專(zhuān)利名稱(chēng):活態(tài)烘干塔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種活態(tài)烘干塔系統(tǒng),適用于熱敏性高的物料的干燥,屬于物料
烘干技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前國(guó)內(nèi)烘干設(shè)備很多,如管束干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī) 等等各有優(yōu)缺點(diǎn)。管束干燥機(jī)主要適用于熱敏性低、粘度小的松散物料。其占地面積小、干 燥水份蒸發(fā)量大、節(jié)約蒸汽。滾筒干燥機(jī)適用于粘度大的松散物料,其產(chǎn)量低、電耗低,耗汽 量大;氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)適用于熱敏性高的物料,其產(chǎn)量低、電耗大、耗汽量大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種活態(tài)烘干塔系統(tǒng),解決現(xiàn)有用于熱敏性高的物料烘 干的氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)因其結(jié)構(gòu)因素存在的干燥產(chǎn)量低、電耗大、耗汽量大的缺 點(diǎn),通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)干燥產(chǎn)量高,降低電耗和耗汽量,適應(yīng)規(guī)?;a(chǎn)、適用于熱敏性 高的物料烘干。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的, 一種活態(tài)烘干塔系統(tǒng),其特征是, 所述的系統(tǒng)由塔體,塔體內(nèi)依次等距固定的若干層具有氣孔的干燥盤(pán),各層干燥盤(pán)上設(shè)置 相互錯(cuò)位的下料口,下料口上設(shè)置的活動(dòng)門(mén)機(jī)構(gòu),自塔體底部穿過(guò)各層干燥盤(pán)中央的攪拌 軸,塔體底部的攪拌軸底端嚙合的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,對(duì)應(yīng)各層干燥盤(pán)的攪拌軸上固定的攪拌 裝置,自上而下相間的干燥盤(pán)上下兩側(cè)的塔體上設(shè)置的循環(huán)風(fēng)出、進(jìn)接口,各循環(huán)風(fēng)出、進(jìn) 接口連接循環(huán)風(fēng)管道,循環(huán)風(fēng)管道中連接78 82t:的循環(huán)干燥風(fēng)裝置,塔體最下層干燥盤(pán) 自底部連接的干燥冷風(fēng)裝置,塔體頂部設(shè)置的進(jìn)料口和塔體底部設(shè)置的出料口構(gòu)成。 所述的干燥盤(pán)由若干塊呈傘形的柵板依次相鄰拼接成,各柵板的上下兩面自外圓 邊至內(nèi)圓邊設(shè)置若干道弧向相間的圓臺(tái)形氣孔,各柵板的兩邊夾角為30° ,其中一塊柵板 的位置為下料口。 所述的各下料口上設(shè)置的活動(dòng)門(mén)機(jī)構(gòu)均由浮子,連桿,上、下調(diào)節(jié)連桿,具有轉(zhuǎn)軸 的兩支承座,圓弧門(mén)和配重構(gòu)成;兩支承座分別固定在干燥盤(pán)上下相應(yīng)的塔體上,塔體外側(cè) 面的兩支承座上分別固定上、下調(diào)節(jié)連桿,上、下調(diào)節(jié)連桿一端經(jīng)調(diào)節(jié)孔連接連桿,塔體內(nèi) 上支承座的轉(zhuǎn)軸上固定浮子,塔體內(nèi)下支承座的轉(zhuǎn)軸上固定圓弧門(mén),下調(diào)節(jié)連桿上固定配 重,圓弧門(mén)與下料口相配合。 所述各層干燥盤(pán)上側(cè)的塔體內(nèi)壁上固定料位傳感器,料位傳感器的信號(hào)外接控制 電路。 所述的攪拌軸由與干燥盤(pán)數(shù)量相對(duì)應(yīng)的若干段相互連接構(gòu)成。 所述的攪拌裝置由固定在攪拌軸上的兩攪拌翅構(gòu)成;各攪拌翅由刮板,筋板和連 軸器構(gòu)成;刮板水平向折彎,刮板里端部的上面固定筋板,刮板與筋板的共同端固定連軸 器;筋板的截面呈銳角三角形,筋板的底邊與刮板的一端構(gòu)成共同端固定連軸器;刮板與相應(yīng)干燥盤(pán)上表面的距離不少于4mm。 循環(huán)干燥風(fēng)裝置由空氣過(guò)濾器、空氣換熱器、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器及接入循環(huán)風(fēng)管道
和風(fēng)管各相關(guān)部位的若干溫度傳感器、壓力傳感器構(gòu)成;空氣過(guò)濾器經(jīng)風(fēng)管連接空氣換熱
