專利名稱：粉煤蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的汽室結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型的粉煤蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的汽室結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
粉煤蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)產(chǎn)量大，蒸發(fā)水量大，蒸汽耗量多，為了保證干燥機(jī)效 果，汽室結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要考慮蒸汽凝液能夠順暢的排出和蒸汽能夠順利的進(jìn)入，保證良好 的換熱效果。目前，工業(yè)中常用的蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的汽室結(jié)構(gòu)，其主要結(jié)構(gòu)均是將汽室沿 圓周方向分為三部分，每部分設(shè)置1個(gè)蒸汽進(jìn)入管和1個(gè)凝液回水管，3個(gè)蒸汽進(jìn)入管與汽 軸的蒸汽進(jìn)入總管焊接，3個(gè)凝液回水管與汽軸的凝液回水總管焊接，汽軸回水管道上設(shè)置 導(dǎo)水螺旋，便于凝液順利排出，且蒸汽進(jìn)入管和凝液回水管均為外置結(jié)構(gòu)，即在汽室與筒體 內(nèi)側(cè)之間，汽、水管均需進(jìn)行彎制，凝液回水管的設(shè)計(jì)有旋向要求，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。此汽室結(jié)構(gòu) 多用于蒸汽壓力及溫度較低的場(chǎng)合，類似PTA、TA、HDPE、PE等物料蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)多 用此汽室結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量較小，蒸發(fā)水量小。
發(fā)明內(nèi)容為了適應(yīng)粉煤蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的要求，本實(shí)用新型目的在于提供一種新型的 粉煤蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的汽室結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種粉煤蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的汽室結(jié)構(gòu)，是由汽腔外圈、堵頭、汽腔側(cè)板I、汽 軸外管、汽軸法蘭、汽軸導(dǎo)水螺帶、蒸汽進(jìn)入中心管、筋板、加強(qiáng)拉桿、汽室觀察泄放孔、換熱 管、汽腔內(nèi)圈、汽水隔板、汽軸堵板、汽軸加強(qiáng)段、蒸汽導(dǎo)流半管、汽腔側(cè)板II、汽腔隔板組 成。汽室汽腔外圈內(nèi)安裝換熱管，換熱管以同心圓方式排成。換熱管一端與汽室焊接，另一 端用堵頭封死；汽室是由汽腔側(cè)板I、汽腔側(cè)板II、汽腔內(nèi)圈、汽水隔板和汽軸堵板焊接圍 成的腔體。蒸汽導(dǎo)流半管與汽室連通，蒸汽進(jìn)入流道外圍是凝液排出管，凝液排出管內(nèi)設(shè)有 汽軸導(dǎo)水螺帶和汽水隔板，管外一端裝有汽軸外管、汽軸法蘭，一端有汽軸加強(qiáng)段；汽腔側(cè) 板I和凝液排出管間有筋板；換熱管間加強(qiáng)拉桿和汽腔隔板通過半圓管與汽軸脹焊連接； 外圈換熱管裝有汽室觀察泄放孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是1、將汽室沿圓周方向分為六個(gè)部分，每部分內(nèi)置蒸汽進(jìn)入流道和凝液回水口，縮 短了蒸汽進(jìn)入和凝液排出的距離，且未設(shè)置彎管，減少回水阻力，有利于凝液有效排出；2、內(nèi)置結(jié)構(gòu)汽水流道不與物料直接接觸，材料可選用普通材質(zhì)，節(jié)省的造價(jià)。3、本實(shí)用新型采用加強(qiáng)拉桿對(duì)汽室結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，拉桿最大圓周間距和最大徑向 間距均應(yīng)小于計(jì)算間距，保證了汽室的強(qiáng)度。4、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在干燥機(jī)直徑相同的情況下，可增加換熱管的根 數(shù)，進(jìn)而增大換熱面積，提高填充率，提高干燥機(jī)的處理能力和干燥效率。