專利名稱：一種吸熱板管及其專用制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸熱板管，用于太陽(yáng)能集熱器的板芯，屬于太陽(yáng)能應(yīng)用領(lǐng)域。 另外，本實(shí)用新型還涉及上述吸熱板管的專用制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
由吸熱板和導(dǎo)熱管焊接而成的吸熱板管是太陽(yáng)能集熱器中的重要部件，其中的吸熱板吸收太陽(yáng)光，升溫后加熱與其連接的導(dǎo)熱管內(nèi)的傳熱介質(zhì)，通過(guò)傳熱介質(zhì)的循環(huán)將熱 量傳遞到水箱，產(chǎn)生熱水。太陽(yáng)能集熱器中吸熱板和導(dǎo)熱管的傳熱效果，是關(guān)系到太陽(yáng)能集 熱器的集熱效率的重要環(huán)節(jié)。如


圖1所示，現(xiàn)有的平板型太陽(yáng)能集熱器中的吸熱板管，通常是由厚度在 0. 15-0. 5毫米之間較薄的鋁質(zhì)或銅質(zhì)的吸熱板11的反面(帶有太陽(yáng)能選擇性吸收涂鍍層 的一面為吸熱板的正面，而另一面為吸熱板的反面)上固定連接有直列的厚度在0. 5-1. 0 毫米之間、直徑為8-12毫米之間的銅質(zhì)導(dǎo)熱管12組成，其中的導(dǎo)熱管12的端部還聯(lián)通聯(lián) 匯管13。隨著激光技術(shù)的發(fā)展，激光焊接日趨成熟。激光焊接是利用大功率相干單色光子 流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。激光焊接包括激光熱導(dǎo)焊接和激光深熔焊接。吸 熱板管中吸熱板和導(dǎo)熱管的連接加工工藝已經(jīng)開始采用激光熱導(dǎo)焊接。相對(duì)于激光深熔焊 接，通常激光熱導(dǎo)焊接所用激光功率密度較低，工件吸收激光后，僅達(dá)到表面熔化，然后依 靠熱傳導(dǎo)向工件內(nèi)部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。由于激光熱 導(dǎo)焊接中經(jīng)聚焦后的激光束光斑小(0. 1 0. 3mm)，焦斑區(qū)域內(nèi)功率密度高，具有傳統(tǒng)焊接 方法無(wú)法比擬的顯著優(yōu)點(diǎn)如加熱范圍小，焊縫和熱影響區(qū)窄，焊接速度快，接頭性能優(yōu)良， 殘余應(yīng)力和焊接變形小，可對(duì)高熔點(diǎn)、高熱導(dǎo)率、熱敏感材料及非金屬進(jìn)行焊接，可以實(shí)現(xiàn) 高精度的自動(dòng)化焊接。但同時(shí)，激光熱導(dǎo)焊接也存在著對(duì)焊接工件本身的形位公差要求很 高的缺陷，由于激光熱導(dǎo)焊接的激光束光斑小、深寬比也較小，功率密度較低，焊接工件的 形位公差稍有不慎就會(huì)產(chǎn)生虛焊。另外，為了減少虛焊的產(chǎn)生而加大激光功率時(shí)，會(huì)對(duì)吸熱 板正面的太陽(yáng)能選擇性吸收鍍層產(chǎn)生破壞。此外，當(dāng)導(dǎo)熱管換用不同的材料時(shí)，所適用的激 光熱導(dǎo)焊接的自動(dòng)化焊接工藝也需要單獨(dú)設(shè)計(jì)或在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行較大的改變。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101076413A公開了一種用于制造換熱器的方法以及實(shí)施該方法 的設(shè)備。采用該發(fā)明方法進(jìn)行吸熱板11和導(dǎo)熱管12的激光焊接中，需要通過(guò)引導(dǎo)件(相 當(dāng)于該專利文獻(xiàn)中的引導(dǎo)輪12)對(duì)導(dǎo)熱管(相當(dāng)于該專利文獻(xiàn)中的金屬管道6)同時(shí)進(jìn)行 擠壓，使得導(dǎo)熱管和吸熱板(相當(dāng)于該專利文獻(xiàn)中的金屬薄板2)緊密接觸；并需要通過(guò)兩 組輥?zhàn)咏M成整形裝置的擠壓，把彎曲的導(dǎo)熱管矯直；一對(duì)激光聚焦頭(相當(dāng)于該專利文獻(xiàn) 中的激光14)在導(dǎo)熱管的兩側(cè)同時(shí)設(shè)置進(jìn)行點(diǎn)焊，形成如圖2所示的吸熱板管焊接截面示 意圖，其剖切位置在焊點(diǎn)上。該方法中，對(duì)激光聚焦頭的定位精度和彎曲導(dǎo)熱管的矯直精度要求都很高，焊接 中光斑位置稍有偏差便會(huì)造成偏焊和漏焊。而現(xiàn)實(shí)加工中，由于激光焊接臺(tái)(相當(dāng)于該專利文獻(xiàn)中的施加單元8)的重復(fù)定位偏差、隨機(jī)振動(dòng)，因?qū)峁艿牟馁|(zhì)、形態(tài)變化產(chǎn)生的引 導(dǎo)件的定位偏差等，很難嚴(yán)格保持控制光斑的位置精度，導(dǎo)致制造出的吸熱板管產(chǎn)品具有 較高的費(fèi)品率。該發(fā)明中，由于兩組輥?zhàn)咏M成整形裝置的擠壓力度有限，導(dǎo)熱管必須采用較軟的 純銅管盤卷材，才能達(dá)到矯直的效果。即使采用較軟的純銅管，兩組輥?zhàn)咏M成整形裝置的擠壓變形也不能超出一定 彈-塑性變形范圍。否則，如擠壓變形達(dá)到0. 1毫米時(shí)，激光聚焦位置就會(huì)產(chǎn)生偏差超范圍， 形成偏焊和漏焊。另外，焊接后的內(nèi)應(yīng)力也會(huì)導(dǎo)致部分焊點(diǎn)與日后交變熱應(yīng)力共同作用產(chǎn) 生應(yīng)力扯離，致使焊點(diǎn)脫落。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型在于提供一種吸熱板管，使得激光焊接時(shí)對(duì)激光聚焦頭的聚焦精度的 要求大幅降低，從而較大幅度提高產(chǎn)品合格率。