專利名稱：一種不銹鋼熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型熱交換器，特別是一種結(jié)構(gòu)新穎、換熱效率高、節(jié)能環(huán)保、免維修的不銹鋼熱交換器。
技術(shù)背景目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的各類熱交換器有近三十余種，廣泛的用于家庭及商場、賓館等 地的加熱設(shè)備系統(tǒng)中。傳統(tǒng)的熱交換器，通常體積較大，熱轉(zhuǎn)換率較低，熱量損耗較大，對(duì)環(huán) 境造成的污染也比較嚴(yán)重，并且維護(hù)拆洗，清理水垢等殘?jiān)M(fèi)用高，而其價(jià)格相對(duì)來說比較 高，因此，性價(jià)比不高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的熱交換器體積較大，熱轉(zhuǎn)換率較低，熱量損耗較大，對(duì)環(huán)境造成的 污染也比較嚴(yán)重等系列問題，我公司研發(fā)出了一種新型熱交換器，本實(shí)用新型提供一種體 積適中、結(jié)構(gòu)新穎、高效節(jié)能環(huán)保的不銹鋼熱交換器。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述不銹鋼熱交換器，包括右管板、左管板、散 熱管及殼體，其特征在于所述殼體的兩端設(shè)置帶有安裝孔的右管板和左管板；所述散熱 管排列于殼體內(nèi)，散熱管的二端分別插入所述右管板和左管板相應(yīng)的孔內(nèi)；所述散熱管分 為第一散熱管和第二散熱管；所述殼體的內(nèi)部分為三個(gè)室，底部為燃燒室，中間為疏管室， 頂部為密管室；所述疏管室內(nèi)排列第一散熱管；所述密管室內(nèi)排列第二散熱管；第二散熱 管的排列密度大于第一散熱管的排列密度；在所述右管板與左管板的內(nèi)側(cè)壁與殼體的接觸 面間設(shè)置絕熱板。所述第一散熱管的管徑為dl ；所述第二散熱管的管徑為d2 ；所述第一散熱管的管 徑dl大于所述第二散熱管的管徑d2。所述散熱管和殼體采用不銹鋼材質(zhì)。所述殼體的頂部開設(shè)一個(gè)廢氣排放的窗口，燃燒室內(nèi)燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣經(jīng)所述 散熱管的間隙由窗口排放。所述殼體的下部斷面形狀為矩形，上部斷面形狀為梯形。工作時(shí)，燃?xì)庠谌紵抑腥紵ㄟ^的傳熱介質(zhì)(水)從若干散熱管管道中流過吸 熱，并將熱量用于家庭取暖或家用熱水，從而達(dá)到傳熱效果。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了若干個(gè)大小 不一的獨(dú)特散熱管管道，增加了其散熱面積，將燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量逐層吸收，保證了最大的 熱交換器散熱面積，保證了熱量轉(zhuǎn)換效率；在右管板接近燃燒室處裝有絕熱板，防止熱量散 失。本實(shí)用新型最顯著的特點(diǎn)在于其高的熱轉(zhuǎn)換效率，可達(dá)到99%。工作時(shí)，熱交換器的熱 量被傳熱介質(zhì)逐層吸收利用之后，外在熱量損失非常少，用戶可以用手直接觸碰熱交換器 外殼。外殼溫度不超過38°C。本實(shí)用新型采用了若干大小不一的不銹鋼作為散熱管，有效 的防止了水垢產(chǎn)生，有效的提高了其使用壽命，并且可以30年免維修。本實(shí)用新型不僅可以用來家用取暖，而且可以用于家用加熱熱水，外觀優(yōu)雅大方，最大的特點(diǎn)是熱轉(zhuǎn)換效率高，占地面積小，節(jié)省空間，采用不銹鋼散熱管可以30年免維修。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。由圖1、2所示，所述不銹鋼熱交換器，，包括右管板1、左管板4、散熱管3、殼體2， 其特征在于所述殼體2的兩端設(shè)置帶有安裝孔的右管板1和左管板4 ；所述散熱管3排列 于殼體2內(nèi)，散熱管3的二端分別插入所述右管板1和左管板4相應(yīng)的孔內(nèi)；所述散熱管 3分為第一散熱管31和第二散熱管32 ；所述殼體2的內(nèi)部分為三個(gè)室，底部為燃燒室6，中 間為疏管室7，頂部為密 管室8 ；所述疏管室7內(nèi)排列第一散熱管31 ；所述密管室8內(nèi)排列 第二散熱管32 ；第二散熱管32的排列密度大于第一散熱管31的排列密度；所述第一散熱 管31的管徑為dl ；所述第二散熱管32的管徑為d2 ；所述第一散熱管31的管徑dl大于所 述第二散熱管32的管徑d2。散熱管設(shè)計(jì)成大小不一的直通管，并且排列由大到小，由疏到 密，其目的是第一、保證燃燒室內(nèi)空氣流通，燃?xì)馊紵浞?