專利名稱：工業(yè)用散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為 一種散熱器，主要指 一種可提升散熱效率的工業(yè)用 散熱器。
背景技術(shù)：
習(xí)知密閉式機(jī)具或大型機(jī)具為防止內(nèi)部組件運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生高熱損 壞，于該機(jī)具上連設(shè)具空調(diào)冷卻功能的工業(yè)用散熱器，并藉由該工業(yè) 用散熱器導(dǎo)入冷氣流至機(jī)具內(nèi)以達(dá)較佳冷卻效果。
請(qǐng)參閱圖6習(xí)知工業(yè)用散熱器組設(shè)于欲冷卻機(jī)具外側(cè)示意圖，并 該工業(yè)用散熱器l(T主要具機(jī)殼r 、冷凝器2'、風(fēng)扇3'、壓縮機(jī)4'、 冷媒管路(圖中未標(biāo)示)、蒸發(fā)器5'、風(fēng)扇6'、控制裝置(圖中未標(biāo)示)， 并該機(jī)殼l'于正面設(shè)置可導(dǎo)入外界氣流的入風(fēng)口 ll'及可導(dǎo)出熱氣 流的出風(fēng)口 12、又于背面對(duì)應(yīng)欲冷卻機(jī)具7'位置設(shè)置入風(fēng)口 出風(fēng)口 14、又于下方設(shè)置可承接蒸發(fā)器5'凝結(jié)落下水滴的底盤15'; 又冷凝器2'、風(fēng)扇3'分別設(shè)于機(jī)殼l'正面入風(fēng)口 ll'、出風(fēng)口 12' 位置；又蒸發(fā)器5'、風(fēng)扇6'分別設(shè)于對(duì)應(yīng)機(jī)殼l'背面入風(fēng)口 13'、 出風(fēng)口 14'位置，又于蒸發(fā)器5'連設(shè)導(dǎo)管51'至下方底盤15、又壓 縮機(jī)4'、冷媒管路(圖中未標(biāo)示)設(shè)于機(jī)殼r內(nèi)，使得壓縮機(jī)4'運(yùn)轉(zhuǎn) 可令冷媒管路內(nèi)的冷媒流動(dòng)，又外界氣流可由機(jī)殼l'正面的入風(fēng)口 11/導(dǎo)入經(jīng)由冷凝器2'冷卻，并蒸發(fā)器5'可導(dǎo)入名夂冷卻機(jī)具7'內(nèi)的 熱氣并產(chǎn)生吸熱效應(yīng)，并使冷凝器2'產(chǎn)生放熱反應(yīng)，使得經(jīng)由冷凝 器2'的氣流經(jīng)由風(fēng)扇3\出風(fēng)口 12'導(dǎo)出熱氣流；又經(jīng)由蒸發(fā)器5' 吸熱后的氣流冷卻后經(jīng)由出風(fēng)口 14'導(dǎo)出至名大冷卻^/L具7'內(nèi)以具冷 卻效果。
請(qǐng)參閱圖7，前述方式實(shí)施時(shí)因?qū)?yīng)冷凝器2'的循環(huán)氣流皆位于 對(duì)應(yīng)機(jī)殼l'正面，造成熱風(fēng)短循環(huán)效應(yīng)，將導(dǎo)致由出風(fēng)口 熱氣流部分再被導(dǎo)入冷凝器2、造成冷卻效率降低缺失，又該蒸發(fā) 器5'表面的水滴是導(dǎo)入下方底盤15'上，造成必須定期清理底盤15'
3上積水不便情形，此外，該傳統(tǒng)風(fēng)扇6'動(dòng)作具有噪音較大缺失。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提升散熱效率的工業(yè)用散熱器。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的方案是
