專利名稱：燃?xì)庠顮t頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃燒器具，具體的說是指一種燃?xì)庠顮t頭。
背景技術(shù)：
目前市場上出售和使用的燃?xì)庠顮t頭種類繁多，結(jié)構(gòu)基本上都由爐身、中空爐管、點(diǎn)火裝置、燃燒圈和進(jìn)氣管等構(gòu)成，燃?xì)馐菑倪M(jìn)氣管進(jìn)入并從燃燒圈噴出被點(diǎn)火裝置引燃的，而燃燒圈通常是一種齒圈狀結(jié)構(gòu)，該燃燒圈在實際使用過程中往往具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、燃?xì)饣旌先紵怀浞值娜毕荨＠缁旌先細(xì)庵腥細(xì)獗壤^高，一氧化碳沒有被燃燒部分就會從燃燒圈溢出，既存在能源浪費(fèi)又會造成環(huán)境污染甚至于人身中毒危害；而混合燃?xì)庵腥細(xì)獗壤^低，火苗強(qiáng)度不高，則大大降低熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、
燃?xì)饣旌先紵浞?、高效?jié)能、熱效率高的燃?xì)庠顮t頭。 本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) —種燃?xì)庠顮t頭，包括安裝在燃?xì)庠钤钆_上的爐身和固定在爐身上的中空爐管，
所述的爐身底部設(shè)有點(diǎn)火裝置，頂部罩蓋有燃燒圈；所述的爐管底部固定有進(jìn)氣管，該進(jìn)氣
管端部設(shè)有噴氣孔，其特征在于所述的燃燒圈與爐身頂部之間形成燃燒腔，該燃燒腔與中
空爐管相貫通，同時在燃燒圈上還設(shè)有多個貫通燃燒腔和外界的噴火孔。 所述的噴火孔直徑為1. 5mm 1. 6mm，并分布在不同直徑的三個同心圓上。 所述的點(diǎn)火裝置包括固定在爐管一側(cè)傾斜安裝的點(diǎn)火器，該點(diǎn)火器通過安裝板連
接噴火管和進(jìn)氣管，進(jìn)氣管端部的進(jìn)氣孔與所述的噴火管、爐身上的通火孔均處于同一軸
心線上。所述的進(jìn)氣孔直徑為0. 7mm 0. 8mm。所述的噴氣孔直徑為0. 7mm 0. 8mm。 所述的爐身上罩有固定圈，該固定圈上設(shè)有點(diǎn)火孔。 所述的固定圈和爐身上分別設(shè)有相配裝的定位凸點(diǎn)和定位孔。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型是在燃燒圈與爐身之間設(shè)有與中空爐管相貫通的燃
燒腔，并在燃燒圈上又設(shè)有貫通燃燒腔和外界的噴火孔，改進(jìn)后的燃?xì)庠顮t頭結(jié)構(gòu)簡單、使
用方便，其噴氣孔、進(jìn)氣孔和噴火孔均采用合適的尺寸直徑，使得燃?xì)饽馨醋罴驯壤c空氣
混合并進(jìn)行充分燃燒，并從噴火孔噴出純亮的火苗，達(dá)到高效節(jié)能、提高熱效率的目的。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。[0014] 圖2為本實用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖3為圖2的右視圖。
3[0016] 圖4為圖3的俯視圖。 圖5為圖4卸去燃燒圈的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為燃燒圈結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細(xì)說明。 如圖1 圖6所示，1-爐身、2_固定圈、3_燃燒圈、4_燃燒腔、5_噴火孔、6_點(diǎn)火孔、7-通火孔、8-噴火管、9-進(jìn)氣孔、10-進(jìn)氣管、ll-爐管、12-噴氣孔、13-定位凸點(diǎn)、14-點(diǎn)火器、15-螺釘。 —種燃?xì)庠顮t頭，包括固定在燃?xì)庠钤钆_上的爐身l，該爐身為一次性壓鑄成型，是一種長方形墊板和位于墊板中部的圓柱體凸臺構(gòu)成的連體結(jié)構(gòu)，墊板上設(shè)有一通火孔7。在爐身底面中部固定有中空爐管ll，該爐管底部設(shè)有橫桿，橫桿上安裝進(jìn)氣管io，在進(jìn)氣管端部具有直徑為0. 7mm 0. 8mm的噴氣孔12 ;所述的中空爐管11開口下大上小，主要起到控制燃?xì)膺M(jìn)氣量和加速燃?xì)馀c空氣按最佳比例混合的作用，以促進(jìn)燃?xì)獬浞秩紵?。所述爐身1的圓柱體凸臺頂部形成有圓形凹臺結(jié)構(gòu)，該凹臺內(nèi)罩蓋燃燒圈3，在燃燒圈與凹臺底部之間存在尺寸間隙，從而形成燃燒腔4，該燃燒腔與中空爐管11相貫通以接收爐管內(nèi)進(jìn)入的混合燃?xì)猓瑫r燃燒圈3設(shè)有300多個直徑在1. 5mm 1. 6mm的噴火孔5，該噴火孔以燃燒的熱量均勻而分布在不同直徑的三個同心圓上，并經(jīng)該噴火孔使燃燒腔4與外界相貫通，三個同心圓直徑大致為29mm、32mm和35mm。 