專利名稱：一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種汽油烘干回收裝置，特別涉及一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置
背景技術(shù)：
離合器面片加工是首先通過汽油作為溶劑溶解橡膠，然后將溶化的橡膠上到生產(chǎn)離合器面片的骨架材料上，最后壓制成所需要的離合器面片?，F(xiàn)在通用的加工離合器面片過程中，都是將汽油白白地?fù)]發(fā)到空氣中，浪費資源，增加環(huán)境污染，也大大增加生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的離合器面片生產(chǎn)中浪費嚴(yán)重的缺點，本實用新型提供了一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的措施是一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，包括烘干塔1，烘干塔1通過管道和蒸汽閥27與鍋爐蒸汽總管30相連；
所述的蒸汽總管30通過管道和閥門連接的還有散熱器4，散熱器上設(shè)置有烘干機5;
所述的烘干機1與散熱器4之間連接有吸附風(fēng)機3、冷卻器2和防爆風(fēng)門33，并同時連接有烘干閥14和12、吸附閥13和吸附閥所述的烘干機1與鍋爐蒸汽總管30之間連接的還有一號罐28通過蒸汽閥26連接、二號罐29通過蒸汽閥25連接，同時一號罐28和二號罐29上分別設(shè)置有排氣閥23、 24;
所述的一號罐28和二號罐29通過出油閥9、 10連接有大冷凝器8和小冷凝器7，大冷凝器8和小冷凝器7之間還連接有冷卻水閥16、 17，大冷凝器8和小冷凝器7的下方還設(shè)置有油水分離器6，油水分離器6上通過排氣閥22連接有排氣口 34、通過出油閥21連接有出油口32、通過排水閥20、 19連接有出水口31，在兩排水閥20、 19之間與大冷凝器8和小冷凝器7連接的還有頂油閥18。本實用新型的有益效果能回收在加工離合器面片過程中的汽油，節(jié)約資源，減少生產(chǎn)成本。

圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，包括烘干塔1烘干塔1通過管道和蒸汽閥27與鍋爐蒸汽總管30相連；所述的蒸汽總管30通過管道和閥門連接的還有散熱器4，散熱器上設(shè)置有烘干機5;所述的烘干機1與散熱器4之間連接有吸附風(fēng)機3、冷卻器2和防爆風(fēng)門33，并同時連接有烘干閥14和12、吸附閥13和吸附閥11;所述的烘干機1與鍋爐蒸汽總管30之間連接的還有一號罐28通過蒸汽閥26連接、二號罐29通過蒸汽閥25連接，同時一號罐28和二號罐29上分別設(shè)置有排氣閥23、 24。所述的一號罐28和二號罐29通過出油閥9、 10連接有大冷凝器8和小冷凝器7,大冷凝器8和小冷凝器7之間還連接有冷卻水閥16、 17,大冷凝器8和小冷凝器7的下方還設(shè)置有油水分離器6,油水分離器6上通過排氣閥22連接有排氣口 34、通過出油閥21連接有出油口 32、通過排水閥20、 19連接有出水口31，在兩排水閥20、 19之間與大冷凝器8和小冷凝器7連接的還有頂油閥18。
該實用新型的工作步驟為:上膠，烘干，吸附、解吸、干燥、吹冷;
所述的上膠是將溶解好的橡膠通過特殊的設(shè)備上到骨架材料上，使橡膠按照生產(chǎn)要求均勻的上到骨架材料上。
所述烘干是將上好橡膠的骨架材料通過蒸汽立式或臥式烘箱或烘房進行烘干。
所述的吸附為離合器面片制造過程中產(chǎn)生的汽油蒸汽的空氣，通過活性碳層，汽油蒸汽便被吸附在碳層上；所述的解吸為吸附后的飽和碳層通過水蒸氣進行解吸；所述的干燥為在解吸以后，活性碳含有水份，用熱空氣流進行干燥；所述的吹冷為活性碳層室溫下用空氣流進行冷卻。
