專利名稱：一種塔式鋁合金熔化爐用耐沖擊耐磨耐熱震預(yù)制塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種預(yù)制塊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于塔式鋁合金連續(xù)熔化爐磨
損、沖擊及高溫等較嚴(yán)重部位的一種塔式鋁合金熔化爐用耐沖擊耐磨耐熱震預(yù)制塊。
背景技術(shù)：
塔式鋁合金連續(xù)熔化爐自上世紀(jì)七十年代末在日本問(wèn)世，與室式熔化爐比較，該 爐由塔部、熔化室和保持室三部分組成，爐內(nèi)布置有燃料(油、氣)燒嘴以直接火焰接觸方 式對(duì)鋁合金進(jìn)行加熱熔化及保溫，燃燒生成的煙氣流向與鋁合金流動(dòng)方向呈逆向，待熔化 的鋁合金錠與回爐料由塔部上方投入并接受煙氣余熱，而后被熔化成鋁液進(jìn)入保持室保 溫，按工藝要求溫度出鋁液，進(jìn)行鋁合金鑄件生產(chǎn)。該爐在結(jié)構(gòu)上設(shè)置一個(gè)塔部用以盛裝并 預(yù)熱鋁錠，可大幅度降低熔化鋁合金的單耗，約為普通室式熔化爐的1/2。但是，也正因?yàn)椴?用塔部這一結(jié)構(gòu)，使得塔部與熔化室上方拐角連接處爐材的工作環(huán)境與工作條件變得很惡 劣，現(xiàn)有技術(shù)中塔部與熔化室上方拐角連接處與其他部位一樣直接使用澆注料采用常規(guī)砌 筑方式進(jìn)行砌筑，在既要承受鋁錠或回爐料自高處落下時(shí)的沖擊與磨損，同時(shí)又處于高溫 作用的條件下，塔部與熔化室上方拐角連接處部位爐材結(jié)構(gòu)相對(duì)比較單薄，直接使用澆注 料采用常規(guī)砌筑方式進(jìn)行砌筑導(dǎo)致塔部與熔化室上方拐角連接處部位爐材很容易脫落，要 經(jīng)常停爐維修，增加了用戶的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，在塔部與熔化室上方拐角連接處結(jié)構(gòu)本身無(wú) 法做適應(yīng)性更改的制約條件下，為延長(zhǎng)塔部與熔化室上方拐角連接處爐材的使用壽命提供 一種耐沖擊耐磨耐熱震預(yù)制塊，用于塔部與熔化室上方拐角連接處，以提高該部位爐材的 耐磨、耐沖擊性能。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型鋁合金熔化爐用耐 沖擊耐磨耐熱震預(yù)制塊包括有上表面、底面、左端面和右端面，所述上表面是由第一斜面、 平頂面和第二斜面組成的折線拱表面，第一斜面與底面之間的夾角為a ，第二斜面與底面 之間的夾角為P ，在預(yù)制塊的底面預(yù)埋有內(nèi)螺紋鋼制螺套。 所述第一斜面與底面之間的夾角a為30° 40° ，第二斜面與底面之間的夾角 P為15° 25° 。 使用時(shí)，在預(yù)制塊底面預(yù)埋的內(nèi)螺紋鋼制螺套中旋入錨固件，然后將旋入錨固件 的預(yù)制塊按砌筑要求立放在塔部與熔化室上方拐角連接處，在預(yù)制塊的底面和錨固件的周 圍澆注高鋁澆注料。 本實(shí)用新型的有益效果是，預(yù)制塊制作工藝簡(jiǎn)單，在預(yù)制塊中預(yù)埋有起連接作用 的內(nèi)螺紋鋼制螺套，使用時(shí)在預(yù)埋的內(nèi)螺紋鋼制螺套中旋入錨固件，使預(yù)制塊與塔部和熔 化室上方拐角連接處澆注料成為一體，與在該部位直接使用澆注料采用常規(guī)砌筑方式相 比，由于預(yù)制塊更加耐沖擊、耐磨和耐熱震，提高了塔部和熔化室上方拐角連接處爐材的使用壽命，也提高了爐體使用壽命，不僅為用戶節(jié)約了生產(chǎn)成本，亦整體提高設(shè)備質(zhì)量，確保 能耗指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

