專利名稱：安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于藥物配制用安全級(jí)別的凈化配制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種
可直接用于普通場所的能保證藥物潔凈配制的安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
藥物的潔凈配制，尤其是靜脈注射藥物的潔凈配制，是關(guān)系到用藥衛(wèi)生和安全的 重要環(huán)節(jié)。藥品再生產(chǎn)過程中，可以通過GMP實(shí)行質(zhì)量控制，保證藥品的衛(wèi)生和安全，但在 使用環(huán)節(jié)上，尚缺乏有效質(zhì)量控制，存在著用藥安全隱患。因此提高藥物尤其是靜脈藥物的 高衛(wèi)生環(huán)境配制顯得尤為迫切。傳統(tǒng)的藥物配制是由護(hù)士在治療室內(nèi)完成的，房間內(nèi)無空 氣凈化裝置，不能保證沖配藥物環(huán)境的潔凈度，微粒、熱原、活性微生物等普遍存在，極易造 成藥物或藥液污染，在職業(yè)防護(hù)上也沒有保障。 為解決上述凈化藥物配制的問題，多數(shù)醫(yī)療機(jī)構(gòu)專門設(shè)計(jì)了凈化藥物集中配制中 心，按照GMP標(biāo)準(zhǔn)和藥物的特性設(shè)計(jì)和建設(shè)，該配制中心采用專門或劃分出的建筑物，能保 證所配制的藥物的潔凈度，但目前遇到的問題是該潔凈藥物集中配制中心的建設(shè)和維護(hù)耗 資巨大，規(guī)模較小的衛(wèi)生和醫(yī)療機(jī)構(gòu)無法保證該中心的飽和運(yùn)轉(zhuǎn)并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，分散的 用藥條件也無法保證在周轉(zhuǎn)和運(yùn)送過程中符合潔凈標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)現(xiàn)有的潔凈藥物配制中心又 無法滿足小個(gè)體和社區(qū)醫(yī)療機(jī)構(gòu)建設(shè)的需要。 本案發(fā)明人曾經(jīng)提出過一種藥物配制設(shè)備的專利申請，其包括一密閉結(jié)構(gòu)體，所 述密閉結(jié)構(gòu)體內(nèi)設(shè)置有密閉潔凈配制區(qū)和空氣凈化系統(tǒng)，所述空氣凈化系統(tǒng)包括送風(fēng)和排 風(fēng)設(shè)備，所述密閉潔凈配制區(qū)與送風(fēng)和排風(fēng)設(shè)備相通，所述封閉結(jié)構(gòu)體上設(shè)有互鎖式傳遞 窗口與密閉結(jié)構(gòu)體的外部相通。該配制設(shè)備能夠保證藥物潔凈配制的前提下，可小型化或 在建筑物內(nèi)安裝，有效的保證用藥安全和低成本運(yùn)行?？諝鈨艋到y(tǒng)的設(shè)計(jì)是該藥物配制 設(shè)備的重要技術(shù)，如何能夠低能耗，高效率和絕對安全的保證密閉潔凈配制區(qū)的衛(wèi)生和配 藥安全，成為比較重要的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種成本低廉、凈化系統(tǒng)占用空間小、可放置于各醫(yī)療衛(wèi)生機(jī) 構(gòu)的普通環(huán)境中，能實(shí)現(xiàn)凈化、安全、快捷的藥物配制，并避免在配制過程中有害氣體外泄 造成對配制工作人員的身體傷害，具有職業(yè)保護(hù)作用的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系 統(tǒng)，它解決了原藥物配制設(shè)施存在的體積過大，空氣凈化系統(tǒng)占用空間大，能耗高、難維護(hù) 的問題。