專利名稱：：電弧爐廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：電弧爐廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)一、
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金設(shè)備，尤其是涉及一種電弧爐廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，其適用各種容量的新建電弧爐，同時也適用現(xiàn)有電弧爐的技術(shù)改造。二、
背景技術(shù)：

背景技術(shù)：
中，目前國內(nèi)外煉鋼電弧爐的高溫?zé)煔馀欧呕蛘邚U鋼預(yù)熱主要有以下幾種方式:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其中第l、2、3種形式，電弧爐的高溫?zé)煔庵苯优欧牛湮锢砘瘜W(xué)熱直接排入大氣，沒有被利用。第4種形式，設(shè)備投資及廠房投資非常大，設(shè)備占地面積大，設(shè)備維修工作量大，熱交換效率低，預(yù)熱效果不理想，同時設(shè)備運(yùn)行成本也較高。第5種形式，設(shè)備投資、廠房投資非常大，主廠房軌面標(biāo)高較正常偏高，設(shè)備事故率較高，維修工作量大，熱交換效率及廢鋼預(yù)熱效果比較好。目前各種型式的廢鋼預(yù)熱裝置普遍存在或者設(shè)備及其廠房投資偏大，預(yù)熱裝置效果不理想，運(yùn)行成本高；或者預(yù)熱效果可以，但是廠房及其設(shè)備投資大，同時設(shè)備事故率較高。總之，這些廢鋼預(yù)熱設(shè)備都無法實現(xiàn)在現(xiàn)有的舊廠房車間進(jìn)行高溫?zé)煔忸A(yù)熱廢鋼的投資改造。三、
實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決上述
背景技術(shù)：
中的不足之處，提供一種電弧爐廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，其充分利用電弧爐高溫?zé)煔獾奈锢砘瘜W(xué)余熱，實現(xiàn)對電弧爐煉鋼原材的預(yù)熱，并兼顧除塵系統(tǒng)對電弧爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)行過濾、降溫，從而達(dá)到電弧爐的節(jié)能降耗、減排環(huán)保的目的，同時提高電弧爐煉鋼的生產(chǎn)率，實現(xiàn)在現(xiàn)有的舊廠房車間進(jìn)行高溫?zé)煔忸A(yù)熱廢鋼的投資改造。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種電弧爐廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于包括廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)和料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)，料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)通過擺動支撐架分別與位于廢鋼接受工位和廢鋼預(yù)熱工位的廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)連接，料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)與廢鋼預(yù)熱工位的廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)上端之間設(shè)置有高溫?zé)煔馑錈煹兰皬U鋼預(yù)熱帽。上述廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)包括水冷框架，水冷框架為無縫鋼管制成的圓柱型或臺錐型構(gòu)件，水冷錐形受料段呈倒錐形結(jié)構(gòu)，通過楔型聯(lián)結(jié)固定在水冷框架上，在廢鋼預(yù)熱工位水冷錐形受料段上部與廢鋼預(yù)熱帽通過砂封聯(lián)接，下部與水冷塊形成上下錯位聯(lián)接，水冷塊為無縫管密排或板式結(jié)構(gòu)水冷件，固定在水冷框架的內(nèi)側(cè)，底開料鐘裝置位于料籃水冷塊的下方，固定在水冷框架上，底開料鐘裝置與料籃水冷塊的下方設(shè)有砂封結(jié)構(gòu)，料籃水冷塊運(yùn)行裝置固定在水冷框架上，料籃水冷塊運(yùn)行裝置為連桿一滑塊機(jī)構(gòu)，連桿一滑塊分別固定在水冷框架和水冷塊上，滑道設(shè)置在水冷塊上，料籃水冷塊鎖緊裝置固定在水冷框架上，為異形偏心輪。