一種工業(yè)用散熱器，其包含有 一機(jī)殼，具容室，并于底部設(shè)置 入風(fēng)口、正面設(shè)置出風(fēng)口，又于背面設(shè)置入風(fēng)口、出風(fēng)口，并于容室 內(nèi)設(shè)置阻隔不同循環(huán)氣流的隔板； 一冷凝器，設(shè)于機(jī)殼的容室，并對(duì) 應(yīng)底部入風(fēng)口呈斜向設(shè)置； 一風(fēng)扇，設(shè)于機(jī)殼的容室隔板下方及對(duì)應(yīng) 正面出風(fēng)口位置； 一壓縮才幾、 一冷媒管i 各，設(shè)于才幾殼容室內(nèi)，并壓縮 機(jī)動(dòng)作可令冷媒管路內(nèi)的冷媒流動(dòng)； 一蒸發(fā)器，設(shè)于機(jī)殼容室對(duì)應(yīng)背 面入風(fēng)口位置； 一出風(fēng)才幾構(gòu)，i殳于才幾殼容室隔板上方及對(duì)應(yīng)背面出風(fēng) 口位置； 一控制裝置，設(shè)于機(jī)殼上，可控制壓縮機(jī)、風(fēng)扇、出風(fēng)機(jī)構(gòu) 動(dòng)作。
該冷凝器設(shè)于對(duì)應(yīng)隔板一側(cè)下方位置，又蒸發(fā)器設(shè)于對(duì)應(yīng)隔板一 側(cè)上方位置，又蒸發(fā)器下方位于對(duì)應(yīng)冷凝器上方位置。 該出風(fēng)才幾構(gòu)具線流扇、長(zhǎng)條形風(fēng)口 。
采用上述方案，本實(shí)用新型具體工作時(shí)，是外界氣流可由機(jī)殼下 方的入風(fēng)口導(dǎo)入并藉由冷凝器冷卻放熱再由機(jī)殼正面出風(fēng)口導(dǎo)出熱 氣，使該循環(huán)氣流的入風(fēng)、出風(fēng)方向不同，且距離大，不會(huì)造成如習(xí) 知產(chǎn)品熱風(fēng)短循環(huán)效應(yīng)，可防止導(dǎo)出的熱風(fēng)再導(dǎo)入冷凝器內(nèi)，因而具
有較佳的冷卻效率；并且欲冷卻機(jī)具內(nèi)的熱氣還可由機(jī)殼背面的入風(fēng) 口導(dǎo)入經(jīng)由蒸發(fā)器吸熱，將氣流冷卻形成冷氣流再由出風(fēng)機(jī)構(gòu)、出風(fēng) 口導(dǎo)入欲冷卻機(jī)具內(nèi)，對(duì)欲冷卻機(jī)具進(jìn)行降溫；另外再通過蒸發(fā)器與 冷凝器的位置設(shè)置，使該蒸發(fā)器表面因吸熱產(chǎn)生的凝結(jié)水滴可直接落 下至冷凝器上，可同時(shí)對(duì)冷凝器降溫提升冷凝器冷卻效率，且該水滴 又可由冷凝器蒸發(fā)，因而不會(huì)有清理積水的不便情形，又本實(shí)用新型 的出風(fēng)機(jī)構(gòu)為長(zhǎng)形線流扇、長(zhǎng)條形風(fēng)口的設(shè)計(jì)，此可減少作動(dòng)時(shí)的噪 音，提升出風(fēng)效率。

圖1為本實(shí)用新型的正面立體圖2為本實(shí)用新型的背面立體圖3為本實(shí)用新型的剖視示意圖4為本實(shí)用新型設(shè)于欲冷卻機(jī)具外側(cè)及動(dòng)作示意圖;
圖5為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例剖視示意圖6為習(xí)知工業(yè)用散熱器結(jié)構(gòu)及動(dòng)作示意圖7為習(xí)知工業(yè)用散熱器結(jié)構(gòu)及動(dòng)作示意圖。
主要元件符號(hào)說明
1機(jī)殼 13出風(fēng)口 16隔板 21冷凝器 5冷媒管路 71線流扇 9名欠冷卻沖幾具
1，機(jī)殼 13，入風(fēng)口 2'冷凝器 5'蒸發(fā)器 7';欲冷卻才幾具
11容室
14入風(fēng)口
17勾環(huán)
3風(fēng)扇
6蒸發(fā)器
72風(fēng)口
91透孔 11，入風(fēng)口 14'出風(fēng)口 3，風(fēng)扇 51'導(dǎo)管
12入風(fēng)口 15出風(fēng)口 2冷凝器 4壓縮積j 7出風(fēng)機(jī)構(gòu) 8控制裝置
12'出風(fēng)口 15'底盤 4，壓縮機(jī) 6，風(fēng)扇