為此，本實(shí)用新型提供了一種吸熱板管，吸熱板和導(dǎo)熱管經(jīng)焊點(diǎn)形成固定連接，該 固定連接狀態(tài)下所形成的傳熱橋由焊點(diǎn)、輔助填料共同組成。本實(shí)用新型的吸熱板管的制造過(guò)程包括如下步驟吸熱板置于焊接工作臺(tái)的工作 平面上，導(dǎo)熱管安裝于吸熱板上，引導(dǎo)件在導(dǎo)熱管的外表面上移動(dòng)并擠壓導(dǎo)熱管的同時(shí)，在 導(dǎo)熱管和吸熱板間進(jìn)行等間距激光點(diǎn)焊使得導(dǎo)熱管和吸熱板兩者的材料間形成熱熔固接， 其特征還在于采用上述焊接方法進(jìn)行激光焊接時(shí)(1)在吸熱板和導(dǎo)熱管形成的楔形區(qū)域內(nèi)置入輔助填料；(2)使得激光光斑主要聚焦在輔助填料上；(3)經(jīng)激光焊接形成以輔助填料為導(dǎo)熱管和吸熱板間主要熔融固接材料的焊點(diǎn)。未加入輔助填料時(shí)，激光聚焦頭聚焦的光斑必須既要把吸熱板的部分熔化，也要 把導(dǎo)熱管的部分熔化，才能使得兩者的熔化部分混溶在一起，形成焊點(diǎn)。因此，激光聚焦頭 只能聚焦在導(dǎo)熱管和吸熱板間的很小區(qū)域內(nèi)。在吸熱板和導(dǎo)熱管形成的楔形區(qū)域內(nèi)加入輔助填料后，激光聚焦頭主要聚焦在輔 助填料上，輔助填料吸收激光后深度熔融，同時(shí)經(jīng)熱傳導(dǎo)把熱量傳遞到和輔助填料直接接 觸的導(dǎo)熱管和吸收板上，也使兩者表面熔化，三者的熔化部分共同形成焊點(diǎn)。因此，激光聚 焦頭聚焦在輔助填料上即可形成焊點(diǎn)。顯然，輔助填料作為聚焦目標(biāo)是比較大的。因此，力口 入了輔助填料后，聚焦光斑的位置精度要求便可以大幅降低，從而較大幅度提高了吸熱板 管產(chǎn)品的合格率。另外，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的吸熱板管在制造時(shí)對(duì)吸熱板的破壞較小，吸熱 板更不容易擊穿，吸熱板正面沒有損害，集熱效率不會(huì)受到影響。這樣，對(duì)吸熱板的厚度要 求可以降低。為增加吸熱板和導(dǎo)熱管的連接效果，一般會(huì)在導(dǎo)熱管的兩側(cè)都焊接。本實(shí)用新型 的吸熱板管在制造時(shí)，激光光斑可先在導(dǎo)熱管一側(cè)的輔助填料上聚焦，沿著導(dǎo)熱管一側(cè)焊 接完成后，再進(jìn)行導(dǎo)熱管另一側(cè)的焊接。焊接也可在導(dǎo)熱管兩側(cè)對(duì)稱分布同時(shí)進(jìn)行，包括 一對(duì)激光聚焦頭在導(dǎo)熱管兩側(cè)同時(shí)聚焦，一次點(diǎn)焊便會(huì)在導(dǎo)熱管兩側(cè)形成焊點(diǎn)；一對(duì)激光 聚焦頭先后在導(dǎo)熱管兩側(cè)聚焦，兩次點(diǎn)焊在導(dǎo)熱管兩側(cè)形成一對(duì)焊點(diǎn)。[0019]由于激光焊接設(shè)備的振動(dòng)和導(dǎo)熱管的彎曲變形，焊接時(shí)導(dǎo)熱管難免發(fā)生躥動(dòng)。為 保證導(dǎo)熱管和吸熱板相對(duì)位置不變和接觸良好，進(jìn)行激光焊接時(shí)，在激光光斑所在的導(dǎo)熱 管截面的前端或后端，通過(guò)引導(dǎo)件對(duì)導(dǎo)熱管進(jìn)行上下和左右兩個(gè)方向上的剛性定位，以保 證激光光斑的位置保持在要求的偏差范圍內(nèi)。另外，對(duì)導(dǎo)熱管進(jìn)行下壓的施力中心、左右擠壓的施力中心優(yōu)選地處于與導(dǎo)熱管 的軸心線相垂直的同一平面上，而不是分別位于導(dǎo)熱管截面的前端和后端。這樣，在導(dǎo)熱管 急速?gòu)澢冃螘r(shí)，焊接光斑能夠隨上部和左右兩側(cè)的引導(dǎo)件跟動(dòng)，始終與要求的焊點(diǎn)位置 保持在要求的偏差范圍內(nèi)。因此，這種吸熱板管在制造時(shí)可適應(yīng)不斷變化的偏差狀況，能夠 滿足導(dǎo)熱管是S管或曲線管的吸熱板管的制造。為進(jìn)一步加快焊接效率，激光光斑在關(guān)于 導(dǎo)熱管對(duì)稱聚焦的同時(shí)，還可在前述對(duì)導(dǎo)熱管進(jìn)行下壓的施力中心、左右擠壓的施力中心 所在的平面兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)聚焦，即激光聚焦頭為四個(gè)，可進(jìn)一步提高焊接效率，降低加工成 本。在吸熱板和導(dǎo)熱管形成的楔形區(qū)域內(nèi)置入的輔助填料可以是進(jìn)行激光焊接前預(yù) 先設(shè)置的，如在焊接前已經(jīng)把輔助填料粘結(jié)上等。另外，輔助填料也可以是在進(jìn)行激光焊接 時(shí)送入的，如壓力推入、氣力吹入、負(fù)壓吸力吸入、磁性吸力或排斥力的導(dǎo)入等。輔助填料可以是連續(xù)的金屬型材，緊緊塞在吸熱板和導(dǎo)熱管形成的楔形區(qū)域內(nèi)， 分別和導(dǎo)熱管、吸熱板直接接觸。一方面，導(dǎo)熱管和吸熱板間的連接不再是僅僅局限在焊 點(diǎn)上，也包括了輔助填料，這樣，導(dǎo)熱管和吸熱板間的傳導(dǎo)面積明顯加大，提高了吸熱板管 的傳熱性能；另一方面，由于連續(xù)的輔助填料的存在，導(dǎo)熱管和吸熱板間的焊接雖然采用點(diǎn) 焊，但激光光斑沿導(dǎo)熱管走向等距離間隔聚焦在輔助填料上，也具有連續(xù)縫焊的傳熱效果。輔助填料也可以是由小段的金屬型材呈串行排接組成的條帶，各段的金屬型材間 可采用價(jià)格便宜的非金屬線、條或帶連接。同理，輔助填料還可以是由小段的金屬型材等間 距附著在連帶上所形成的條帶，各段的金屬型材附著在非金屬薄條帶上。焊接時(shí)，激光光斑僅聚焦在各段的金屬型材上，即焊點(diǎn)位置僅落在金屬型材上。這 樣，焊接時(shí)，聚焦精度的要求還是大幅降低，從而有效提高產(chǎn)品合格率。