上述料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)底座，旋轉(zhuǎn)底座為高強(qiáng)度園柱型結(jié)構(gòu)，與電弧爐操作平臺通過地腳螺栓相連，驅(qū)動裝置與旋轉(zhuǎn)架連接，旋轉(zhuǎn)架通過旋轉(zhuǎn)軸承與底座相連，并在上部通過銷聯(lián)接與h型擺動支撐架及其油缸相聯(lián)，旋轉(zhuǎn)架下部設(shè)有供電環(huán)形滑線裝置，旋轉(zhuǎn)架上部或側(cè)部設(shè)有液壓站，旋轉(zhuǎn)架上并設(shè)有巻揚(yáng)機(jī)構(gòu)，h型擺動架下部與旋轉(zhuǎn)架通過銷聯(lián)接固定在旋轉(zhuǎn)架上，頂部設(shè)有固定料籃耳軸的座套。上述高溫?zé)煔馑錈煹腊╰型水冷煙道，t型水冷煙道固定在旋轉(zhuǎn)架上，r型水冷煙道及廢鋼預(yù)熱帽通過吊桿固定在支撐架上，r型水冷煙道與t型水冷煙道通過砂封旋轉(zhuǎn)接頭相聯(lián)，廢鋼預(yù)熱帽呈臺錐型，與料籃通過砂封相聯(lián)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和效果如下1、本實用新型集機(jī)械、液壓、PLC控制于一體，充分利用電弧爐高溫?zé)煔獾奈锢砘瘜W(xué)余熱(1000QC左右)在線(離線)實現(xiàn)對電弧爐煉鋼原材(廢鋼)的預(yù)熱，并兼顧除塵系統(tǒng)對電弧爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)行過濾、降溫。從而達(dá)到電弧爐的節(jié)能(電能)降耗(電極消耗、耐材消耗等)減排環(huán)保的目的，同時提高電弧爐煉鋼的生產(chǎn)率(10%左右)；克服了現(xiàn)有各種廢鋼預(yù)熱設(shè)備的諸多缺點，在充分利用電弧爐高溫?zé)煔馕锢砘瘜W(xué)熱的同時，保障了設(shè)備的可靠性及運(yùn)行成本，并極大的降低了設(shè)備投資和對廠房的特殊要求；2、適應(yīng)各種容量的電弧爐，包括新建或者改造；3、對電弧爐車間廠房無特殊要求，同時不改變現(xiàn)有電弧爐的工藝流程；4、設(shè)備投資少、運(yùn)行成本極低，設(shè)備機(jī)構(gòu)簡單可靠、故障率低；5、廢鋼預(yù)熱效果好，其預(yù)熱溫度4500C600°C;6、實現(xiàn)電弧爐全冶煉過程的高溫?zé)煔饫?，具有良好的除塵效果。圖1為本發(fā)明工藝平面布置圖2為工藝立面布置圖(預(yù)熱及上料位)；圖3為工藝立面布置圖(預(yù)熱位橫斷面)；圖4為廢鋼預(yù)熱料籃底筐打開時的示意圖5為廢鋼預(yù)熱料籃底筐閉合時的示意圖6為旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)示意圖7為廢鋼預(yù)熱裝置的煙氣流程圖8為廢鋼預(yù)熱裝置的工藝流程圖中，l-沉降室，2-接除塵系統(tǒng)，3-廢鋼預(yù)熱位置，4-回水，5-送水，6-廢鋼接受位置，7-EAF工位，8-煉鋼車間通用料籃，9-砂封旋轉(zhuǎn)接頭，10-r型水冷煙道，ll-r型水冷煙道及預(yù)熱帽支撐架，12-H型擺動支撐架，13-T型水冷煙道，14-預(yù)熱帽，15-砂封結(jié)構(gòu)，16-廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)，17-料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)，18-廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)，19-水冷系統(tǒng)，20-進(jìn)回水，21-料籃水冷塊，22-水冷框架，23-底開料鐘裝置，24-底開料鐘裝置，25-料籃水冷塊運(yùn)行裝置，26-水冷錐形受料段，27-接煙道，28-廢鋼接受位置，29-料籃冷卻水軟管，30-H梁的銷連接，31-巻揚(yáng)機(jī)構(gòu)，32-H型梁擺到油缸，33-旋轉(zhuǎn)架，34-H型梁旋轉(zhuǎn)軸承，35-旋轉(zhuǎn)底座，36-廢鋼預(yù)熱位置，37-預(yù)熱廢鋼高溫?zé)煔馑錈煹溃?8-驅(qū)動裝置。