專利名稱：鐵系氧化物直接還原生鐵的隧道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及隧道窯，具體涉及一種鐵系氧化物直接還原生鐵的隧道窯。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，廢鋼資源的需求越來越緊張。為了滿足煉鋼所需廢鋼 的供應(yīng)，緩解廢鋼的供應(yīng)矛盾，世界各國都在采取措施，在開發(fā)利用廢鋼的同時，積極組織 生產(chǎn)海綿鐵，廢鋼的替代產(chǎn)品——直接還原鐵。目前生產(chǎn)還原海綿鐵的方法，主要有回轉(zhuǎn)窯 直接還原海綿鐵和隧道窯直接還原海綿鐵兩種方法。回轉(zhuǎn)窯直接還原海綿鐵，其設(shè)備投資 大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，工藝上難于控制，易結(jié)圈，導(dǎo)致大部分生產(chǎn)廠家處于停產(chǎn)和半停 產(chǎn)狀態(tài)。隧道窯直接還原海綿鐵，其中有反應(yīng)器的隧道窯，其整體結(jié)構(gòu)是用普通耐火磚及粘 土磚砌筑而成，寬度窄小，并且窯頂呈拱形。窯頂與被還原物之間的空隙較大，氣流速度快， 易形成氣體分層，使窯室內(nèi)上、下部的溫差大，不僅產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且反應(yīng)時間長，質(zhì)量 低。用反應(yīng)器直接還原生鐵，增加了反應(yīng)器本身的消耗和導(dǎo)熱慢而帶來的能耗高的成本。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，在于提供一種鐵系氧化物直接還原生鐵的隧道窯。它彌補了 現(xiàn)有隧道窯生產(chǎn)直接還原海綿鐵的缺陷和不足，具有寬窯體，平頂?shù)鯍欤G頂工作層整體澆 鑄，窯內(nèi)溫度均勻，產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，還原時間短的特點。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。 —種鐵系氧化物直接還原生鐵的隧道窯，該隧道窯分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶， 預(yù)熱帶分為窯頭密封氣幕段、排煙段、過渡段。在窯頭兩側(cè)及窯頂設(shè)有向窯內(nèi)打入熱風(fēng)的風(fēng) 口。此結(jié)構(gòu)為窯頭封閉氣幕。排煙段在隧道窯的左右側(cè)各有排煙口，窯內(nèi)有軌道砂封槽、臺 車以及臺車工作面，臺車與窯墻采用雙軸封槽，燒成帶內(nèi)墻為整體耐火墻，與外殼內(nèi)設(shè)有保 溫層，在左右兩側(cè)壁上有燃燒嘴。在冷卻帶(出窯帶)有氣幕密封；隧道窯呈平板狀。燒成 帶由幾段組成整體窯頂，在每段上設(shè)有吊鉤，每段窯頂內(nèi)夾有保溫層。窯體寬度為3. 5-6m， 窯頂與還原物之間的距離為600mm。 燃料噴嘴在燒成帶左右兩側(cè)，布置等溫?zé)欤扛?. 5-2m —對。 不用反應(yīng)器，直接將混合均勻的鐵系氧化物和還原劑放到隧道窯臺車上，厚度為
20-300mm。 本實用新型隧道窯與現(xiàn)有技術(shù)相比的積極效果加寬了窯體，增加了窯的容積，直 接還原鐵系氧化物的產(chǎn)量增大，去掉常規(guī)隧道窯反應(yīng)器，鐵系氧化物與內(nèi)配的還原劑接觸 面積增大，使反應(yīng)速度加快，反應(yīng)時間縮短，從而產(chǎn)量大幅度提高。設(shè)有多道氣幕，封閉窯 層，阻止了冷風(fēng)進入窯內(nèi)，防止二次氧化。燒成帶內(nèi)墻和窯頂內(nèi)層為整體耐火澆注層。與外 殼間設(shè)有保溫層吊掛采用高強度鋁磚，從而延長了窯體壽命。窯頂與臺車的被還原物距離 小，氣流速度慢，窯室斷面上、下溫差小，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