另外，因?yàn)榻饘傩筒氖欠沁B續(xù)的，節(jié)省了金屬型材材料，降低了焊接成本。同時(shí)，輔 助填料中因具有非金屬部分，重量減輕了，更方便焊接時(shí)采用氣力吹入、負(fù)壓吸力吸入、磁 性吸力或排斥力的導(dǎo)入等非接觸方法的置入。顯然，輔助填料采用非連續(xù)的金屬型材時(shí)，吸熱板和導(dǎo)熱管間只能在焊點(diǎn)處傳熱， 傳熱區(qū)域減小了，和輔助填料采用連續(xù)的金屬型材相比，傳熱效果降低了。本實(shí)用新型中的輔助填料，除了具有焊接填料的性質(zhì)外，還具有較強(qiáng)傳導(dǎo)熱量的功能，把激光光斑的熱量迅速傳導(dǎo)給吸熱板和導(dǎo)熱管，以便輔助填料熔化的同時(shí)，和輔助填 料相接觸的吸熱板和導(dǎo)熱管也能進(jìn)行熔融。因此，不同于現(xiàn)有的焊接填料，輔助填料是和與 吸熱板熔點(diǎn)相同或稍低熔點(diǎn)的上述的金屬型材。當(dāng)吸熱板采用鋁板、鋁鎂板、銅板、表面鍍 有銅或鋁的鋼板中的一種，導(dǎo)熱管采用銅材管、表面鍍有銅或鋁的鋼材管中的一種時(shí)，金屬 型材優(yōu)先采用鋁材或鋁基合金。上述鋁基合金，是指鋁(Al)和鉛(Pb)、錫(Sn)、鎘(Cd)、 鋅(Zn)、銅(Cu)中至少一種的合金。另外，金屬型材也可以采用Zn-Al合金、Cd-Zn合金、 Pb-Ag合金、Sn-Zn合金、Sn-Ag合金、Sn-Pb合金。在吸熱板和導(dǎo)熱管形成楔形區(qū)域的表面 上和/或金屬型材的表面上還可涂鍍有鋁的焊接助劑，或涂鍍有鋁基與銅基母材間的焊接熔合性焊料層。為配合上述吸熱板管的制造，本實(shí)用新型還提供了一種焊接專用設(shè)備。該專用設(shè) 備包括經(jīng)軟光纖和激光器連接的激光聚焦頭、具有放置并固定吸熱板和導(dǎo)熱管的焊接工作 臺(tái)、帶有激光聚焦頭的懸浮臺(tái)架、在導(dǎo)熱管的外表面上移動(dòng)并擠壓導(dǎo)熱管的引導(dǎo)件；其特征 在于還包括在焊接時(shí)把輔助填料置入吸熱板和導(dǎo)熱管形成的楔形區(qū)域內(nèi)的壓力推入 執(zhí)行件、氣力吹入執(zhí)行件、負(fù)壓吸力吸入執(zhí)行件、或磁性吸力或排斥力的導(dǎo)入執(zhí)行件中的一 種；引導(dǎo)件包括滾輪，具有和導(dǎo)熱管外輪廓相吻合的圓弧面的滑塊，具有和導(dǎo)熱管的 外輪廓進(jìn)行兩線性接觸的V型槽或燕尾型槽內(nèi)表面的滑塊；激光聚焦頭為一對(duì)，在導(dǎo)熱管兩側(cè)關(guān)于導(dǎo)熱管對(duì)稱布置；或激光聚焦頭為兩對(duì)，分 別關(guān)于導(dǎo)熱管、執(zhí)行件對(duì)稱布置；上述引導(dǎo)件、激光聚焦頭均處于懸浮臺(tái)架上；執(zhí)行件處于懸浮臺(tái)架上或獨(dú)立設(shè)置。該壓力推入執(zhí)行件包括滾輪、帶有圓弧頭的頂針，壓力推入執(zhí)行件與輔助填料的 接觸點(diǎn)為剛性接觸點(diǎn)或柔性接觸點(diǎn)。采用本實(shí)用新型的專用設(shè)備，把吸熱板與導(dǎo)熱管焊接在一起，不僅具有可靠的連 接強(qiáng)度，還具有較快的生產(chǎn)節(jié)拍、方便的操作性能與低廉的人工成本等，而且焊接的吸熱板 和導(dǎo)熱管工件具有良好的外觀、傳熱效果。本實(shí)用新型中，引導(dǎo)件具有限位作用，固定導(dǎo)熱管，防止其上下與左右方向上的躥 動(dòng)。另外，引導(dǎo)件還具有導(dǎo)向、糾偏作用，隨滾動(dòng)機(jī)構(gòu)一邊前行一邊糾正銅管的位置偏差，以 保證焊點(diǎn)的正確位置。引導(dǎo)件還要能沿導(dǎo)熱管徑向后退，當(dāng)一個(gè)導(dǎo)熱管焊完切換到另一個(gè) 導(dǎo)熱管過(guò)程中需要把弓I導(dǎo)件松開和后退。引導(dǎo)件可以是一個(gè)或是三個(gè)。一個(gè)時(shí)位于導(dǎo)熱管的正上方。三個(gè)時(shí)一個(gè)位于導(dǎo)熱 管的正上方，另兩個(gè)位于導(dǎo)熱管的左右，三個(gè)引導(dǎo)件均可以沿導(dǎo)熱管徑向作調(diào)整，以便加緊 和松開對(duì)導(dǎo)熱管的限位、導(dǎo)向功能。隨著懸浮臺(tái)架的移動(dòng)，引導(dǎo)件沿著導(dǎo)熱管的外表面，壓力推入執(zhí)行件沿著輔助填 料的表面在導(dǎo)熱管的表面上滑動(dòng)。懸浮臺(tái)架和引導(dǎo)件、壓力推入執(zhí)行件間，或懸浮臺(tái)架和滑軌間優(yōu)先選用彈性連接， 以便引導(dǎo)件、壓力推入執(zhí)行件在彎曲的導(dǎo)熱管上滑動(dòng)時(shí)，相對(duì)導(dǎo)熱管的位置變化能被上述 彈性連接所吸收，從而避免懸浮臺(tái)架在滑軌上滑動(dòng)時(shí)卡死，或者引導(dǎo)件把導(dǎo)熱管、壓力推入 執(zhí)行件把輔助填料劃傷。顯然，本實(shí)用新型的吸熱板管既可以是平板型集熱器的板芯，也可以是真空集熱 管的板芯，還可以是光伏板、管的板芯。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
圖1是現(xiàn)有的平板型太陽(yáng)能集熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，為清楚起見，省略了部分零部 件；圖2是按照中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101076413A中發(fā)明方法焊接的吸熱板和導(dǎo)熱管的截面示意圖，剖切位置為焊點(diǎn)中心處；圖3是本實(shí)用新型的吸熱板管的結(jié)構(gòu)示意圖，為清楚起見，省略了部分零部件；圖4是按照本發(fā)的吸熱板管的截面示意圖，剖切位置為任一位置； 圖5是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料采用的金屬型材實(shí)施例一的截面示意圖；圖6是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料采用的金屬型材另一實(shí)施例的截面示意 圖；圖7是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料采用的金屬型材另一實(shí)施例的截面示意 圖；圖8是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料采用的金屬型材另一實(shí)施例的截面示意 圖；圖9是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料采用的金屬型材另一實(shí)施例的截面示意 圖；
