專利名稱：電爐水冷爐蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大噸位電爐，更具體地說，涉及一種電爐水冷爐蓋。
背景技術(shù)：
目前，全世界所有的大噸位(80噸以上)電爐都采用水冷爐蓋，請(qǐng)參閱圖1 圖3 所示，水冷爐蓋10包括爐蓋本體11、設(shè)于本體11上端的小爐蓋12、開設(shè)于小爐蓋12上的 電極插入孔13以及密排于本體11下部的水冷管14。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生水 冷管14漏水現(xiàn)象，導(dǎo)致電爐被迫停止冶煉，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。通過研究發(fā)現(xiàn)造成漏水 的原因如下 —、由于電爐在通電作業(yè)中，在電極1的超高功率三相交流電作用下會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)磁 場，從而引發(fā)高功率電弧將靠近小爐蓋12的水冷管14擊穿，從而產(chǎn)生漏水現(xiàn)象； 二、在電爐生產(chǎn)的各階段中(如高溫冶煉、停煉常溫)，爐內(nèi)溫度變化較大，而最靠 近小爐蓋12的水冷管14上連續(xù)焊接有加強(qiáng)筋15 (見圖4)，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，并且在高溫冶 煉過程中，水冷管14與加強(qiáng)筋15在受到很高的輻射熱作用下，水冷管14表面溫度與加強(qiáng) 筋15溫度相差很大，水冷管14與加強(qiáng)筋15之間因熱膨脹不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，也容易造 成水冷管14管壁撕裂而漏水； 三、根據(jù)爐蓋10漏水部位主要集中在小爐蓋12附近的水冷管14而發(fā)現(xiàn)，該水冷 管14與小爐蓋12鋼結(jié)構(gòu)的間距a較小，為100mm，如此近的間距也是引起電弧擊穿該水冷 管14的一個(gè)原因。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種電爐水冷爐蓋， 該爐蓋能夠降低漏水現(xiàn)象的發(fā)生概率，提高生產(chǎn)效率 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 該電爐水冷爐蓋包括爐蓋本體、設(shè)于本體上端的小爐蓋、開設(shè)于小爐蓋上的電極
插入孔以及密排于本體下部的水冷管，所述的靠近小爐蓋的水冷管上還連接設(shè)有一排傾斜
設(shè)置的鐵片，鐵片一端與水冷管外壁相連接固定。 所述的最靠近小爐蓋的水冷管上間斷焊接有數(shù)段加強(qiáng)筋。所述的每段加強(qiáng)筋的長度為200mm，相鄰兩段加強(qiáng)筋的間距為20mm。所述的最靠近小爐蓋的水冷管與小爐蓋鋼結(jié)構(gòu)的間距為150 200mm。 在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的該電爐水冷爐蓋包括爐蓋本體、設(shè)于本體上端
的小爐蓋、開設(shè)于小爐蓋上的電極插入孔以及密排于本體下部的水冷管，靠近小爐蓋的水
冷管上還連接設(shè)有一排傾斜設(shè)置的鐵片，鐵片一端與水冷管外壁相連接固定。該爐蓋通過
鐵片起到引弧作用，避免靠近小爐蓋的水冷管被電弧擊穿而導(dǎo)致漏水；通過在最靠近小爐
蓋的水冷管上間斷焊接數(shù)段加強(qiáng)筋，用以降低焊接熱應(yīng)力及因熱膨脹不同而產(chǎn)生應(yīng)力，從
而降低水冷管撕裂而漏水的概率；另外，還通過增大最靠近小爐蓋的水冷管與小爐蓋鋼結(jié)構(gòu)的間距，從而使該管盡可能的遠(yuǎn)離電極，從而也起到降低該管被電弧擊穿的概率。