器,空氣換熱器外接蒸汽源加熱空氣,其出口經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道及管道中的氣動(dòng)風(fēng)門(mén)連接塔體
上的循環(huán)風(fēng)進(jìn)接口 ;塔體上的循環(huán)風(fēng)出接口經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)口 ,旋風(fēng)分
離器的出口經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道接溫度表和風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)出風(fēng)管道及管道中的氣動(dòng)風(fēng)門(mén)排
空、并經(jīng)循環(huán)管道中的氣動(dòng)風(fēng)門(mén)連接循環(huán)風(fēng)管道,循環(huán)風(fēng)進(jìn)口部位的循環(huán)風(fēng)管道中設(shè)置溫
度表、溫度傳感器,該溫度傳感器的信號(hào)經(jīng)導(dǎo)線外接蒸汽源的控制機(jī)構(gòu);循環(huán)風(fēng)進(jìn)口與出口
部位的循環(huán)風(fēng)管道之間的管道中設(shè)置壓力表和壓力傳感器,壓力傳感器的信號(hào)外接電腦。 干燥冷風(fēng)裝置由冷卻風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、氣動(dòng)風(fēng)門(mén)構(gòu)成;空氣過(guò)濾器
經(jīng)風(fēng)管連接最下層干燥盤(pán)下側(cè)塔體上的進(jìn)風(fēng)接口 ,該層干燥盤(pán)上側(cè)塔體上的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管
連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)口,旋風(fēng)分離器的出口經(jīng)風(fēng)管接風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)出口排空。 本實(shí)用新型的干燥塔內(nèi)有多層干燥盤(pán),各層干燥盤(pán)上帶有攪拌裝置,物料經(jīng)過(guò)輸
送設(shè)備輸送至活態(tài)烘干塔內(nèi)的干燥盤(pán)上通過(guò)攪拌器攪拌,邊攪拌邊坦平,這樣可以保障物
料在干燥塔內(nèi)的松散性及均一性,使空氣容易透過(guò)料層。干燥盤(pán)上開(kāi)有通氣孔,熱空氣從干
燥盤(pán)的底部進(jìn)入通過(guò)料層,與物料充分接觸并干燥帶走水份。干燥物料在烘干塔內(nèi)的停留
時(shí)間是影響成品水份的因數(shù)之一。干燥盤(pán)內(nèi)的料層高度可以控制,每層干燥盤(pán)內(nèi)有料位傳
感器,且可以調(diào)節(jié),當(dāng)料層高度達(dá)到其設(shè)定的高度時(shí),干燥盤(pán)的料門(mén)自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)入下一層干
燥盤(pán)內(nèi)進(jìn)行干燥,通過(guò)控制料層高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)物料在活態(tài)烘干塔內(nèi)的停留時(shí)間。本實(shí)
用新型連續(xù)工作,自動(dòng)化程度高,無(wú)死角,易清理。在操作過(guò)程中可以嚴(yán)格控制塔內(nèi)的溫度
及物料在烘干塔內(nèi)的停留時(shí)間,達(dá)到烘干要求。本實(shí)用新型占地面積小、干燥溫度低、蒸汽
耗量小,干燥產(chǎn)量高,有利于降低電耗和耗汽量,適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)、適用于熱敏性高的物料
烘干,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本實(shí)用新型部分塔體體現(xiàn)干燥盤(pán)、攪拌裝置及活動(dòng)門(mén)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意 圖; 圖3為本實(shí)用新型中組成干燥盤(pán)的柵板剖視的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為本實(shí)用新型部分塔體體現(xiàn)活動(dòng)門(mén)機(jī)構(gòu)、攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中,1塔體,2干燥盤(pán),3攪拌軸,4進(jìn)料口 , 5出料口 , 6電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,7循環(huán)風(fēng)出 接口 , 8循環(huán)風(fēng)進(jìn)接口 , 9空氣過(guò)濾器,10旋風(fēng)分離器,11風(fēng)機(jī),12循環(huán)風(fēng)管道,13溫度表,14 氣動(dòng)風(fēng)門(mén),15氣動(dòng)風(fēng)門(mén),16溫度表,17溫度傳感器,18氣動(dòng)風(fēng)門(mén),19下料口 , 20攪拌裝置,21 活動(dòng)門(mén)機(jī)構(gòu),22空氣過(guò)濾器,23旋風(fēng)分離器,24風(fēng)機(jī),25空氣換熱器,26上面板,27下面板, 28氣孔,29刮板,30筋板,31連軸器,32浮子,33連桿,34上調(diào)節(jié)連桿,35下調(diào)節(jié)連桿,36支 承座,37支承座,38圓弧門(mén),39配重,40壓力表,41壓力傳感器。
具體實(shí)施方式結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型,如圖1、2、4所示,本實(shí)用新型由塔體l,塔體1內(nèi)依次等距固定的若干層具有氣孔的干燥盤(pán)2,各層干燥盤(pán)2上設(shè)置相互錯(cuò)位的 下料口,下料口上設(shè)置的活動(dòng)門(mén)機(jī)構(gòu),自塔體底部穿過(guò)各層干燥盤(pán)中央的攪拌軸3,對(duì)應(yīng)各 層干燥盤(pán)2的攪拌軸3上固定的攪拌裝置,自上而下各相間層干燥盤(pán)上下兩側(cè)的塔體上設(shè) 置的循環(huán)風(fēng)出、進(jìn)接口7、8,各循環(huán)風(fēng)出、進(jìn)7、8接口連接循環(huán)風(fēng)管道12,循環(huán)風(fēng)管道中連接 78 82t:的循環(huán)干燥風(fēng)裝置,塔體最下層干燥盤(pán)自底部連接的干燥冷風(fēng)裝置,塔體頂部設(shè) 置的進(jìn)料口和塔體底部設(shè)置的出料口構(gòu)成。 —、干燥盤(pán) 如圖2、4所示,干燥塔內(nèi)有多層干燥盤(pán)2,干燥盤(pán)2內(nèi)帶有攪拌裝置20,物料經(jīng)過(guò) 輸送設(shè)備輸送至活態(tài)烘干塔頂部設(shè)置的進(jìn)料口 4落入最上層干燥盤(pán)2上,通過(guò)攪拌裝置20 攪拌,攪拌裝置20由固定在攪拌軸3上的兩攪拌翅構(gòu)成;各攪拌翅由刮板29,筋板30和連 軸器31構(gòu)成;刮板29水平向折彎,刮板29里端部的上面固定筋板30,刮板29與筋板30 的共同端固定連軸器31 ;筋板30的截面呈銳角三角形,筋板30的底邊與刮板29的一端構(gòu) 成共同端固定連軸器31 ;刮板29與相應(yīng)干燥盤(pán)2上表面的距離不少于4mm。攪拌翅邊攪拌 邊坦平,這樣可以保障物料在干燥塔內(nèi)的松散性及均一性,使空氣容易透過(guò)料層。如2、3所 示,干燥盤(pán)2由若干塊呈傘形的柵板依次相鄰拼接成,各柵板的上下兩面板26、27自外圓邊 至內(nèi)圓邊設(shè)置若干道弧向相間的圓臺(tái)形氣孔28,各柵板的兩邊夾角為30° ,其中一塊柵板 的位置為下料口 19。熱空氣從干燥盤(pán)2底部的若干圓臺(tái)形氣孔28進(jìn)入通過(guò)料層,與物料 充分接觸并干燥帶走水份。干燥物料在烘干塔內(nèi)的停留時(shí)間是影響成品水份的因數(shù)之一。 干燥盤(pán)2上的料層高度可以控制,每層干燥盤(pán)2上的塔體1內(nèi)壁相應(yīng)部位固定有料位傳感 器,且可以調(diào)節(jié),當(dāng)料層高度達(dá)到其設(shè)定的高度時(shí),干燥盤(pán)2的活動(dòng)門(mén)機(jī)構(gòu)自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)入下 一層干燥盤(pán)2上進(jìn)行干燥,通過(guò)控制料層高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)物料在活態(tài)烘干塔內(nèi)的停留時(shí) 間。如2、4所示,各活動(dòng)門(mén)機(jī)構(gòu)均由浮子32,連桿33,上、下調(diào)節(jié)連桿34、35,具有轉(zhuǎn)軸的兩 支承座36、37,圓弧門(mén)38和配重塊39構(gòu)成;兩支承座36、37分別固定在干燥盤(pán)2上下相應(yīng) 的塔體1上,塔體1外側(cè)面的兩支承座36、37上分別固定上、下調(diào)節(jié)連桿34、35,上、下調(diào)節(jié) 連桿34、35 —端經(jīng)調(diào)節(jié)孔連接連桿33,塔體1內(nèi)上支承座36的轉(zhuǎn)軸上固定浮子32,塔體1 內(nèi)下支承座37的轉(zhuǎn)軸上固定圓弧門(mén)38,下調(diào)節(jié)連桿35上固定配重塊39,圓弧門(mén)與下料口 相配合。 