專利名稱：斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體，可用于中央空調(diào)末 端產(chǎn)品空氣處理機(jī)組和組合式空調(diào)箱上。
背景技術(shù)：
目前框架式空調(diào)箱的支撐柱一般為整體型，中間無隔斷，支撐柱露
在箱體內(nèi)側(cè)的部分使用一定厚度的保溫板保溫，由于保溫板厚度有限，使 得箱體的保溫即斷冷橋效果差，在高濕度的環(huán)境中箱體表面容易結(jié)露并下
滴，對(duì)周圍造成影響。其次支撐柱只有一級(jí)階梯，面板和支撐柱接觸點(diǎn)只 有一處，即最多只有一道密封條，箱體的密封效果有限，容易造成漏風(fēng)。 特別是高等級(jí)凈化型空調(diào)要求箱體有較高的防漏風(fēng)密封性能，上述箱體結(jié) 構(gòu)滿足不了要求，這仍是目前空調(diào)機(jī)組存在的一大缺陷。再次有的面板和 立體框架支撐柱的連接使用外部壓條壓接，再使用嵌條固定，浪費(fèi)材料且
安裝和拆卸都比較麻煩費(fèi)時(shí)；有的使用螺釘由內(nèi)到外的方式將面板固定在
支撐架上，螺釘僅與厚度為0. 35~0. 5隱面板內(nèi)金屬板結(jié)合，其連接強(qiáng)度
有限，容易發(fā)生螺釘松動(dòng)，無法達(dá)到緊密和牢固要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種斷冷橋防漏風(fēng)空調(diào)箱體，解決箱體 絕熱斷冷橋的技術(shù)問題，達(dá)到在高濕環(huán)境下機(jī)組外表不結(jié)露同時(shí)機(jī)組冷熱
量不損失，運(yùn)行節(jié)能的目的；同時(shí)解決面板和支撐柱密封連接的技術(shù)問題， 達(dá)到不漏風(fēng)，更不漏水的目的；最后同時(shí)解決面板和支撐柱連接簡易牢固 的技術(shù)問題，達(dá)到箱體牢固，易于連接和拆卸的目的。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體，包含面板及位于相鄰面板之間的支 撐柱，支撐柱包括外柱、內(nèi)柱、連接外柱與內(nèi)柱的絕熱連接條及填充于內(nèi) 外柱所形成內(nèi)腔的保溫材料層，面板包括外層金屬板、內(nèi)層金屬板、連接 內(nèi)外層金屬板的面板絕熱條、密封外層金屬板與外柱的第一密封條、密封 內(nèi)層金屬板與內(nèi)柱的第二密封條、將外層金屬板與面板絕熱條固定于外柱 上的固定件及填充于內(nèi)外層金屬板所形成內(nèi)腔的保溫材料層。
所述外柱與內(nèi)柱均設(shè)置有突向箱體中腔的第一、第二階梯，所述外 層金屬板還包括有突向箱體中腔的懸臂，面板絕熱條包括外支部及內(nèi)支 部，外層金屬板懸臂在固定件的固定下通過外支部、第一密封條與第一階 梯接觸，內(nèi)支部通過內(nèi)層金屬板、第二密封條與第二階梯接觸。
所述外層金屬板懸臂的端頭及外支部的端頭與一卡條連接，將外層 金屬板和面板絕熱條夾緊固定。
所述卡條呈半封閉"口"字形，且內(nèi)側(cè)設(shè)有一半圓形突起，該突起 與面板絕熱條外支部端部下側(cè)的一橢圓形凹陷對(duì)應(yīng)配合。
所述內(nèi)層金屬板還包括一卡入面板絕熱條形成的槽內(nèi)的折彎邊。
所述面板絕熱條通過雙面粘結(jié)條與內(nèi)層金屬板和/或外層金屬板連接。
所述絕熱連接條呈"工"字形，其兩端分別與設(shè)于內(nèi)、外柱上的凹 槽卡合固定。
所述固定件為螺釘或螺栓；在相鄰支撐柱的接合位置分別設(shè)置有箱 體接角。
本實(shí)用新型的有益效果為
l.支撐柱和面板均是內(nèi)外分離，中間隔斷并通過不同形狀的絕熱條連 接，且中腔空間填充保溫材料層如聚氨酯發(fā)泡料。這樣可以有效的阻斷箱 體內(nèi)部的冷量或熱量沿支撐柱和面板向外部傳遞，箱體保溫效果即斷冷橋 效果好，節(jié)能且外表不會(huì)凝露。2. 面板通過密封條與支撐柱上的兩個(gè)階梯梯面接觸，不僅密封性能好， 而且又?jǐn)U大了接觸面積，有效地覆蓋了支撐柱和面板之間的縫隙，從結(jié)構(gòu) 上提高產(chǎn)品的防漏風(fēng)性能。
