專利名稱：煙道式沼氣壁掛爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種煙道式沼氣壁掛爐。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，成分復(fù)雜、燃燒熱值低、具有一定腐蝕性的沼氣燃燒后，產(chǎn) 生大量含硫高溫?zé)煔?，容易腐蝕翅片型銅熱交換器，以致阻塞煙氣通道，降低熱交換器的換 熱效率。為了防止熱交換器被腐蝕，沼氣壁掛爐的熱交換器可采用不銹鋼材料制造，但由于 不銹鋼具有傳熱慢的材料特性，使用不銹鋼制造的常規(guī)翅片型熱交換器的換熱效率達(dá)不到 使用要求。致使存在含硫高溫?zé)煔飧g熱交換器，造成的煙氣通道阻塞，熱交換器的換熱效 率較低等缺陷。為了克服這些缺陷，對(duì)煙道式沼氣壁掛爐進(jìn)行了研制。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種煙道式沼氣壁掛爐，它 能有效地防止含硫高溫?zé)煔飧g熱交換器，避免含硫高溫?zé)煔庠斐傻臒煔馔ǖ雷枞?，從?提高熱交換器的換熱效率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它包括集煙罩、熱交換器、燃燒
器、燃?xì)獗壤y、電磁三通閥、板式換熱器、進(jìn)風(fēng)板、水泵，所述的燃燒器安裝在進(jìn)風(fēng)板上方，
熱交換器安裝在燃燒器上方，集煙罩安裝在熱交換器上方，熱交換器中設(shè)有直管、彎管，直
管與彎管連通，所述的熱交換器由不銹鋼材料制造，直管、彎管均為平橢圓形鋼管。 所述的直管、彎管均為冷拔無(wú)縫平橢圓形鋼管。
所述的直管、彎管由亞弧焊接連接。 相鄰的直管之間的間距為5 60mm，直管橫截面兩端圓壁頂端切線間的距離為 30 150mm，直管直壁間的距離為3 50mm，直管的壁厚為0. 5 10. Omm。 所述相鄰的直管之間的間距為10mm。 所述直管橫截面兩端圓壁頂端切線間的距離為50mm，直壁間的距離為10mm，壁厚 為1. Omm。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果 1、由于本實(shí)用新型采用所述的熱交換器由不銹鋼材料制造，直管、彎管均為平橢
圓形鋼管的結(jié)構(gòu)，故它能有效地防止含硫高溫?zé)煔飧g熱交換器，避免含硫高溫?zé)煔庠斐?的煙氣通道阻塞，從而提高熱交換器的換熱效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中熱交換器2的結(jié)構(gòu)放大圖。 圖3為圖2中直管9的橫截面放大圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖1、附圖2、附圖3，本實(shí)施例包括集煙罩1、熱交換器2、燃 燒器3、燃?xì)獗壤y4、電磁三通閥5、板式換熱器6、進(jìn)風(fēng)板7和水泵8。燃燒器3安裝在進(jìn) 風(fēng)板7上方，熱交換器2安裝在燃燒器3上方，集煙罩1安裝在熱交換器2上方。集煙罩1 采用不銹鋼材料制造，不易被腐蝕。熱交換器2中設(shè)有直管9、彎管10，直管9與彎管10連 通，直管9、彎管IO均為平橢圓形鋼管，本實(shí)施例中采用冷拔無(wú)縫平橢圓形鋼管(D-4平橢 圓形管)，其中相鄰的直管9之間的間距為5 60mm，本實(shí)施例中選10mm，直管9橫截面兩 端圓壁頂端切線間的距離為30 150mm，本實(shí)施例中選50mm，直管9直壁間的距離為3 50mm，本實(shí)施例中選10mm，直管9的壁厚為O. 5 10. Omm，本實(shí)施例中選1. Omm，采用此結(jié)構(gòu)可增加煙氣與熱交換器2的接觸面積，從而提升換熱效率，整體使用亞弧焊連接。將排煙方 式改為自然排氣式以減少高溫?zé)煔饬鞯乐械牧悴考桓g的可能性，且自然排氣式結(jié)構(gòu)相 對(duì)簡(jiǎn)潔，減少了零部件數(shù)量，降低了制造成本以及生產(chǎn)難度。 工作時(shí)，沼氣經(jīng)過(guò)燃?xì)獗壤y4后進(jìn)入燃燒器3，空氣從進(jìn)風(fēng)板7流入，沼氣在燃燒 器3燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱交換器2換熱后從集煙罩1排出。當(dāng)熱交換器2換熱效率 達(dá)不到要求時(shí)，可以通過(guò)改變直管9之間的間距、橫截面兩端圓壁頂端切線間的距離、直壁 間的距離和壁厚來(lái)改變換熱效率通過(guò)加大直管9橫截面兩端圓壁頂端切線間的距離來(lái)增 加高溫?zé)煔馀c熱交換器2接觸的面積；減小直管9的壁厚加快熱量傳遞到水的速度，減小直 管9直壁間的距離和相鄰直管之間的間距增加空氣阻力，使高溫?zé)煔饬魉俳档?，從而增?換熱時(shí)間，可以提高熱交換器2的換熱效率。
