專利名稱：干燥轉(zhuǎn)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于干燥固體顆粒的干燥轉(zhuǎn)筒。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)的干燥轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)為進(jìn)料裝置，出料裝置，旋轉(zhuǎn)的 筒體，傳動(dòng)裝置，擋托輪裝置，托輪裝置，采用的是一個(gè)與水平線略 有傾角的旋轉(zhuǎn)圓筒，其缺點(diǎn)是傳動(dòng)裝置受力不均勻，磨損較大。物料 從較高端進(jìn)入轉(zhuǎn)筒后受重力或氣流作用運(yùn)行到較低的一端。干燥空氣 與物料的流動(dòng)方式采用并流或逆流接觸。氣體采取的是一端進(jìn)氣，另 一端出氣的結(jié)構(gòu)。
并流僅適用于含水量較高，允許干燥速度較快的物料，缺點(diǎn)是干 燥推動(dòng)力沿物流方向逐漸減少，尤其是在干燥的最后階段，干燥速度 很慢，影響生產(chǎn)能力；逆流僅適用于含水量較低的物料，其特點(diǎn)是干 燥推動(dòng)力相差不大，分布較均勻，其缺點(diǎn)是進(jìn)料處物料溫度較低，而 熱空氣濕度很大，接觸時(shí)，熱空氣中的水汽會(huì)冷凝在物料表面，使物 料濕度增大，干燥時(shí)間延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)能力。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種干燥速度快，使用壽命長(zhǎng)的干燥轉(zhuǎn)筒。
本實(shí)用新型的干燥轉(zhuǎn)筒采用的是順流和逆流并用、兩端進(jìn)氣、中 間出氣、筒體水平安裝的結(jié)構(gòu)。
將筒體水平安裝，但內(nèi)部設(shè)計(jì)有螺旋進(jìn)料板及可調(diào)節(jié)安裝角度的 升舉式抄板。在預(yù)干燥段，顆粒物料和熱空氣順流，抄板采用水平安 裝，顆粒物料靠氣流往前推動(dòng)。熱空氣和物料采取順流而行， 一方面 熱能從熱空氣對(duì)流傳遞給顆粒物料，再由其表面?zhèn)鬟f至顆粒內(nèi)部完成 其傳熱過(guò)程；另一方面，水分從顆粒物料表面擴(kuò)散到熱空氣中，干燥 的推動(dòng)力沿顆粒物料的流動(dòng)方向逐漸減少，至中間由弓l風(fēng)機(jī)將干燥氣體抽走進(jìn)行洗滌。顆粒物料在此段停留時(shí)間較短；在干燥段，顆粒物 料和熱空氣逆流接觸，升舉式抄板安裝角度可調(diào)，顆粒物料主要靠抄 板向前推動(dòng)，顆粒物料在此段停留時(shí)間較長(zhǎng)，得到充分干燥，使其空 隙率增大，而干燥氣體流動(dòng)至筒體中部時(shí)，空氣中的濕度增大，此時(shí) 由弓I風(fēng)機(jī)將干燥氣體抽走進(jìn)行洗滌。
本實(shí)用新型是由進(jìn)料裝置，出料裝置，旋轉(zhuǎn)筒體，傳動(dòng)裝置，擋 托輪裝置和托輪裝置組成，其特征在于旋轉(zhuǎn)筒體一端有進(jìn)料裝置，另 一端有出料裝置，中部有出氣裝置，出料裝置與出氣裝置之間的旋轉(zhuǎn) 筒體外面有托輪裝置，出料裝置與出氣裝置之間的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)有升舉 式抄板，進(jìn)料裝置與出氣裝置之間的旋轉(zhuǎn)筒體外面有傳動(dòng)裝置和擋托 輪裝置，進(jìn)料裝置與出氣裝置之間的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)有升舉式抄板，傳動(dòng) 裝置位于出氣裝置一端，擋托輪裝置位于進(jìn)料裝置一端，進(jìn)料裝置與 出料裝置在水平方向上分別有進(jìn)氣口 。
如上所述的旋轉(zhuǎn)筒體是從進(jìn)料裝置到出料裝置之間的旋轉(zhuǎn)筒體 為一整體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