3. 使用固定件，如螺釘將面板從外向內(nèi)直接固定在支撐柱的外柱上， 使得安裝拆卸簡單容易且箱體牢固，螺釘直接連接亦可壓緊密封條，使得 箱體密封性更好。
4. 通過卡條將外層金屬板懸臂和面板絕熱條外支部端部夾緊固定可以 有效避免金屬板邊緣外露，打螺釘時(shí)金屬板中心凹陷邊緣起翹現(xiàn)象的產(chǎn) 生，達(dá)到外形平整美觀的效果。凹凸互卡的設(shè)計(jì)使得卡條易于裝配而連接 牢固，不易脫落。
5. 面板和支撐柱的第二階梯部分重合，且支撐柱內(nèi)90。接角處設(shè)置一 定的斜度，避免了連接縫隙和90。死角，箱體內(nèi)部不易積灰，易于清潔， 適合做凈化空調(diào)。
6. 支撐柱不僅作為箱體框架的構(gòu)件，同時(shí)也作為箱體外表的一部分， 因此可以節(jié)省面板的用材量。


圖1為本實(shí)用新型的箱體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的箱體外觀局部示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體, 包含面板及位于相鄰面板之間的支撐柱，支撐柱包括外柱l、內(nèi)柱2、連接外 柱1與內(nèi)柱2的絕熱連接條3及填充于內(nèi)外柱所形成內(nèi)腔的保溫材料層4, 面板包括外層金屬板ll、內(nèi)層金屬板12、連接內(nèi)外層金屬板ll、 12的面板 絕熱條9、密封外層金屬板11與外柱1的第一密封條6、密封內(nèi)層金屬板12 與內(nèi)柱2的第二密封條7、將外層金屬板11與面板絕熱條9固定于外柱1上 的固定件8及填充于內(nèi)外層金屬板11、 12所形成內(nèi)腔的保溫材料層4。所述外柱1與內(nèi)柱2均設(shè)置有突向箱體中腔的第一、第二階梯，所 述外層金屬板11還包括有突向箱體中腔的懸臂，面板絕熱條9包括外支 部及內(nèi)支部，外層金屬板懸臂在固定件8的固定下通過外支部、第一密封
條6與第一階梯接觸，內(nèi)支部通過內(nèi)層金屬板12、第二密封條7與第二階 梯接觸。
所述外層金屬板11懸臂的端頭及外支部的端頭與 一卡條5連接，將 外層金屬板11和面板絕熱條9夾緊固定。
所述卡條5呈半封閉"口"字形，且內(nèi)側(cè)設(shè)有一半圓形突起，該突 起與面板絕熱條9外支部端部下側(cè)的一橢圓形凹陷對(duì)應(yīng)配合。
所述內(nèi)層金屬板12還包括一卡入面板絕熱條9形成的槽內(nèi)的折彎邊。
所述面板絕熱條9通過雙面粘結(jié)條10與內(nèi)層金屬板12和/或外層金 屬板11連接。
所述絕熱連接條3呈"工"字形，其兩端分別與設(shè)于內(nèi)、外柱l、 2 上的凹槽卡合固定。
所述固定件8為螺釘或螺栓；螺釘頭部大而扁平，為防腐蝕性強(qiáng)的 不銹鋼或達(dá)克羅螺釘。連接螺釘頭部大而扁平，為防腐蝕性強(qiáng)的不銹鋼或 達(dá)克羅螺釘可以達(dá)使連接處接觸面積大，箱體外表平整美觀，又可防止螺 釘銹蝕。在相鄰支撐柱的接合位置分別設(shè)置有箱體接角13。
本實(shí)用新型的箱體是通過如下步驟制作而成
1. 將支撐柱外柱l，內(nèi)柱2,中間的絕熱連接條3連接成形后，中間沖注 保溫材料層4，如聚氨酯發(fā)泡劑，支撐柱制作完畢。
2. 將面板內(nèi)層金屬板12的折彎邊卡入面板絕熱條9形成的槽內(nèi)，在面板 絕熱條9上側(cè)的下沉平面上粘貼雙面粘結(jié)條10,將外層金屬板11對(duì)齊后黏 貼在最上面，中間沖注保溫材料層4，最后將卡條5卡入面板絕熱條9外支 部前端形成的凹槽內(nèi)，面板制作完畢。3. 通過一定數(shù)量連接角13和支撐柱搭接成立體框架，如附圖2所示，立 體框架成形。