權(quán)利要求一種煙道式沼氣壁掛爐，它包括集煙罩(1)、熱交換器(2)、燃燒器(3)、燃?xì)獗壤y(4)、電磁三通閥(5)、板式換熱器(6)、進(jìn)風(fēng)板(7)、水泵(8)，所述的燃燒器(3)安裝在進(jìn)風(fēng)板(7)上方，熱交換器(2)安裝在燃燒器(3)上方，集煙罩(1)安裝在熱交換器(2)上方，熱交換器(2)中設(shè)有直管(9)、彎管(10)，直管(9)與彎管(10)連通，其特征在于所述的熱交換器(2)由不銹鋼材料制造，直管(9)、彎管(10)均為平橢圓形鋼管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煙道式沼氣壁掛爐，其特征在于所述的直管(9)、彎管(10) 均為冷拔無(wú)縫平橢圓形鋼管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙道式沼氣壁掛爐，其特征在于所述的直管(9)、彎管 (10)由亞弧焊接連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙道式沼氣壁掛爐，其特征在于相鄰的直管(9)之間的 間距為5 60mm，直管(9)橫截面兩端圓壁頂端切線間的距離為30 150mm，直管(9)直 壁間的距離為3 50mm，直管(9)的壁厚為0. 5 10. Omm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙道式沼氣壁掛爐，其特征在于相鄰的直管(9)之間的間距 為5 60mm，直管(9)橫截面兩端圓壁頂端切線間的距離為30 150mm，直管(9)直壁間 的距離為3 50mm，直管(9)的壁厚為0. 5 10. Omm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙道式沼氣壁掛爐，其特征在于所述相鄰的直管(9)之間的 間距為10mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙道式沼氣壁掛爐，其特征在于所述相鄰的直管(9)之間的 間距為10mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙道式沼氣壁掛爐，其特征在于所述直管(9)橫截面兩端圓 壁頂端切線間的距離為50mm，直壁間的距離為10mm，壁厚為1. Omm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙道式沼氣壁掛爐，其特征在于所述直管(9)橫截面兩端圓 壁頂端切線間的距離為50mm，直壁間的距離為10mm，壁厚為1. Omm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙道式沼氣壁掛爐，其特征在于所述直管(9)橫截面兩端圓 壁頂端切線間的距離為50mm，直壁間的距離為10mm，壁厚為1. Omm。
專利摘要一種煙道式沼氣壁掛爐，它包括集煙罩、熱交換器、燃燒器、燃?xì)獗壤y、電磁三通閥、板式換熱器、進(jìn)風(fēng)板、水泵，所述的燃燒器安裝在進(jìn)風(fēng)板上方，熱交換器安裝在燃燒器上方，集煙罩安裝在熱交換器上方，熱交換器中設(shè)有直管、彎管，直管與彎管連通，主要技術(shù)特征是所述的熱交換器由不銹鋼材料制造，直管、彎管均為平橢圓形鋼管。具有有效地防止含硫高溫?zé)煔飧g熱交換器，避免含硫高溫?zé)煔庠斐傻臒煔馔ǖ雷枞?，從而提高熱交換器的換熱效率等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H1/14GK201514026SQ20092023716
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月6日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 朱棠輝 申請(qǐng)人:廣東萬(wàn)和新電氣股份有限公司