所述的吸附為活性碳層從空氣溶劑混合物進入的一端開始逐漸飽和，當(dāng)吸附正面達(dá)到碳層的出口時，溶劑蒸汽冷卻穿透碳層溢出回收罐，進入大氣中，吸附階段結(jié)束。
所述吸附溫度范圍是40。C~~60°C，吸附時間為3小時。所述解吸的溫度小于等于120'C，冷卻水的溫度低于23'C，解吸時間范圍為60分鐘——90分鐘。燥時間范圍為2小時——3小時。
所述吹冷溫度在40'C以下，吹冷時間范圍為40分鐘一~60分鐘。 當(dāng)上膠烘干塔1開始工作時，本實用新型也開始工作，在本實用 新型包括四個小的工作部分，分別是
吸附活性碳層從空氣溶劑混合物進入的一端開始逐漸飽和，當(dāng)吸
附正面達(dá)到碳層的出口時，溶劑蒸汽冷卻穿透碳層逸出回收罐，進入 大氣中，吸附階段便結(jié)束。吸附時間根據(jù)投油量和溫度來確定，假如
投油量為0.51\吸附時間為4小時，吸附溫度為《90'C。
解吸被吸附在活性碳上的汽油溶劑，在大約110'C下通過水蒸氣 使其從活性碳上被脫除。來自吸附罐內(nèi)的水蒸氣和汽油溶劑的混合 物，通過冷凝器進行冷卻，冷卻液即送到油水分離器進行分離。為了 安全，解吸溫度不能超過120'C，冷卻水的溫度一般在23-C以下，解 吸時間為60分鐘——90分鐘。
干燥在解吸以后，活性碳含有很多水分，會大大地降低碳的吸 附能力，故而要用熱空氣流進行干燥，干燥的溫度一般控制在80'C 以下，干燥的溫度不能太高，溫度太高會引起活性碳自燃，給生產(chǎn)帶 來不安全的因素，干燥時間為2小時——3小時。
吹冷在新的循環(huán)開始以前，活性碳層室溫下用空氣流進行冷卻， 本次吹冷的目的是為下一次吸附打下基礎(chǔ)，因為最佳的吸附溫度是 40aC~~6(TC,所以干燥完成后進行吹冷，溫度一般控制在4(TC以 下，吹冷時間為40分鐘——60分鐘。對照結(jié)構(gòu)示意圖，加工離合器面片的汽油回收烘干裝置操作如
下
來自鍋爐蒸汽總管30的汽油混合蒸汽進入管道內(nèi)，先將一號罐
28上的排氣閥23打開，關(guān)閉烘干閥14，把下面出油閥9關(guān)閉，再打 開一號罐28的吸附閥13。然后打開冷卻器2底部的冷卻水閥門接著 啟動吸附風(fēng)機3開始吸附，為提高溶劑汽油的回收率， 一般吸附時間 為3小時，吸附時罐內(nèi)溫度不得超過卯'C。吸附完畢開始給一號罐 28蒸餾，在蒸餾前先將二號罐29的吸附閥11打開，再打開排氣閥 24，關(guān)閉烘干閥12和出油閥10。這樣二號罐29開始吸附，然后關(guān) 閉一號罐28的吸附閥13和上面的排氣閥23,接著開一號罐28的出 油閥9，然后開一號罐28的蒸汽閥26，將壓力表調(diào)到0.05MPa約15 分鐘左右后再調(diào)到0.09MPa。吸附風(fēng)機3連接冷卻塔2后，再與烘干 塔1相連，烘干塔1與冷卻塔2之間設(shè)置有防爆風(fēng)門33，烘干塔1 與鍋爐蒸汽總管30相連，中間連接有蒸汽閥27。先將散熱器4上的 蒸汽閥15打開，壓力表控制到0.4MPa，啟動烘干風(fēng)機5，開始烘干， 30分鐘以后關(guān)閉蒸汽閥15。開始吹冷，吹冷時間為l小時即可，吹 冷時間到了， 二號罐29吸附時間也到了，這樣一號罐28又可以開始 吸附，而二號罐29就可以蒸餾，具體操作與前面一號罐28方法一樣。 出油閥9、 10的油進入大冷凝器8和小冷凝器7進行冷凝，大冷凝器 8和小冷凝器7的頂端與自來水管相連，并由冷卻水閥16、 17分別 控制大、小冷凝器8、 7的進水。大冷凝器8和小冷凝器7從小冷凝 器7冷凝之后的油水混合物進入的水進入了下水口 31 ，油水分離器6，油水分離器6的頂端有排氣口 34，并通過排氣閥22控制氣體的排放。 油水分離器6的分離出來的油通過出油閥21控制通過出油口 32出 油，此處分離的油就是比較純的油，供直接使用的油。油水分離器6 的分離出來的水通過排水閥20、 19流出到出水口 31排出清水。頂油 閥18安裝在與連接的自來水管道上。 安全事項
