專利名稱：三筒烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料干燥設(shè)備，特別是三筒烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在建材、化工等行業(yè)中，三筒烘干機(jī)被廣泛應(yīng)用于原、輔材料的烘干作業(yè)，這些烘干筒體中，相鄰兩筒體是用整體式支撐板直接焊接在筒體的筒壁上進(jìn)行聯(lián)接固
定，設(shè)備制造難度大，筒體之間同軸度誤差難以控制，且整個烘干機(jī)所有筒體變成了一個剛性整體，不通過破壞整機(jī)方式就無法拆卸，中筒體和外筒體內(nèi)部的零部件維修、更換困難。
進(jìn)料溜斗均為從熱風(fēng)爐頂部直接穿過爐體到達(dá)烘干筒體，由于熱風(fēng)爐工作時(shí)，爐內(nèi)溫度高且不同部位溫差大，這就導(dǎo)致了處于其中的進(jìn)料溜斗極易被燒毀，即使不被燒毀也會由于爐體內(nèi)部溫度高而變形，大幅度降低其使用壽命。更換進(jìn)料斗時(shí)，操作人員需進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)部，工作環(huán)境很惡劣。
擋輪裝置緊貼烘干筒體底部，空間狹小，工作時(shí)潤滑系統(tǒng)難以連續(xù)加注潤滑脂，定期人工加注潤滑脂，既存在安全隱患又不能保證擋輪裝置內(nèi)部一直處于良好潤滑狀態(tài)，設(shè)備使用壽命難以得到保證。
傳動系統(tǒng)采用固定轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)，烘干機(jī)工作時(shí)烘干筒體轉(zhuǎn)速無法調(diào)節(jié)，產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量無法進(jìn)行控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種三筒烘干機(jī)，使整個烘干筒體工作壽命延長，相鄰兩筒體拆裝方便，同軸度誤差易于調(diào)節(jié)，中筒體和外筒體內(nèi)零部件維修、更換容易，并能有效控制產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量，保證作業(yè)環(huán)境良好。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括迸料進(jìn)氣裝置、進(jìn)料密封裝置、揚(yáng)料板、外筒體、可拆卸聯(lián)接裝置、中筒體、內(nèi)筒體、卸料密封裝置、卸料出氣裝置、托輪裝置、輪帶、傳動裝置、支座、擋輪裝置。
進(jìn)料進(jìn)氣裝置外置于烘干筒體的前端，與烘千筒體聯(lián)接處裝有進(jìn)料密封裝置。
卸料出氣裝置置于烘干筒體的末端，通過卸料密封裝置與烘干筒體相聯(lián)接。
揚(yáng)料板焊接在外筒體、中筒體、內(nèi)筒體的內(nèi)壁上。
外筒體、中筒體、內(nèi)筒體中相鄰兩筒體分別通過兩端均布的4或6組可拆卸聯(lián)接裝置聯(lián)接成一個可拆卸的烘干筒體。
傳動裝置置于支座上，與托輪裝置相聯(lián)接，輪帶緊固于烘干筒體外壁上。擋輪裝置置于烘干筒體前端正下方。
所述進(jìn)料進(jìn)氣裝置是將原穿過熱風(fēng)爐的進(jìn)料斗移出，和進(jìn)氣筒體、聯(lián)接角鋼、螺栓組件、進(jìn)料支撐架等組成一個部件，外置于烘干筒體的前端。如此熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐混合調(diào)質(zhì)后到達(dá)進(jìn)料進(jìn)氣裝置時(shí)，溫度已趨于均勻且大幅降低，進(jìn)料斗的使用壽命將大為延長，更換進(jìn)料斗時(shí)，操作人員無需進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)部，工作環(huán)境大為改善，另由于進(jìn)料溜斗使用壽命的延長，也降低了整個系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