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下 —種安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系統(tǒng)，包括循環(huán)凈化系統(tǒng)，其特征 在于所述空氣凈化系統(tǒng)包括 —密閉潔凈配制區(qū)及一密閉的人流緩沖區(qū)、一密閉的物流緩沖區(qū)。該密閉潔凈配制區(qū)設(shè)置在殼體內(nèi)，該密閉凈化配制區(qū)內(nèi)設(shè)置配制工作臺(tái)，配制工作臺(tái)的上方區(qū)域形成藥 物配制空間； 第一空氣凈化系統(tǒng)，包括第一凈化送風(fēng)機(jī)，所述第一空氣凈化系統(tǒng)用于凈化該藥 物配制空間區(qū)域； 第二空氣凈化系統(tǒng)，包括第二凈化送風(fēng)機(jī)，所述第二空氣凈化系統(tǒng)用于凈化整個(gè) 密閉潔凈配制區(qū)及人流緩沖區(qū)、物流緩沖區(qū)。 所述凈化藥物配制設(shè)備包括一種硬度材料殼體，該殼體的前端設(shè)置密封門，所述 殼體與密封門內(nèi)的空間形成密閉潔凈配制區(qū)和人流緩沖區(qū)，所述配制工作臺(tái)位于密閉潔凈 配制區(qū)中部。 所述配置工作臺(tái)上方的藥物配制空間上方排列設(shè)置第一排風(fēng)孔，所述第一凈化送 風(fēng)機(jī)位于藥物配制空間的上部，第一凈化送風(fēng)機(jī)的下方通過第一高效過濾器與藥物配制空 間相通，所述第一排風(fēng)孔與一新風(fēng)口相通。 所述第一凈化送風(fēng)機(jī)與第一高效過濾器之間通過送風(fēng)通道連接，所述送風(fēng)通道內(nèi) 設(shè)置有臭氧發(fā)生器。 所述新風(fēng)口的上方還設(shè)置有第二高效過濾器，所述第二高效過濾器的另一端與該 凈化藥物配制設(shè)備外部相通。 所述配置工作臺(tái)上開設(shè)有排風(fēng)孔，該排風(fēng)孔通過一排風(fēng)通道與外界相通，該排風(fēng) 通道的末端設(shè)置排風(fēng)機(jī)和一高效過濾器。 所述配置工作臺(tái)下方的密閉凈化配制區(qū)的側(cè)壁上排列設(shè)置第二排風(fēng)孔，所述密閉 凈化配制區(qū)的前側(cè)頂部設(shè)置第二凈化送風(fēng)機(jī)。 所述第二排風(fēng)孔連接設(shè)置一排風(fēng)通道，排風(fēng)通道于該第二排風(fēng)孔處設(shè)置正負(fù)壓控 制閥。 所述第二凈化送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有一組的初效過濾器及中效過濾器，所述初 效及中效過濾器的另一側(cè)與該凈化藥物配制設(shè)備的相通。 所述密閉的人流緩沖區(qū)位于封閉凈化配制區(qū)與藥物配制設(shè)備密封門之間。 該凈化藥物配制設(shè)備大空氣凈化系統(tǒng)主要通過采用第一空氣凈化系統(tǒng)和第二空
氣系統(tǒng)對密閉凈化配制區(qū)、密閉的物流緩沖區(qū)及密閉的人流緩沖區(qū)進(jìn)行全面凈化和處理，
可實(shí)現(xiàn)密閉凈化配制區(qū)、密閉的物流緩沖區(qū)及密閉的人流緩沖區(qū)內(nèi)的空氣高度凈化，極大
地提高了空氣凈化效果，保證整個(gè)密閉凈化配制區(qū)在配制工作時(shí)達(dá)到安全凈化級(jí)別環(huán)境。
通過第一凈化風(fēng)機(jī)和第二凈化風(fēng)機(jī)的持續(xù)送風(fēng)能夠使密閉凈化配制區(qū)、密閉的物流緩沖區(qū)
及密閉的人流緩沖區(qū)設(shè)有正負(fù)壓控制閥，開門前處于正壓狀態(tài)，關(guān)門后處于負(fù)壓狀態(tài)，有效
