專利名稱：分體式回轉(zhuǎn)煅燒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種窯爐，具體為一種分體式回轉(zhuǎn)煅燒窯。
背景技術(shù)：
目前煅燒礦物大量使用的是回轉(zhuǎn)窯，傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶有一個(gè)穩(wěn)定、堅(jiān)固的窯皮，因?yàn)樗鼙Ｗo(hù)耐火襯料，減少通過窯體的熱損失，幾厘米厚的穩(wěn)定窯皮不僅能使襯料壽命延長近100%，而且還能使窯體溫度降低幾百度，這意味著減少熱損失高達(dá)25%。但由于諸多原因，比如煤質(zhì)較差、灰份和揮發(fā)份較多，往往造成煅燒帶局部出現(xiàn)過厚的窯皮，人們把它稱作為"結(jié)圈"，它會(huì)相當(dāng)大地妨礙窯的操作，使窯體存在被燒穿的可能，最嚴(yán)重的是它加大了窯體的橫截面，從而阻礙了入窯物料和燃料氣體的穩(wěn)定流動(dòng)，一旦窯皮結(jié)圈它就不能自行脫落，為了處理它們就不得不周期性停窯，依靠人工進(jìn)行修整，使窯體利用率大大降低，這種間斷性的生產(chǎn)也極大地制約了生產(chǎn)量的提升，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為此，人們一直在調(diào)查研究防止或者處理妨礙操作的窯皮結(jié)圈的方法，但效果都不是很理想。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯煅燒帶內(nèi)襯易結(jié)圈，需要定期停窯進(jìn)行人工修整，存在窯體利用率大大降低、產(chǎn)量縮減以及費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題，提供一種分體式回轉(zhuǎn)煅燒窯。 本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的分體式回轉(zhuǎn)煅燒窯，包括由預(yù)熱帶、煅燒帶及出料帶構(gòu)成的窯體以及用于支撐窯體、并且設(shè)置在窯體前、中、后部的窯頭底座、窯中底座和窯尾底座，三個(gè)底座上分別安裝有軸承座，窯體外壁前、中、后部固定有支撐在軸承座上的輥帶，窯體外壁中后部設(shè)置由驅(qū)動(dòng)裝置控制的主齒輪帶，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于構(gòu)成窯體的預(yù)熱帶、煅燒帶和出料帶為分體式結(jié)構(gòu)，煅燒帶兩端分別與預(yù)熱帶、出料帶之間采用活動(dòng)密封連接，煅燒帶下方兩端增設(shè)附加底座，附加底座上安裝有附加軸承座，煅燒帶兩端外壁固定有支撐在附加軸承座上的附加輥帶。上述煅燒帶與預(yù)熱帶、出料帶之間的活動(dòng)密封連接形式是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員很容易實(shí)現(xiàn)的。所述煅燒帶的長度可根據(jù)所煅燒礦物的種類及窯體的整體長度等因素確定。 為了進(jìn)一步優(yōu)化該回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)，所述的位于窯頭一端的附加底座與窯頭底座之間增設(shè)平衡底座，平衡底座上安裝有平衡軸承座，與平衡軸承座對(duì)應(yīng)的窯體外壁固定有平衡輥帶，這樣，當(dāng)煅燒帶被移走后，可保證位于窯頭的出料帶穩(wěn)固；所述的平衡底座上設(shè)置由驅(qū)動(dòng)裝置控制的平衡齒輪帶，該平衡齒輪帶與主齒輪帶的轉(zhuǎn)速及方向均一致，可減輕主齒輪帶及其驅(qū)動(dòng)裝置的負(fù)荷，也大大減輕了煅燒帶兩端連接處的負(fù)荷，保證煅燒帶轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將極易產(chǎn)生過厚窯皮的煅燒帶與預(yù)熱帶、出料帶制成分體式，當(dāng)煅燒帶內(nèi)襯產(chǎn)生過厚窯皮時(shí)，可在停窯后，將煅燒帶拆下，然后在很短的時(shí)間內(nèi)更換一段備用的煅燒帶，而且煅燒帶與預(yù)熱帶、出料帶之間連接可靠、操作簡單，可大大縮短停窯時(shí)間，基本實(shí)現(xiàn)無間歇生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，保證回轉(zhuǎn)窯"高效、優(yōu)質(zhì)、低消耗"的最佳運(yùn)行狀態(tài)，具有一定的推廣價(jià)值和使用價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中l(wèi)-預(yù)熱帶；2-煅燒帶；3_出料帶；4-窯頭底座；5-窯中底座；6-窯尾底座；7_軸承座；8_輥帶；9_主齒輪帶；10-附加底座；11_附加軸承座；12_附加輥帶；13_平衡底座；14-平衡軸承座；15-平衡輥帶；16-平衡齒輪帶；17-連接器。