圖10是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料采用的金屬型材另一實(shí)施例的截面示意 圖；
圖11是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料采用的金屬型材另一實(shí)施例的截面示意 圖；
圖12是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料采用的金屬型材另一實(shí)施例的截面示意 圖；
圖13是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料采用的金屬型材另一實(shí)施例的截面示意 圖；
圖14是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料采用的金屬型材另一實(shí)施例的截面示意 圖；
圖15是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料采用的金屬型材另一實(shí)施例的截面示意 圖；
圖16是按照中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101076413A中焊接方法操作時(shí)激光聚焦頭的聚焦精 度示意圖；
圖17是本實(shí)用新型吸熱板管制造時(shí)激光聚焦頭的聚焦精度示意圖；
圖18是本實(shí)用新型焊接專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖19是本實(shí)用新型焊接專用設(shè)備中懸浮臺(tái)架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是本實(shí)用新型焊接專用設(shè)備的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖21是本實(shí)用新型焊接專用設(shè)備中懸浮臺(tái)架在操作中的示意圖，視圖方向?yàn)閷?dǎo) 熱管的截面方向；圖22是本實(shí)用新型焊接專用設(shè)備中懸浮臺(tái)架在操作中的另一示意圖，視圖方向 為導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度方向；圖23是本實(shí)用新型焊接專用設(shè)備中引導(dǎo)件為滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖24是本實(shí)用新型焊接專用設(shè)備中引導(dǎo)件為滑塊一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖25是本實(shí)用新型焊接專用設(shè)備中引導(dǎo)件為滑塊另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖26是本實(shí)用新型焊接專用設(shè)備中引導(dǎo)件為滑塊另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖27是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料是連續(xù)的金屬型材的示意圖；[0068]圖28是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料是由小段的金屬型材呈串行排接組成的 條帶的示意圖；圖29是本實(shí)用新型吸熱板管中輔助填料是由小段的金屬型材等間距附著在連帶 上所形成的條帶的示意圖；圖30是本實(shí)用新型焊接專用設(shè)備中壓力推入執(zhí)行件為滾輪一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖31是本實(shí)用新型焊接專用設(shè)備中壓力推入執(zhí)行件為滾輪另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如
圖16所示，按照中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101076413A中焊接方法操作時(shí)未加入輔助填 料，激光聚焦頭聚焦的光斑221既要把導(dǎo)熱管的部分121熔化，也要把吸熱板的部分111熔 化，從而使得兩者的熔化部分混溶在一起，形成焊點(diǎn)14，把吸熱板11和導(dǎo)熱管12焊接在一 起。此時(shí)，最低位置上光斑211、標(biāo)準(zhǔn)位置上光斑221、最高位置上光斑231所處中心在水平 面上的投影依次為點(diǎn)212、點(diǎn)222、點(diǎn)232，形成了光斑位置負(fù)偏差帶_b (點(diǎn)212、點(diǎn)222間)、 正偏差帶+a(點(diǎn)222、點(diǎn)232間)。另外，如圖所示，此時(shí)的吸熱板的熔融深度為H。如
