專利名稱：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣余熱回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)：
所謂燒結(jié)，是指將各種粉狀含鐵原料與合適的燃料、熔劑混合均勻，并放在燒結(jié)設(shè) 備上高溫加熱的工藝流程。在混合物被加熱的過程中，混合物中的燃料會(huì)產(chǎn)生大量熱量，促 使混合物發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，部分混合料顆粒表面發(fā)生軟化或熔化，產(chǎn)生一些熔 融狀態(tài)的液相，并潤(rùn)濕其他未熔化的礦石顆粒。混合物冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結(jié)成塊 狀，這個(gè)過程稱為燒結(jié)，而所得的礦塊叫燒結(jié)礦。目前各燒結(jié)廠使用的燒結(jié)機(jī)，幾乎都是從下部抽風(fēng)的帶式燒結(jié)機(jī)。帶式燒結(jié)機(jī)產(chǎn) 生的廢氣來源主要有(1)混合料在燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)時(shí)，從燒結(jié)機(jī)下部抽風(fēng)箱排出的含有粉塵、煙塵、硫的 氧化物、氮的氧化物的高溫廢氣，通常稱為機(jī)頭廢氣；(2)燒結(jié)礦在卸礦、破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的具有一定溫度的含 塵廢氣，通常稱為機(jī)尾廢氣；(3)各種燒結(jié)原料在卸落、加工處理、貯運(yùn)過程中產(chǎn)生常溫含塵廢氣，以及混合料 裝置中產(chǎn)生的具有一定溫度的水汽_粉塵共生。生產(chǎn)使用的各種原料(鐵礦粉，燃料，熔劑)都含有硫分，在燒結(jié)過程中，物料中的 絕大部分硫被燃燒生成SO2,燒結(jié)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣量大而集中，煙氣中SO2的含量很
尚ο燒結(jié)機(jī)頭煙氣裝置由抽風(fēng)箱、主排氣管、機(jī)頭電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)及煙囪組成。燒 結(jié)過程中產(chǎn)生的煙氣根據(jù)其含硫量的高低分別進(jìn)入高硫主排氣管和低硫主排氣管?，F(xiàn)有技術(shù)中常用濕法脫硫法處理富含硫的氧化物的煙氣，經(jīng)濕法脫硫處理后的煙 氣中，二氧化硫含量大大減少，但煙氣中仍存有一定量的氮氧化物、硫氧化物和微量的氟離 子等介質(zhì)。上述介質(zhì)在濕法脫硫工藝中，因煙氣濕度增加、溫度降低，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕的結(jié) 果。煙氣在40°C-80°C時(shí)極易在煙囪內(nèi)壁凝結(jié)成露，脫硫后煙氣中的殘留介質(zhì)溶解后，便形 成了腐蝕性大、滲透性強(qiáng)且較為難防范的稀酸性溶液，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，會(huì)形 成的腐蝕性很強(qiáng)的稀硫酸溶液。原料燒結(jié)時(shí)下部抽風(fēng)箱排出的煙氣溫度較高(800 1000°C，有時(shí)會(huì)更高)，為了 保護(hù)除塵設(shè)備，高溫?zé)煔饨?jīng)排氣管匯總進(jìn)入機(jī)頭電除塵器之前，需要與冷風(fēng)混合降溫，其 混合后的煙氣平均溫度較低，約200°C左右，溫度隨工藝操作狀況而變化，煙氣溫度一般在 10(T20(TC。高溫?zé)煔獗慌欧诺?，也意味著熱量的?yán)重浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣余熱回收利用裝置，有效解決現(xiàn)有 技術(shù)中燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中含硫、氮、氟過高，煙氣降溫后易凝結(jié)成強(qiáng)酸腐蝕設(shè)備等問題。