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，一種粉煤蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的汽室結(jié)構(gòu)，是由汽腔外圈1、堵頭 2、汽腔側(cè)板I 3、汽軸外管4、汽軸法蘭5、汽軸導(dǎo)水螺帶6、蒸汽進(jìn)入中心管7、筋板8、加強(qiáng) 拉桿9、汽室觀察泄放孔10、換熱管11、汽腔內(nèi)圈12、汽水隔板13、汽軸堵板14、汽軸加強(qiáng)段 15、蒸汽導(dǎo)流半管16、汽腔側(cè)板II 17、汽腔隔板18組成。汽室汽腔外圈1內(nèi)安裝換熱管 11，換熱管11以同心圓方式均勻排成6圈，換熱管11 一端與汽室焊接，另一端用堵頭2封 死；汽室是由汽腔側(cè)板I 3、汽腔側(cè)板II 17、汽腔內(nèi)圈12、汽水隔板13和汽軸 堵板14焊接 圍成的腔體。腔體位于進(jìn)汽釉的兩端、進(jìn)汽與凝水之間。蒸汽導(dǎo)流半管16與汽室連通，蒸 汽進(jìn)入流道7外圍是凝液排出管，凝液排出管內(nèi)設(shè)有汽軸導(dǎo)水螺帶6和汽水隔板13，汽軸回 水管道上設(shè)置導(dǎo)水螺帶6，為了防止凝液倒竄。管外一端裝有汽軸外管4、汽軸法蘭5，一端 有汽軸加強(qiáng)段15，汽室與汽軸采用法蘭連接，蒸汽進(jìn)入流道7進(jìn)汽，；汽腔側(cè)板I 3和凝液 排出管間有筋板8 ；換熱管11間加強(qiáng)拉桿9和汽腔隔板18通過半圓管與汽軸脹焊連接；夕卜 圈換熱管11裝有汽室觀察泄放孔10。將汽室沿圓周方向分為六部分，每部分內(nèi)置1個(gè)蒸汽導(dǎo)流半管和1個(gè)凝液排出口， 汽腔內(nèi)共設(shè)置6個(gè)蒸汽導(dǎo)流半管和6個(gè)凝液排出口，粉煤干燥機(jī)所用的蒸汽壓力一般在 1. 2MPa 2. OMPa左右，溫度在240 V 360 V左右。物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至回轉(zhuǎn)圓筒，蒸汽 通過蒸汽進(jìn)入流道進(jìn)入汽室，然后分配到換熱列管11，間接加熱使物料中濕份蒸發(fā)而干燥， 蒸汽冷凝，凝液從冷凝口排出，被干燥的物料從導(dǎo)料管輸出。
權(quán)利要求一種粉煤蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的汽室結(jié)構(gòu)，是由汽腔外圈(1)、堵頭(2)、汽腔側(cè)板I(3)、汽軸外管(4)、汽軸法蘭(5)、汽軸導(dǎo)水螺帶(6)、蒸汽進(jìn)入中心管(7)、筋板(8)、加強(qiáng)拉桿(9)、汽室觀察泄放孔(10)、換熱管(11)、汽腔內(nèi)圈(12)、汽水隔板(13)、汽軸堵板(14)、汽軸加強(qiáng)段(15)、蒸汽導(dǎo)流半管(16)、汽腔側(cè)板II(17)、汽腔隔板(18)組成，其特征是汽室汽腔外圈(1)內(nèi)安裝換熱管(11)，換熱管(11)以同心圓方式排成，換熱管(11)一端與汽室焊接，另一端用堵頭(2)封死；汽室是由汽腔側(cè)板I(3)、汽腔側(cè)板II(17)、汽腔內(nèi)圈(12)、汽水隔板(13)和汽軸堵板(14)焊接圍成的腔體，蒸汽導(dǎo)流半管(16)與汽室連通，蒸汽進(jìn)入中心管(7)，外圍是凝液排出管，凝液排出管內(nèi)設(shè)有汽軸導(dǎo)水螺帶(6)和汽水隔板(13)，管外一端裝有汽軸外管(4)、汽軸法蘭(5)，一端有汽軸加強(qiáng)段(15)；汽腔側(cè)板I(3)和凝液排出管間有筋板(8)；換熱管(11)間加強(qiáng)拉桿(9)和汽腔隔板(18)通過半圓管與汽軸脹焊連接；外圈換熱管(11)裝有汽室觀察泄放孔(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉煤蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的汽室結(jié)構(gòu)，其特征是汽室汽腔外圈內(nèi)安裝換熱。換熱管以同心圓方式排成，換熱管一端與汽室焊接，另一端用堵頭封死；汽室是由汽腔側(cè)板I、汽腔側(cè)板II、汽腔內(nèi)圈、汽水隔板和汽軸堵板焊接圍成的腔體，蒸汽導(dǎo)流半管與汽室連通，蒸汽進(jìn)入流道外圍是凝液排出管，凝液排出管內(nèi)設(shè)有汽軸導(dǎo)水螺帶和汽水隔板，管外一端裝有汽軸外管、汽軸法蘭，一端有汽軸加強(qiáng)段；汽腔側(cè)板I和凝液排出管間有筋板；換熱管間加強(qiáng)拉桿和汽腔隔板通過半圓管與汽軸脹焊連接；外圈換熱管裝有汽室觀察泄放孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)成型簡(jiǎn)單，物料干燥熱效率高。
文檔編號(hào)F26B11/04GK201555429SQ20092014427
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者張毅, 竇巖, 蔣永中 申請(qǐng)人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司