所述的爐身1上罩有固定圈2，該固定圈主要用于隔絕燃燒圈燃燒時散發(fā)熱量對灶臺造成的熱量傳遞，并起到固定爐身和視覺美觀的作用，同時在固定圈2上還設(shè)有一個橢圓形點(diǎn)火孔6，其位置正對爐身1的通火孔7和點(diǎn)火裝置的噴火管8上方，并用于引燃燃燒圈的噴火孔5，該點(diǎn)火孔的位置定位是通過固定圈2上均布的三個定位凸點(diǎn)13和相應(yīng)設(shè)在爐身1的墊板上的定位孔的配裝來實現(xiàn)。 所述的爐身1底部位于爐管11 一側(cè)設(shè)有點(diǎn)火裝置，該點(diǎn)火裝置屬外購件，包括經(jīng)螺釘15與爐管11相固定的安裝板，該安裝板上設(shè)有傾斜安裝的點(diǎn)火器14，還設(shè)有噴火管8和進(jìn)氣管10，噴火管位于進(jìn)氣管上方，在進(jìn)氣管端部具有直徑為0. 7mm 0. 8mm的進(jìn)氣孔9，進(jìn)氣孔與噴火管、爐身上的通火孔和固定圈上的點(diǎn)火孔處于同一軸心線上。當(dāng)燃?xì)饨?jīng)進(jìn)氣管從進(jìn)氣孔噴出時，經(jīng)點(diǎn)火器14點(diǎn)燃后，火苗從噴火管8噴出，從而引燃燃燒圈3的噴火孔5，該爐頭即進(jìn)入工作狀態(tài)。 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過閥門控制兩根進(jìn)氣管10進(jìn)氣，點(diǎn)火裝置一旦完成點(diǎn)火后，其進(jìn)氣管就會自動關(guān)閉，而噴氣孔12、進(jìn)氣孔9和噴火孔5均采用合適的尺寸直徑，使得燃?xì)饽馨醋罴驯壤c空氣混合并進(jìn)行充分燃燒，并從噴火孔噴出純亮的火苗，故達(dá)到高效節(jié)能、提高熱效率的目的。
權(quán)利要求一種燃?xì)庠顮t頭，包括安裝在燃?xì)庠钤钆_上的爐身(1)和固定在爐身上的中空爐管(11)，所述的爐身底部設(shè)有點(diǎn)火裝置，頂部罩蓋有燃燒圈(3)；所述的爐管(11)底部固定有進(jìn)氣管(10)，該進(jìn)氣管端部設(shè)有噴氣孔(12)，其特征在于所述的燃燒圈(3)與爐身(1)頂部之間形成燃燒腔(4)，該燃燒腔與中空爐管(11)相貫通，同時在燃燒圈(3)上還設(shè)有多個貫通燃燒腔(4)和外界的噴火孔(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于所述的噴火孔(5)直徑為1. 5mm 1. 6mm，并分布在不同直徑的三個同心圓上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于所述的點(diǎn)火裝置包括固定在爐管(11) 一側(cè)傾斜安裝的點(diǎn)火器(14)，該點(diǎn)火器通過安裝板連接噴火管(8)和進(jìn)氣管(10)，進(jìn)氣管端部的進(jìn)氣孔(9)與所述的噴火管(S)、爐身(1)上的通火孔(7)均處于同一軸心線上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于所述的進(jìn)氣孔(9)直徑為0.7mm 0. 8mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于所述的噴氣孔(12)直徑為0. 7mm 0. 8mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于所述的爐身(1)上罩有固定圈(2)，該固定圈上設(shè)有點(diǎn)火孔(6)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于所述的固定圈(2)和爐身(1)上分別設(shè)有相配裝的定位凸點(diǎn)(13)和定位孔。
專利摘要本實用新型公開的是一種燃?xì)庠顮t頭，屬于一種燃?xì)馊紵骶?，其結(jié)構(gòu)由安裝在燃?xì)庠钤钆_上的爐身、固定在爐身上的中空爐管、爐身底部的點(diǎn)火裝置、爐身頂部的燃燒圈、爐管底部的進(jìn)氣管和進(jìn)氣管端部的噴氣孔等構(gòu)成，主要特征是在燃燒圈與爐身之間設(shè)有與中空爐管相貫通的燃燒腔，并在燃燒圈上又設(shè)有貫通燃燒腔和外界的噴火孔，改進(jìn)后的燃?xì)庠顮t頭結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，其噴氣孔、進(jìn)氣孔和噴火孔均采用合適的尺寸直徑，使得燃?xì)饽馨醋罴驯壤c空氣混合并進(jìn)行充分燃燒，并從噴火孔噴出純亮的火苗，達(dá)到高效節(jié)能、提高熱效率的目的。
文檔編號F24C3/08GK201462986SQ20092012333
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者莊啟伯 申請人:莊啟伯