專利名稱：鐵水防濺罩烘烤爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鐵水防濺罩烘烤爐。
背景技術(shù)：
鑄造作業(yè)時，澆鑄用的鐵水包具有很高的溫度，在對鐵水包進(jìn)行孕育、去除雜質(zhì)等 處理時，高溫鐵水很容易濺出，燙傷操作人員，因此通常需在鐵水包上蓋上防濺罩，以防鐵 水外濺，而鐵水防濺罩是由耐高溫土制作的，在澆鑄后含有大量的水分，需將其烘烤去除水 分后才能使用，目前對鐵水防濺罩的烘烤采用的方式是建造一個烘房，鐵水防濺罩置于烘 房內(nèi)，然后將加熱的煙氣通入烘房，形成熱風(fēng)，對鐵水防濺罩進(jìn)行烘烤，產(chǎn)生的余氣從排氣 管道直接排入大氣，這種方式存在著很大的能源浪費(fèi)，烘烤后的熱風(fēng)被直接排出烘房，不能 重復(fù)利用，排出的煙氣也對環(huán)境產(chǎn)生污染，而且烘烤不均勻，影響鐵水防濺罩的使用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種鐵水防濺罩 烘烤爐，以解決目前存在的在對鐵水防濺罩進(jìn)行烘烤時，烘烤用的熱風(fēng)不能循環(huán)利用，造成 能源浪費(fèi)，以及鐵水防濺罩烘烤效果不理想的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鐵水防濺罩烘烤爐，具有 帶空腔的爐體，待烘烤的鐵水防濺罩置于爐體上，鐵水防濺罩需烘烤部分位于爐體的空腔 內(nèi)，爐體上還設(shè)有風(fēng)機(jī)，爐體內(nèi)的空腔形成循環(huán)的風(fēng)道，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與風(fēng)道相連通，爐體 一側(cè)設(shè)有向爐體內(nèi)的風(fēng)道提供熱風(fēng)的熱風(fēng)爐，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接有三通式循環(huán)風(fēng)管，循環(huán) 風(fēng)管的另兩個通路之一與待烘烤的鐵水防濺罩連接相通，另一通路可將余氣排出爐體外。進(jìn)一步地，為節(jié)約能源，減少廢氣排出，所述的循環(huán)風(fēng)管中可將余氣排出爐體外的 那個通路上設(shè)置有可控制余氣排出的調(diào)節(jié)風(fēng)門。所述的爐體上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過皮帶傳動帶動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。為了檢測風(fēng)道內(nèi)的溫度，所述的爐體內(nèi)壁上和鐵水防濺罩上分別設(shè)有伸進(jìn)風(fēng)道可 檢測風(fēng)道內(nèi)溫度的熱電偶。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用了熱風(fēng)循環(huán)的方式，對鐵水防濺罩進(jìn) 行烘烤，使熱風(fēng)得到充分利用，節(jié)約了能源，可調(diào)節(jié)的風(fēng)門只需在加溫時打開，而在保溫時 關(guān)閉，也減少了廢氣排出，有利于保護(hù)環(huán)境，恒溫式的烘烤確保了鐵水防濺罩的烘烤質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的俯視圖。圖中1.爐體2.鐵水防濺罩3.風(fēng)機(jī)4.風(fēng)道5.熱風(fēng)爐6.循環(huán)風(fēng)管7.調(diào) 節(jié)風(fēng)門8.電機(jī)9.皮帶10.熱電偶11.泥制隔圈具體實(shí)施方式
?，F(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1圖2所示的一種鐵水防濺罩烘烤爐，包括帶有空腔的爐體1，待烘烤的鐵水防濺罩2置于爐體1上，鐵水防濺罩2需烘烤的部分位于爐體1的空腔內(nèi)，爐體1上固定有 風(fēng)機(jī)3和電機(jī)8，電機(jī)8通過皮帶9傳動帶動風(fēng)機(jī)3轉(zhuǎn)動，爐體1內(nèi)的空腔形成循環(huán)的風(fēng)道 4，風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口與風(fēng)道4相連通，風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口連接有三通式循環(huán)風(fēng)管6，循環(huán)風(fēng)管6 的另兩個通路之一與待烘烤的鐵水防濺罩2連接相通，另一通路可將余氣排出爐體1外，爐 體1 一側(cè)設(shè)有向爐體1內(nèi)的風(fēng)道4提供熱風(fēng)的熱風(fēng)爐5。