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      一體式熱泵熱水器的制作方法

      文檔序號:4686595閱讀:135來源:國知局
      專利名稱:一體式熱泵熱水器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種制熱裝置,特別是涉及一種熱泵式熱水器。
      背景技術(shù)
      目前,廣泛使用的熱水裝置主要有燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、燃油鍋爐和電加熱裝置。 這些裝置不僅要消耗大量的媒資源或者燃油資源或者是電力資源,有的還給環(huán)境造成了不 同程度的污染。利用壓縮機制熱的熱泵式熱水器是近年來發(fā)展較快的新技術(shù)。熱泵式熱水 器是由一個制冷循環(huán)組成,包括主機和冷凝器兩部分。其中主機部分包括蒸發(fā)器、風(fēng)扇、壓 縮機及膨脹閥;冷凝器為內(nèi)放冷凝盤管的保溫箱。制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸收外部空氣的熱量, 然后經(jīng)過壓縮機壓縮升壓后,通過熱泵循環(huán)在冷凝器中釋放熱量,加熱水箱內(nèi)的水。其中,制冷劑是在熱泵機組設(shè)備內(nèi)專置一種吸收熱媒質(zhì)——冷媒,它在液化的狀 態(tài)下常溫低于零下20度,故此,它與外界溫度存在著溫差。冷媒吸收了外界的溫度,在蒸發(fā) 器內(nèi)部產(chǎn)生壓力并蒸發(fā)汽化,通過熱交換器(熱泵)的工作,使冷媒從汽化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為液化 狀態(tài)時,客觀存在的熱量便釋放給水罐中的儲用水。然而,現(xiàn)有的熱泵熱水器,特別是用于靜態(tài)加熱的熱泵熱水器,它們在水溫(冷凝 溫度)上升到一定溫度的時候效率會逐漸下降,耗能就逐漸增加。

      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足,提供一種低耗能的熱泵式 熱水器。一種一體式熱泵熱水器,包括壓縮機、盤管換熱器、水箱、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器,電磁 三通閥和過冷換熱器。盤管換熱器設(shè)置在水箱中。壓縮機的排氣口與盤管換熱器的一端連 接,盤管換熱器的另一端與電磁三通閥的第一端口連接,電磁三通閥的第二端口接入節(jié)流 裝置的入口端,節(jié)流裝置的出口端連接至蒸發(fā)器的入口端,蒸發(fā)器的出口端連接至壓縮機 的回氣口。并且,電磁三通閥的第三端口與過冷換熱器的入口端連接,過冷換熱器的出口端 連接至單向閥入口端,單向閥的出口端連接至節(jié)流裝置的入口端。進一步,所述電磁三通閥中的第二端口和第三端口為擇一關(guān)閉。進一步,所述過冷換熱器設(shè)置在蒸發(fā)器的下部并與其一體連接。進一步,所述蒸發(fā)器為翅片換熱器。且所述過冷換熱器的結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)相 同。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的一體式熱泵熱水器將過冷換熱器與蒸發(fā)器做成一 體并設(shè)置在蒸發(fā)器最下部,在系統(tǒng)需要時使未過冷的冷媒進入過冷換熱器,進一步冷凝,得 到合適的過冷度,從而提高機組的效率,降低能耗。為了能更清晰的理解本發(fā)明,以下將結(jié)合附圖說明闡述本發(fā)明的具體實施方式
      。
      圖1是本實用新型熱泵式熱水器較佳實施方式的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      請參閱圖1,其是本實用新型一體式熱泵熱水器較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。該一 體式熱泵熱水器包括壓縮機1、電磁三通閥2、風(fēng)機3、蒸發(fā)器4、節(jié)流裝置5、單向閥7、過冷 加熱器8、盤管換熱器9和水箱10。其中,壓縮機1的排氣口與盤管換熱器9的一端連接, 該盤管換熱器9的另一端與電磁三通閥2的第一端口連接;該電磁三通閥2的第二端口與 節(jié)流裝置5的入口端連接,該節(jié)流裝置5的出口端連接至蒸發(fā)器4的入口端,該蒸發(fā)器4的 出口端連接至該壓縮機1的回氣口 ;并且,該電磁三通閥2的第三端口與該過冷換熱器8的 一端連接,該過冷加熱器8的另一端通過該單向閥7連接至該節(jié)流裝置5的入口端。該風(fēng) 機3設(shè)置在該蒸發(fā)器4附近。該盤管換熱器9水箱10內(nèi),以便加熱水箱10中的水。該蒸 發(fā)器4為翅片換熱器。該過冷加熱器8的結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)器4的結(jié)構(gòu)相同,為翅片結(jié)構(gòu)。本實用新型的熱泵熱水器具有兩種工作模式。首先是開始制熱模式此時,該電磁三通閥2的第二端口與節(jié)流裝置5的入口端連 接,該節(jié)流裝置5的出口端連接至蒸發(fā)器4的入口端,而該電磁三通閥2的第三端口與該過 冷加熱器8的一端連接關(guān)閉。