所述可拆卸聯(lián)接裝置包括保護(hù)套、壓板、w型上支撐板、高強(qiáng)度螺栓、W型下支撐板，W型上支撐板周向均勻地焊接在外筒體和中筒體的內(nèi)壁上，W型下支撐板周向均勻地焊接在中筒體和內(nèi)筒體的外壁上，W型上支撐板和W型下支撐板上分別加工有聯(lián)接通孔，壓板上開有長形腰孔。每組可拆卸聯(lián)接裝置均由W型上、下支撐板和6塊壓板通過高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行聯(lián)接固定，沿軸向，W型上、下支撐板前后各裝有3塊壓板。在烘干機(jī)的兩端，相鄰兩筒體之間由周向均布的4 6組可拆卸聯(lián)接裝置來聯(lián)接固定。壓板上開有長形腰孔，烘干筒體可以在一定范圍內(nèi)任意徑向調(diào)節(jié)。為了增加高強(qiáng)度螺栓的使用壽命，迎著料流方向，在高強(qiáng)度螺栓的外側(cè)加裝有保護(hù)套，保護(hù)套焊接在壓板上。
所述擋輪裝置包括連續(xù)注油裝置、擋輪、擋輪軸、軸套、擋輪座、調(diào)節(jié)螺桿、擋輪 機(jī)架、油管。擋輪軸上開有通孔。
上述連續(xù)注油裝置包括油杯端蓋、油杯、彈簧、活塞，彈簧和活塞設(shè)在油杯內(nèi)，與 油杯端蓋內(nèi)側(cè)緊緊相連。當(dāng)擋輪轉(zhuǎn)動時(shí)，軸套和擋輪軸之間的間隙內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，靜止時(shí) 彈簧張力與軸套間隙內(nèi)潤滑劑摩擦力的平衡狀態(tài)被打破，潤滑劑經(jīng)過油管被源源不斷地 通過擋輪軸上的通孔送進(jìn)潤滑部位。
所述傳動裝置為了適應(yīng)不同工況的需要，在控制系統(tǒng)增設(shè)變頻調(diào)速器，同時(shí)將減電 機(jī)裝置中的電動機(jī)更改為變頻調(diào)速電動機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果是改善維修人員的工作環(huán)境，降低了整個系統(tǒng)的運(yùn)行成本， 筒體內(nèi)各零部件(主要是易損件)維修、更換方便。連續(xù)注油裝置的采用，既可消除烘 干機(jī)在運(yùn)行時(shí)人工加油所帶來的安全隱患，還可以使系統(tǒng)一直處于良好潤滑狀態(tài)。變頻 調(diào)速裝置的采用，可以針對不同工況、不同品種的原料進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，及時(shí)地生產(chǎn)出各 類符合不同要求的合格產(chǎn)品。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)截面示意圖3為進(jìn)料進(jìn)氣裝置示意圖4為可拆卸聯(lián)接裝置結(jié)構(gòu)示意圖5為W型上支撐板結(jié)構(gòu)示意圖6為W型下支撐板結(jié)構(gòu)示意圖7為壓板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為擋輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖9為連續(xù)注油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為進(jìn)料進(jìn)氣裝置、2為進(jìn)料密封裝置、3為揚(yáng)料板、4為外筒體、5為可拆 卸式聯(lián)接裝置、6為中筒體、7為內(nèi)筒體、8為卸料密封裝置、9為卸料出氣裝置、10 為托輪裝置、ll為輪帶、12為傳動裝置、13為支座、14為擋輪裝置。
l-l為進(jìn)料斗、l-2為進(jìn)氣筒體、l-3為聯(lián)接角鋼、l-4為螺栓組件、l-5為進(jìn)料支 撐架。
5-1為保護(hù)套、5-2為壓板、5-3為W型上支撐板、5-4為高強(qiáng)度螺栓、5-5為W型 下支撐板。
14-1為連續(xù)注油裝置、14-2為擋輪、14-3為擋輪軸、14-4為通孔、14_5為軸套、 14-6為擋輪座、14-7為調(diào)節(jié)螺桿、14-8為擋輪機(jī)架、14-9為油管。
14-l-l為油杯端蓋、14-1-2為油杯、14-1-3為彈簧、14-1-4為活塞。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明
本實(shí)用新型所述的三筒烘干機(jī)包括進(jìn)料進(jìn)氣裝置l、進(jìn)料密封裝置2、揚(yáng)料板3、
外筒體4、可拆卸式聯(lián)接裝置5、中筒體6、內(nèi)筒體7、卸料密封裝置8、卸料出氣裝置