如上所述的出氣裝置是由旋轉(zhuǎn)筒體，內(nèi)筒體，螺旋進(jìn)料板，集氣 罩、出氣口和排氣管組成，在旋轉(zhuǎn)筒體及內(nèi)筒體上開(kāi)有長(zhǎng)圓孔，排氣 管一端與旋轉(zhuǎn)筒體上的長(zhǎng)圓孔相連接，排氣管另一端與內(nèi)筒體上長(zhǎng)圓 孔相連接，集氣罩罩在旋轉(zhuǎn)筒體外，集氣罩上有出氣口，使旋轉(zhuǎn)筒體 在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中氣體得以排到集氣罩內(nèi)，再由出氣口排出，在旋轉(zhuǎn)筒 體內(nèi)壁上與內(nèi)筒體之間有螺旋進(jìn)料板，螺旋抄板使得顆粒物料可以從 進(jìn)料口向出料口方向移動(dòng)。
如上所述的進(jìn)料裝置是由進(jìn)料殼體、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、進(jìn)氣口和進(jìn)料 口組成，殼體的一端有動(dòng)環(huán)與靜環(huán)，動(dòng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)筒體連接，靜環(huán)與殼 體連接，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)動(dòng)密封連接，殼體的另一端是進(jìn)氣口，在殼體上 方有進(jìn)料口，進(jìn)料裝置保持不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)筒體滾動(dòng)。
如上所述的出料裝置是由出料殼體，進(jìn)氣口、密封墊和出料口組 成，殼體一端是進(jìn)氣口，另一端通過(guò)密封墊與旋轉(zhuǎn)筒體動(dòng)密封連接， 出料口位于殼體的下端，出氣裝置不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。如上所述的托輪裝置是由底板，托輪和滾圈組成，托輪位于底板 上面支撐著滾圈，旋轉(zhuǎn)筒體與滾圈是固定連接，旋轉(zhuǎn)筒體通過(guò)滾圈靠 托輪滾動(dòng)進(jìn)行滾動(dòng)支撐。
如上所述的擋托輪裝置是由底板，托輪，擋輪和滾圈組成，托輪 和擋輪位于底板上支撐著滾圈，旋轉(zhuǎn)筒體與滾圈是固定連接，旋轉(zhuǎn)筒 體通過(guò)滾圈靠托輪滾動(dòng)進(jìn)行滾動(dòng)支撐，擋輪用于限制旋轉(zhuǎn)筒體的軸向 串動(dòng)。
如上所述的傳動(dòng)裝置是由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)，聯(lián)軸器，小齒輪及固 定在旋轉(zhuǎn)筒體外面的大齒輪組成，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸 器帶動(dòng)小齒輪，小齒輪與旋轉(zhuǎn)筒體外面的大齒輪進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，大齒 輪帶動(dòng)與其固定連接的旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)。
出料裝置與出氣裝置之間旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的升舉式抄板安裝角度為 0-8度。
進(jìn)料裝置與出氣裝置之間旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的升舉式抄板安裝角度可
調(diào)為0-4度。
出料裝置與出氣裝置之間為預(yù)干燥段，進(jìn)料裝置與出氣裝置之間 為干燥段。

圖l是干燥轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是干燥轉(zhuǎn)筒的出料密封結(jié)構(gòu)示意圖，即節(jié)點(diǎn)圖I。
圖3是干燥轉(zhuǎn)筒的托輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖，即A-A剖視圖。
圖4是干燥轉(zhuǎn)筒的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖，即B-B剖視圖。
圖5是干燥轉(zhuǎn)筒的擋托輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖，即C-C剖視圖。
圖6是干燥轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料密封結(jié)構(gòu)示意圖，即節(jié)點(diǎn)圖II。
圖7是干燥轉(zhuǎn)筒中間出氣裝置的局部放大示意圖，即節(jié)點(diǎn)圖III，