當(dāng)物料在攪拌翅的攪拌下有波浪產(chǎn)生,波浪推動(dòng)浮子轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)浮子轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度 時(shí),通過(guò)放大的連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)給圓弧門(mén)38,圓弧門(mén)38就會(huì)打開(kāi),打開(kāi)的大小可以通過(guò)連桿 機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)。配重塊39固定在下調(diào)節(jié)連桿35上,當(dāng)料層降低后,通過(guò)圓弧門(mén)38就會(huì)自動(dòng)關(guān) 閉。 二、循環(huán)風(fēng)干燥裝置 空氣干燥物料水份的能力還受兩個(gè)因素的影響一是循環(huán)風(fēng)量,風(fēng)量越大帶走的 物料中的水份就越多,二是空氣的進(jìn)氣溫度,溫度越高蒸發(fā)的水份就越多。由于熱敏性物料 對(duì)干燥溫度有嚴(yán)格的要求,需要在低溫狀態(tài)下干燥溫度,為了達(dá)到干燥水份要求,在保證進(jìn) 風(fēng)溫度的條件下,加大進(jìn)風(fēng)量。在工藝設(shè)計(jì)中,考慮到節(jié)約能量,降低蒸汽耗量,把部分相對(duì) 濕度未達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的尾氣回收再循環(huán),補(bǔ)充部分新鮮空氣混合加熱后再干燥物料。如 圖1所示,循環(huán)風(fēng)進(jìn)口部位的循環(huán)風(fēng)管道12中設(shè)置溫度表16、溫度傳感器17,該溫度傳感 器17的信號(hào)經(jīng)導(dǎo)線外接蒸汽源的控制機(jī)構(gòu),當(dāng)溫度超過(guò)或小于設(shè)定值時(shí),蒸汽自控閥自動(dòng)調(diào)節(jié)其大小達(dá)到設(shè)定要求。循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)包括空氣過(guò)濾器9,空氣換熱器25,風(fēng)機(jī)11,旋 風(fēng)分離器10,氣動(dòng)風(fēng)門(mén)14、15及風(fēng)管。空氣經(jīng)過(guò)高效空氣過(guò)濾器9過(guò)濾后通過(guò)空氣換熱 器25散熱片加熱至8(TC左右進(jìn)入活態(tài)烘干塔,與物料接觸進(jìn)行熱交換,蒸發(fā)的水份被熱空 氣帶走,部分夾帶在空氣中的細(xì)小顆粒物料經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器10分離卸料,保證尾氣含塵量 低。未達(dá)到飽和狀態(tài)的尾氣再循環(huán),通過(guò)氣動(dòng)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量??諝膺^(guò)濾器9用于過(guò)濾 空氣中的雜質(zhì),保證成品質(zhì)量;空氣換熱器25用于加熱空氣,將空氣加熱至所需的溫度;風(fēng) 機(jī)11用于提供風(fēng)量;旋風(fēng)分離器10用于收集烘干塔內(nèi)被空氣帶出來(lái)的細(xì)小的物料,將物料 和空氣分離;溫度傳感器17用于測(cè)量進(jìn)風(fēng)溫度,通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)蒸汽管道調(diào)節(jié)閥開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn) 風(fēng)溫度;循環(huán)風(fēng)進(jìn)口與出口部位的循環(huán)風(fēng)管道12之間的管道中設(shè)置壓力表40和壓力傳感 器41,壓力傳感器41的信號(hào)外接電腦。壓力傳感器41用于測(cè)量系統(tǒng)的壓力,循環(huán)風(fēng)進(jìn)口與 出口部位的循環(huán)風(fēng)管道之間的管道中設(shè)置壓力表和壓力傳感器,壓力傳感器的信號(hào)外接電 腦。 