圖17所示，本實(shí)用新型吸熱板管制造時(shí)，在吸熱板11和導(dǎo)熱管12形成的楔形 區(qū)域內(nèi)加入輔助填料41后，激光聚焦頭聚焦在輔助填料41上，輔助填料41吸收光斑321熱 量后深度熔融，同時(shí)經(jīng)熱傳導(dǎo)把熱量傳遞到和輔助填料41直接接觸的導(dǎo)熱管12和吸收板 11上，也使吸熱板的部分111、導(dǎo)熱管的部分121熔化，三者的熔化部分共同形成焊點(diǎn)15，把 吸熱板11和導(dǎo)熱管12焊接在一起。此時(shí)，最低位置上光斑311、標(biāo)準(zhǔn)位置上光斑321、最高 位置上光斑331所處中心在水平面上的投影依次為點(diǎn)312、點(diǎn)322、點(diǎn)332，形成了光斑位置 負(fù)偏差帶-B(點(diǎn)312、點(diǎn)322間)，正偏差帶+A(點(diǎn)322、點(diǎn)332間)。另外，如圖所示，此時(shí) 的吸熱板的熔融深度為h。由
圖16、
圖17比較可知，本實(shí)用新型吸熱板管制造時(shí)形成的光斑位置偏差帶為 [-B，+A]，按照按照中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101076413A中焊接方法操作時(shí)形成的光斑位置偏差帶 為[_b，+a]，顯然，[_B，+A]遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于[_b，+a]。因此，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型吸熱板管 制造時(shí)激光聚焦頭的聚焦位置具有很大的范圍，對(duì)聚焦精度的要求可以大幅降低，從而有 利于產(chǎn)品合格率的大幅提高。由
圖16、
圖17比較還可知，按照中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101076413A中焊接方法操作時(shí)形 成的吸熱板的熔融深度H也明顯大于本實(shí)用新型吸熱板管制造時(shí)形成的熔融深度h。因此， 相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型吸熱板管制造時(shí)對(duì)吸熱板的破壞較小，吸熱板更不容易擊穿，吸 熱板正面沒有損害，集熱效率不會(huì)受到影響。由
圖16、
圖17比較還可知，按照中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101076413A中焊接方法操作時(shí)形 成的焊點(diǎn)14也明顯小于本實(shí)用新型吸熱板管制造時(shí)形成的焊點(diǎn)15。因此，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)， 本實(shí)用新型吸熱板管的連接更加牢固、導(dǎo)熱面積更大。如圖21所示，對(duì)本實(shí)用新型吸熱板管焊接時(shí)，一對(duì)激光聚焦頭33在導(dǎo)熱管12兩側(cè)關(guān)于導(dǎo)熱管對(duì)稱同時(shí)聚焦，一次點(diǎn)焊便會(huì)在導(dǎo)熱管兩側(cè)形成焊點(diǎn)，可明顯提高焊接效率， 降低加工成本。由于激光焊接設(shè)備的振動(dòng)和導(dǎo)熱管的彎曲，焊接時(shí)導(dǎo)熱管難免發(fā)生躥動(dòng)，為 保證導(dǎo)熱管和吸熱板相對(duì)位置不變和接觸良好，進(jìn)行激光焊接時(shí)，須在激光光斑所在的導(dǎo) 熱管截面的前和/或后，引導(dǎo)件31對(duì)導(dǎo)熱管進(jìn)行下壓和左右擠壓。由圖可知，上引導(dǎo)件31 對(duì)導(dǎo)熱管12進(jìn)行下壓的施力中心、左右引導(dǎo)件31擠壓的施力中心處于導(dǎo)熱管12的同一截 面所處的平面上。這樣，可保證導(dǎo)熱管的彎曲走勢(shì)變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接光斑的軌跡，以靈 活適應(yīng)新的聚焦精度要求，從而滿足如圖3所示的導(dǎo)熱管12是S管或曲線管的場(chǎng)合。為進(jìn) 一步加快焊接效率，激光光斑可在前述平面兩側(cè)關(guān)于該平面對(duì)稱同時(shí)聚焦，即激光聚焦頭 33為四個(gè)，如圖22所示。本實(shí)用新型中的輔助填料可以是如圖27所示的連續(xù)的金屬型材41，制成的吸熱 板管在任一剖切位置的截面示意圖，均如圖4所示。輔助填料緊緊塞在吸熱板11和導(dǎo)熱管 12形成的楔形區(qū)域內(nèi)，分別和導(dǎo)熱管、吸熱板接觸。因此，導(dǎo)熱管和吸熱板間的連接如圖22 所示，不再是僅僅局限在焊點(diǎn)15上，而是包括了輔助填料41，導(dǎo)熱管12和吸熱板11間的 傳導(dǎo)面積明顯加大了，從而提高了太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)中集熱效率。由于輔助填料的存在，導(dǎo)熱 管和吸熱板間的焊接雖然采用點(diǎn)焊，但也具有連續(xù)縫焊的傳熱效果。如圖22所示，激光焊 接為點(diǎn)焊，激光聚焦頭33的聚焦光斑321沿導(dǎo)熱管12走向等距離間隔聚焦在輔助填料41 上。這樣，焊接出來(lái)的焊點(diǎn)15排布均勻、美觀。如圖28所示，本實(shí)用新型中的輔助填料可以是由小段的金屬型材41呈串行排接 組成的條帶，各段的金屬型材間可采用價(jià)格便宜的非金屬線或帶42連接。同理，如圖29所 示，輔助填料還可以是由小段的金屬型材41等間距附著在連帶上所形成的條帶，各段的金 屬型材41附著在非金屬薄帶43上。焊接時(shí)，激光光斑僅聚焦在各段的金屬型材41上，即焊點(diǎn)位置僅落在金屬型材 上。這樣，焊接時(shí)，聚焦精度的要求還是大幅降低，從而有效提高產(chǎn)品合格率。另外，因?yàn)?金屬型材是非連續(xù)的，更節(jié)省了金屬型材材料，降低了焊接成本。同時(shí)，輔助填料中因具有 非金屬部分，重量減輕了，更方便焊接時(shí)采用氣力吹入、負(fù)壓吸力吸入、磁性吸力或排斥力 的導(dǎo)入等非接觸方法的置入。