圖1是本實(shí)用新型預(yù)制塊的主視圖， 圖2是圖1的俯視圖， 圖3是圖1的左視圖， 圖4是圖1的右視圖， 圖5是圖1的剖面圖， 圖6是圖1的仰視圖， 圖7是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)砌筑圖。 圖1中 1.底面，2.左端面，3.右端面，4.第一斜面，5.平頂面；6.第二斜面， 7.內(nèi)螺紋鋼制螺套，8，錨固件，9.高鋁澆注料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖1 圖6所示，本實(shí)用新型為一種塔式鋁合金熔化爐用耐沖擊耐磨耐熱震預(yù) 制塊，所述的預(yù)制塊是將含有鋼纖維的高鋁澆注料加水充分混合后， 一次灌入預(yù)先制作的 木模中成型，經(jīng)干燥和燒結(jié)而成，所述預(yù)制塊包括有上表面、底面1、左端面2和右端面3，所 述上表面由第一斜面4、平頂面5和第二斜面6組成折線拱表面，第一斜面4與底面1之間 的夾角a為30° 40° ，第二斜面6與底面l之間的夾角|3為15° 25° 。在預(yù)制塊 的底面1預(yù)埋有起連接作用的內(nèi)螺紋鋼制螺套7。 如圖7所示，使用時(shí)，在預(yù)制塊底面1預(yù)埋的內(nèi)螺紋鋼制螺套7中旋入鋼制錨固件 8，然后將旋入鋼制錨固件8的預(yù)制塊按砌筑要求立放在塔部與熔化室上方拐角連接處，在 預(yù)制塊的底面l和鋼制錨固件8的周圍澆注高鋁澆注料9，即可使預(yù)制塊與塔部和熔化室上 方拐角連接處的高鋁澆注料成為一體，以耐鋁錠及回爐料從高處落下時(shí)的沖擊與磨損以及 耐處于高溫作用下的熱震。當(dāng)鋁錠及回爐料用投料機(jī)從塔口處成一定角度落下時(shí)，首先沖 擊預(yù)制塊上表面第一斜面4后緩沖落下，部分鋁錠及回爐料彈向?qū)γ嫠谠俜磸椈貋?lái)減力 沖擊預(yù)制塊上表面平頂面5后二次緩沖落下，預(yù)制塊上表面第二斜面6成一定角度內(nèi)折，避 免直角，不受沖擊，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)制塊更加耐沖擊、耐磨和耐熱震，提高了塔部和熔化室上方 拐角連接處爐材的使用壽命，也提高了爐體使用壽命。
權(quán)利要求一種塔式鋁合金熔化爐用耐沖擊耐磨耐熱震預(yù)制塊，包括有上表面、底面(1)、左端面(2)和右端面(3)，其特征在于，所述上表面是由第一斜面(4)、平頂面(5)和第二斜面(6)組成的折線拱表面，第一斜面(4)與底面(1)之間的夾角為α，第二斜面(6)與底面(1)之間的夾角為β，在預(yù)制塊的底面(1)預(yù)埋有內(nèi)螺紋鋼制螺套(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔式鋁合金熔化爐用耐沖擊耐磨耐熱震預(yù)制塊，其特征在于，第一斜面(4)與底面(1)之間的夾角a為30° 40° ，第二斜面(6)與底面(1)之間的夾角13為15° 25° 。
專利摘要一種塔式鋁合金熔化爐用耐沖擊耐磨耐熱震預(yù)制塊，克服了直接使用澆注料采用常規(guī)砌筑方式進(jìn)行砌筑的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致塔部與熔化室上方拐角連接處部位爐材容易脫落，需要經(jīng)常停爐維修的技術(shù)問(wèn)題，特征在于該預(yù)制塊上表面由第一斜面、平頂面和第二斜面組成折線拱表面，在預(yù)制塊的底面預(yù)埋有起連接作用的內(nèi)螺紋鋼制螺套，使用時(shí)，在預(yù)制塊底面預(yù)埋的內(nèi)螺紋鋼制螺套中旋入錨固件，在預(yù)制塊的底面和錨固件的周圍澆注高鋁澆注料，即可使預(yù)制塊與熔化爐的塔部和熔化室上方拐角連接處澆注料成為一體，由于預(yù)制塊更加耐沖擊、耐磨和耐熱震，提高了爐體使用壽命，不僅為用戶節(jié)約了生產(chǎn)成本，亦整體提高設(shè)備質(zhì)量，確保能耗指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)F27D1/08GK201514123SQ20092020376
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者叢琦, 梁寶珠 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)東大三建工業(yè)爐制造有限公司