圖8是圖7的D-D剖視圖。
圖9是干燥轉(zhuǎn)筒中間出氣部分的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)表面展開(kāi)圖。 在圖l中l(wèi)是進(jìn)料裝置，2是旋轉(zhuǎn)筒體，3是擋托輪裝置，4是 傳動(dòng)裝置，5是出氣裝置，6是托輪裝置，7是出料裝置，8是升舉式抄板，9是小齒輪，IO是動(dòng)環(huán)，ll是靠密封墊，12是螺旋進(jìn)料板， 13是排氣管，14是內(nèi)筒體，15是進(jìn)氣口， 16是物料進(jìn)口， 17是出 氣口， 18是進(jìn)氣口， 19是物料出口 20是底座，21是大齒輪，22是 滾圈，23是靜環(huán)，24是集氣罩，25是長(zhǎng)圓孔，26是出料殼體，27 是托輪，28是擋輪，29是進(jìn)料殼體具體實(shí)施方式
旋轉(zhuǎn)筒體2—端有進(jìn)料裝置1，另一端有出料裝置7，中部有出 氣裝置5，出料裝置7與出氣裝置5之間的旋轉(zhuǎn)筒體2外面有托輪裝 置6，出料裝置7與出氣裝置5之間的旋轉(zhuǎn)筒體2內(nèi)有升舉式抄板8， 進(jìn)料裝置1與出氣裝置5之間的旋轉(zhuǎn)筒體2外面有傳動(dòng)裝置4和擋托 輪裝置3，進(jìn)料裝置1與出氣裝置5之間的旋轉(zhuǎn)筒體2內(nèi)有升舉式抄 板8，傳動(dòng)裝置4位于出氣裝置5—端，擋托輪裝置3位于進(jìn)料裝置 1 一端，進(jìn)料裝置1與出料裝置7在水平方向上分別有進(jìn)氣口 15和 進(jìn)氣口 18。
在旋轉(zhuǎn)筒體2及內(nèi)筒體14上開(kāi)有長(zhǎng)圓孔25，排氣管13 —端與 旋轉(zhuǎn)筒體2上的長(zhǎng)圓孔25相連接，另一端與內(nèi)筒體14上長(zhǎng)圓孔25 相連接，集氣罩24罩在旋轉(zhuǎn)筒體2外，集氣罩24上有出氣口 17， 使旋轉(zhuǎn)筒體2在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中氣體得以排到集氣罩24內(nèi)，再由出氣 口 17排出，在旋轉(zhuǎn)筒體2內(nèi)壁上與內(nèi)筒體14之間有螺旋進(jìn)料板12， 螺旋抄板12使得顆粒物料可以從進(jìn)料口 15向出料口 19方向移動(dòng)。
進(jìn)料殼體29的一端有動(dòng)環(huán)10與靜環(huán)23，動(dòng)環(huán)10與旋轉(zhuǎn)筒體2 連接，靜環(huán)23與進(jìn)料進(jìn)料殼體29相連接，動(dòng)環(huán)10與靜環(huán)23動(dòng)密封 連接，進(jìn)料殼體29的水平方向是進(jìn)氣口 15，在進(jìn)料殼體29上方有 進(jìn)料口16，進(jìn)料裝置l保持不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)筒體滾動(dòng)。
出料殼體26的一端是進(jìn)氣口 18，另一端通過(guò)密封墊11與旋轉(zhuǎn) 筒體2動(dòng)密封連接，出料口 19位于出料殼體26的下端，出氣裝置7
不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)筒體2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
托輪27位于底板20上面支撐著滾圈22，旋轉(zhuǎn)筒體2與滾圈22 是固定連接，旋轉(zhuǎn)筒體2通過(guò)滾圈22靠托輪27滾動(dòng)進(jìn)行滾動(dòng)支撐。托輪27和擋輪28位于底板20上，托輪27滾動(dòng)支撐著滾圈22， 旋轉(zhuǎn)筒體2與滾圈22是固定連接，旋轉(zhuǎn)筒體2通過(guò)滾圈22靠托輪 27滾動(dòng)進(jìn)行滾動(dòng)支撐，擋輪28用來(lái)限制旋轉(zhuǎn)筒體2的軸向串動(dòng)。
電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)小齒輪9，小齒輪9與 旋轉(zhuǎn)筒體2外面的大齒輪21進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，大齒輪21帶動(dòng)與其固定 連接的旋轉(zhuǎn)筒體2旋轉(zhuǎn)。