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電爐水冷爐蓋的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的電爐水冷爐蓋的俯視圖； 圖3是圖1中的A部放大示意圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)的靠近小爐蓋的水冷管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的電爐水冷爐蓋的局部剖視圖； 圖6是本實(shí)用新型的靠近小爐蓋的水冷管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 請(qǐng)參閱圖1 圖2所示，本實(shí)用新型的電爐水冷爐蓋10與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，同 樣也包括爐蓋本體11、設(shè)于本體11上端的小爐蓋12、開設(shè)于小爐蓋12上的三個(gè)電極插入 孔13以及密排于本體11下部的水冷管14。請(qǐng)參閱圖5 圖6所示，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是， 在靠近小爐蓋12的水冷管14上還連接設(shè)有一排傾斜設(shè)置的鐵片16，鐵片16 —端與水冷 管14外壁通過焊接固定，通過該鐵片16能夠起到引弧作用，避免靠近小爐蓋12的水冷管 14被電弧擊穿而導(dǎo)致漏水。并且在最靠近小爐蓋12的水冷管14上間斷焊接有數(shù)段加強(qiáng)筋 15，每段加強(qiáng)筋15的長度b為200mm，相鄰兩段加強(qiáng)筋15的間距c為20mm。通過間斷焊接 的加強(qiáng)筋15，能夠降低焊接熱應(yīng)力及因熱膨脹不同而產(chǎn)生應(yīng)力，從而降低水冷管14撕裂而 漏水的概率。另外，調(diào)整最靠近小爐蓋12的水冷管14與小爐蓋12鋼結(jié)構(gòu)的間距a，使之盡 可能的遠(yuǎn)離電極l，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，將該間距a設(shè)計(jì)為150 200mm，如此能夠進(jìn)一步降低該 管被電弧擊穿的概率。 采用本實(shí)用新型的電爐水冷爐蓋10，在滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)下，平均每月爐蓋漏水次 數(shù)可由現(xiàn)在的5. 23次/月下降至0. 77次/月，漏水概率降低了 85%，效果十分顯著。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種電爐水冷爐蓋，該爐蓋包括爐蓋本體、設(shè)于本體上端的小爐蓋、開設(shè)于小爐蓋上的電極插入孔以及密排于本體下部的水冷管，其特征在于所述的靠近小爐蓋的水冷管上還連接設(shè)有一排傾斜設(shè)置的鐵片，鐵片一端與水冷管外壁相連接固定。
2. 如權(quán)利要求l所述的電爐水冷爐蓋，其特征在于所述的最靠近小爐蓋的水冷管上間斷焊接有數(shù)段加強(qiáng)筋。
3. 如權(quán)利要求2所述的電爐水冷爐蓋，其特征在于所述的每段加強(qiáng)筋的長度為200mm，相鄰兩段加強(qiáng)筋的間距為20mm。
4. 如權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的電爐水冷爐蓋，其特征在于所述的最靠近小爐蓋的水冷管與小爐蓋鋼結(jié)構(gòu)的間距為150 200mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電爐水冷爐蓋，該爐蓋包括爐蓋本體、設(shè)于本體上端的小爐蓋、開設(shè)于小爐蓋上的電極插入孔以及密排于本體下部的水冷管，靠近小爐蓋的水冷管上還連接設(shè)有一排傾斜設(shè)置的鐵片，鐵片一端與水冷管外壁相連接固定。該爐蓋通過鐵片起到引弧作用，避免靠近小爐蓋的水冷管被電弧擊穿而導(dǎo)致漏水；通過在靠近小爐蓋的水冷管上間斷焊接數(shù)段加強(qiáng)筋，用以降低焊接熱應(yīng)力及因熱膨脹不同而產(chǎn)生應(yīng)力，從而降低水冷管撕裂而漏水的概率；另外，還通過增大最靠近小爐蓋的水冷管與小爐蓋鋼結(jié)構(gòu)的間距，從而使該管盡可能的遠(yuǎn)離電極，從而也起到降低該管被電弧擊穿的概率。
文檔編號(hào)F27D1/18GK201540029SQ20092021080
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者張小平, 沈彩琴, 謝榮凱 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司