專利名稱：中頻感應(yīng)臥式轉(zhuǎn)動(dòng)加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于活性碳、化工材料、稀土材料、磁性材料、催化劑材料、
非金屬礦物材料的粉體加熱煅燒處理的中頻感應(yīng)臥式轉(zhuǎn)動(dòng)加熱爐。
背景技術(shù)：
目前各種中頻感應(yīng)爐都是立式(井式)爐體結(jié)構(gòu)。用于黑色金屬或有色金屬的 熔煉鑄造、熱處理加工或其他材料加熱加工，局限于單件或多件工件加熱，無(wú)法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題、擴(kuò)大中頻感應(yīng)爐的應(yīng)用領(lǐng)域，提供一種能 連續(xù)出料、提高工作效率、減少能源消耗、保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一性的中頻感應(yīng)臥式轉(zhuǎn)動(dòng)加熱 爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下其特征在于它是由1#、 2#繞組串聯(lián)組成的中頻感
應(yīng)加熱器、臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體、送料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、測(cè)溫傳感器和電器控制柜構(gòu)
成；繞組用矩形截面的空心銅管制成，用冷水通入繞組空心管冷卻中頻感應(yīng)加熱器；中頻
感應(yīng)加熱器埋設(shè)在隔熱層內(nèi)，隔熱層固定在爐架上，與不銹鋼轉(zhuǎn)爐之間留有一定間隙，使不
銹鋼轉(zhuǎn)爐體既與中頻感應(yīng)加熱器隔熱，又能在中頻感應(yīng)加熱器及隔熱層中轉(zhuǎn)動(dòng)；在臥式不
銹鋼轉(zhuǎn)爐體與隔熱層的間隙之間裝有測(cè)溫傳感器，用于測(cè)量溫度；在爐體的一端設(shè)有進(jìn)料
口，進(jìn)料口延伸入臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體內(nèi)，在進(jìn)料口下端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)進(jìn)料機(jī)
構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料；在臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體的另一端設(shè)有出料口 ；中頻感應(yīng)器、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傳
動(dòng)系統(tǒng)和測(cè)溫傳感器、水冷卻系統(tǒng)與電器控制柜連接，并由電器控制柜控制。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于擴(kuò)大中頻感應(yīng)爐的使用范圍，使各種粉體材料加熱連續(xù)進(jìn)
料，連續(xù)加熱煅燒，連續(xù)出料。由于爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，使加熱煅燒粉體材料加熱溫度一致，保證產(chǎn)品
質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。并根據(jù)加熱器工件生產(chǎn)工藝需要可通入
保護(hù)氣體(如氮?dú)?或水蒸氣來實(shí)現(xiàn)工藝條件要求。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)說明1—進(jìn)料口 ；2—中頻感應(yīng)加熱器1#繞組，冷卻水進(jìn)水口，并接16電 器控制柜，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要調(diào)節(jié)控制柜相應(yīng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，來調(diào)控不銹鋼轉(zhuǎn)爐溫度，冷卻水 用于冷卻中頻感應(yīng)加熱器溫度；3—隔熱層；4—臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體；5—中頻感應(yīng)加熱器1# 繞組末端并與6串聯(lián)，1#繞組冷卻水出水口 ；6—中頻感應(yīng)加熱器2#繞組，并與5串聯(lián)，2#繞 組冷卻水進(jìn)水口 ；7—測(cè)溫傳感器；8—中頻感應(yīng)加熱器2#繞組，冷卻水出水口 ，并接16電器 控制柜，與中頻感應(yīng)加熱器"繞組組成中頻感應(yīng)加熱器中頻電路回路；9—冷卻水箱；10— 觀察窗；ll一出料口 ；12—支撐架；13—爐架；14一傳動(dòng)系統(tǒng)；15—送料機(jī)構(gòu)；16—電器控制柜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明 如圖所示，它是由臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體4(或其他能感應(yīng)加熱材料制成的)、中頻感 應(yīng)加熱器(冷卻水進(jìn)水口 )2、送料機(jī)構(gòu)15、傳動(dòng)系統(tǒng)14、測(cè)溫傳感器7、冷卻水箱9、測(cè)溫傳 感器7和電器控制柜16構(gòu)成。臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體4為圓筒形，由爐體起支撐作用支撐架12 支撐，支撐架設(shè)置在爐體的左邊及右邊，同時(shí)還設(shè)有對(duì)爐體起支撐作用的爐架；在臥式不銹 鋼轉(zhuǎn)爐體外設(shè)有爐體隔熱層3，使不銹鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的熱量溫度與中頻感應(yīng)加熱器相隔開，隔 熱層為夾層機(jī)構(gòu)，在夾層中埋設(shè)有盤繞的中頻感應(yīng)加熱器。隔熱層固定在爐架上，與不銹鋼 轉(zhuǎn)爐之間留有一定間隙，使不銹鋼轉(zhuǎn)爐體既與中頻感應(yīng)加熱器隔熱，又能在中頻感應(yīng)加熱 器及隔熱層中轉(zhuǎn)動(dòng)。中頻感應(yīng)加熱器1#繞組的2端與電器控制柜16相接，并通入冷卻水。 位于進(jìn)料端1#繞組的中頻感應(yīng)加熱器銅管的端部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口 ，在臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體 的中間位置分別設(shè)有"繞組的中頻感應(yīng)加熱器銅管的端部設(shè)有冷卻水出水口和2#繞組的 中頻感應(yīng)加熱器銅管的端部設(shè)有出水口，將1#與2#中頻感應(yīng)加熱器繞組串聯(lián)；并將1#中頻 感應(yīng)加熱器的頭端與2#中頻感應(yīng)加熱器的末端分別與電器控制箱連接；中頻感應(yīng)加熱器1# 繞組的5與中頻感應(yīng)加熱器2#繞組的6相串聯(lián)。1#繞組的5為冷卻水出水口，2#繞組的6 為冷卻水進(jìn)水口。中頻感應(yīng)加熱器2#繞組的8與電器控制柜16相接，組成串聯(lián)回路。并設(shè) 有冷卻水出水口中頻感應(yīng)加熱器繞組截面為矩形空心銅管，通水冷卻，降低中頻感應(yīng)加熱 器繞組溫度。在臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體與爐體隔熱層之間留有一定間隙，設(shè)有測(cè)溫傳感器7，測(cè) 量臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體溫度。臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體內(nèi)側(cè)裝有石墨襯里，爐內(nèi)可通入惰性保護(hù)氣 體。在臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 l，進(jìn)料口延伸入臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體內(nèi)，在進(jìn)料口 下端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)15，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體通過17 傳動(dòng)系統(tǒng)的電器控制，齒輪減速器等來控制不銹鋼轉(zhuǎn)爐體的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)要求。在臥 式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體的另一端通過出料管連接有出料口的11。在爐架13上裝有支撐臥式不銹 鋼轉(zhuǎn)爐體的支撐架12。在臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體的軸線上，在出料口端設(shè)有觀察窗IO。中頻感 應(yīng)加熱器、送料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻水水箱及測(cè)溫傳感器與電器控制柜16連接、并由電器 控制柜控制。本實(shí)用新型的工作過程如下 1.準(zhǔn)備工作 1. 1開啟9水箱的冷卻水泵和閥門，使水壓表指示在(0. 2-0. 3)MPa之間，觀察各路 出水口應(yīng)暢通無(wú)阻，各水管接頭處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。 1. 2各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常 1. 3檢查測(cè)溫傳感器工作位置及顯示儀表是否正常。需要供給的保護(hù)氣體是否供 給正常。 2.開機(jī) 2. 1按16電器控制柜的規(guī)定程序操作，中頻感應(yīng)加熱器開始工作。 2. 2將粉體材料從1進(jìn)料口倒入，在15送料機(jī)構(gòu)的作用下，將粉體材料定量按時(shí)自
動(dòng)進(jìn)入4不銹鋼轉(zhuǎn)爐加熱煅燒。 2. 3顆?；蚍垠w材料在4不銹鋼轉(zhuǎn)爐中連續(xù)向右(示意圖)推進(jìn)，加熱煅燒完畢從
4[0020]3.主要技術(shù)指標(biāo)根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)[0021]輸入電壓:三相380V中頻電壓:750V中頻頻率:1000Hz以上額定功率:200KW以上直流電壓:500V直流電流:根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度:98(TC (可調(diào))