顯然，輔助填料采用非連續(xù)的金屬型材時(shí)，吸熱板和導(dǎo)熱管間 只能在焊點(diǎn)處傳熱，傳熱區(qū)域減小了，和輔助填料采用連續(xù)的金屬型材相比，傳熱效果降低 了。本實(shí)用新型中的輔助填料，是和與吸熱板熔點(diǎn)相同或稍低熔點(diǎn)的上述的金屬型 材。當(dāng)吸熱板采用鋁板、鋁鎂板、銅板、表面鍍有銅或鋁的鋼板中的一種，導(dǎo)熱管采用銅材 管、表面鍍有銅或鋁的鋼材管中的一種時(shí)，金屬型材優(yōu)先采用鋁材或鋁基合金。上述鋁基合 金，是指鋁(A1)和鉛(Pb)、錫(Sn)、鎘(Cd)、鋅(Zn)、銅(Cu)中至少一種的合金。另外，金 屬型材也可以采用Zn-Al合金、Cd-Zn合金、Pb_Ag合金、Sn_Zn合金、Sn_Ag合金、Sn_Pb合 金。在吸熱板和導(dǎo)熱管形成楔形區(qū)域的表面上和/或金屬型材的表面上還可涂鍍有鋁的焊 接助劑，或涂鍍有鋁基與銅基母材間的焊接熔合性焊料層。如圖5所示，金屬型材可以采用具有直角三角形截面的實(shí)心型材。如圖6所示，金屬型材也可以采用接觸為內(nèi)凹曲邊的類直三角截面的實(shí)心型材， 其中的圓弧面和導(dǎo)熱管的外圓柱面相接觸、吻合。如圖7所示，金屬型材也可以采用圓形截面的實(shí)心型材。
9[0086]如圖8所示，金屬型材也可以采用梯形截面的實(shí)心型材。如圖9所示，金屬型材也可以采用具有直角三角環(huán)形截面的空心型材，大三角形 中含有空心的小三角形，空心的小三角形內(nèi)還可方便填充焊接助燃劑。如
圖10所示，金屬型材也可以采用接觸為內(nèi)凹曲邊的類直三角的環(huán)形截面的空 心型材，其中的圓弧面和導(dǎo)熱管的外圓柱面相接觸、吻合，空心內(nèi)還可方便填充焊接助燃 劑。如
圖11所示，金屬型材也可以采用圓環(huán)形截面的空心型材，空心內(nèi)還可方便填充 焊接助燃劑。如
圖12所示，金屬型材也可以采用具有梯形環(huán)形截面的空心型材，大梯形中含有 空心的小梯形，空心的小梯形內(nèi)還可方便填充焊接助燃劑。如
圖13所示，金屬型材也可以采用具有兩直邊的楔形截面的型材，外形類似開口 的三角形，開口內(nèi)可填充焊接助燃劑。如
圖14所示，金屬型材也可以采用具有具有兩條邊的接觸為內(nèi)凹曲邊的楔形截 面的型材，其中的圓弧面和導(dǎo)熱管的外圓柱面相接觸、吻合，開口內(nèi)可填充焊接助燃劑。如
圖15所示，金屬型材也可以采用具有具有兩條邊的接觸為外凸曲邊的楔形截 面的型材，其中的圓弧面和導(dǎo)熱管的外圓柱面相切，開口內(nèi)可填充焊接助劑。如
圖18所示，本實(shí)用新型的一種焊接專用設(shè)備，包括經(jīng)軟光纖和激光器連接的激 光聚焦頭(
圖19中33)、具有放置并固定吸熱板11和導(dǎo)熱管12的焊接工作臺(tái)27、帶有激光 聚焦頭的懸浮臺(tái)架30、在導(dǎo)熱管12的外表面上移動(dòng)并擠壓導(dǎo)熱管的引導(dǎo)件(圖21中31)， 其中激光聚焦頭置于懸浮臺(tái)架30上。焊接工作臺(tái)27上還具有Y向平臺(tái)23、X向平臺(tái)22、 控制器21、伺服電機(jī)25、同步輪連接的同步帶26和27。其中，伺服電機(jī)25驅(qū)動(dòng)同步帶26， 同步帶26帶動(dòng)Y向平臺(tái)23在兩平行的X向平臺(tái)22上移動(dòng)；懸浮臺(tái)架30置于Y向平臺(tái)23 上，經(jīng)同步帶27帶動(dòng)在Y向平臺(tái)23的滑軌上移動(dòng)。激光器產(chǎn)生的激光，通過(guò)軟光纖傳輸?shù)?激光聚焦頭上，懸浮臺(tái)架30帶動(dòng)激光聚焦頭按照指定的軌跡運(yùn)動(dòng)，把吸熱板11和導(dǎo)熱管12 牢固焊接在一起。如圖20，是本實(shí)用新型焊接專用設(shè)備的另一實(shí)施例，和
圖18所示實(shí)施例不同在 于工作平面24是由X向平臺(tái)22提供，且X向平臺(tái)22是能在焊接工作臺(tái)27的臺(tái)面29上 沿箭頭方向來(lái)回移動(dòng)的；而Y向平臺(tái)23成跨橋狀，橫跨X向平臺(tái)22運(yùn)動(dòng)的區(qū)域之上后固 定在焊接工作臺(tái)27上。懸浮臺(tái)架30置于Y向平臺(tái)23上，在Y向平臺(tái)23的滑軌上能移動(dòng)。 通過(guò)X向平臺(tái)22在焊接工作臺(tái)27的臺(tái)面29上的移動(dòng)，以及懸浮臺(tái)架30在Y向平臺(tái)23的 滑軌上的移動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)懸浮臺(tái)架30對(duì)焊接工作臺(tái)27的工作平面24上二維坐標(biāo)的精確移動(dòng) 定位。本實(shí)用新型的焊接專用設(shè)備還應(yīng)包括在焊接時(shí)把輔助填料置入吸熱板和導(dǎo)熱管 形成的楔形區(qū)域內(nèi)的壓力推入執(zhí)行件、氣力吹入壓力推入執(zhí)行件、負(fù)壓吸力吸入壓力推入 執(zhí)行件、或磁性吸力或排斥力的導(dǎo)入壓力推入執(zhí)行件中的一種。如圖21所示，在焊接時(shí)把輔助填料壓力推入吸熱板和導(dǎo)熱管形成的楔形區(qū)域內(nèi) 的壓力推入執(zhí)行件32帶有圓弧頭的頂針；如圖30所示，該壓力推入執(zhí)行件32也可以是滾 輪；如圖31所示，該壓力推入執(zhí)行件32是滾輪，且滾輪外徑還可以附著柔性材料層321，即 壓力推入執(zhí)行件32與輔助填料41的接觸點(diǎn)為柔性接觸點(diǎn)。