若壓力差太大,表示風(fēng)阻較大,可能料層高度增加或部分篩板堵料;塔體1上的循 環(huán)風(fēng)出口 7經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道12連接至旋風(fēng)分離器10的進(jìn)口,旋風(fēng)分離器10的出口經(jīng)循環(huán)風(fēng) 管道12接至風(fēng)機(jī)11。風(fēng)機(jī)11出風(fēng)口分為出風(fēng)管道及循環(huán)風(fēng)管道12,一部分空氣經(jīng)出風(fēng)管 道直接排至大氣,一部分空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道12繼續(xù)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。 三、冷卻裝置 干燥后的物料溫度較高,如果直接打包物料在袋中的熱量散發(fā)不出去,將會(huì)影響 成品的質(zhì)量,需冷卻到常溫再進(jìn)行打包。烘干塔最下層通過(guò)干燥的冷風(fēng)既能夠冷卻豆粕又 能夠帶走一部分水份,進(jìn)一步干燥。如圖l所示,主要設(shè)備有冷卻風(fēng)機(jī)24、空氣過(guò)濾器22、 旋風(fēng)分離器23,空氣經(jīng)過(guò)高效空氣過(guò)濾器22過(guò)濾后進(jìn)入活態(tài)烘干塔體1,與物料接觸進(jìn)行 熱交換,使物料冷卻至常溫狀態(tài)左右,夾帶在空氣中的細(xì)小顆粒物料經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器23分 離卸料,保證尾氣含塵量低。
權(quán)利要求一種活態(tài)烘干塔系統(tǒng),其特征是,所述的系統(tǒng)由塔體,塔體內(nèi)依次等距固定的若干層具有氣孔的干燥盤(pán),各層干燥盤(pán)上設(shè)置相互錯(cuò)位的下料口,下料口上設(shè)置的活動(dòng)門(mén)機(jī)構(gòu),自塔體底部穿過(guò)各層干燥盤(pán)中央的攪拌軸,塔體底部的攪拌軸底端嚙合的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,對(duì)應(yīng)各層干燥盤(pán)的攪拌軸上固定的攪拌裝置,自上而下相間的干燥盤(pán)上下兩側(cè)的塔體上設(shè)置的循環(huán)風(fēng)出、進(jìn)接口,各循環(huán)風(fēng)出、進(jìn)接口連接循環(huán)風(fēng)管道,循環(huán)風(fēng)管道中連接78~82℃的循環(huán)干燥風(fēng)裝置,塔體最下層干燥盤(pán)自底部連接的干燥冷風(fēng)裝置,塔體頂部設(shè)置的進(jìn)料口和塔體底部設(shè)置的出料口構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng),其特征是,所述的干燥盤(pán)由若干塊呈傘形 的柵板依次相鄰拼接成,各柵板的上下兩面自外圓邊至內(nèi)圓邊設(shè)置若干道弧向相間的圓臺(tái) 形氣孔,各柵板的兩邊夾角為30° ,其中一塊柵板的位置為下料口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng),其特征是,所述的各下料口上設(shè)置的活 動(dòng)門(mén)機(jī)構(gòu)均由浮子,連桿,上、下調(diào)節(jié)連桿,具有轉(zhuǎn)軸的兩支承座,圓弧門(mén)和配重構(gòu)成;兩支 承座分別固定在干燥盤(pán)上下相應(yīng)的塔體上,塔體外側(cè)面的兩支承座上分別固定上、下調(diào)節(jié) 連桿,上、下調(diào)節(jié)連桿一端經(jīng)調(diào)節(jié)孔連接連桿,塔體內(nèi)上支承座的轉(zhuǎn)軸上固定浮子,塔體內(nèi) 下支承座的轉(zhuǎn)軸上固定圓弧門(mén),下調(diào)節(jié)連桿上固定配重,圓弧門(mén)與下料口相配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng),其特征是,所述各層干燥盤(pán)上側(cè)的塔體 內(nèi)壁上固定料位傳感器,料位傳感器的信號(hào)外接控制電路。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng),其特征是,所述的攪拌軸由與干燥盤(pán)數(shù)量 相對(duì)應(yīng)的若干段相互連接構(gòu)成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng),其特征是,所述的攪拌裝置由固定在攪拌 軸上的兩攪拌翅構(gòu)成;各攪拌翅由刮板,筋板和連軸器構(gòu)成;刮板水平向折彎,刮板里端部 的上面固定筋板,刮板與筋板的共同端固定連軸器;筋板的截面呈銳角三角形,筋板的底邊 