五具體實施方式本實用新型是一種完全新型的結(jié)構(gòu)和廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，其設(shè)計新穎獨特，結(jié)構(gòu)簡單、工藝布置緊湊，充分利用電弧爐煉鋼過程中的高溫?zé)煔獾奈锢砘瘜W(xué)余熱，采用單H梁或者雙H梁結(jié)構(gòu)，在線(或者離線)通過特殊結(jié)構(gòu)的料籃對煉鋼原料一廢鋼進(jìn)行預(yù)熱，然后特殊結(jié)構(gòu)的料籃在專用機(jī)構(gòu)的作用下，將廢鋼直接加入電弧爐爐內(nèi)。參見圖1、圖2和圖3，包括廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)18和料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)17,料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)17通過擺動支撐架12分別與位于廢鋼接受工位和廢鋼預(yù)熱工位的廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)16和廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)18連接，料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)17與廢鋼預(yù)熱工位的廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)18上端之間設(shè)置有高溫?zé)煔馑錈煹?7及廢鋼預(yù)熱帽14。本發(fā)明共計三個工作工位，即廢鋼接受工位，廢鋼預(yù)熱工位和廢鋼加入工位，上述三個工作工位的實現(xiàn)是依靠旋轉(zhuǎn)-擺動機(jī)構(gòu)依次實現(xiàn)。主要設(shè)備組成包括電氣自動化(PLC)控制系統(tǒng)、液壓驅(qū)動系統(tǒng)、廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)、料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)、高溫?zé)煔馑錈煹兰皬U鋼預(yù)熱帽、水冷系統(tǒng)、煙道及廢鋼預(yù)熱帽支撐架等。廢鋼預(yù)熱裝置布置在電弧爐的操作平臺上，位于電弧爐爐殼側(cè)面，共設(shè)三個工位，廢鋼接受工作、廢鋼預(yù)熱工位及廢鋼加入工位。其中電氣自動化(PLC)控制系統(tǒng)依據(jù)工藝流程要求，提供液壓動力電源；水冷系統(tǒng)、溫度及流量檢査、報警；液壓系統(tǒng)及相關(guān)閥門的控制。提供液壓動力電源、水冷系統(tǒng)、溫度及流量檢査、報警；液壓系統(tǒng)及相閥門的控制均采用現(xiàn)有的控制系統(tǒng)。液壓驅(qū)動系統(tǒng)分別為專用料籃升降、變徑等提供動力源，液壓驅(qū)動系統(tǒng)由泵站、閥站、油箱及其附件組成，采用現(xiàn)有的液壓驅(qū)動系統(tǒng)。參見圖4和圖5，廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)是廢鋼預(yù)熱裝置的核心之一，該料籃機(jī)構(gòu)由圓柱型(或者臺錐型)水冷框架22、水冷錐形受料段26、料籃水冷塊21，底開料鐘裝置23，料籃水冷塊運(yùn)行(軸向及徑向裝置)裝置25、料籃水冷塊鎖緊裝置及其輔助部分組成，水冷框架22是由無縫鋼管制成的圓柱型(或者臺錐型)構(gòu)件，該結(jié)構(gòu)一方面是料籃水冷塊的冷卻水分配器。另一方面也是料籃水冷塊固定及運(yùn)行的基礎(chǔ)，同時也是底開料鐘裝置23運(yùn)行的基礎(chǔ)。水冷錐形受料段26位于廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)的最頂部，呈倒錐形結(jié)構(gòu)，通過楔型聯(lián)結(jié)固定在水冷框架22上。在廢鋼預(yù)熱工位，水冷錐形受料段26上部與廢鋼預(yù)熱帽14通過砂封聯(lián)接，下部與水冷塊21形成上下錯位聯(lián)接。料籃水冷塊21是水冷件(無縫管密排或者板式結(jié)構(gòu))，其固定在水冷框架的內(nèi)側(cè)，通過連桿一滑塊機(jī)構(gòu)既可以沿水冷框架22的軸向運(yùn)動，同時也可以沿水冷框架22的徑向運(yùn)動。當(dāng)廢鋼預(yù)熱時，料籃水冷塊21在水冷框架22的最小徑向位置及最高的軸向位置，當(dāng)將廢鋼正常加入電弧爐爐內(nèi)時及事故狀態(tài)下，在電液的作用下料籃水冷塊21在最大(或者中間)徑向位置及最低(或者中間)的軸向位置以滿足事故狀態(tài)下的加料要求。