具體實(shí)施方式分體式回轉(zhuǎn)煅燒窯，如圖1所示，包括由預(yù)熱帶1、煅燒帶2及出料帶3構(gòu)成的窯體以及用于支撐窯體、并且設(shè)置在窯體前、中、后部的窯頭底座4、窯中底座5和窯尾底座6，三個(gè)底座上分別安裝有軸承座7，窯體外壁前、中、后部固定有支撐在軸承座7上的輥帶8，窯體外壁中后部設(shè)置由驅(qū)動(dòng)裝置控制的主齒輪帶9，構(gòu)成窯體的預(yù)熱帶1、煅燒帶2和出料帶3為分體式結(jié)構(gòu)，煅燒帶2兩端分別與預(yù)熱帶1 、出料帶3之間采用活動(dòng)密封連接，所采用的連接器17可利用現(xiàn)有多種機(jī)械結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)，煅燒帶2下方兩端增設(shè)附加底座10，附加底座10上安裝有附加軸承座ll，煅燒帶2兩端外壁固定有支撐在附加軸承座11上的附加輥帶12。位于窯頭一端的附加底座10與窯頭底座4之間增設(shè)平衡底座13，平衡底座13上安裝有平衡軸承座14，與平衡軸承座14對(duì)應(yīng)的窯體外壁固定有平衡輥帶15。平衡底座13上設(shè)置由驅(qū)動(dòng)裝置控制的平衡齒輪帶16。上述驅(qū)動(dòng)裝置至少可由調(diào)速電機(jī)、減速箱等構(gòu)成，以驅(qū)動(dòng)主齒輪帶或平衡齒輪帶轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而實(shí)現(xiàn)整個(gè)窯體的穩(wěn)定回轉(zhuǎn)。 該回轉(zhuǎn)窯在實(shí)際生產(chǎn)中，依靠窯頭底座、窯中底座、窯尾底座、位于煅燒帶下方的兩個(gè)附加底座以及平衡底座架設(shè)在地面上，同時(shí)依靠由驅(qū)動(dòng)裝置控制的主齒輪帶及平衡齒輪帶帶動(dòng)整個(gè)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由窯尾裝入，依次經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶和出料帶后，由窯頭出料。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行一段時(shí)間，煅燒帶內(nèi)襯形成過厚的窯皮后，打開煅燒帶兩端的連接器，利用吊車等設(shè)備移走煅燒帶，然后將已經(jīng)預(yù)熱好的備用煅燒帶(與原窯體煅燒帶結(jié)構(gòu)一致、長度一致)架設(shè)在附加底座上，再關(guān)閉連接器，完成了煅燒帶的迅速更換，保證了窯體的不間斷運(yùn)行。
權(quán)利要求一種分體式回轉(zhuǎn)煅燒窯，包括由預(yù)熱帶(1)、煅燒帶(2)及出料帶(3)構(gòu)成的窯體以及用于支撐窯體、并且設(shè)置在窯體前、中、后部的窯頭底座(4)、窯中底座(5)和窯尾底座(6)，三個(gè)底座上分別安裝有軸承座(7)，窯體外壁前、中、后部固定有支撐在軸承座(7)上的輥帶(8)，窯體外壁中后部設(shè)置由驅(qū)動(dòng)裝置控制的主齒輪帶(9)，其特征是構(gòu)成窯體的預(yù)熱帶(1)、煅燒帶(2)和出料帶(3)為分體式結(jié)構(gòu)，煅燒帶(2)兩端分別與預(yù)熱帶(1)、出料帶(3)之間采用活動(dòng)密封連接，煅燒帶(2)下方兩端增設(shè)附加底座(10)，附加底座(10)上安裝有附加軸承座(11)，煅燒帶(2)兩端外壁固定有支撐在附加軸承座(11)上的附加輥帶(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分體式回轉(zhuǎn)煅燒窯，其特征是位于窯頭一端的附加底座(10)與窯頭底座(4)之間增設(shè)平衡底座(13)，平衡底座(13)上安裝有平衡軸承座(14)，與平衡軸承座(14)對(duì)應(yīng)的窯體外壁固定有平衡輥帶(15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式回轉(zhuǎn)煅燒窯，其特征是平衡底座(13)上設(shè)置由驅(qū)動(dòng)裝置控制的平衡齒輪帶(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種窯爐，具體為一種分體式回轉(zhuǎn)煅燒窯，解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯煅燒帶內(nèi)襯易結(jié)圈后利用率降低、產(chǎn)量縮減、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題，包括由預(yù)熱帶、煅燒帶及出料帶構(gòu)成的窯體以及窯頭底座、窯中底座和窯尾底座，底座上分別安裝有軸承座，窯體外壁前、中、后部固定有支撐在軸承座上的輥帶，窯體外壁中后部設(shè)置主齒輪帶，煅燒帶兩端分別與預(yù)熱帶、出料帶之間采用活動(dòng)密封連接，煅燒帶下方兩端增設(shè)附加底座，附加底座上安裝有附加軸承座，煅燒帶兩端固定有支撐在附加軸承座上的附加輥帶。煅燒帶與預(yù)熱帶、出料帶之間連接可靠、操作簡單，可大大縮短停窯時(shí)間，實(shí)現(xiàn)無間歇生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，保證回轉(zhuǎn)窯“高效、優(yōu)質(zhì)、低消耗”的最佳運(yùn)行狀態(tài)。
文檔編號(hào)F27B7/12GK201463515SQ200920104409
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者王敬鵬 申請(qǐng)人:王敬鵬