本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣余熱回收利用裝置，包括燒結(jié)機(jī)，所述燒結(jié)機(jī)的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)集氣管，設(shè)置在燒結(jié)機(jī)頭、尾兩端的集氣管與低硫主排氣管相連接，設(shè)置在燒結(jié) 機(jī)中間的集氣管與高硫主排氣管相連接，低硫主排氣管的一端密封，另一端依次通過第一 冷風(fēng)閥、第一電除塵器、第一引風(fēng)機(jī)與煙 相連接，高硫主排氣管的一端密封，另一端依次 通過第二冷風(fēng)閥、第二電除塵器、第二風(fēng)機(jī)、濕法脫硫裝置與煙 相連接，高硫主排氣管依 次通過預(yù)除塵裝置、余熱回收裝置、第三引風(fēng)機(jī)與第二電除塵器相連接，所述第三引風(fēng)機(jī)與 第二冷風(fēng)閥相連接，所述高硫主排氣管與第二冷風(fēng)閥之間設(shè)有管道，所述管道上設(shè)有閥門， 所述高硫主排氣管與預(yù)除塵裝置之間設(shè)有管道，所述管道上設(shè)有閥門。本實(shí)用新型提供一 種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣余熱回收利用裝置，可以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣余熱回收和利用，提高了煙囪排 放煙氣溫度，有效利用燒結(jié)機(jī)頭煙氣余熱50%以上，達(dá)到節(jié)能的目的，又可以充分利用余熱 回用后的低溫?zé)煔?，防止脫硫后的煙氣?duì)煙道、煙囪的腐蝕。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖中包括燒結(jié)機(jī)1，所述燒結(jié)機(jī)的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)集氣管2，設(shè)置在燒結(jié)機(jī)兩端 的集氣管與低硫主排氣管3相連接，設(shè)置在燒結(jié)機(jī)中間的集氣管與高硫主排氣管4相連接， 低硫主排氣管3的一端密封，另一端依次通過第一冷風(fēng)閥5、第一電除塵器6、第一引風(fēng)機(jī)7 與煙 8相連接，高硫主排氣管4的一端密封，另一端依次通過第二冷風(fēng)閥9、第二電除塵 器10、第二風(fēng)機(jī)11、濕法脫硫裝置12與煙囪8相連接，高硫主排氣管4依次通過預(yù)除塵裝 置13、余熱回收裝置14、第三引風(fēng)機(jī)15與第二電除塵器10相連接，所述第三引風(fēng)機(jī)15與 第二冷風(fēng)閥9相連接，所述高硫主排氣管4與第二冷風(fēng)閥9之間設(shè)有管道17，所述管道上 設(shè)有閥門16，所述高硫主排氣管4與預(yù)除塵裝置13之間設(shè)有管道19，所述管道上設(shè)有閥門 18。所述濕法脫硫裝置是一種常用的脫硫工藝裝置，濕法包括石灰石石膏法、氧化鎂 法、雙堿法、海水法等，低硫主排氣管不進(jìn)入濕法脫硫裝置。所述余熱回收裝置是通過熱傳導(dǎo)方式，用高溫?zé)煔鈱?duì)低溫水進(jìn)行加熱，高溫?zé)煔?通過余熱回收裝置完成熱交換后溫度下降，低溫水通過余熱回收裝置完成熱交換后溫度升 高生成水蒸汽。其具體實(shí)現(xiàn)形式可以是余熱鍋爐，也可以是蒸發(fā)冷卻器，等等。水蒸汽可用 于發(fā)電、自用或是并入蒸汽管網(wǎng)，而從余熱回收裝置中排出的低溫?zé)煔膺M(jìn)入電除塵器除塵 后分成兩路，大部分的煙氣隨后進(jìn)行脫硫，少部分的煙氣則與脫硫后的凈煙氣混合升溫，加 熱后的煙氣由煙囪排出。