料籃水冷塊21組成的形狀與水冷框架22相同，為圓柱型(或者臺錐型)。底開料鐘裝置23位于料籃水冷塊21的下方，其固定在水冷框架22上，依靠本身的自重完成閉合，以實現(xiàn)廢鋼加入料籃中并完成廢鋼預(yù)熱，底開料鐘裝置23同時也是預(yù)熱廢鋼后煙氣的出口，當(dāng)需要將預(yù)熱后的廢鋼加入電弧爐爐內(nèi)時，通過巻揚(yáng)機(jī)構(gòu)完成底開料鐘的打開。另外為了保證除塵及預(yù)熱效果，底開料鐘裝置23與料籃水冷塊21的下方設(shè)有砂封結(jié)構(gòu)15。料籃水冷塊運(yùn)行裝置25固定在水冷框架22上，依據(jù)工藝要求完成水冷塊的位移(徑向和軸向)轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)廢鋼的接受及預(yù)熱和正常及事故狀態(tài)下的放料。料籃水冷塊運(yùn)行裝置25為連桿一滑塊機(jī)構(gòu)，連桿一滑塊分別固定在水冷框架22和水冷塊21上，滑道設(shè)置在水冷塊21上。在電液執(zhí)行器的作用下，帶動連桿一滑塊機(jī)構(gòu)以完成水冷塊21的位移(徑向和軸向)轉(zhuǎn)換。料籃水冷塊鎖緊裝置固定在水冷框架22上，實現(xiàn)水冷塊21軸向最高位置及徑向最小位置的可靠固定，結(jié)構(gòu)為異形偏心輪，具有自鎖功能，并在自重的作用下完成水冷塊的固定，而在電液執(zhí)行器的作用下完成水冷塊的鎖緊釋放以滿足水冷塊的位移(徑向和軸向)轉(zhuǎn)換。參見圖6，料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)是由旋轉(zhuǎn)底座35、旋轉(zhuǎn)軸承34、驅(qū)動裝置38、旋轉(zhuǎn)架33、H型擺動支撐架12等組成。旋轉(zhuǎn)底座35與電弧爐操作平臺的基礎(chǔ)通過地腳螺栓相連，是料籃旋轉(zhuǎn)、擺動的基礎(chǔ)，其為高強(qiáng)度園柱型結(jié)構(gòu)。驅(qū)動裝置38具備自鎖功能，通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架33以實現(xiàn)料籃工位(廢鋼接受工位，廢鋼預(yù)熱工位，廢鋼加入工位)的轉(zhuǎn)化。在事故停電的狀態(tài)下，通過設(shè)置的手動盤輪實現(xiàn)料籃旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)架33通過旋轉(zhuǎn)軸承34與底座35相連，并在上部通過銷聯(lián)接30與兩個(或一個)H型擺動支撐架12及其油缸相聯(lián)。旋轉(zhuǎn)架33是高強(qiáng)度構(gòu)件，其下部同時設(shè)有供電環(huán)形滑線裝置以滿足電力傳輸，其上部(或者側(cè)部)設(shè)有液壓站，為相關(guān)的各液壓缸提高動力源，以滿足工藝和工序要求。另外，旋轉(zhuǎn)架33上設(shè)有一套巻揚(yáng)機(jī)構(gòu)31，以完成料籃底開料鐘的開啟。H型擺動支撐架12下部與旋轉(zhuǎn)架33通過銷聯(lián)接30固定在旋轉(zhuǎn)架33上，頂部設(shè)有固定料籃耳軸的座套。H型擺動支撐架12通過油缸的動作實現(xiàn)料籃垂直方向及水平方向的運(yùn)動。另外，H型擺動支撐架也是料籃冷卻水的管道。參見圖2，高溫?zé)煔馑錈煹兰皬U鋼預(yù)熱帽主要由T型水冷煙道13、煙道砂封旋轉(zhuǎn)接頭9、r型水冷煙道10及廢鋼預(yù)熱帽14組成。T型水冷煙道13主要滿足料籃工位轉(zhuǎn)換并實現(xiàn)全冶煉過程的除塵及廢鋼預(yù)熱高溫?zé)煔獾膫鬟f，其固定在旋轉(zhuǎn)架上，隨著預(yù)熱料籃位置的變化而變化。r型水冷煙道io及廢鋼預(yù)熱帽14通過吊桿固定在支撐架12上，r型水冷煙道10與T型水冷煙道13通過砂封旋轉(zhuǎn)接頭9相聯(lián)。廢鋼預(yù)熱帽14呈臺錐型，與料籃通過砂封相聯(lián)。煙道及廢鋼預(yù)熱帽支撐架ii為結(jié)構(gòu)件，通過連桿固定r型水冷煙道io及廢鋼預(yù)熱帽14。如果采用單H型擺動支撐架，那么在支撐架上設(shè)有旁通水冷煙道及其電動調(diào)節(jié)閥。水冷系統(tǒng)為廢鋼預(yù)熱裝置各水冷設(shè)備點提供合格的冷卻水，采用現(xiàn)有的水冷系統(tǒng)，鑒于所有甩水點均為旋轉(zhuǎn)移動設(shè)備，所以在旋轉(zhuǎn)架處設(shè)有進(jìn)回水旋轉(zhuǎn)接頭，以滿足冷卻水在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上進(jìn)、回要求。