，減少了由于燃燒不充分時(shí)產(chǎn)生 的廢煙廢氣排放，同時(shí)提高了燃?xì)獾某浞掷寐剩瑴p少了資源消耗；第二、傳熱介質(zhì)(水)在 管道中流過時(shí)，熱量分區(qū)層層吸收，保證了燃?xì)馊紵尫诺臒崃勘簧峁艿絻?nèi)的傳熱介質(zhì) (水)充分吸收，減少了熱量損失；第三、保證了最小空間內(nèi)最大的吸熱面積，其換熱效率可 達(dá) 99%。在所述右管板1與左管板4的內(nèi)側(cè)壁與殼體2的接觸面間設(shè)置絕熱板5，減少燃燒 時(shí)熱量損失。所述散熱管3和殼體2均采用不銹鋼材質(zhì)，減少了水垢產(chǎn)生，減少了維護(hù)。所述殼體2的頂部開設(shè)一個(gè)廢氣排放的窗口 9，燃燒室6內(nèi)燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣經(jīng) 所述散熱管3的間隙由窗口 9排放。所述殼體2的下部斷面形狀為矩形，上部斷面形狀為梯形。這種結(jié)構(gòu)較之傳統(tǒng)片 狀結(jié)構(gòu)而言，占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀大方。本實(shí)用新型的具體工作原理為當(dāng)整機(jī)工作時(shí)，燃料氣體進(jìn)入燃燒室6，燃燒產(chǎn)生 熱量，同時(shí)冷水通過進(jìn)水口進(jìn)入熱交換器中的大小不一的不銹鋼散熱管3，此時(shí)氣體燃燒產(chǎn) 生的熱量傳遞給流過散熱管3的水流，完成熱量轉(zhuǎn)化，通過出水口排出熱水。
權(quán)利要求一種不銹鋼熱交換器，包括右管板(1)、左管板(4)、散熱管(3)、殼體(2)，其特征在于所述殼體(2)的兩端設(shè)置帶有安裝孔的右管板(1)和左管板(4)；所述散熱管(3)排列于殼體(2)內(nèi)，散熱管(3)的二端分別插入所述右管板(1)和左管板(4)相應(yīng)的孔內(nèi)；所述散熱管(3)分為第一散熱管(31)和第二散熱管(32)；所述殼體(2)的內(nèi)部分為三個(gè)室，底部為燃燒室(6)，中間為疏管室(7)，頂部為密管室(8)；所述疏管室(7)內(nèi)排列第一散熱管(31)；所述密管室(8)內(nèi)排列第二散熱管(32)；第二散熱管(32)的排列密度大于第一散熱管(31)的排列密度；在所述右管板(1)與左管板(4)的內(nèi)側(cè)壁與殼體(2)的接觸面間設(shè)置絕熱板(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱交換器，其特征在于所述第一散熱管(31)的管徑為 dl ；所述第二散熱管(32)的管徑為d2 ；所述第一散熱管(31)的管徑dl大于所述第二散熱 管(32)的管徑d2。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱交換器，其特征在于所述散熱管(3)和殼體(2)為 不銹鋼材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱交換器，其特征在于所述殼體(2)的頂部開設(shè)一個(gè) 廢氣排放的窗口(9)，燃燒室(6)內(nèi)燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣經(jīng)所述散熱管(3)的間隙由窗口 (9)排放。
5.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱交換器，其特征在于所述殼體(2)的下部斷面形狀 為矩形，上部斷面形狀為梯形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種換熱效率高、節(jié)能環(huán)保、免維修的不銹鋼熱交換器。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述不銹鋼熱交換器，包括右管板、左管板、散熱管及殼體，所述殼體的兩端設(shè)置帶有安裝孔的右管板和左管板；所述散熱管排列于殼體內(nèi)，散熱管的二端分別插入所述右管板和左管板相應(yīng)的孔內(nèi)；所述散熱管分為第一散熱管和第二散熱管；所述殼體的內(nèi)部分為三個(gè)室，底部為燃燒室，中間為疏管室，頂部為密管室；所述疏管室內(nèi)排列第一散熱管；所述密管室內(nèi)排列第二散熱管；第二散熱管的排列密度大于第一散熱管的排列密度；所述左右管板內(nèi)側(cè)壁與殼體的接觸面間設(shè)置絕熱板。本實(shí)用新型最大的特點(diǎn)是熱轉(zhuǎn)換效率高，占地面積小，節(jié)省空間，采用不銹鋼散熱管，30年免維修。
文檔編號(hào)F24H1/14GK201569132SQ20092028475
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者包建忠 申請人:無錫錫州機(jī)械有限公司