專利名稱：真空連續(xù)干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚合物真空加熱的真空連續(xù)干燥裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)市面上干燥設(shè)備，為一批一批地分批進(jìn)行干燥，這樣如果聚合物產(chǎn)出能力為1 噸/小時(shí)，那么必須要等5-6小時(shí)后把料一次性加入干燥筒內(nèi)進(jìn)行干燥處理。要是對(duì)怕水 分子影響較重的聚合物產(chǎn)品，這種需要等待的干燥設(shè)備，無凝對(duì)聚合物產(chǎn)品的質(zhì)量帶來嚴(yán) 重的影響。 現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N200810155221. 0名稱為《代森類物料真空連續(xù)干燥裝置及 干燥系統(tǒng)》的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為包括干燥主機(jī)、送料機(jī)及干品冷卻 器，送料機(jī)將物料送至干燥主機(jī)，干燥后從干燥主機(jī)排出并經(jīng)干品冷卻器冷卻后出料，干燥 主機(jī)包括干燥筒，干燥主機(jī)的進(jìn)料口及干燥主機(jī)的出料口設(shè)在干燥筒上，在干燥主機(jī)的進(jìn) 料口及出料口上分別設(shè)有第一粉體開關(guān)閥及第二粉體開關(guān)閥，在干燥筒的兩端分別設(shè)有法 蘭，在干燥筒內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)軸分別與干燥筒兩端的法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)連接并與電機(jī)相 連，在干燥筒上連接有用于保持干燥筒內(nèi)真空的真空泵，在轉(zhuǎn)軸的兩端分別套有填料密封 和機(jī)械密封，且填料密封位于法蘭與轉(zhuǎn)軸之間，機(jī)械密封位于填料密封的外側(cè)。但這種結(jié)構(gòu) 的缺點(diǎn)是，進(jìn)料直接從進(jìn)料口進(jìn)入，其在進(jìn)料時(shí)必須要破真空，也就是說其進(jìn)料時(shí)，干燥主 機(jī)內(nèi)不是真空狀態(tài)，待進(jìn)料后再由真空機(jī)將干燥機(jī)內(nèi)腔抽成真空，這樣不僅工作量大，而且 會(huì)費(fèi)時(shí)耗電，還有，對(duì)于一些水分子影響較重的聚合物產(chǎn)品來說，破真空進(jìn)料自然也會(huì)對(duì)產(chǎn) 品的質(zhì)量帶來一定的影響。所以其結(jié)構(gòu)還待于改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 巧妙且能在干燥筒處于真空情況下進(jìn)行進(jìn)料的真空連續(xù)干燥裝置。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本真空連續(xù)干燥器，包括有 干燥筒，在干燥筒上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，并在干燥筒的進(jìn)料口上設(shè)置有第一開關(guān)閥，而 在出料口上設(shè)有第二開關(guān)閥，并在干燥筒內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器，該攪拌器的轉(zhuǎn)軸與電機(jī) 的輸出軸相連接，而在干燥筒上連接有用于保持干燥筒內(nèi)真空的真空機(jī)組，其特征在于所 述第一開關(guān)閥位于干燥筒的頂部，且第一開關(guān)閥與其上方的料筒相連接，該料筒與安裝有 閥門的進(jìn)料管相連接，同時(shí)還與另一真空機(jī)組相連接的安裝有閥門的吸氣管相連接，并在 干燥筒上設(shè)置有加熱裝置。 作為改進(jìn)，所述干燥筒可選擇設(shè)計(jì)為斜向固定于固定架上，該斜向的斜度與水平
線之間所形成的夾角為10 18度，這樣可以產(chǎn)品借助重力自動(dòng)流向出料口 。 再改進(jìn)，所述加熱裝置可包括油管和加熱油，在干燥筒上設(shè)置有所述的油管，該油
管與加熱油管相連接，并在干燥筒油管的進(jìn)口處設(shè)置有加熱進(jìn)口閥，而干燥筒的油管出口
與加熱油回流管相連接，且在干燥筒油管的出口處設(shè)置有加熱油出口閥。