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3,本實(shí)用新型包含一機(jī)殼1、 一冷凝器2、 一 風(fēng)扇3、 一壓縮機(jī)4、 一冷媒管路5、 一蒸發(fā)器6、 一出風(fēng)機(jī)構(gòu)7、 一 控制裝置8,并該機(jī)殼1具容室11，并于底部設(shè)置入風(fēng)口 12、正面 中央設(shè)置出風(fēng)口 13，又于背面設(shè)置入風(fēng)口 14、出風(fēng)口 15,并于容室 11內(nèi)設(shè)置阻隔不同循環(huán)氣流的隔板16，又于頂面上設(shè)置數(shù)勾環(huán)17。
冷凝器2設(shè)于機(jī)殼1的容室11及隔板16 —側(cè)下方位置，并對(duì)應(yīng) 底部入風(fēng)口 12呈^l"向"&置。
風(fēng)扇3設(shè)于機(jī)殼1容室11隔板16下方及對(duì)應(yīng)正面出風(fēng)口 13位置。
壓縮機(jī)4、冷媒管路5設(shè)于機(jī)殼1容室11內(nèi)，并壓縮機(jī)4動(dòng)作 可令冷々某管if各5內(nèi)的冷媒流動(dòng)。
蒸發(fā)器6設(shè)于機(jī)殼1容室11對(duì)應(yīng)背面入風(fēng)口 14及隔板16 —側(cè) 上方位置，并其下方位于對(duì)應(yīng)冷凝器2上方位置。
出風(fēng)機(jī)構(gòu)7設(shè)于機(jī)殼1容室11隔板16上方及對(duì)應(yīng)背面出風(fēng)口 15位置，具線流扇71、長(zhǎng)條形風(fēng)口 72。
控制裝置8設(shè)于機(jī)殼1上，可控制壓縮機(jī)4、風(fēng)扇3、出風(fēng)機(jī)構(gòu) 7動(dòng)作。
請(qǐng)參閱圖4，本實(shí)用新型機(jī)殼1設(shè)于欲冷卻機(jī)具9外側(cè)位置，而 該勾環(huán)17可便于勾掛運(yùn)載，并背面貼合欲冷卻機(jī)具9表面，該欲冷 卻機(jī)具9機(jī)殼設(shè)置透孔91與本實(shí)用新型機(jī)殼1背面的入風(fēng)口 14、出 風(fēng)口 15連通，令控制裝置8控制壓縮機(jī)4、風(fēng)扇3、出風(fēng)機(jī)構(gòu)7動(dòng)作 時(shí)外界氣流可由機(jī)殼1下方入風(fēng)口 12導(dǎo)入并由冷凝器2冷卻放熱再 由機(jī)殼1正面出風(fēng)口 13導(dǎo)出熱氣，而該循環(huán)氣流的入風(fēng)、出風(fēng)方向 不同，且距離大，不會(huì)造成如習(xí)知產(chǎn)品熱風(fēng)短循環(huán)效應(yīng)，可防止導(dǎo)出 熱風(fēng)再導(dǎo)入冷凝器2內(nèi)以具較佳冷卻效率。
線流扇71動(dòng)作時(shí)欲冷卻機(jī)具9內(nèi)的熱氣可由機(jī)殼1背面的入風(fēng) 口 14導(dǎo)入經(jīng)由蒸發(fā)器6吸熱，并將氣流冷卻形成冷氣流再由出風(fēng)機(jī) 構(gòu)7、出風(fēng)口 15導(dǎo)入名爻冷卻機(jī)具9內(nèi)，并對(duì)名夂冷卻才幾具9降溫，又 該蒸發(fā)器6表面因吸熱產(chǎn)生的凝結(jié)水滴a可直接落下至冷凝器2上， 可同時(shí)對(duì)冷凝器2降溫以更提升冷凝器2冷卻效率，且該水滴又可由 冷凝器2蒸發(fā)，因而無須清理積水，又該出風(fēng)機(jī)構(gòu)7藉由長(zhǎng)形線流扇 71、長(zhǎng)條形風(fēng)口 72可減少作動(dòng)時(shí)噪音，并可提升出風(fēng)效率。
請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)與前述實(shí)施例類同，其 差異在冷凝器21的形狀與前述冷凝器不同，并可具有前述實(shí)施例相 同功效。