避免了外面的空氣進(jìn)入密閉凈化配制區(qū)、密閉的物流緩沖區(qū)及封閉的人流緩沖區(qū)內(nèi)造成污染。 該凈化藥物配制設(shè)備可由一定硬度材料制成的殼體和密封門組成，該密閉凈化配 制區(qū)中的配制工作臺(tái)位于中部位置，第一空氣凈化系統(tǒng)用于凈化該配置工作臺(tái)上方的藥物 配制空間，因?yàn)樵搮^(qū)域是藥物配制區(qū)域及藥物揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生和集中區(qū)域，因此達(dá)到安全級(jí) 別凈化的高效過濾器能夠?qū)崿F(xiàn)該藥物配制空間達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)。在密閉凈化配制區(qū)的空氣 達(dá)到安全凈化標(biāo)準(zhǔn)后，第一空氣凈化系統(tǒng)可通過高效過濾器將該系統(tǒng)中的氣體進(jìn)行凈化排 放，無微粒、無異味凈化氣體。[0022] 第二空氣凈化系統(tǒng)主要用于密閉的物流緩沖區(qū)及密閉的人流緩沖區(qū)的凈化，其通 過在密閉凈化配制區(qū)前側(cè)頂部及密閉的物流緩沖區(qū)及密閉的人流緩沖區(qū)頂部設(shè)置高效過 濾器，由第二凈化送風(fēng)機(jī)送入凈化空氣，而由配制工作臺(tái)下方的排風(fēng)孔再經(jīng)排風(fēng)通道凈化 排出，由于第一空氣凈化系統(tǒng)中向外界排除了部分氣體，所以該第二空氣凈化系統(tǒng)可通過 高效過濾器向該凈化系統(tǒng)中補(bǔ)充相等量的氣體密閉的物流緩沖區(qū)及密閉的人流緩沖區(qū)設(shè) 有正負(fù)壓控制閥，開門前處于正壓狀態(tài)，關(guān)門后處于負(fù)壓狀態(tài)，有效避免了外面的空氣進(jìn)入 密閉凈化配制區(qū)、密閉的物流緩沖區(qū)及封閉的人流緩沖區(qū)內(nèi)造成污染。 避免外部不潔凈空氣的污染，有力的保障配藥人員職業(yè)防護(hù)，安全凈化級(jí)別的程 度和配藥安全。以使密閉凈化配制區(qū)、物流緩沖區(qū)及人流緩沖區(qū)始終保持負(fù)壓狀態(tài)。 該空氣凈化系統(tǒng)所使用的高效過濾器可以對直徑^ 0. 3ym的微粒、菌落的攔截 率> 99. 99%，而高效過器的有效攔截微粒的直徑逐漸增大。 本實(shí)用新型的有益效果在于，該空氣凈化系統(tǒng)采用兩組空氣凈化系統(tǒng)，分別對藥 物配制空間和整個(gè)密閉凈化配置區(qū)、物流緩沖區(qū)及人流緩沖區(qū)進(jìn)行凈化，使整個(gè)密閉凈化 配置區(qū)的空氣質(zhì)量達(dá)到了凈化安全級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)，使有害藥物揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生的主要區(qū)域——藥 物配制空間得到、無微粒、無異味凈化。其有效的減小了空氣凈化系統(tǒng)的占用空間，并可降 低能耗，提高密閉凈化配制區(qū)、物流緩沖區(qū)及人流緩沖區(qū)的空氣凈化質(zhì)量，并在密閉凈化配 制區(qū)、物流緩沖區(qū)及人流緩沖區(qū)形成空氣負(fù)壓，避免室內(nèi)凈化空氣的混流形成污染及對工 作人員的職業(yè)危害，更有力地保障配藥的衛(wèi)生凈化安全程度。
圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中空氣凈化系統(tǒng)的后端結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中空氣凈化系統(tǒng)的前端結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中人流緩沖區(qū)的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，該空氣凈化系統(tǒng)所用于的凈化藥物配制設(shè)備具有一定硬 度板材的殼體，殼體內(nèi)的空間形成一密閉凈化配制區(qū)及一密閉的人工作區(qū)17、一密閉的物 流緩沖區(qū)16，該密閉凈化配制區(qū)內(nèi)設(shè)置配制工作臺(tái)13，配制工作臺(tái)上方的區(qū)域形成安全凈 化藥物配制空間10。