專利名稱：一種密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于除塵凈化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種密閉電石爐袋式除塵設(shè)備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
保證密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，溫度控制是關(guān)鍵技術(shù)之一。密閉電石爐 煙氣溫度高達500 1000°C，并含有一定數(shù)量焦油。煙氣除塵目前公認的最佳溫度是220 一26(TC之間。過高，則容易燙壞除塵器的布袋纖維，造成"燒袋"現(xiàn)象；過低，焦油 容易析出導(dǎo)致"糊袋"。在現(xiàn)有技術(shù)中，溫度控制一般采用強制風冷式，通過變頻調(diào)速 冷卻風機自動調(diào)節(jié)冷風量，從而達到控制溫度的目的。但是上述技術(shù)在環(huán)境溫度較低， 特別是寒帶地區(qū)的冬天很容易使冷卻器內(nèi)爐氣焦油凝析粘壁而漸漸影響散熱效果，使其 不能長期正常運行。 i
電石爐氣中常會帶有焦炭(或蘭碳、氣焦等)高溫火星，普通的冷卻器很難將其溫 度降低，這些高溫火星隨爐氣進入除塵器，容易發(fā)生"燒袋"現(xiàn)象，影響除塵器布袋的 壽命。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種密閉電石爐 袋式除塵裝置，能成功地將爐氣溫度嚴格控制在220—26(TC之間，做到低溫不"糊袋"， 高溫不"燒袋"，卸灰不泄氣。
為解決上述問題，本實用新型密閉電右爐袋式除塵系統(tǒng)采取的技術(shù)方案包括
l.回熱式冷卻器設(shè)計 '
本實用新型密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)。 而所述的冷卻系統(tǒng)采用回熱式冷卻器設(shè)計，主要由冷卻器、冷卻風機、混風閥通過管道 連接組成循環(huán)結(jié)構(gòu)，并在混風閥和冷卻器連接的管道之間設(shè)置旁通管。該方案的目的就 是將冷卻后的熱空氣引回一部分到冷卻風機'進口，從而使除塵系統(tǒng)在不同環(huán)境溫度下，特別時溫度較低的冬天能保持冷卻風機進口溫度穩(wěn)定。采取這種回熱循環(huán)冷卻系統(tǒng)可以 使系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)境溫度的變化，控溫穩(wěn)定，適侯性強，操作簡單。
2. 火星捕集器的設(shè)計
所述的密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)還包括火花捕集器，其設(shè)置方式是在冷卻系統(tǒng)及 除塵凈化系統(tǒng)之間連接火花捕集器。火星捕集器就是利用旋風的原理將煙氣中的火星和 大一點顆粒粉塵去除下來，直接到刮板輸送機去，即避免了火星"燒袋"，又減輕了布 袋除塵器的負荷。
3. 卸灰系統(tǒng)密封的設(shè)計
所述的密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)中的卸灰系統(tǒng)還可包括中間儲灰倉，中間儲灰倉上 部設(shè)置卸灰插板閥分別與冷卻器、火星捕集器、除塵器的出料口連接下部設(shè)置電動分 隔輪與刮板輸送機連接，刮板輸送機的一端與氮氣閥相接。在卸灰時中間儲灰小倉的上 下閥互鎖，以免系統(tǒng)漏氣，確保安全，并減少熱能的損失。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比還有以下優(yōu)點操作簡單、經(jīng)濟實用、設(shè)備適侯性強、 泄漏率遠低于國家標準、除塵凈化率優(yōu)于國家標準。
附閣說明
卜'面結(jié)合附閣及具體的實施方式對本實用新型作進一歩的說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式，
如
圖1冷卻系統(tǒng)14部分所示，本實用新型的冷卻系統(tǒng)14包括冷卻器2、冷卻風 機5、旁通管3、混風閥4;其中冷卻器2的下部與冷卻風機5相連，上部與混風閥4 通過管道相接，混風閥4再與冷卻風機5的入風口連接，形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，并于混風閥4 和冷卻器2連接的管道之間設(shè)置一旁通管3。即在普通的強制風冷式冷卻器的基礎(chǔ)上增 加熱風回流循環(huán)裝置。
該系統(tǒng)運行方式如下爐氣通過氣動蝶閥1進入回熱式冷卻器2進行散熱，冷卻循