10[0098]該專用設(shè)備還具有對(duì)導(dǎo)熱管12進(jìn)行下壓和左右擠壓的引導(dǎo)件。如圖21、22所示， 該引導(dǎo)件31是具有和導(dǎo)熱管外輪廓相吻合的圓弧面的滑塊；如圖23所示，該引導(dǎo)件31也 可以是滾輪；如圖24所示，該引導(dǎo)件31還可以是具有和導(dǎo)熱管的外輪廓進(jìn)行兩線性接觸的 燕尾型槽內(nèi)表面的滑塊，其中的燕尾型槽內(nèi)表面為平面；如圖25所示，該引導(dǎo)件31還可以 是具有和導(dǎo)熱管的外輪廓進(jìn)行兩線性接觸的V型槽內(nèi)表面的滑塊；如圖26所示，該引導(dǎo)件 31還可以是具有和導(dǎo)熱管的外輪廓進(jìn)行兩線性接觸的燕尾型槽內(nèi)表面的滑塊，其中的燕尾 型槽內(nèi)表面為外凸的圓弧面曲面。如圖21、圖22所示，該專用設(shè)備中的激光聚焦頭33為兩對(duì)，成矩形排列，其中每對(duì) 激光聚焦頭在導(dǎo)熱管12兩側(cè)關(guān)于導(dǎo)熱管對(duì)稱布置，且兩對(duì)激光聚焦頭還關(guān)于壓力推入執(zhí) 行件31對(duì)稱布置。上述的壓力推入執(zhí)行件32、引導(dǎo)件31、激光聚焦頭33均處于懸浮臺(tái)架30上。使用該焊接專用設(shè)備進(jìn)行焊接操作前，放置吸熱板11于工作臺(tái)27的工作平面24 上；按照預(yù)定走向和密度分布安裝導(dǎo)熱管12于吸熱板11上，導(dǎo)熱管12兩端插入并固定連 接在聯(lián)匯管13上；壓力板28壓緊并固定各導(dǎo)熱管12端部，或直接壓緊聯(lián)匯管13，使得導(dǎo) 熱管12在吸熱板11上表面緊密接觸并固定；在吸熱板11和導(dǎo)熱管12形成的楔形區(qū)域內(nèi) 加入輔助填料41。激光光斑聚焦在輔助填料上，熔化的輔助填料把導(dǎo)熱管和吸熱板固定連 接。
圖19為懸浮臺(tái)架30的立體圖，其中主體件34由
圖18中的同步帶27帶動(dòng)，并經(jīng) 背后的滑軌在Y向平臺(tái)23上移動(dòng)，其運(yùn)行原理類似于噴墨打印機(jī)中的相關(guān)部件。主體件34 下安裝有可圍繞自身中心旋轉(zhuǎn)90度的轉(zhuǎn)臺(tái)35，轉(zhuǎn)臺(tái)35上連接有四個(gè)激光聚焦頭33、引導(dǎo) 件31及圖21中的壓力推入執(zhí)行件32。更換導(dǎo)熱管的產(chǎn)品類型后，轉(zhuǎn)臺(tái)35可旋轉(zhuǎn)90，進(jìn)行 激光聚焦頭、引導(dǎo)件、壓力推入執(zhí)行件的更換和調(diào)整。為了保證激光聚焦光斑準(zhǔn)確落在所需 位置，懸浮臺(tái)架上還設(shè)有對(duì)激光聚焦頭的調(diào)焦裝置，可以對(duì)激光聚焦頭進(jìn)行橫向調(diào)整和豎 向調(diào)整。按下控制器21的操作面板上的啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始工作。在設(shè)定的原點(diǎn)位置引導(dǎo) 件31壓緊導(dǎo)熱管11、壓力推入執(zhí)行件32頂緊輔助填料41，開始點(diǎn)焊，Y向平臺(tái)等距移動(dòng)到 另一端，引導(dǎo)件31、壓力推入執(zhí)行件32松開，X向平臺(tái)移到一個(gè)間距，開始點(diǎn)輝，同時(shí)Y向平 臺(tái)再等距移回到起始端。采用本實(shí)用新型的專用設(shè)備，把吸熱板與導(dǎo)熱管焊接在一起，不僅具有可靠的連 接強(qiáng)度，還具有較快的生產(chǎn)節(jié)拍、方便的操作性能與低廉的人工成本等，而且焊接的吸熱板 管工件具有良好的外觀、傳熱效果。引導(dǎo)件具有限位作用，固定導(dǎo)熱管，防止其上下、左右躥動(dòng)。另外，引導(dǎo)件還具有導(dǎo) 向、糾偏作用，隨轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)一邊前進(jìn)一邊糾正銅管的偏差，以保證焊點(diǎn)的正確位置。引導(dǎo)件還要如圖21所示，能沿導(dǎo)熱管12徑向進(jìn)行伸縮，當(dāng)一個(gè)導(dǎo)熱管焊完切換到 另一個(gè)導(dǎo)熱管過(guò)程中需要把引導(dǎo)件松開，即引導(dǎo)件31沿導(dǎo)熱管12徑向沿箭頭所示方向移 動(dòng)。如圖24、圖25、圖26所示，引導(dǎo)件31可以為為一個(gè)，焊接時(shí)位于導(dǎo)熱管12的正上 方，在焊接時(shí)壓緊導(dǎo)熱管和吸熱板緊密接觸，同時(shí)并通過(guò)內(nèi)表面的兩個(gè)側(cè)面限制導(dǎo)熱管的 左右躥動(dòng)。此時(shí)，引導(dǎo)件需要能上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)一個(gè)導(dǎo)熱管焊完切換到另一個(gè)導(dǎo)熱管過(guò)程中需
11要把引導(dǎo)件抬起來(lái)。當(dāng)然，引導(dǎo)件也可以分解為三個(gè)，如圖21、圖21、圖23所示，焊接時(shí)一個(gè)引導(dǎo)件31 位于導(dǎo)熱管的正上方，另兩個(gè)引導(dǎo)件31位于導(dǎo)熱管的的左、右，從而起到和上述相同的功 效，此時(shí)，引導(dǎo)件31優(yōu)選具有和導(dǎo)熱管12外輪廓相吻合的圓弧面的滑塊(圖21)，或者是和 導(dǎo)熱管12外輪廓線性接觸的滾輪(圖23)。如圖21、21所示，焊接時(shí)，隨著懸浮臺(tái)架30的移動(dòng)，引導(dǎo)件31沿著導(dǎo)熱管12的外 表面，壓力推入執(zhí)行件32沿著輔助填料41的表面在導(dǎo)熱管12的走向上滑動(dòng)。懸浮臺(tái)架30和引導(dǎo)件31、壓力推入執(zhí)行件32間，或懸浮臺(tái)架30和Y向平臺(tái)23 間優(yōu)先選用柔性連接，如加裝彈簧等，以便引導(dǎo)件、壓力推入執(zhí)行件在彎曲的導(dǎo)熱管上滑動(dòng) 時(shí)，相對(duì)導(dǎo)熱管的位置變化能被上述柔性連接所吸收，避免引導(dǎo)件直接將導(dǎo)熱管表面拉傷、 或懸浮臺(tái)架30在Y向平臺(tái)23上卡死。