干燥轉(zhuǎn)筒采用水平安裝，顆粒物料從進(jìn)料口 16進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒體2 內(nèi)，熱空氣從進(jìn)氣口 15和進(jìn)氣口 18進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒體2內(nèi)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) 減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)小齒輪9，小齒輪9與旋轉(zhuǎn)筒體2外面 的大齒輪21進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，大齒輪21帶動(dòng)與其固定連接的旋轉(zhuǎn)筒體 2旋轉(zhuǎn)。在預(yù)干燥段，升舉式抄板8采用水平安裝，熱空氣與顆粒物 料并流而行。顆粒物料在螺旋進(jìn)料板12作用下由預(yù)干燥段進(jìn)入干燥 段。在干燥段，升舉式抄板8安裝角度可調(diào)節(jié)。熱空氣與顆粒物料逆 流接觸。預(yù)干燥段及干燥段干燥過(guò)的帶有水分的空氣從排氣口 17排 出。
權(quán)利要求1.一種干燥轉(zhuǎn)筒是由進(jìn)料裝置(1)，旋轉(zhuǎn)筒體(2)，擋托輪裝置(3)，傳動(dòng)裝置(4)，托輪裝置(6)，出料裝置(7)組成，其特征在于旋轉(zhuǎn)筒體(2)的一端有進(jìn)料裝置(1)，另一端有出料裝置(7)，中部有出氣裝置(5)，出料部分(7)與出氣裝置(5)之間的旋轉(zhuǎn)筒體外面有托輪裝置(6)，出料部分(7)與出氣裝置(5)之間的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)有升舉式抄板，進(jìn)料裝置(1)與出氣裝置(5)之間的旋轉(zhuǎn)筒體外面有傳動(dòng)裝置(4)和擋托輪裝置(3)，進(jìn)料裝置(1)與出氣裝置(5)之間的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)有升舉式抄板，傳動(dòng)裝置(4)位于出氣裝置(5)一端，擋托輪裝置(3)位于進(jìn)料裝置(1)一端，進(jìn)料裝置(1)與出料部分(7)在水平方向上分別有進(jìn)氣口(15)、(18)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種干燥轉(zhuǎn)筒，其特征在于出氣裝置(5) 由內(nèi)筒體(14)，旋轉(zhuǎn)筒體(2)，螺旋進(jìn)料板(12)，排氣管(13)、 集氣罩(24)、出氣口 (17)組成。內(nèi)筒體(14)和旋轉(zhuǎn)的筒體(2) 上在同一方位開(kāi)相同的長(zhǎng)圓孔，由排氣管(13)相連接，集氣罩(24) 罩在旋轉(zhuǎn)筒體(2)外，集氣罩0上有出氣口(17)，旋轉(zhuǎn)的筒體(2)在 出氣部分(5)的內(nèi)壁上固定有螺旋進(jìn)料板(12)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種干燥轉(zhuǎn)筒，其特征在于所述的進(jìn)料裝 置(l)是由進(jìn)料殼體(29)、動(dòng)環(huán)(IO)、靜環(huán)(23)、進(jìn)氣口(15)和進(jìn)料 口(16)組成，進(jìn)料殼體(29)的一端有動(dòng)環(huán)(10)與靜環(huán)(23)，動(dòng)環(huán)(IO) 與旋轉(zhuǎn)筒體(2)連接，靜環(huán)(23)與進(jìn)料進(jìn)料殼體(29)相連接，動(dòng)環(huán)(10) 與靜環(huán)(23)動(dòng)密封連接，進(jìn)料殼體(29)的水平方向是進(jìn)氣口(15)，在 進(jìn)料殼體(29)上方有進(jìn)料口(16)，進(jìn)料裝置(l)保持不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)筒體 (2)滾動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種干燥轉(zhuǎn)筒，其特征在于所述的托輪裝 置(6)是由底板(20)，托輪(27)和滾圈(22)組成，托輪(27)位于底板 (20)上面支撐著滾圈(22)，旋轉(zhuǎn)筒體(2)與滾圈(22)是固定連接，旋 轉(zhuǎn)筒體(2)通過(guò)滾圈(22)靠托輪(27)滾動(dòng)進(jìn)行滾動(dòng)支撐