該殼體的前端設(shè)置密封門12，殼體與密封門12內(nèi)的空間形成密閉安 全凈化配制區(qū)，配制工作臺(tái)13位于密閉安全凈化配制區(qū)的中部。安全凈化藥物配制空間的 上方固定設(shè)置照明燈9和紫外燈8，凈化藥物配制設(shè)備的殼體外壁上裝設(shè)有控制開關(guān)1。 該空氣凈化系統(tǒng)具有兩組空氣凈化系統(tǒng)第一空氣凈化系統(tǒng)，包括第一安全級(jí)別 送風(fēng)機(jī)4，第一空氣凈化系統(tǒng)用于凈化該安全級(jí)別藥物配制空間；第二空氣凈化系統(tǒng)，包括 第二凈化送風(fēng)機(jī)6，第二空氣凈化系統(tǒng)用于凈化整個(gè)密閉凈化配制及人工作區(qū)17、物流緩 沖區(qū)16。 第一空氣凈化系統(tǒng)具體為配置工作臺(tái)13上方的安全級(jí)別藥物配制空間上方1設(shè) 置第一排風(fēng)孔，第一凈化送風(fēng)機(jī)4位于安全凈化級(jí)別藥物配制空間的上部，第一凈化送風(fēng) 機(jī)4的下方通過第一高效過濾器7與安全級(jí)別藥物配制空間IO相通，第一排風(fēng)孔與一進(jìn)風(fēng) 口 11相通。第一凈化送風(fēng)機(jī)4與第一高效過濾器7之間通過送風(fēng)通道連接，送風(fēng)通道內(nèi)設(shè) 置3。進(jìn)風(fēng)口的上方還設(shè)置有第二高效過濾器7c，第二高效過濾器7c的另一端與該凈化藥 物配制設(shè)備外部相通。配置工作臺(tái)13上開設(shè)有排風(fēng)孔15，該排風(fēng)孔15通過一排風(fēng)通道與外界相通，該排風(fēng)通道的末端設(shè)置排風(fēng)機(jī)20和一高效過濾器7b，該高效過濾器設(shè)置在一排 風(fēng)口 21內(nèi)偵U。 第二空氣凈化系統(tǒng)具體為密閉凈化配制區(qū)的前側(cè)頂部設(shè)置第二凈化送風(fēng)機(jī)6， 配置工作臺(tái)下方的密閉凈化配制區(qū)的側(cè)壁上排列設(shè)置第二排風(fēng)孔14，第二排風(fēng)孔連接設(shè)置 一排風(fēng)通道與，排風(fēng)通道的末端設(shè)置排風(fēng)機(jī)20和一高效過濾器7b，該第二排風(fēng)孔處設(shè)置正 負(fù)壓控制閥19。
權(quán)利要求一種安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系統(tǒng)，包括循環(huán)凈化系統(tǒng)，其特征在于所述空氣凈化系統(tǒng)包括一密閉潔凈配制區(qū)及一密閉的人流緩沖區(qū)、一密閉的物流緩沖區(qū)。該密閉潔凈配制區(qū)設(shè)置在殼體內(nèi)，該密閉凈化配制區(qū)內(nèi)設(shè)置配制工作臺(tái)，配制工作臺(tái)的上方區(qū)域形成藥物配制空間；第一空氣凈化系統(tǒng)，包括第一凈化送風(fēng)機(jī)，所述第一空氣凈化系統(tǒng)用于凈化該藥物配制空間區(qū)域；第二空氣凈化系統(tǒng)，包括第二凈化送風(fēng)機(jī)，所述第二空氣凈化系統(tǒng)用于凈化整個(gè)密閉潔凈配制區(qū)及人流緩沖區(qū)、物流緩沖區(qū)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述凈化藥物配制設(shè)備包括一種硬度材料殼體，該殼體的前端設(shè)置密封門，所述殼體與密 