9、托輪裝置IO、輪帶ll、傳動裝置12、支座13、擋輪裝置14。
進(jìn)料進(jìn)氣裝置1外置于烘干筒體的前端，與烘干筒體聯(lián)接處裝有進(jìn)料密封裝置2。 卸料出氣裝置9置于烘干筒體的末端，與烘干筒體聯(lián)接處裝有卸料密封裝置8。 揚(yáng)料板3焊接在外筒體4、中筒體6、內(nèi)筒體7的內(nèi)壁上。
外筒體4、中筒體6、內(nèi)筒體7中相鄰兩筒體分別通過兩端均布的4或6組可拆卸 聯(lián)接裝置5聯(lián)接成一個可拆卸的烘干筒體。傳動裝置12置于支座13上，與托輪裝置10相聯(lián)接，輪帶ll緊固于烘干筒體外壁上。
擋輪裝置14置于烘干筒體前端正下方。
所述進(jìn)料進(jìn)氣裝置l是將原穿過熱風(fēng)爐的進(jìn)料斗l-l移出，和進(jìn)氣筒體1-2、聯(lián)接 角鋼1-3、螺栓組件卜4、進(jìn)料支撐架1-5等組成一個部件外置于烘干筒體的前端。如 此熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐混合調(diào)質(zhì)后到達(dá)進(jìn)料進(jìn)氣裝置1時(shí)，溫度已趨于均勻且大幅降低， 進(jìn)料斗1-1的使用壽命將大為延長，更換進(jìn)料斗1-1時(shí)，操作人員無需進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)部， 工作環(huán)境大為改善，另由于進(jìn)料斗1-1使用壽命的延長，也降低了整個系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
所述可拆卸聯(lián)接裝置5包括保護(hù)套5-l、壓板5-2、 W型上支撐板5-3、高強(qiáng)度螺栓 5-4、 W型下支撐板5-5, W型上支撐板5-3周向均勻地焊接在外筒體4和中筒體6的內(nèi) 壁上，W型下支撐板5-5周向均勻地焊接在中筒體6和內(nèi)筒體7的外壁上，W型上支撐 板5-3和W型下支撐板5-5上分別加工有聯(lián)接通孔，壓板5-2上開有長形腰孔。每組可 拆卸聯(lián)接裝置5均由W型上、下支撐板5-3、 5-5和6塊壓板5-2通過高強(qiáng)度螺栓5_4 進(jìn)行聯(lián)接固定，沿軸向，W型上、下支撐板5-3、 5-5前后各裝有3塊壓板5-2。在烘干 機(jī)的兩端，相鄰兩筒體之間由周向均布的4 6組可拆卸聯(lián)接裝置5來聯(lián)接固定。壓板 5-2上開有長形腰孔，烘干筒體可以在一定范圍內(nèi)任意徑向調(diào)節(jié)。為了增加高強(qiáng)度螺栓 5-4的使用壽命，迎著料流方向，在高強(qiáng)度螺栓5-4的外側(cè)加裝有保護(hù)套5-l。
所述擋輪裝置14包括連續(xù)注油裝置14-1、擋輪14-2、擋輪軸14-3、通孔14-4、 軸套14-5、擋輪座14-6、調(diào)節(jié)螺桿14-7、擋輪機(jī)架14-8、油管14_9，擋輪軸14-3上 開有通孔14-4。
上述連續(xù)注油裝置14-1包括油杯端蓋14-1-1、油杯14-1-2、.彈簧14-1-3、活塞 14-l-4。彈簧14-1-3和活塞14-1-4緊固在油杯端蓋14-l-l。當(dāng)烘干筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會產(chǎn)生一定軸向位移，當(dāng)烘干筒體軸向位移達(dá)到一定數(shù)值時(shí)， 烘干筒體上的輪帶11與擋輪裝置14中的一個擋輪14-2產(chǎn)生接觸，此時(shí)擋輪14-2對輪 帶11進(jìn)行限位，阻止其繼續(xù)向前移動，同時(shí)輪帶11通過摩擦力帶動與之接觸的擋輪14-2 產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，使軸套14-5和擋輪軸14-3之間的間隙內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，彈簧14-1-3的彈力與 軸套14-5間隙內(nèi)潤滑劑摩擦力的平衡狀態(tài)被打破，此時(shí)彈簧14-1-3張力大于軸套14-5 和擋輪軸14-3之間潤滑劑的摩擦力，超出摩擦力部分的張力傳遞給活塞14-1-4，潤滑 劑經(jīng)油管14-9被源源不斷地通過擋輪軸14-3上的通孔14-4送進(jìn)潤滑部位。
所述傳動裝置12為了適應(yīng)不同工況的需要，在控制系統(tǒng)增設(shè)變頻調(diào)速器，同時(shí)將 減電機(jī)裝置中的電動機(jī)更改為變頻調(diào)速電動機(jī)。