參見圖8，實際工作時，裝有廢鋼的車間通用料籃，通過行車將其調(diào)運(yùn)至廢鋼接受工位，廢鋼預(yù)熱料籃的旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)將廢鋼預(yù)熱料籃自動放置在廢鋼接受工位的最低位置，隨后廢鋼預(yù)熱料籃首先接受石灰(底鋪)，其次接受車間料籃中的廢鋼，旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)將已接受廢鋼的廢鋼預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)至預(yù)熱工位，并將其升高，以便實現(xiàn)廢鋼預(yù)熱料籃與預(yù)熱帽的砂封密封結(jié)合。然后，電弧爐送電冶煉，電弧爐高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^T型水冷煙道、r型水冷煙道、砂封旋轉(zhuǎn)接頭、廢鋼預(yù)熱帽和專用廢鋼料籃，實現(xiàn)對廢鋼的預(yù)熱，同時，雙工位機(jī)構(gòu)時，當(dāng)其中一個廢鋼預(yù)熱料籃預(yù)熱廢鋼時，旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)將另一個工位的廢鋼預(yù)熱料籃自動放置在廢鋼接受工位的最低位置，隨后廢鋼預(yù)熱料籃首先接受石灰，其次接受車間料籃中的廢鋼。廢鋼預(yù)熱完成后，電弧爐爐蓋旋開，旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)降低廢鋼預(yù)熱料籃，旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)將已預(yù)熱好的廢鋼旋至電弧爐內(nèi)，通過打開廢鋼預(yù)熱料籃將預(yù)熱過的廢鋼加入電弧爐，完成廢鋼加入，關(guān)閉廢鋼預(yù)熱料籃底部料鐘，旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)將其升高并旋離電弧爐爐內(nèi)至廢鋼接受工位，同時爐蓋旋回，電弧爐送電冶煉。參見圖7，電弧爐的高溫?zé)煔馔ㄟ^第四孔除塵水冷煙道至t型水冷煙道，高溫?zé)煔馔ㄟ^t型水冷煙道經(jīng)過旋轉(zhuǎn)砂封接頭至r型水冷煙道，高溫?zé)煔馔ㄟ^r型水冷煙道至料籃頂部的廢鋼預(yù)熱帽，高溫?zé)煔馔ㄟ^廢鋼預(yù)熱帽由料籃頂部穿過廢鋼至料籃底部的底開料鐘側(cè)出口，高溫?zé)煔馔ㄟ^底開料鐘側(cè)出口至煉鋼車間的水冷煙道，高溫?zé)煔獾竭_(dá)車間的沉降室經(jīng)過水冷煙道至其除塵器系統(tǒng)。權(quán)利要求1、一種電弧爐廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于包括廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)和料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)(17)，料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)(17)通過擺動支撐架(12)分別與位于廢鋼接受工位和廢鋼預(yù)熱工位的廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)(16)和廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)(18)連接，料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)(17)與廢鋼預(yù)熱工位的廢鋼預(yù)熱料籃(18)機(jī)構(gòu)上端之間設(shè)置有高溫?zé)煔馑錈煹?37)及廢鋼預(yù)熱帽(14)。