3[0008] 再改進(jìn)，所述加熱裝置優(yōu)選采用電加熱裝置，在干燥筒上設(shè)置有電熱器，電熱器通 過線路與電源相連接，電加熱裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在這里不再長(zhǎng)詳細(xì)說明。 再改進(jìn)，所述真空機(jī)組可優(yōu)選為高壓真空機(jī)組。 再改進(jìn)，所述另一真空機(jī)組可選擇為中壓真空機(jī)組。 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥門、第一開關(guān)閥及第二開關(guān)閥，為電磁閥，其分別通過線 路與電腦控制系統(tǒng)相聯(lián)接，所述電機(jī)亦與電腦控制系統(tǒng)相聯(lián)接，從而實(shí)現(xiàn)由電腦控制的自 動(dòng)化操作。 再改進(jìn)，所述攪拌器其內(nèi)可設(shè)有螺棱條狀攪拌葉片，以幫助聚合物表面與空間的 頻繁接觸，從而使干燥速度更快、效率更高。 再改進(jìn)，所述中壓真空機(jī)組的強(qiáng)風(fēng)吸力至少為100kpa。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用在第一開關(guān)閥位于干燥筒的頂部，且第一開關(guān) 閥與其上方的料筒相連接，該料筒與安裝有閥門的進(jìn)料管相連接，同時(shí)還與另一真空機(jī)組
相連接的安裝有閥門的吸氣管相連接，并在干燥筒上設(shè)置有加熱裝置。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在 于 1、可在不破真空或破真空0. 1% _5%的前提下連續(xù)加料5-200kg入真空干燥筒， 達(dá)到即進(jìn)入即干燥的目的. 2、本實(shí)用新型的輸送料是用100kpa的強(qiáng)風(fēng)吸入料筒中，同時(shí)可除去聚合物表面 98%水份，實(shí)現(xiàn)良好的除濕功能，而一般現(xiàn)市面上的設(shè)備是以絞攏輸送為主無除濕功能。 3、因是連續(xù)進(jìn)料，干燥筒可即時(shí)升到所需溫度，真空從開始到結(jié)束一直處于高真 空狀態(tài)。 4、攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)有螺棱條狀攪拌葉片，幫助聚合物表面與空間的頻繁接觸。 5、干燥處理時(shí)間比一般設(shè)備縮短35_55%，且對(duì)聚合物原料被水分子破壞的影響 率比常規(guī)設(shè)備縮小了 60% _95%，干燥時(shí)間可縮短30% _60%，有效地縮短了生產(chǎn)周期，極 大地提高了設(shè)備的利用率，并進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是圖1的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1至圖2所示，本真空連續(xù)干燥器，包括有干燥筒3，在干燥筒3上設(shè)置有進(jìn)料 口 31和出料口 32，并在干燥筒3的進(jìn)料口 31上設(shè)置有第一開關(guān)閥31a，而在出料口 32上 設(shè)有第二開關(guān)閥32a，并在干燥筒3內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器2，該攪拌器2其內(nèi)設(shè)有螺棱條 狀攪拌葉片，以幫助聚合物表面與空間的頻繁接觸。且該攪拌器2的轉(zhuǎn)軸21與電機(jī)9的輸 出軸相連，而在干燥筒3上連接有用于保持干燥筒3內(nèi)真空的真空機(jī)組8，該真空機(jī)組8采 用高壓真空機(jī)組。所述第一開關(guān)閥31a位于干燥筒3的頂部，且第一開關(guān)閥31a與其上方 的料筒4相連接，該料筒4與安裝有閥門5a的進(jìn)料管41相連接，同時(shí)還與另一真空機(jī)組6 相連接的安裝有閥門5b的吸氣管42相連接，該真空機(jī)組6采用中壓真空機(jī)組，其強(qiáng)風(fēng)吸力為至少為100kpa。并在干燥筒3上設(shè)置有加熱裝置。干燥筒3為斜向固定于固定架1上，該斜向的斜度與水平線之間所形成的夾角a為10 18度。本實(shí)施列的加熱裝置采用油管和加熱油，在干燥筒3上設(shè)置有油管，該油管與加熱油管相連接，并在干燥筒3油管的進(jìn)口33處設(shè)置有加熱進(jìn)口閥，而干燥筒3的油管出口 34與加熱油回流管相連接，且在干燥筒3油管的出口處設(shè)置有加熱油出口閥。當(dāng)然，上述的加熱裝置也可選擇為電加熱裝置，在干燥筒3上設(shè)置有電熱器，電熱器通過線路與電源相連接。上述閥門5a、5b、第一開關(guān)閥31a及第二開關(guān)閥32a，為電磁閥，這些電磁閥分別通過線路與電腦控制系統(tǒng)相聯(lián)接，而電機(jī)9亦與電腦控制系統(tǒng)相聯(lián)接。即電機(jī)的工作亦由電腦控制。[0024] 本實(shí)用新型的工作原理如下( — )，進(jìn)入工作狀態(tài)，即開始用蒸汽或?qū)嵊图訜岬皆O(shè)定溫度，[0026] (二)，攪拌器即時(shí)打開，(三)，真空機(jī)組8開始工作，開啟加熱閥33 、34(四)，第一開關(guān)閥31a關(guān)閉，閥門5a、5b及中壓真空機(jī)6同時(shí)打開，可根據(jù)加入的原料重量或加入時(shí)間進(jìn)行電腦設(shè)定，即料通過閥門5a進(jìn)入料筒，(五)，閥門5a、5b及中壓真空機(jī)組4關(guān)閉，第一開關(guān)閥31a即開，時(shí)間可電腦控制設(shè)定，聚合物由自重進(jìn)入干燥筒，(六)，步驟四、五循環(huán)連續(xù)交替工作，中間的任何工作動(dòng)作數(shù)據(jù)都可電腦控制，[0031](七)，連續(xù)交替進(jìn)料，按設(shè)定次數(shù)到即自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料；[0032](八)，按原先設(shè)定干燥筒工作時(shí)間到達(dá)后，干燥完成報(bào)警；[0033](九)，關(guān)閥報(bào)警提醒，打開第二開關(guān)閉32放出原料完成工作。