1、 溫度記錄，吸附時每20分鐘記錄一次，解吸時每10分鐘記錄
一次，干燥時每10分鐘記錄一次，吹冷時每15分鐘記錄一 次。
2、 吸附罐的安全裝置，吸附罐上部裝有防爆膜1個，每次解吸后
都要對該裝置進行仔細(xì)的檢查。
3、 閥門的操作與保養(yǎng)，每個閥門的開與關(guān)時一定要到位，定期檢
査閥門的內(nèi)腔，不允許在密封圈和碟板上附有雜質(zhì)和異物。
4、 吸附溫度超過卯。C應(yīng)立即停機檢査，査明原因
5、 停水應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽，停止蒸餾。 本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單替換和更換都是本實用新型的保
護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，包括烘干塔(1)，其特征在于，烘干塔(1)通過管道和蒸汽閥(27)與鍋爐蒸汽總管(30)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工離合器面片的汽油回收烘干 裝置，其特征在于，所述的蒸汽總管(30)通過管道和閥門 連接的還有散熱器(4)，散熱器上設(shè)置有烘干機(5)。
3 、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工離合器面片的汽油回收烘干 裝置，其特征在于，所述的烘干機(1)與散熱器(4)之間 連接有吸附風(fēng)機(3)、冷卻器(2)和防爆風(fēng)門(33)，并同 時連接有烘干閥(14)和(12)、吸附閥(13)和吸附閥(11)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工離合器面片的汽油回收烘干 裝置，其特征在于，所述的烘干機(1)與鍋爐蒸汽總管(30) 之間連接的還有一號罐(28)通過蒸汽閥(26)連接、二號 罐(29)通過蒸汽閥(25)連接，同時一號罐(28)和二號 罐(29)上分別設(shè)置有排氣閥(23、 24)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工離合器面片的汽油回收烘干 裝置，其特征在于，所述的一號罐(28)和二號罐(29)通 過出油閥(9、 10)連接有大冷凝器(8)和小冷凝器(7)， 大冷凝器(8)和小冷凝器(7)之間還連接有冷卻水閥(16、 17)，大冷凝器(8)和小冷凝器(7)的下方還設(shè)置有油水分離器(6),油水分離器(6)上通過排氣閥(22)連接有 排氣口 (34)、通過出油閥(21)連接有出油口 (32)、通過 排水閥(20、 19)連接有出水口 (31)，在兩排水閥(20、 19)之間與大冷凝器(8)和小冷凝器(7)連接的還有頂油 閥(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，包括烘干塔1烘干塔1通過管道和蒸汽閥27與鍋爐蒸汽總管30相連；所述的蒸汽總管30通過管道和閥門連接的還有散熱器4，散熱器上設(shè)置有烘干機5。本實用新型的有益效果能回收在加工離合器面片過程中的汽油，節(jié)約資源，減少生產(chǎn)成本。
文檔編號F26B19/00GK201281536SQ200920112590
公開日2009年7月29日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者包亦波, 李明夏 申請人:包亦波;李明夏