專利名稱：礦石燒成窯熟料余熱回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型礦石燒成窯熟料余熱回收利用裝置，屬礦石原料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體
涉及鎂砂燒成裝置。
背景技術(shù)：
長時間以來，礦石燒成窯沿襲傳統(tǒng)的設(shè)計，是一種高能耗裝置。礦石燒成窯是將生 礦石經(jīng)過800-120(TC高溫焙燒，將其中的結(jié)晶水和大部分易揮發(fā)成分去除，生產(chǎn)出熟料成 品的生產(chǎn)裝置。礦石燒成窯其高度約15米左右，上部IO米為圓柱形石料倉，緊接其下的是 方形結(jié)構(gòu)的燃燒室，最下面則是錐形熟料倉。生石料在上部石料倉經(jīng)高溫?zé)茷槌善肥炝希?成品熟料通過中部窯體，下落至最下部熟料倉后出倉。 現(xiàn)有礦石燒成窯采用的能源介質(zhì)是可燃煤氣和助燃空氣的混合氣體，目前存在以 下兩方面情況一方面，煤氣是來發(fā)生爐的高溫煤氣，而所用的助燃空氣則是未經(jīng)預(yù)熱的常 溫空氣，常溫助燃空氣進(jìn)入煤氣燒嘴的一次風(fēng)環(huán)內(nèi)與煤氣在燒嘴內(nèi)混合，而且此一次助燃 空氣風(fēng)環(huán)在高溫煤氣氣流外形成了低溫空氣風(fēng)環(huán)，大大降低了煤氣溫度，故而顯著降低了 煤氣的燃燒效率；而另一方面，如上所述，落入熟料倉的熟料成品仍保持有80(TC左右的高 溫，對此熟料成品的高溫?zé)崮懿]有加以回收利用，而是將其直接出窯，這不僅使大量寶貴 的熱能被白白浪費，而且造成大氣環(huán)境的熱污染，顯然，這一傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備有悖于國家節(jié) 能減排，環(huán)境保護(hù)，持續(xù)發(fā)展的國策。因此，解決此類礦石燒成窯余熱的回收利用，節(jié)省能 源、減少排放，成為業(yè)內(nèi)外共同關(guān)心的重要問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種礦石燒成窯熟料余熱回收利用裝置，通過回收裝置 回收的熱能對送入煤氣燒嘴的一次助燃空氣加熱，以提高一次助燃空氣溫度，從而有效改 善燃燒室內(nèi)的燃燒條件，提高煤氣燃燒效率，并降低污染排放，有利環(huán)境保護(hù)。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本實用新型礦石燒成窯熟料余熱利用裝置，由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、換熱盤管、出風(fēng)管 和煤氣燒嘴組成，換熱盤管3為多層盤管，設(shè)置在熟料倉7內(nèi)，換熱盤管3的下端口經(jīng)進(jìn)風(fēng) 管2與鼓風(fēng)機(jī)1連通，換熱盤管3的上端口與出風(fēng)管4下端口連接，出風(fēng)管4的上端口與煤 氣燒嘴5連接，煤氣燒嘴5通入燃燒室6。 本實用新型由鼓風(fēng)機(jī)送入的常溫一次助燃空氣，通過設(shè)置在熟料倉內(nèi)換熱盤管， 在熟料倉的高溫環(huán)境中進(jìn)行熱交換，換熱盤管內(nèi)的常溫空氣吸熱、升溫，而熟料倉內(nèi)的熟料 則放熱、降溫，而通過此換熱盤管被加熱的助燃空氣，進(jìn)入煤氣燒嘴的一次風(fēng)環(huán)內(nèi)，形成一 次熱空氣風(fēng)環(huán)，被加熱的一次風(fēng)通過煤氣燒嘴噴射入燃燒室內(nèi)混合助燃。與目前采用的常 溫助燃空氣比較，此被加熱的一次助燃空氣增強(qiáng)了煤氣提供噴射動力，在高溫煤氣氣流外 形成了防止高溫煤氣迅速散熱的保溫性風(fēng)環(huán)，有效防止了風(fēng)環(huán)內(nèi)的高溫煤氣散熱降溫，故 而全面提高了燃?xì)獾娜紵省?br> 3[0008] 本實用新型通過充分回收熟料倉內(nèi)的熟料的高溫余熱用于提高助燃空氣的溫度，以提高燃燒反應(yīng)溫度，改善燃燒室內(nèi)的燃燒條件，使煤氣和預(yù)熱空氣在燃燒室內(nèi)有效地混合、燃燒，從而提高燃?xì)馐褂眯剩瑴p少燃?xì)庀?，?jié)能效果好，成品出爐溫度可降至300°C以下，噸成品節(jié)煤達(dá)13kg，比傳統(tǒng)輕燒窯節(jié)能5%以上，此外，氮氧化物排放少，廢氣、成品廢熱排放少，最大限度地降低了污染物排放，有利大氣，有利環(huán)境，環(huán)保效果好。