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電弧爐廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于所述廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)包括水冷框架(22),水冷框架(22)為無縫鋼管制成的圓柱型或臺錐型構(gòu)件，水冷錐形受料段(26)呈倒錐形結(jié)構(gòu)，通過楔型聯(lián)結(jié)固定在水冷框架(22)上，在廢鋼預(yù)熱工位水冷錐形受料段(26)上部與廢鋼預(yù)熱帽(14)通過砂封聯(lián)接，下部與水冷塊(21)形成上下錯位聯(lián)接，水冷塊(21)為無縫管密排或板式結(jié)構(gòu)水冷件，固定在水冷框架(22)的內(nèi)側(cè)，底開料鐘裝置(23)位于料籃水冷塊(21)的下方，固定在水冷框架(22)上，底開料鐘裝置(23)與料籃水冷塊(21)的下方設(shè)有砂封結(jié)構(gòu)(15)，料籃水冷塊運(yùn)行裝置(25)固定在水冷框架(22)上，料籃水冷塊運(yùn)行裝置(25)為連桿一滑塊機(jī)構(gòu)，連桿一滑塊分別固定在水冷框架(22)和水冷塊(21)上，滑道設(shè)置在水冷塊(21)上，料籃水冷塊鎖緊裝置固定在水冷框架(22)上，為異形偏心輪。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的電弧爐廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于所述料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)(17)包括旋轉(zhuǎn)底座(35)，旋轉(zhuǎn)底座(35)為高強(qiáng)度園柱型結(jié)構(gòu)，與電弧爐操作平臺通過地腳螺栓相連，驅(qū)動裝置(38)與旋轉(zhuǎn)架(33)連接，旋轉(zhuǎn)架(33)通過旋轉(zhuǎn)軸承(34)與底座(35)相連，并在上部通過銷聯(lián)接(30)與H型擺動支撐架(12)及其油缸相聯(lián)，旋轉(zhuǎn)架(33)下部設(shè)有供電環(huán)形滑線裝置，旋轉(zhuǎn)架(33)上部或側(cè)部設(shè)有液壓站，旋轉(zhuǎn)架上并設(shè)有巻揚(yáng)機(jī)構(gòu)(31)，H型擺動支撐架(12)下部與旋轉(zhuǎn)架(33)通過銷聯(lián)接(30)固定在旋轉(zhuǎn)架(33)上，頂部設(shè)有固定料籃耳軸的座套。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的電弧爐廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于所述高溫?zé)煔馑錈煹?37)包括T型水冷煙道(13)，T型水冷煙道(13)固定在旋轉(zhuǎn)架(33)上，r型水冷煙道(11)及廢鋼預(yù)熱帽(14)通過吊桿固定在支撐架(11)上，r型水冷煙道(11)與T型水冷煙道(13)通過砂封旋轉(zhuǎn)接頭(9)相聯(lián)，廢鋼預(yù)熱帽(14)呈臺錐型，與料籃通過砂封(15)相聯(lián)。專利摘要本實用新型涉及一種電弧爐廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，其充分利用電弧爐高溫?zé)煔獾奈锢砘瘜W(xué)余熱，實現(xiàn)對電弧爐煉鋼原材的預(yù)熱，并兼顧除塵系統(tǒng)對電弧爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)行過濾、降溫，從而達(dá)到電弧爐的節(jié)能降耗、減排環(huán)保的目的，同時提高電弧爐煉鋼的生產(chǎn)率，實現(xiàn)在現(xiàn)有的舊廠房車間進(jìn)行高溫?zé)煔忸A(yù)熱廢鋼的投資改造。本實用新型包括廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)和料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)，料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)通過擺動支撐架分別與位于廢鋼接受工位和廢鋼預(yù)熱工位的廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)連接，料籃旋轉(zhuǎn)擺動機(jī)構(gòu)與廢鋼預(yù)熱工位的廢鋼預(yù)熱料籃機(jī)構(gòu)上端之間設(shè)置有高溫?zé)煔馑錈煹兰皬U鋼預(yù)熱帽。文檔編號F27D13/00GK201402057SQ20092003273公開日2010年2月10日申請日期2009年4月22日優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日發(fā)明者史建宏,許昭君,谷寶康,陳存運(yùn),馬亞剛申請人:陳存運(yùn)