5、 如權(quán)利要求1所述的一種干燥轉(zhuǎn)筒，其特征在于所述的擋托輪裝置(3)是由底板(20)，托輪(27)'擋輪(28)和滾圈(22)組成，托輪 (27)擋輪(28)位于底板(20)上滾動(dòng)支撐著滾圈22，旋轉(zhuǎn)筒體(2)與滾 圈(22)是固定連接，旋轉(zhuǎn)筒體(2)通過(guò)滾圈(22)靠托輪(27)滾動(dòng)進(jìn)行 滾動(dòng)支撐，擋輪(28)用來(lái)限制旋轉(zhuǎn)筒體(2)的軸向串動(dòng)。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種干燥轉(zhuǎn)筒，其特征在于所述的傳動(dòng)裝 置(4)是由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)，聯(lián)軸器，小齒輪(9)及固定在旋轉(zhuǎn)筒體(2) 外面的大齒輪(21)組成，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)小 齒輪(9)，小齒輪(9)與旋轉(zhuǎn)筒體(2)外面的大齒輪(21)進(jìn)行嚙合傳動(dòng)， 大齒輪(21)帶動(dòng)與其固定連接的旋轉(zhuǎn)筒體(2)旋轉(zhuǎn)。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種干燥轉(zhuǎn)筒，其特征在于所述的出料裝 置(7)是由出料殼體(26)，進(jìn)氣口(18)、密封墊(11)和出料口(19)組 成，出料殼體(26)—端是進(jìn)氣口(18)，另一端通過(guò)密封墊(ll)與旋轉(zhuǎn) 筒體(2)動(dòng)密封連接，出料口(19)位于出料殼體(26)的下端，出氣裝 置(7)不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)筒體(2)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
8、 如權(quán)利要求1所述的一種干燥轉(zhuǎn)筒，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)筒 體(2)是從進(jìn)料裝置(1)到出料裝置(7)之間的旋轉(zhuǎn)筒體(2)為一整體。
9、 如權(quán)利要求1所述的一種干燥轉(zhuǎn)筒，其特征在于所述的出料裝 置(7)與出氣裝置(5)之間旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的升舉式抄板安裝角度為0-8 度。
10、 如權(quán)利要求l所述的一種干燥轉(zhuǎn)筒，其特征在于所述的進(jìn)料裝 置(l)與出氣裝置(5)之間旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的升舉式抄板安裝角度可調(diào)為 0-4度。
專利摘要一種干燥轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)筒體(2)的一端有進(jìn)料裝置(1)，另一端有出料裝置(7)，中部有出氣裝置(5)，出料部分(7)與出氣裝置(5)之間的旋轉(zhuǎn)筒體外面有托輪裝置(6)，出料部分(7)與出氣裝置(5)之間的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)有升舉式抄板，進(jìn)料裝置(1)與出氣裝置(5)之間的旋轉(zhuǎn)筒體外面有傳動(dòng)裝置(4)和擋托輪裝置(3)，進(jìn)料裝置(1)與出氣裝置(5)之間的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)有升舉式抄板，傳動(dòng)裝置(4)位于出氣裝置(5)一端，擋托輪裝置(3)位于進(jìn)料裝置(1)一端，進(jìn)料裝置(1)與出料部分(7)在水平方向上分別有進(jìn)氣口(15)、(18)。具有物料與干燥氣體逆流及并流的優(yōu)點(diǎn)，干燥速度快，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201352052SQ20092010152
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
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