工作時(shí)，含水物料通過進(jìn)料進(jìn)氣裝置1進(jìn)入三筒烘干機(jī)內(nèi)筒體7，熱風(fēng)爐中的熱氣 流在外部引風(fēng)機(jī)的作用下，也經(jīng)過進(jìn)料進(jìn)氣裝置l同時(shí)進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)筒體7，隨著烘干 筒體的運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝在內(nèi)筒體7內(nèi)部的揚(yáng)料板3將物料揚(yáng)起、拋撒，在內(nèi)截面上形成一道 道料幕，同穿越此料幕的熱氣流相接觸，進(jìn)行熱交換。由于烘干筒體內(nèi)揚(yáng)料板3與筒體 中心軸線是成角度一定安裝的，物料在被每一塊揚(yáng)料板3拋撒、揚(yáng)起的過程中，同時(shí)沿 烘干筒體中心軸線向前推進(jìn)一段距離，烘干筒體連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，物料則不斷向前推進(jìn)。于是 物料、熱氣流再一起進(jìn)入烘干機(jī)的中筒體6和外筒體4中進(jìn)行熱交換，最后含塵含水廢 氣則經(jīng)過卸料出氣裝置9上部進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵凈化后排空，被烘干的物料從卸料出 氣裝置9的出料口處卸出。
權(quán)利要求1.三筒烘干機(jī)，包括外筒體、中筒體、內(nèi)筒體、揚(yáng)料板、托輪裝置、輪帶、傳動裝置、支座、擋輪裝置，其特征在于還包括進(jìn)料進(jìn)氣裝置、進(jìn)料密封裝置；所述進(jìn)料進(jìn)氣裝置由進(jìn)料斗、進(jìn)氣筒體、聯(lián)接角鋼、螺栓組件、進(jìn)料支撐架等部件構(gòu)成，外置于烘干筒體的前端，與烘干筒體聯(lián)接處裝有進(jìn)料密封裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述三筒烘干機(jī)，其特征在于外筒體、中筒體、內(nèi)筒體中相鄰兩筒體分別通過兩端均布的4或6組可拆卸聯(lián)接裝置聯(lián)接成一個可拆卸的烘干筒體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述三筒烘干機(jī)，其特征在于上述可拆卸聯(lián)接裝置包括保護(hù)套、壓板、上支撐板、高強(qiáng)度螺栓、下支撐板；上、下支撐板均為W型且分別加工有聯(lián)接通孔，壓板上開有長形腰孔，保護(hù)套焊接在壓板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述三筒烘干機(jī)，其特征在于所述擋輪裝置含有包括油杯端蓋、油杯、彈簧、活塞等部件的連續(xù)注油裝置，與油管相連，彈簧和活塞設(shè)在油杯內(nèi)，與油杯端蓋內(nèi)側(cè)緊緊相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種三筒烘干機(jī)，包括進(jìn)料進(jìn)氣裝置、進(jìn)料密封裝置、揚(yáng)料板、外筒體、可拆卸聯(lián)接裝置、中筒體、內(nèi)筒體、卸料密封裝置、卸料出氣裝置、托輪裝置、輪帶、傳動裝置、支座、擋輪裝置。進(jìn)料進(jìn)氣裝置外置于烘干筒體的前端，通過進(jìn)料密封裝置與烘干筒體相聯(lián)接。卸料出氣裝置置于烘干筒體的末端，通過卸料密封裝置與烘干筒體相聯(lián)接。揚(yáng)料板焊接在外筒體、中筒體、內(nèi)筒體的內(nèi)壁上，外筒體、中筒體、內(nèi)筒體中相鄰兩筒體分別通過兩端均布的4或6組可拆卸聯(lián)接裝置聯(lián)接成一個可拆卸的烘干筒體。傳動裝置置于支座上，與托輪裝置相聯(lián)接，輪帶緊固于烘干筒體外壁上。擋輪裝置置于烘干筒體前端正下方。
文檔編號F26B3/02GK201397015SQ200920045178
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月9日
發(fā)明者何美華, 劉懷平, 吉文清, 王加?xùn)|, 袁海燕 申請人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司