壓縮機1將冷媒壓縮后送入盤管換熱器9中釋放熱能,從而 加熱水箱10中的水。冷媒經(jīng)過電磁三通閥2的第一端口和第二端口直接進入節(jié)流裝置5 進而進入蒸發(fā)器4中,蒸發(fā)并吸收空氣中的熱能,再返回壓縮機1中進入下一循環(huán)。當水箱10中的水溫加熱到一定溫度后,該熱泵式熱水器進入第二工作模式此 時,該電磁三通閥2的第三端口與該過冷加熱器8的一端連接,該過冷加熱器8的另一端通 過該單向閥7連接至該節(jié)流裝置5的入口端,而該電磁三通閥2的第二端口與節(jié)流裝置5 的入口端連接關(guān)閉。此時,通過盤管換熱器9中釋放熱能后的冷媒,通過電磁三通閥2的第 一端口和第三端口進入過冷換熱器8中,通過該過冷換熱器8進一步的冷凝。其中,制冷劑 通過過冷換熱器時被空氣帶走一定的熱量,形成過冷狀態(tài),再被從蒸發(fā)器4留下的低溫冷 凝水進一步帶走熱量,進一步過冷,保證高冷凝溫度的情況下取得較高的過冷度,最終形成 比水箱內(nèi)部水溫還低的過冷度,再經(jīng)過節(jié)流裝置5節(jié)流,以及在蒸發(fā)器4中蒸發(fā)并回到壓縮 機1。蒸發(fā)器4在吸熱過程時產(chǎn)生的空氣的冷凝水由于重力的作用可以對處于蒸發(fā)器4下 部的過冷換熱器8進行更進一步的冷卻。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的一體式熱泵熱水器將過冷換熱器8與蒸發(fā)器4做 成一體并設(shè)置在蒸發(fā)器4最下部,在系統(tǒng)需要時使未過冷的冷媒進入過冷換熱器8,進一步 冷凝,得到合適的過冷度,從而提高機組的效率,減低能耗。并且,又保證水箱中的水溫較低 (冷凝溫度)時冷媒不經(jīng)過過冷換熱器8,避免產(chǎn)生熱量損耗。本實用新型并不局限于上述實施方式,如果對本實用新型的各種改動或變形不脫 離本發(fā)明的精神和范圍,倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之 內(nèi),則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。
      權(quán)利要求一種一體式熱泵熱水器,包括壓縮機、盤管換熱器、水箱、蒸發(fā)器,所述盤管換熱器設(shè)置在水箱中,其特征在于還包括電磁三通閥和過冷換熱器,所述壓縮機的排氣口與盤管換熱器的一端連接,所述盤管換熱器的另一端與電磁三通閥的第一端口連接,電磁三通閥的第二端口接入所述蒸發(fā)器的入口端,蒸發(fā)器的出口端連接至所述壓縮機的回氣口;并且,所述電磁三通閥的第三端口與過冷換熱器的入口端連接,所述過冷換熱器的出口端連接至該蒸發(fā)器。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵熱水器,其特征在于還包括一節(jié)流裝置,所述電磁三通 閥的第二端口通過該節(jié)流裝置與蒸發(fā)器連接,并且該過冷換熱器的出口端通過該節(jié)流裝置 與蒸發(fā)器連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱泵熱水器,其特征在于還包括一單向閥,其設(shè)置在所述過 冷換熱器的出口端和節(jié)流裝置入口端之間。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱泵熱水器,其特征在于所述電磁三通閥中的第 二端口和第三端口為擇一關(guān)閉。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱泵熱水器,其特征在于所述過冷換熱器設(shè)置在 蒸發(fā)器的下部并與其一體連接。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱泵熱水器,其特征在于所述蒸發(fā)器為翅片換熱器。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱泵熱水器,其特征在于所述過冷換熱器的結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)器 的結(jié)構(gòu)相同。
      專利摘要本實用新型涉及一種一體式熱泵熱水器,包括壓縮機、盤管換熱器、水箱、蒸發(fā)器,電磁三通閥和過冷換熱器。盤管換熱器設(shè)置在水箱中。壓縮機的排氣口與盤管換熱器的一端連接,盤管換熱器的另一端與電磁三通閥的第一端口連接,電磁三通閥的第二端口接入蒸發(fā)器的入口端,蒸發(fā)器的出口端連接至壓縮機的回氣口。并且,電磁三通閥的第三端口與過冷換熱器的入口端連接,過冷換熱器的出口端連接至該蒸發(fā)器。本實用新型通過設(shè)置一過冷換熱器,在系統(tǒng)需要時使未過冷的冷媒進入過冷換熱器,進一步冷凝,得到合適的過冷度,從而提高機組的效率,降低能耗。
      文檔編號F24H4/04GK201637109SQ20092026585
      公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
      發(fā)明者何永義, 唐壁奎, 張良深, 梁銳志, 陳林森 申請人:廣東同益電器有限公司
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