圖1配置本實用新型裝置的礦石燒成窯結(jié)構(gòu)示意圖[0010] 圖2本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式本實用新型礦石燒成窯熟料余熱利用裝置，由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、換熱盤管、出風(fēng)管和煤 氣燒嘴組成，換熱盤管3為多層盤管，設(shè)置在熟料倉7內(nèi)，換熱盤管3的下端口經(jīng)進(jìn)風(fēng)管2與鼓風(fēng)機(jī)1連通，換熱盤管3的上端口與出風(fēng)管4下端口連接，出風(fēng)管4的上端口與煤氣燒嘴5連接，煤氣燒嘴5通入燃燒室6。[0012] 現(xiàn)以輕燒鎂砂窯為例進(jìn)一步予以說明 鼓風(fēng)機(jī)1送入的常溫空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管2，進(jìn)入設(shè)置在熟料倉7內(nèi)換熱盤管3，換熱盤管3在熟料倉7內(nèi)盤旋4圈，換熱盤管3內(nèi)的常溫空氣在熟料倉7的高溫環(huán)境中進(jìn)行熱交換，換熱盤管3內(nèi)的常溫空氣吸熱、升溫，而熟料倉7內(nèi)的高溫熟料則放熱、降溫，通過此換熱盤管3換熱加溫的助燃空氣，出風(fēng)管4進(jìn)入煤氣燒嘴5的一次風(fēng)環(huán)內(nèi)，形成一次風(fēng)環(huán)，被加熱的一次風(fēng)通過煤氣燒嘴5噴射入燃燒室6內(nèi)混合助燃。增強(qiáng)了煤氣提供噴射動力，在高溫煤氣氣流外形成了防止高溫煤氣迅速散熱的保護(hù)性風(fēng)環(huán)，有效防止了風(fēng)環(huán)內(nèi)的高溫煤氣散熱降溫，全面提高了燃?xì)獾娜紵剩纳屏巳紵磻?yīng)的條件，對于現(xiàn)行生產(chǎn)運行的噸成品耗煤260kg、出爐成品仍有80(TC左右高溫的輕燒鎂砂窯，按本實用新型實施運行，噸成品節(jié)煤13kg，節(jié)能5%以上，出爐成品溫度可降至30(TC以下，有效節(jié)能降耗，有利環(huán)境保護(hù)。
權(quán)利要求礦石燒成窯熟料余熱利用裝置，由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、換熱盤管、出風(fēng)管和煤氣燒嘴組成，其特征是換熱盤管(3)設(shè)置在熟料倉(7)內(nèi)，換熱盤管(3)的下端口經(jīng)進(jìn)風(fēng)管(2)與鼓風(fēng)機(jī)(1)連通，換熱盤管(3)的上端口與出風(fēng)管(4)下端口連接，出風(fēng)管(4)的上端口與煤氣燒嘴(5)連接，煤氣燒嘴(5)通入燃燒室(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的礦石燒成窯熟料余熱利用裝置，其特征是換熱盤管(3)為多 層盤管。
專利摘要本實用新型礦石燒成窯熟料余熱回收利用裝置，屬礦石原料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，本節(jié)能裝置由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、換熱盤管、出風(fēng)管和煤氣燒嘴組成，換熱盤管為多層盤管，設(shè)置在熟料倉內(nèi)，換熱盤管的下端口經(jīng)進(jìn)風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)連通，換熱盤管的上端口與出風(fēng)管下端口連接，出風(fēng)管的上端口與煤氣燒嘴連接，煤氣燒嘴通入燃燒室，本設(shè)計通過換熱盤管充分回收利用了窯中高溫熟料的余熱，提高了助燃空氣的溫度，增強(qiáng)煤氣的噴射動力，使燃?xì)夂图訜崃说囊淮沃伎諝庠谌紵覂?nèi)均勻地混合、燃燒，不僅燃燒溫度高，升溫速度快，而且燃燒火焰發(fā)散均勻，提高燃?xì)馐褂眯剩葌鹘y(tǒng)烘烤器節(jié)能5％以上，此外，較大限度地降低了污染物排放，有利大氣和環(huán)境保護(hù)。
文檔編號F27D17/00GK201463615SQ20092008612
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者楊恩良, 肖飛 申請人:營口新潤節(jié)能科技有限公司