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的煙氣在三個(gè)引風(fēng)機(jī)的作用下分成兩路第一路煙氣(低硫燒結(jié)煙 氣)在第二引風(fēng)機(jī)的作用下，由低硫主排氣管中出來，經(jīng)第一冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)煙溫后進(jìn)入隨后 的第一電除塵器；第二路煙氣(高硫主排氣管中的高硫煙氣)在第一引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下， 經(jīng)預(yù)除塵裝置后進(jìn)入余熱回收裝置，在余熱回收裝置中經(jīng)換熱產(chǎn)生高品質(zhì)的蒸汽，可用于 發(fā)電、自用或并入蒸汽管網(wǎng)；而余熱回收裝置中排出的低溫?zé)煔鈩t進(jìn)入第二電除塵器中除 塵，除塵后的煙氣再次分為兩路，一路去濕法脫硫裝置脫硫，脫硫后的煙氣與未經(jīng)濕法脫硫的煙氣及低硫燒結(jié)煙氣在煙囪前的煙道內(nèi)混合換熱后，由煙囪排放出去。在除塵過程中，當(dāng)余熱回收裝置出現(xiàn)波動(dòng)導(dǎo)致排出的低溫?zé)煔鉁囟绕卟焕陔姵龎m器工作時(shí)，低溫?zé)煔馔?過旁路進(jìn)入第二冷風(fēng)閥降溫，再通過第二電除塵器進(jìn)行除塵處理。 所述高硫主排氣管4與第二冷風(fēng)閥9之間設(shè)有管道17，所述管道上設(shè)有閥門16， 所述高硫主排氣管4與預(yù)除塵裝置13之間設(shè)有管道19，所述管道上設(shè)有閥門18。所述高硫 主排氣管4與第二冷風(fēng)閥9之間的閥門16常關(guān)，所述高硫主排氣管4與預(yù)除塵裝置13之 間的閥門18常開。當(dāng)余熱回收裝置出現(xiàn)異常時(shí)，關(guān)閉高硫主排氣管4與預(yù)除塵裝置13之 間的閥門18，同時(shí)開啟高硫主排氣管4與第二冷風(fēng)閥9之間的閥門16。
權(quán)利要求燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣余熱回收利用裝置，包括燒結(jié)機(jī)，其特征在于所述燒結(jié)機(jī)的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)集氣管，設(shè)置在燒結(jié)機(jī)頭、尾兩端的集氣管與低硫主排氣管相連接，設(shè)置在燒結(jié)機(jī)中間的集氣管與高硫主排氣管相連接，低硫主排氣管的一端密封，另一端依次通過第一冷風(fēng)閥、第一電除塵器、第一引風(fēng)機(jī)與煙囪相連接，高硫主排氣管的一端密封，另一端依次通過第二冷風(fēng)閥、第二電除塵器、第二風(fēng)機(jī)、濕法脫硫裝置與煙囪相連接，高硫主排氣管依次通過預(yù)除塵裝置、余熱回收裝置、第三引風(fēng)機(jī)與第二電除塵器相連接，所述第三引風(fēng)機(jī)與第二冷風(fēng)閥相連接，所述高硫主排氣管與第二冷風(fēng)閥之間設(shè)有管道，所述管道上設(shè)有閥門，所述高硫主排氣管與預(yù)除塵裝置之間設(shè)有管道，所述管道上設(shè)有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣余熱回收利用裝置，包括燒結(jié)機(jī)，所述燒結(jié)機(jī)的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)集氣管，設(shè)置在燒結(jié)機(jī)兩端的集氣管與低硫主排氣管相連接，設(shè)置在燒結(jié)機(jī)中間的集氣管與高硫主排氣管相連接，低硫主排氣管的一端密封，另一端依次通過第一冷風(fēng)閥、第一電除塵器、第一引風(fēng)機(jī)與煙囪相連接，高硫主排氣管的一端密封，另一端依次通過第二冷風(fēng)閥、第二電除塵器、第二風(fēng)機(jī)、濕法脫硫裝置與煙囪相連接，高硫主排氣管依次通過預(yù)除塵裝置、余熱回收裝置、第三引風(fēng)機(jī)與第二電除塵器相連接。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)頭的煙氣余熱回收和利用，可以充分利用余熱回用后的低溫?zé)煔?，防止脫硫后的煙氣?duì)煙道、煙囪的腐蝕。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201589534SQ200920208478
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者孫承波, 李倩婧 申請(qǐng)人:上海西重所重型機(jī)械成套有限公司