封門內(nèi)的空間形成密閉潔凈配制區(qū)和人流緩沖區(qū)，所述配制工作臺(tái)位于密閉潔凈配制區(qū)中 部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述配置工作臺(tái)上方的藥物配制空間上方排列設(shè)置第一排風(fēng)孔，所述第一凈化送風(fēng)機(jī)位于 藥物配制空間的上部，第一凈化送風(fēng)機(jī)的下方通過第一高效過濾器與藥物配制空間相通， 所述第一排風(fēng)孔與一新風(fēng)口相通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述第一凈化送風(fēng)機(jī)與第一高效過濾器之間通過送風(fēng)通道連接，所述送風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有臭 氧發(fā)生器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述新風(fēng)口的上方還設(shè)置有第二高效過濾器，所述第二高效過濾器的另一端與該凈化藥物 配制設(shè)備外部相通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述配置工作臺(tái)上開設(shè)有排風(fēng)孔，該排風(fēng)孔通過一排風(fēng)通道與外界相通，該排風(fēng)通道的末 端設(shè)置排風(fēng)機(jī)和一高效過濾器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述配置工作臺(tái)下方的密閉凈化配制區(qū)的側(cè)壁上排列設(shè)置第二排風(fēng)孔，所述密閉凈化配制 區(qū)的前側(cè)頂部設(shè)置第二凈化送風(fēng)機(jī)；所述第二排風(fēng)孔連接設(shè)置一排風(fēng)通道，排風(fēng)通道于該 第二排風(fēng)孔處設(shè)置正負(fù)壓控制閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述第二凈化送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有一組的初效過濾器及中效過濾器，所述初效及中效 過濾器的另一側(cè)與該凈化藥物配制設(shè)備的相通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述密閉的人流緩沖區(qū)位于封閉凈化配制區(qū)與藥物配制設(shè)備密封門之間。
專利摘要一種安全級(jí)別的凈化藥物配制設(shè)備的空氣凈化系統(tǒng)，包括一密閉凈化配制區(qū)及一密閉的人流緩沖區(qū)、一密閉的物流傳遞區(qū)。該密閉凈化配制區(qū)設(shè)置在殼體內(nèi)，該密閉潔凈配制區(qū)內(nèi)設(shè)置配制工作臺(tái)，配制工作臺(tái)的上方區(qū)域形成藥物配制空間；第一空氣凈化系統(tǒng)，包括第一凈化送風(fēng)機(jī)，所述第一空氣凈化系統(tǒng)用于凈化該藥物配制空間區(qū)域；第二空氣凈化系統(tǒng)，包括第二凈化送風(fēng)機(jī)，所述第二空氣凈化系統(tǒng)用于凈化整個(gè)密閉凈化配制區(qū)及人流緩沖區(qū)、物流緩沖區(qū)。密閉的物流緩沖區(qū)及密閉的人流緩沖區(qū)設(shè)有正負(fù)壓控制閥，開門前處于正壓狀態(tài)，關(guān)門后處于負(fù)壓狀態(tài)，有效避免了外面的空氣進(jìn)入密閉凈化配制區(qū)、密閉的物流緩沖區(qū)及封閉的人流緩沖區(qū)內(nèi)造成污染。
文檔編號(hào)F24F7/00GK201537495SQ20092016710
公開日2010年8月4日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者趙慶峰 申請人:趙慶峰