是以由以上所述，本實(shí)用新型確較習(xí)知工業(yè)用散熱器具更佳功 效，而前述實(shí)施例為闡述本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非本實(shí)用新型 限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型精神所為之等效改變亦應(yīng)屬于本實(shí)用新型范 疇內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種工業(yè)用散熱器，其特征在于包含有，一機(jī)殼，具容室，并于底部設(shè)置入風(fēng)口、正面設(shè)置出風(fēng)口，又于背面設(shè)置入風(fēng)口、出風(fēng)口，并于容室內(nèi)設(shè)置阻隔不同循環(huán)氣流的隔板；一冷凝器，設(shè)于機(jī)殼的容室，并對(duì)應(yīng)底部入風(fēng)口呈斜向設(shè)置；一風(fēng)扇，設(shè)于機(jī)殼的容室隔板下方及對(duì)應(yīng)正面出風(fēng)口位置；一壓縮機(jī)、一冷媒管路，設(shè)于機(jī)殼容室內(nèi)，并壓縮機(jī)動(dòng)作可令冷媒管路內(nèi)的冷媒流動(dòng)；一蒸發(fā)器，設(shè)于機(jī)殼容室對(duì)應(yīng)背面入風(fēng)口位置；一出風(fēng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)殼容室隔板上方及對(duì)應(yīng)背面出風(fēng)口位置；一控制裝置，設(shè)于機(jī)殼上，可控制壓縮機(jī)、風(fēng)扇、出風(fēng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
2、 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用散熱器，其特征在于該冷凝器 設(shè)于對(duì)應(yīng)隔板一側(cè)下方位置，又蒸發(fā)器設(shè)于對(duì)應(yīng)隔板一側(cè)上方位置， 又蒸發(fā)器下方位于對(duì)應(yīng)冷凝器上方位置。
3、 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用散熱器，其特征在于該出風(fēng)機(jī) 構(gòu)具線流扇、長(zhǎng)條形風(fēng)口。
專利摘要本實(shí)用新型為一種工業(yè)用散熱器，包含一機(jī)殼、一冷凝器、一風(fēng)扇、一壓縮機(jī)、一冷媒管路、一蒸發(fā)器、一出風(fēng)機(jī)構(gòu)、一控制裝置，并該機(jī)殼具容室，并于底部設(shè)置入風(fēng)口、正面設(shè)置出風(fēng)口，又于背面設(shè)置入風(fēng)口、出風(fēng)口，并于容室內(nèi)設(shè)置隔板；又冷凝器設(shè)于機(jī)殼的容室，并對(duì)應(yīng)底部入風(fēng)口呈斜向設(shè)置；又風(fēng)扇設(shè)于機(jī)殼容室對(duì)應(yīng)正面出風(fēng)口位置；又壓縮機(jī)、冷媒管路設(shè)于機(jī)殼容室內(nèi)；又蒸發(fā)器設(shè)于機(jī)殼容室對(duì)應(yīng)背面入風(fēng)口位置；又出風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)殼容室對(duì)應(yīng)背面出風(fēng)口位置；藉此本實(shí)用新型可具較佳散熱效率。
文檔編號(hào)F24F12/00GK201401879SQ20092015289
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者蔡明昌 申請(qǐng)人:華菱電機(jī)股份有限公司