權(quán)利要求一種真空連續(xù)干燥器，包括有干燥筒(3)，在干燥筒(3)上設(shè)置有進(jìn)料口(31)和出料口(32)，并在干燥筒(3)的進(jìn)料口(31)上設(shè)置有第一開關(guān)閥(31a)，而在出料口(32)上設(shè)有第二開關(guān)閥(32a)，并在干燥筒(3)內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器(2)，該攪拌器(2)的轉(zhuǎn)軸(21)與電機(jī)(9)的輸出軸相連接，而在干燥筒(3)上連接有用于保持干燥筒(3)內(nèi)真空的真空機(jī)組(8)，其特征在于所述第一開關(guān)閥(31a)位于干燥筒(3)的頂部，且第一開關(guān)閥(31a)與其上方的料筒(4)相連接，該料筒(4)與安裝有閥門(5a)的進(jìn)料管(41)相連接，同時(shí)還與另一真空機(jī)組(6)相連接的安裝有閥門(5b)的吸氣管(42)相連接，并在干燥筒(3)上設(shè)置有加熱裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空連續(xù)干燥器，其特征在于所述干燥筒(3)為斜向固定于固定架(1)上，該斜向的斜度與水平線之間所形成的夾角(a)為10 18度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空連續(xù)干燥器，其特征在于所述加熱裝置包括油管和加熱油，在干燥筒(3)上設(shè)置有所述的油管，該油管與加熱油管相連接，并在干燥筒(3)油管的進(jìn)口 (33)處設(shè)置有加熱進(jìn)口閥，而干燥筒(3)的油管出口 (34)與加熱油回流管相連接，且在干燥筒(3)油管的出口處設(shè)置有加熱油出口閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空連續(xù)干燥器，其特征在于所述加熱裝置為電加熱裝置，在干燥筒(3)上設(shè)置有電熱器，電熱器通過線路與電源相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的真空連續(xù)干燥器，其特征在于所述真空機(jī)組(8)為高壓真空機(jī)組。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的真空連續(xù)干燥器，其特征在于所述另一真空機(jī)組(6)為中壓真空機(jī)組。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的真空連續(xù)干燥器，其特征在于所述閥門(5a、5b)、第一開關(guān)閥(31a)及第二開關(guān)閥(32a)，為電磁閥，其分別通過線路與電腦控制系統(tǒng)相聯(lián)接，所述電機(jī)(9)亦與電腦控制系統(tǒng)相聯(lián)接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的真空連續(xù)干燥器，其特征在于所述攪拌器(2)其內(nèi)設(shè)有螺棱條狀攪拌葉片，以幫助聚合物表面與空間的頻繁接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的真空連續(xù)干燥器，其特征在于所述中壓真空機(jī)組的強(qiáng)風(fēng)吸力至少為100kpa。
專利摘要一種真空連續(xù)干燥器，包括有干燥筒(3)，其特征在于所述干燥筒(3)的第一開關(guān)閥(31a)位于干燥筒(3)的頂部，且第一開關(guān)閥(31a)與其上方的料筒(4)相連接，該料筒(4)與安裝有閥門(5a)的進(jìn)料管(41)相連接，同時(shí)還與另一真空機(jī)組(6)相連接的安裝有閥門(5b)的吸氣管(42)相連接，并在干燥筒(3)上設(shè)置有加熱裝置。其優(yōu)點(diǎn)在于可在不破真空或破真空0.1％-5％的前提下連續(xù)加料5-200kg入真空干燥筒，達(dá)到即進(jìn)入即干燥的目的；因是連續(xù)進(jìn)料，干燥筒可即時(shí)升到所需溫度，真空從開始到結(jié)束一直處于高真空狀態(tài)；干燥處理時(shí)間比一般設(shè)備縮短35-55％，且對(duì)聚合物原料被水分子破壞的影響率比常規(guī)設(shè)備縮小了60％-95％，干燥時(shí)間可縮短30％-60％，有效地縮短了生產(chǎn)周期，極大地提高了設(shè)備的利用率，并進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F26B17/20GK201488501SQ200920122908
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者吳杰, 汪士抗 申請(qǐng)人:汪士抗