以上是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員，不花費(fèi)創(chuàng)造 性的勞動(dòng)，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上可以做多種變化，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的。這種 變化顯然應(yīng)該在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)。另外，本行業(yè)的技術(shù)人員，也可以把本實(shí)用新型的吸熱板管用于真空管型集熱器 的板芯、光熱-光伏復(fù)合集能器的板芯、真空集熱管的板芯等相關(guān)領(lǐng)域中，解決相同的技術(shù) 問(wèn)題。
1權(quán)利要求一種吸熱板管，其特征在于該吸熱板管中的吸熱板和導(dǎo)熱管經(jīng)激光焊點(diǎn)形成固定連接；該固定連接狀態(tài)下所形成的傳熱橋由焊點(diǎn)、輔助填料共同組成；輔助填料是在吸熱板管進(jìn)行激光焊接時(shí)置入吸熱板和導(dǎo)熱管形成的楔形區(qū)域內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸熱板管，其特征在于所述的輔助填料是連續(xù)的金屬型材， 或是由小段的金屬型材呈串行排接組成的條帶，或是由小段的金屬型材等間距附著在連帶 上所形成的條帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸熱板管，其特征在于所述的金屬型材是具有直角三角形 截面、接觸為內(nèi)凹曲邊的類直三角截面、圓形截面或梯形截面的實(shí)心型材，或者是具有直角 三角環(huán)形截面、接觸為內(nèi)凹曲邊的類直三角環(huán)形截面、圓環(huán)形截面或梯形環(huán)形截面的的空 心型材，或者是具有兩直邊的楔形截面、具有兩條邊的接觸為內(nèi)凹曲邊的楔形截面或具有 兩條邊的接觸為外凸曲邊的楔形截面的型材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸熱板管，其特征在于吸熱板采用鋁板、鋁鎂板、銅板、表 面鍍有銅或鋁的鋼板中的一種，導(dǎo)熱管采用銅材管、表面鍍有銅或鋁的鋼材管中的一種，金 屬型材采用鋁材、鋁基合金、Zn-Al合金、Cd-Zn合金、Pb-Ag合金、Sn-Zn合金、Sn-Ag合金、 Sn-Pb合金中的一種。
5.一種實(shí)施如權(quán)利要求1所述的吸熱板管的專門制造設(shè)備，包括經(jīng)軟光纖和激光器連 接的激光聚焦頭、具有放置并固定吸熱板和導(dǎo)熱管的焊接工作臺(tái)、帶有激光聚焦頭的懸浮 臺(tái)架、在導(dǎo)熱管的外表面上移動(dòng)并擠壓導(dǎo)熱管的引導(dǎo)件；其特征在于還包括在焊接時(shí)把輔助填料置入吸熱板和導(dǎo)熱管形成的楔形區(qū)域內(nèi)的壓力推入執(zhí)行 件、氣力吹入執(zhí)行件、負(fù)壓吸力吸入執(zhí)行件、磁性吸力或排斥力的導(dǎo)入執(zhí)行件中的一種；引導(dǎo)件包括滾輪，具有和導(dǎo)熱管外輪廓相吻合的圓弧面的滑塊，具有和導(dǎo)熱管的外輪 廓進(jìn)行兩線性接觸的V型槽或燕尾型槽內(nèi)表面的滑塊；激光聚焦頭為一對(duì)，在導(dǎo)熱管兩側(cè)關(guān)于導(dǎo)熱管對(duì)稱布置；或激光聚焦頭為兩對(duì)，分別關(guān) 于導(dǎo)熱管、執(zhí)行件對(duì)稱布置；上述引導(dǎo)件、激光聚焦頭均處于懸浮臺(tái)架上；執(zhí)行件處于懸浮臺(tái)架上或獨(dú)立設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用設(shè)備，其特征在于所述的引導(dǎo)件為一個(gè)，焊接時(shí)位于導(dǎo) 熱管的正上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用設(shè)備，其特征在于所述的引導(dǎo)件為三個(gè)，焊接時(shí)其中一 個(gè)位于導(dǎo)熱管的正上方，另兩個(gè)分別位于導(dǎo)熱管的的左右，三個(gè)引導(dǎo)件的中心線處于與導(dǎo) 熱管的軸心線相垂直的同一平面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用設(shè)備，其特征在于所述的壓力推入執(zhí)行件包括滾輪、帶 有圓弧頭的頂針，壓力推入執(zhí)行件與焊接填料的接觸點(diǎn)為剛性接觸點(diǎn)或柔性接觸點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉一種吸熱板管，該吸熱板管中的吸熱板和導(dǎo)熱管經(jīng)激光焊點(diǎn)形成固定連接；該固定連接狀態(tài)下所形成的傳熱橋由焊點(diǎn)、輔助填料共同組成；輔助填料是在吸熱板管進(jìn)行激光焊接時(shí)置入吸熱板和導(dǎo)熱管形成的楔形區(qū)域內(nèi)。該發(fā)明的吸熱板管在制造時(shí)，對(duì)激光聚焦頭的聚焦精度的要求大幅降低，從而較大幅度提高產(chǎn)品合格率。另外，本實(shí)用新型還涉及實(shí)施上述吸熱板管的專用制造設(shè)備，包括經(jīng)軟光纖和激光器連接的激光聚焦頭、具有放置并固定吸熱板和導(dǎo)熱管的焊接工作臺(tái)、帶有激光聚焦頭的懸浮臺(tái)架、在導(dǎo)熱管的外表面上移動(dòng)并擠壓導(dǎo)熱管的引導(dǎo)件。
文檔編號(hào)F24J2/48GK201599974SQ20092006799
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者潘戈 申請(qǐng)人:潘戈