為便于檢測風(fēng)道4內(nèi)的溫度，所述的爐體1內(nèi)壁上和鐵水防濺罩2上分別設(shè)有伸 進(jìn)風(fēng)道4可檢測風(fēng)道4內(nèi)溫度的熱電偶10。在熱風(fēng)爐5對風(fēng)道4進(jìn)行加溫時，為補(bǔ)充氧氣，排出余氣，所述的循環(huán)風(fēng)管6中可 將余氣排出爐體1外的那個通路上設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門7，該調(diào)節(jié)風(fēng)門7在加溫時打開，而在加 溫完畢保溫時關(guān)閉，使熱風(fēng)在風(fēng)道4中作循環(huán)流動，可達(dá)到節(jié)約能源，減少余氣排放污染環(huán) 境的目的。本實(shí)用新型通過熱風(fēng)爐5產(chǎn)生的熱風(fēng)在爐體1內(nèi)部風(fēng)道4中的循環(huán)流動，對鐵水 防濺罩2進(jìn)行烘烤，在對鐵水防濺罩2整體進(jìn)行烘烤時，可同時對鐵水防濺罩2的部件泥制 隔圈11進(jìn)行烘烤，以提高工作效率和能源利用率，從而得到理想的烘烤效果。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員 完全可以在不偏離本實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本實(shí)用新 型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范 圍。
權(quán)利要求一種鐵水防濺罩烘烤爐，具有帶空腔的爐體(1)，待烘烤的鐵水防濺罩(2)置于爐體(1)上，鐵水防濺罩(2)需烘烤部分位于爐體(1)的空腔內(nèi)，其特征是爐體(1)上還設(shè)有風(fēng)機(jī)(3)，爐體(1)內(nèi)的空腔形成循環(huán)的風(fēng)道(4)，風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)口與風(fēng)道(4)相連通，爐體(1)一側(cè)設(shè)有向爐體(1)內(nèi)的風(fēng)道(4)提供熱風(fēng)的熱風(fēng)爐(5)，風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口連接有三通式循環(huán)風(fēng)管(6)，循環(huán)風(fēng)管(6)的另兩個通路之一與待烘烤的鐵水防濺罩(2)連接相通，另一通路可將余氣排出爐體(1)外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水防濺罩烘烤爐，其特征是所述的循環(huán)風(fēng)管(6)中可將 余氣排出爐體(1)外的那個通路上設(shè)置有可控制余氣排出的調(diào)節(jié)風(fēng)門(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水防濺罩烘烤爐，其特征是所述的爐體(1)上設(shè)有電機(jī) (8)，電機(jī)⑶通過皮帶(9)傳動帶動風(fēng)機(jī)(3)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水防濺罩烘烤爐，其特征是所述的爐體(1)內(nèi)壁上和鐵 水防濺罩⑵上分別設(shè)有伸進(jìn)風(fēng)道⑷可檢測風(fēng)道⑷內(nèi)溫度的熱電偶(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鐵水防濺罩烘烤爐，具有帶空腔的爐體，待烘烤的鐵水防濺罩置于爐體上，鐵水防濺罩需烘烤部分位于爐體的空腔內(nèi)，爐體上還設(shè)有風(fēng)機(jī)，爐體內(nèi)的空腔形成循環(huán)的風(fēng)道，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與風(fēng)道相連通，爐體一側(cè)設(shè)有向爐體內(nèi)的風(fēng)道提供熱風(fēng)的熱風(fēng)爐，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接有三通式循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管的另兩個通路之一與待烘烤的鐵水防濺罩連接相通，另一通路可將余氣排出爐體外。本實(shí)用新型解決了目前存在的在對鐵水防濺罩進(jìn)行烘烤時，烘烤用的熱風(fēng)不能循環(huán)利用，造成能源浪費(fèi)，以及鐵水防濺罩烘烤效果不理想的問題，可充分提高能源利用率，得到理想的烘烤效果。
文檔編號F26B9/00GK201555425SQ200920283719
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者梅一峰, 章可東, 顧小月 申請人:常州常武爐料有限公司