與刮板的一端構(gòu)成共同端固定連軸器;刮板與相應(yīng)干燥盤(pán)上表面的距離不少于4mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng),其特征是,循環(huán)干燥風(fēng)裝置由空氣過(guò)濾器、 空氣換熱器、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器及接入循環(huán)風(fēng)管道和風(fēng)管各相關(guān)部位的若干溫度傳感器、壓 力傳感器構(gòu)成;空氣過(guò)濾器經(jīng)風(fēng)管連接空氣換熱器,空氣換熱器外接蒸汽源加熱空氣,其出 口經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道及管道中的氣動(dòng)風(fēng)門(mén)連接塔體上的循環(huán)風(fēng)進(jìn)接口 ;塔體上的循環(huán)風(fēng)出接口 經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)口,旋風(fēng)分離器的出口經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道接溫度表和風(fēng)機(jī), 風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)出風(fēng)管道及管道中的氣動(dòng)風(fēng)門(mén)排空、并經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道中的氣動(dòng)風(fēng)門(mén)連接循環(huán) 風(fēng)管道,循環(huán)風(fēng)進(jìn)口部位的循環(huán)風(fēng)管道中設(shè)置溫度表、溫度傳感器,該溫度傳感器的信號(hào)經(jīng) 導(dǎo)線外接蒸汽源的控制機(jī)構(gòu);循環(huán)風(fēng)進(jìn)口與出口部位的循環(huán)風(fēng)管道之間的管道中設(shè)置壓力 表和壓力傳感器,壓力傳感器的信號(hào)外接電腦。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活態(tài)烘干塔系統(tǒng),其特征是,干燥冷風(fēng)裝置由冷卻風(fēng)機(jī)、空氣 過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、氣動(dòng)風(fēng)門(mén)構(gòu)成;空氣過(guò)濾器經(jīng)風(fēng)管連接最下層干燥盤(pán)下側(cè)塔體上的進(jìn) 風(fēng)接口 ,該層干燥盤(pán)上側(cè)塔體上的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)口 ,旋風(fēng)分離器的出 口經(jīng)風(fēng)管接風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)出口排空。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種活態(tài)烘干塔系統(tǒng),屬于物料烘干技術(shù)領(lǐng)域,主要特點(diǎn)是塔體內(nèi)依次等距固定若干層具有氣孔的干燥盤(pán),各層干燥盤(pán)上設(shè)置相互錯(cuò)位的下料口,下料口上設(shè)置的活動(dòng)門(mén)機(jī)構(gòu),自塔體底部穿過(guò)各層干燥盤(pán)中央的攪拌軸,塔體底部的攪拌軸底端嚙合的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,對(duì)應(yīng)各層干燥盤(pán)的攪拌軸上固定的攪拌裝置,自上而下相間的干燥盤(pán)上下兩側(cè)的塔體上設(shè)置的循環(huán)風(fēng)出、進(jìn)接口,各循環(huán)風(fēng)出、進(jìn)接口連接循環(huán)風(fēng)管道,循環(huán)風(fēng)管道中連接78~82℃的循環(huán)干燥風(fēng)裝置,塔體最下層干燥盤(pán)自底部連接的干燥冷風(fēng)裝置,塔體頂部設(shè)置的進(jìn)料口和塔體底部設(shè)置的出料口構(gòu)成;本實(shí)用新型有利于降低電耗和耗汽量,適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)、適用于熱敏性高的物料烘干,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號(hào)F26B25/18GK201476495SQ200920232599
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者馮繼網(wǎng), 尹越峰, 張文儒, 張穎, 徐斌 申請(qǐng)人:江蘇牧羊邁安德食品機(jī)械有限公司