專利名稱：一種氧化鋁陶瓷承燒板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于陶瓷窯爐燃燒室支承部件技術領域。
背景技術：
國家專利號為200520056057. X( —種陶瓷承燒板)，公開了適用于釉面外墻磚坯 的陶瓷承燒板技術，該技術公開的陶瓷承燒板的方形的，而且采用了在承燒板的底部布滿 筋和空格的辦法，實現(xiàn)在窯內(nèi)將被燒陶瓷坯體的燒制，該技術主要適用于釉面外墻磚坯。
發(fā)明內(nèi)容氧化鋁陶瓷真空管殼使用的承燒板，是圓形的。本實用新型對承燒板的厚度、內(nèi) 孔、控制槽的深度、槽寬及槽的斜度、槽外邊緣、中間凹陷度等分別進行設計，控制氧化鋁陶 瓷真空管殼的變形，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了承燒板的強度，減少了破損率。收縮控制按傳統(tǒng)觀點，承燒板收縮與瓷管的收縮應該同步。但實踐證明，在燒結 時處于底部方向在重力向下的作用下收縮會受到影響。所以燒出來的瓷件底部方向會比較 大，成喇叭口形狀。處于頂部的由于高溫軟化承燒板會向下凹陷，瓷管口部向外撐，致使瓷 管口部也往外擴張，所以同步收縮的承燒板配套燒出來的瓷管，會中間小兩端大。不但影響 外觀，也影響瓷管尺寸的準確性。所以我們設計不同步的收縮，即承燒板要比瓷管的收縮 大，收縮比約1 1.1-1. 05，通過這種方法喇叭口得到控制垂直度得到保證。厚度設計承燒板不是產(chǎn)品，是燒成中控制瓷管變形的配件。瓷管燒出后作為廢 品處理，所以承燒板的厚度必要從能達到控制變形目的考慮，也要考慮原料使用的最合理 性，即達到使用要求又節(jié)約成本。所以考慮瓷管厚度與承燒板的厚度同步并不是最合理的 選擇，因為壁厚且直徑小的產(chǎn)品變形容易控制，相反較難控制。我們采用壁厚系數(shù)得出來的 尺寸加直徑系數(shù)得出的尺寸作為厚度設計依據(jù)。如Φ 50mm壁厚是4mm管殼，承燒板設計為 6mm。以Φ 50mm壁厚是4mm的管殼為基礎厚度每增加1mm，承燒板厚度即增加0. 25mm,直徑 每增加10mm，厚度增加0. 25mm，如Φ IOOmm產(chǎn)品壁厚6mm產(chǎn)品，即壁厚比4增加2mm，直徑比 50mm 增加了 50mm6+(2*0. 25)+ (5*0. 25) = 1. 75mm.再加上 6mm 等于 7. 75mm 即 Φ IOOmm 壁 厚6mm的管殼承燒板厚度設計為7. 75mm。這種厚度既能承受瓷管自重，又能達到控制變形 效果。內(nèi)孔設計承燒板的內(nèi)孔作用除對成型比較好操作外，對放底部的承燒板可以減 少收縮阻力。對頂部的承燒板，可以減輕重心壓力。減少高溫階段軟化下沉。防止產(chǎn)品出 現(xiàn)喇叭口。中心孔設計偏大經(jīng)實踐測試，控制變形較差。中心孔設計偏小，產(chǎn)品會出現(xiàn)喇叭 口，中心孔最合理尺寸為瓷管放尺后，內(nèi)徑尺寸除以3-3. 5即是該內(nèi)圓尺寸。這樣設計的內(nèi) 孔同樣適應直型管和波紋管，特別是壁薄直型管的控制效果更為明顯?？刂撇凵畹脑O計通常在承燒板表面設計一條浮起圓筋，圓筋的外徑與瓷管內(nèi)徑 剛好配合來控制變形。這只能控制瓷管的內(nèi)徑方向，產(chǎn)品容易出現(xiàn)不規(guī)則變形。通過控制 槽固定放置氧化鋁陶瓷真空管殼，所以我們通過控制槽，把產(chǎn)品端口放至槽中，這樣燒結時可以控制瓷管內(nèi)徑，也可以控制瓷管外徑。燒出的產(chǎn)品均勻一致。槽深2mm可以，如瓷管端 口的R角大于或等于2mm的，槽的深度要超過2mm。槽寬及槽的斜度設計槽寬和槽的斜度設計要同步考慮，槽的外徑比瓷管直徑加 大0. 3mm即可，內(nèi)徑同樣縮小0. 3mm即可，如瓷管端口內(nèi)外的倒角剛好R0. 3mm的那么承燒 板控制槽的外徑可按瓷管外徑加大0. 3mm,內(nèi)徑則按瓷管內(nèi)徑尺寸縮小0. 3mm。槽的斜度要 大于瓷管倒角斜度5-10°，這樣既考慮了裝燒時加放剛玉沙漿后，達到產(chǎn)品與承燒板槽角 斜度的最佳配合。槽外邊緣的設計槽外邊緣處于瓷管的外邊緣，為了考慮不占窯容，而又可以起到 控制外變形作用，所以尺寸設計為小于或等于2mm。中間凹陷度的設計設計中間凹陷度是為了減少中心重量，由于帶弧形的凹陷能 使承燒板本身周圍收縮更加一致。也有更好的控制變形效果，也考慮成型操作易于脫模，特 別干壓成型有更好的脫模效果。凹陷的直徑用放尺后瓷管內(nèi)徑尺寸除以2. 3-2. 5即可，凹 陷的深度占承燒板厚度的50% -55%即可。
以下結合
實施例附圖是氧化鋁陶瓷承燒板的結構示意圖。附圖所描述的氧化鋁陶瓷承燒板包括內(nèi)孔、中間凹陷和控制槽，1是內(nèi)孔，2是中 間凹陷，3是控制槽。
具體實施方式
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的如承燒Φ 50mm，壁厚為4mm的氧化鋁陶瓷真空 管殼時，承燒板的厚度設計為6mm，內(nèi)孔尺寸設計為16mm，控制槽深度設計為2mm，中間凹陷 度直徑尺寸設計為20mm。
權利要求一種氧化鋁陶瓷承燒板包括內(nèi)孔、中間凹陷和控制槽，其特征在于通過控制槽固定放置氧化鋁陶瓷真空管殼，中間凹陷的直徑為氧化鋁陶瓷真空管殼內(nèi)徑尺寸除以2.3 2.5，凹陷的深度占承燒板厚度的50％ 55％。
專利摘要一種氧化鋁陶瓷承燒板，屬于陶瓷窯爐燃燒室支承部件技術領域。本實用新型要解決的技術問題在于控制氧化鋁陶瓷真空管殼的變形，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，此外還要提高承燒板的強度，減少其破損率。為此，對承燒板的厚度、內(nèi)孔、控制槽的深度、槽寬及槽的斜度、槽外邊緣、中間凹陷度等分別進行了設計。本實用新型主要用于陶瓷窯爐內(nèi)作為承載、輸送被燒陶瓷坯體的燒制，特別適用于氧化鋁陶瓷真空管殼的燒成。
文檔編號F27D5/00GK201666736SQ20092026510
公開日2010年12月8日 申請日期2009年12月12日 優(yōu)先權日2009年12月12日
發(fā)明者張松周, 謝德欣, 陳國安 申請人:大埔縣特陶科技有限公司