權(quán)利要求中頻感應(yīng)臥式轉(zhuǎn)動(dòng)加熱爐，其特征在于它是由1#、2#繞組串聯(lián)組成的中頻感應(yīng)加熱器、臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體、送料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、測(cè)溫傳感器和電器控制柜構(gòu)成；繞組用矩形截面的空心銅管制成，用冷水通入繞組空心管冷卻中頻感應(yīng)加熱器；中頻感應(yīng)加熱器埋設(shè)在隔熱層內(nèi)，隔熱層固定在爐架上，與不銹鋼轉(zhuǎn)爐之間留有一定間隙，使不銹鋼轉(zhuǎn)爐體既與中頻感應(yīng)加熱器隔熱，又能在中頻感應(yīng)加熱器及隔熱層中轉(zhuǎn)動(dòng)；在臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體與隔熱層的間隙之間裝有測(cè)溫傳感器，用于測(cè)量溫度；在爐體的一端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口延伸入臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體內(nèi)，在進(jìn)料口下端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)；在臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體的另一端設(shè)有出料口；中頻感應(yīng)器、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和測(cè)溫傳感器、水冷卻系統(tǒng)與電器控制柜連接，并由電器控制柜控制。
2. 根據(jù)權(quán)利1要求所述的中頻感應(yīng)臥式轉(zhuǎn)動(dòng)加熱爐，其特征在于在臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐 內(nèi)側(cè)裝有石墨襯里，爐內(nèi)可通入惰性保護(hù)氣體。
3. 根據(jù)權(quán)利l要求所述的中頻感應(yīng)臥式轉(zhuǎn)動(dòng)加熱爐，其特征在于臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體4 為圓筒形，與隔熱層有一定的間隙，所述隔熱層為夾層結(jié)構(gòu)，在夾層中設(shè)有盤繞的中頻感應(yīng) 加熱器繞組，繞組截面選用矩形截面的空心銅管，管內(nèi)可通冷卻水位于進(jìn)料端1#繞組的中 頻感應(yīng)加熱器銅管的端部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口，在臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體的中間位置分別設(shè)有1# 繞組的中頻感應(yīng)加熱器銅管的端部設(shè)有冷卻水出水口和2#繞組的中頻感應(yīng)加熱器銅管的 端部設(shè)有出水口，將1#與2#中頻感應(yīng)加熱器繞組串聯(lián)；并將1#中頻感應(yīng)加熱器的頭端與2# 中頻感應(yīng)加熱器的末端分別與電器控制箱連接；組成中頻感應(yīng)加熱器中頻電路回路。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)臥式轉(zhuǎn)動(dòng)加熱爐，其特征在于臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體 的左邊及右邊設(shè)有支撐作用的支撐架，并設(shè)有對(duì)爐體起支撐作用的爐架。
專利摘要一種中頻感應(yīng)臥式轉(zhuǎn)動(dòng)加熱爐，它是由1#、2#繞組串聯(lián)組成的中頻感應(yīng)加熱器、臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體內(nèi)側(cè)裝有石墨襯里，運(yùn)行中可通入惰性保護(hù)氣體，在臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體外設(shè)有中頻感應(yīng)加熱器及爐體隔熱層。在臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體與隔熱層之間的間隙中有設(shè)有測(cè)溫傳感器，進(jìn)料口下方設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，臥式不銹鋼轉(zhuǎn)爐體連接傳動(dòng)系統(tǒng)。中頻感應(yīng)器、送料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和測(cè)溫傳感器與電器控制柜連接、并由電器控制柜控制。本實(shí)用新型能擴(kuò)大中頻感應(yīng)爐的使用范圍，使各種顆粒和粉體材料加熱連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)加熱煅燒、連續(xù)出料、實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。由于爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，使加熱煅燒粉體材料加熱溫度一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F27B7/32GK201522187SQ20092013840
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者林鵬 申請(qǐng)人:林鵬