4. 在支撐柱的第一階梯和第二階梯梯面上分別粘貼第一密封條6和第二 密封條7，完成后將面板裝入支撐柱，使用固定件8將面板固定在支撐柱外 柱l上，位置如圖l所示，本實(shí)用新型所述的空調(diào)箱體制作完畢。
權(quán)利要求1.一種斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體，包含面板及位于相鄰面板之間的支撐柱，其特征在于支撐柱包括外柱、內(nèi)柱、連接外柱與內(nèi)柱的絕熱連接條及填充于內(nèi)外柱所形成內(nèi)腔的保溫材料層，面板包括外層金屬板、內(nèi)層金屬板、連接內(nèi)外層金屬板的面板絕熱條、密封外層金屬板與外柱的第一密封條、密封內(nèi)層金屬板與內(nèi)柱的第二密封條、將外層金屬板與面板絕熱條固定于外柱上的固定件及填充于內(nèi)外層金屬板所形成內(nèi)腔的保溫材料層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體，其特征在于所述 外柱與內(nèi)柱均設(shè)置有突向箱體中腔的第一、第二階梯，所述外層金屬板還包括 有突向箱體中腔的懸臂，面板絕熱條包括外支部及內(nèi)支部，外層金屬板懸臂在 固定件的固定下通過外支部、第一密封條與第一階梯接觸，內(nèi)支部通過內(nèi)層金 屬板、第二密封條與第二階梯接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體，其特征在于所述 外層金屬板懸臂的端頭及外支部的端頭與一卡條連接，將外層金屬板和面板絕 熱條夾緊固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體，其特征在于所述 卡條呈半封閉"口"字形，且內(nèi)側(cè)設(shè)有一半圓形突起，該突起與面板絕熱條 外支部端部下側(cè)的一橢圓形凹陷對(duì)應(yīng)配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體，其特征在于所述 內(nèi)層金屬板還包括一卡入面板絕熱條形成的槽內(nèi)的折彎邊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體，其特征在于所述面板絕熱條通過雙面粘結(jié)條與內(nèi)層金屬板和/或外層金屬板連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體，其特征在于所述 絕熱連接條呈"工"字形，其兩端分別與設(shè)于內(nèi)、外柱上的凹槽卡合固定。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體，其特征 在于所述固定件為螺釘或螺栓。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體，其特征 在于在相鄰支撐柱的接合位置分別設(shè)置有箱體連接角。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種斷冷橋防漏風(fēng)的空調(diào)箱體，包含面板及位于相鄰面板之間的支撐柱，支撐柱包括外柱、內(nèi)柱、連接外柱與內(nèi)柱的絕熱連接條及填充于內(nèi)外柱所形成內(nèi)腔的保溫材料層，面板包括外層金屬板、內(nèi)層金屬板、連接內(nèi)外層金屬板的面板絕熱條、密封外層金屬板與外柱的第一密封條、密封內(nèi)層金屬板與內(nèi)柱的第二密封條、將外層金屬板與面板絕熱條固定于外柱上的固定件及填充于內(nèi)外層金屬板所形成內(nèi)腔的保溫材料層。本實(shí)用新型有效阻斷了冷量、熱量沿箱體傳遞，無冷橋，節(jié)能且不導(dǎo)電。
文檔編號(hào)F24F13/20GK201382526SQ200920052520
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者屈傳宇, 珂 王, 袁剩勇, 鄭永清 申請(qǐng)人:廣東美的電器股份有限公司