng)扇；11、磁性物；12、盤架材料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如
圖1所示，為本實(shí)用新型電磁線盤的第一實(shí)施例，所述電磁線盤包括線盤盤架1 和線圈2，線圈品質(zhì)因數(shù)Q值高于3，所述電磁線盤與現(xiàn)有的電磁線盤相比，取消了磁條的設(shè) 置，通過在線盤盤架中分散設(shè)置磁性物的方式，來達(dá)到聚磁的效果。如圖3所示，為本實(shí)用新型電磁線盤盤架1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。所述線盤盤架1 中包含有磁性物11和盤架材料12。所述線盤盤架1可通過如下方法制得先將磁性物11 與粘合劑按一定的比例混合，然后將混合有粘合劑的磁性物11與線盤盤架材料12混合，然 后將粘合劑、磁性物11、盤架材料12的混合物在注塑機(jī)中加熱注塑成型為線盤盤架1。所 述磁性物11可以選用鐵氧體磁性材料或者選用金屬及合金磁性材料，鐵氧體磁性材料可 以是軟磁材料、硬磁材料、矩磁材料或者壓磁材料，而其中硬磁材料又可以是異性硬磁材料 或者是同性硬磁材料。所述粘合劑可以為尼龍PA6，所述盤架材料12可以為聚對(duì)苯二甲酸 丁二醇酯PBT和玻纖FB。所述線盤盤架1還可以通過另一種方法制造將線盤盤架按現(xiàn)有 技術(shù)注塑或者其他方式制成，將磁性物分散在線盤盤架表面，然后通過外力將磁性物11分 散擠壓進(jìn)入線盤盤架1表面。所述磁性物11與盤架材料12的比重小于等于80%，當(dāng)比重 超過80%時(shí)，盤架致密性效果就會(huì)很差，不易成型，而小于等于80%成型效果較好；比重在 60%左右電磁線盤成型效果、熱效率、防磁泄漏效果和成本的性價(jià)比較優(yōu)。由于在線盤盤架1中直接增加磁性物，線盤盤架本身可以充當(dāng)原有磁條的作用， 因此可以取消現(xiàn)有技術(shù)中所用的磁條，這樣的電磁線盤在通電后，由于磁性物的作用，使磁 力線聚集，因而電磁線盤四周外泄的磁力線減少，從而提升熱效率，減少磁泄漏，降低電磁 輻射。如圖2所示，為本實(shí)用新型電磁線盤的第二實(shí)施例，所述電磁線盤包括線盤盤架 1，線圈2和磁條3。所述磁條3可以采用普通矩形平面磁條或者L型磁條或者U型磁條，還 可以采用H型磁條，所述H型可變型為“卄”型或w型。上述磁條形狀還可任意組合，可組合 為左右對(duì)稱或者左右不相對(duì)稱的形狀。本實(shí)用新型第二實(shí)施例中的線盤盤架1為第一實(shí)施 例中采用的線盤盤架，其結(jié)構(gòu)及制造方法與第一實(shí)施例相同，在此不再贅述。在電磁線盤中 使用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的線盤盤架，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的電磁線盤的熱效率、磁泄漏及磁輻 射都可以得到很大程度的改善。如圖4所示，為采用本實(shí)用新型電磁線盤的電磁灶，所述電磁灶功率為800W-3500W，所述電磁灶包括電磁線盤，所述電磁線盤包括線盤盤架1、線圈2，所述電磁灶 還包括上蓋4、面板5、電源線6、主控板7、下蓋8、風(fēng)扇9，所述面板5安裝于上蓋4上，電磁 線盤、主控板7和風(fēng)扇9安裝于下蓋8上，電源線6連接外部電源。通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試，對(duì)于采用包括線盤盤架1、線圈2和磁條3的電磁線盤的電磁灶， 在其他各種參數(shù)相同的情況下，使用增加磁性物的線盤盤架的電磁線盤A與使用普通線盤 盤架的電磁線盤B相比，電磁線盤A的磁泄漏最大不超過14. 9% (Br. m. s/BRL)，熱效率達(dá) 到88.62% ；而電磁線盤B的磁泄漏為19.06% (Br. m. s/BRL)，熱效率為88. 18%。實(shí)驗(yàn)結(jié) 果表明，采用在電磁線盤的盤架中增加磁性物的方法可以在很大程度上降低磁泄漏，減少 磁輻射，提高熱效率。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種電磁線盤，包括線盤盤架和線圈，所述線圈品質(zhì)因數(shù)Q值高于3，其特征在于，所述線盤盤架為內(nèi)部嵌設(shè)有鐵氧體磁性物的磁性盤架。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電磁線盤，其特征在于，所述電磁線盤還設(shè)置有磁條。
3.一種電磁灶，包括上蓋、下蓋、面板和電磁線盤，所述電磁線盤包括線盤盤架和線圈， 所述電磁灶功率為800W-3500W，其特征在于，所述線盤盤架為內(nèi)部嵌設(shè)有鐵氧體磁性物的 磁性盤架。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電磁灶，其特征在于，所述電磁線盤還設(shè)置有磁條。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供了一種電磁線盤，包括線盤盤架和線圈，所述線圈品質(zhì)因數(shù)Q值不低于3，所述線盤盤架中分散設(shè)有顆粒狀或者粉末狀的磁性物。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具有上述電磁線盤的電磁灶。本實(shí)用新型通過在線盤盤架中直接增加磁性物的方式，使線盤盤架本身充當(dāng)了原有磁條的作用，可以取消現(xiàn)有技術(shù)中所用的磁條，由于磁性物的作用，使磁力線聚集，從而提升熱效率，減少磁泄漏，降低電磁輻射。另外，由于可以取消磁條的設(shè)置，可以降低成本，也減少了組裝磁條的工序；線盤盤架以注塑方式直接成型或者通過外力擠壓方式將磁性物擠壓進(jìn)線盤盤架，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，更易加工，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本和材料成本。
文檔編號(hào)F24C7/06GK201608927SQ200920026930
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者朱澤春, 潘麟峰, 許立特, 賀向陽 申請(qǐng)人:九陽股份有限公司