環(huán)風山冷卻風機5鼓入通過冷卻器2后 一部分由旁通管3排出，另一部分回流到冷卻風 機進n，熱風回量大小則通過管道由混風閥4來調(diào)節(jié)，從而保持冷卻風機進口溫度穩(wěn)定， 達到回熱式冷卻器的循環(huán)風溫度的準確控制。例如當夏天環(huán)境溫度高時，混風閥4丌 小使其循環(huán)回來的熱風少一點，當冬天環(huán)境溫度低時，混風閥4丌大些使其循環(huán)回來的進口溫度穩(wěn)定一致。這一點特別在極寒地區(qū)的冬天優(yōu)為重 要，因為此時環(huán)境溫度極低很容易使冷卻器內(nèi)爐氣焦油凝析粘壁而漸漸影響散熱效果，
使普通設(shè)備不能長期運行。 :
如
圖1所示，本實用新型還包括火星捕集器6。設(shè)置的方式為火星捕集器6的 進口與冷卻器2的爐氣出口連接，出口則與除塵器8上的除塵主風機7相接，下端的出 料口與卸灰系統(tǒng)16的接料口連接。
其運行方式如下經(jīng)過冷卻器2冷卻后的爐氣通過管道切向進入火星捕集器6，含
塵的氣體在火呈捕集器6內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，帶火星、顆粒大的粉塵由于離心和慣性力的作用 到達火呈捕集器6下部的反射屏內(nèi)，然后通過碰撞掉入灰斗底部沉積。
如
圖1卸灰系統(tǒng)15部分所示，本實用新型的卸灰系統(tǒng)15包括中間儲灰倉10,中
間儲灰倉10上部設(shè)置卸灰插板閥9分別與冷卻器2、火星捕集器6、除塵器8的出料口 連接；下部設(shè)置電動分隔輪11與刮板輸送機13連接，刮板輸送機13的一端與氮氣閥 12相接。其工作狀態(tài)如下系統(tǒng)需要卸灰時，卸灰插板閥9首先打開，將灰卸至中間儲 灰倉IO，此時中間儲灰倉10下面的電動分隔輪11關(guān)閉著，系統(tǒng)不可能泄漏。當該室灰 卸完后，卸灰插板閥9關(guān)閉，電動分隔輪11打開往刮板輸送機13上卸灰，同時打開氮 氣閥12向內(nèi)中間儲灰倉10內(nèi)補充氮氣，以防止空氣進入中間儲灰倉10，保證系統(tǒng)內(nèi) CO不往外泄漏也沒有外界空氣往里泄漏。泄漏率低于國家標準。
另一實施方案是在回熱式冷卻器2、火星捕集器6和除塵器8的下灰口安裝一臺 DN200氣動新型卸灰插板閥9，除塵系統(tǒng)正常工作時受PLC自動控制有規(guī)律地把除塵器 灰斗里灰卸到中間儲灰倉10里，平時灰就儲藏在中間儲灰倉10中，當灰儲滿時中間儲 灰倉10下面的電動分隔輪11工作，卸灰到刮板輸送機13的同時打開氮氣閥12向刮板 輸送機13補充部分氮氣進入中間儲灰倉IO!。中間儲灰倉10的上下閥互鎖，以免系統(tǒng)漏 氣。
權(quán)利要求1.一種密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)，包括冷卻系統(tǒng)(14)、除塵凈化系統(tǒng)(15)、卸灰系統(tǒng)(16)，其特征是所述的冷卻系統(tǒng)(14)包括主要由冷卻器(2)、冷卻風機(5)、混風閥(4)通過管道連接組成的循環(huán)結(jié)構(gòu)，并在混風閥(4)和冷卻器(2)連接的管道之間設(shè)置旁通管(3)。
2. 按權(quán)利要求1所述的密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)，其特征是在冷卻系統(tǒng)(14)及除塵凈化系統(tǒng)(15)之間連接火星捕集器(6)。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)，其特征是所述的卸灰 系統(tǒng)(16)還包括中間儲灰倉(10)，中間儲灰倉(10)上部設(shè)置卸灰插板闊(9)分別 與冷卻器(2)、火星捕集器(6)、除塵器(8)的出料口連接；下部設(shè)置電動分隔輪(11)與刮板輸送機(13)連接，刮板輸送機(13)的一端與氮氣閥(12)相接。
專利摘要本實用新型涉及一種密閉電石爐袋式除塵系統(tǒng)，包括冷卻系統(tǒng)(14)、除塵凈化系統(tǒng)(15)、卸灰系統(tǒng)(16)，其特征是所述的冷卻系統(tǒng)(14)在普通的強制風冷式冷卻器的基礎(chǔ)上增加熱風回流循環(huán)裝置，并在在冷卻系統(tǒng)(14)及除塵凈化系統(tǒng)(15)之間連接火星捕集器(6)。本實用新型的優(yōu)點在于操作簡單、經(jīng)濟實用、設(shè)備適侯性強、節(jié)能安全、泄漏率遠低于國家標準、除塵凈化率優(yōu)于國家標準。
文檔編號F27B3/10GK201434582SQ20092005491
公開日2010年3月31日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者李義新, 解立勛 申請人:安徽威達凈化裝備工程有限公司