圖1為本實用新型隧道窯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為隧道窯的剖面圖。
具體實施方式參見圖1、圖2，預(yù)熱帶前部設(shè)有氣幕風(fēng)段4，隧道窯左右兩側(cè)上設(shè)有排煙口 5，由煙 道和煙囪相連通，兩側(cè)墻上設(shè)左右交錯風(fēng)口 19，攪拌窯內(nèi)氣流，阻止氣流分層。燒成帶2與 內(nèi)墻6及外殼23之間設(shè)有保溫層7。內(nèi)墻采用抗剝落的高鋁磚砌成，保溫層采用硅酸鋁纖 維保溫材料。窯頂15為平板狀，采用輕質(zhì)莫來石澆注料澆注成段，每段上面設(shè)有吊鉤18， 吊掛物17為高強度鋁磚。每段窯內(nèi)設(shè)有保溫層16，組裝成為一整體。窯體寬度為3.6-6m， 在隧道窯兩側(cè)安裝一對高速等溫?zé)?，對窯內(nèi)高溫氣流強烈攪動，使窯內(nèi)溫度均勻，以加 強對流傳熱。隧道窯軌道21設(shè)有臺車12及兩側(cè)下砂封板ll，兩側(cè)設(shè)有凹凸式密封槽20。 臺車12與窯墻采用雙曲封槽14，臺車12的工作面13用鎂鋁尖晶石澆注料澆注成，其厚度 為10-100mm。防止紅土鎳礦的液相浸失。冷卻帶3設(shè)有多道氣幕封10，防止二次氧化；設(shè) 有多道排熱口 9，保證產(chǎn)品出窯窯溫穩(wěn)定。
權(quán)利要求一種鐵系氧化物直接還原生鐵的隧道窯，其特征在于該隧道窯分為預(yù)熱帶(1)、燒成帶(2)、冷卻帶(3)，所述的預(yù)熱帶(1)分為窯頭密封氣幕段(4)，以及排煙段和過渡段；在窯頭兩側(cè)及窯頂設(shè)有向窯內(nèi)打入熱風(fēng)的風(fēng)口(9)，構(gòu)成窯頭封閉氣幕；所述的排煙段，在隧道窯的左右側(cè)各有排煙口(5)，窯內(nèi)有軌道(21)、砂封槽(20)、臺車(12)以及臺車工作面(13)，臺車與窯墻采用雙軸封槽(14)，燒成帶內(nèi)墻(6)為整體耐火墻，與外殼內(nèi)設(shè)有保溫層(7)，在左右兩側(cè)壁上有燃燒嘴(8)，在冷卻帶(3)即出窯帶處有氣幕密封；隧道窯呈平板狀，燒成帶由幾段組成整體窯頂(15)，在每段上設(shè)有吊鉤(18)和吊掛物(17)，每段的窯頂內(nèi)夾有保溫層(16)；窯體寬度為3.5-6m，窯頂與還原物之間的距離為600mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵系氧化物直接還原生鐵的隧道窯，其特征在于所述的臺 車工作面(13)是用鎂鋁尖晶石澆注料澆注而成的，其厚度為10-100mm。
專利摘要本實用新型涉及鐵系氧化物直接還原生鐵的隧道窯，該隧道窯分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶；預(yù)熱帶分為窯頭密封氣幕段，排煙段和過渡段。窯頭兩側(cè)及窯頂有向窯內(nèi)打入熱風(fēng)的風(fēng)口，為窯頭封閉氣幕；排煙段在隧道窯左右側(cè)各有排煙口，窯內(nèi)有軌道、砂封槽、臺車及臺車工作面，臺車與窯墻采用雙軸封槽，燒成帶內(nèi)墻為整體耐火墻，與外殼內(nèi)設(shè)有保溫層。左右兩側(cè)壁上有燃燒嘴，在冷卻帶(出窯帶)有氣幕密封。隧道窯呈平板狀，燒成帶由幾段組成整體窯頂，每段設(shè)有吊鉤，每段窯頂內(nèi)夾有保溫層；窯體寬度為3.5-6m，窯頂與還原物之間距離為600mm。本實用新型具有窯體寬，窯頂?shù)?，不用反?yīng)器，產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，還原時間短的特點。
文檔編號F27B9/04GK201535617SQ200920175808
公開日2010年7月28日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者毛耐文 申請人:毛耐文;宋作玉