專(zhuān)利名稱：柜臺(tái)式氣化爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保的氣化爐，特別是一種柜臺(tái)式氣化爐灶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有氣化爐結(jié)構(gòu)主要由制氣爐體、凈化器、鼓風(fēng)機(jī)、紅外燃燒器和管道等部件組 成。其不足之處是在進(jìn)行添料、發(fā)火、送氣、調(diào)氣和點(diǎn)火等一系列操作過(guò)程中，要多次調(diào)整 氣閥，操作不大方便；特別在爐料燃燒氣化后，可燃?xì)怏w的凈化處理不徹底，在長(zhǎng)時(shí)間使用 后，管壁內(nèi)面粘附的木焦油逐步增多，而導(dǎo)致氣管通道逐步縮小，最終氣管被堵塞而無(wú)法正 常使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上的不足，而提供一種柜臺(tái)式 氣化爐灶，該柜臺(tái)式氣化爐灶占地面積小，方便操作，而且結(jié)構(gòu)新穎，簡(jiǎn)化閥門(mén)調(diào)控，集焦排 污先進(jìn)合理，燃?xì)鈨艋鍧?。同時(shí)該柜臺(tái)式氣化爐灶可以配上取暖、照明等加熱器具，將爐 灶融為一體，實(shí)現(xiàn)一爐多用。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)柜臺(tái)式氣化爐灶，包括柜體和設(shè)置在柜體一側(cè)的制氣爐，中部的調(diào)控閥門(mén)以及位 于柜體另一側(cè)上部的爐頭和下部的供風(fēng)系統(tǒng)，供風(fēng)系統(tǒng)的主風(fēng)管分出兩支，一支與制氣爐 的底部連通，另一支與調(diào)控閥門(mén)的第一管口連接；調(diào)控閥門(mén)的第二管口與制氣爐的氣室連 通，其特征在于，還包括設(shè)置在柜體中部的第一次凈化系統(tǒng)，其中第一次凈化系統(tǒng)包括集焦 總管、集焦筒和排污管，集焦總管上端與調(diào)節(jié)閥門(mén)的第三管口連接，下端與集焦筒的上部連 接，排污管上端與集焦筒的底部連接接，下端與主風(fēng)管上的三通連接，構(gòu)成直線連接的通 道，使集焦總管內(nèi)的焦油聚集到集焦筒內(nèi)，并通過(guò)排污管排放到主風(fēng)管63內(nèi)，一并送進(jìn)爐 內(nèi)參與第二次燃燒，使可燃?xì)怏w實(shí)現(xiàn)第一次凈化；集焦總管的上部通過(guò)一輸氣管與爐頭連 接。本實(shí)用新型還包括位于柜體另一側(cè)的第二次凈化系統(tǒng)，該第二次凈化系統(tǒng)包括集 焦灰盤(pán)、排污管、水封杯；爐頭蓋在集焦灰盤(pán)上，輸氣管的另一端以與集焦灰盤(pán)順時(shí)針相切 方向連接于集焦灰盤(pán)側(cè)面，在集焦灰盤(pán)的盤(pán)底中心連有排污管的上端，排污管的下端插入 水封杯內(nèi)，水封杯安裝在柜體內(nèi)?？扇?xì)怏w由輸氣管按順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)入集焦灰盤(pán)內(nèi)并在集 焦灰盤(pán)內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，上部純凈的可燃?xì)怏w，進(jìn)入爐頭燃燒，聚集在盤(pán)底的焦灰、雜質(zhì)，在向心 力作用下，掉進(jìn)集焦灰盤(pán)中心的孔內(nèi)，并通過(guò)排污管將焦油、灰渣、廢氣排放到集污的水封 杯內(nèi)，進(jìn)行第二次凈化。本實(shí)用新型的制氣爐包括爐桶、爐蓋座、爐蓋、短排氣管、閥門(mén)、長(zhǎng)排氣管、斗式灰 斗、接風(fēng)管、多孔風(fēng)頭，爐桶安裝在柜體內(nèi)，爐蓋座安裝在柜體的柜臺(tái)面板上，爐蓋座具有一 個(gè)錐孔，在柜臺(tái)面板上開(kāi)有一與爐桶溝通的孔，該孔與爐蓋上的錐孔位置和大小相對(duì)應(yīng)；爐 蓋具有一與爐蓋座上的錐孔套蓋的錐面，以保證密封爐蓋座上的錐孔，同時(shí)又容易開(kāi)啟；短排氣管連接在爐桶的上部并通向柜體后上方外面，在短排氣管上接有一 90度彎頭，在90度 彎頭上接一閥門(mén)，閥門(mén)上接一長(zhǎng)排氣管，使廢氣排出室外；斗式灰斗與爐桶底板連接，該斗 式灰斗分成前后兩部分，前后兩部分之間設(shè)置有一活動(dòng)擋料板，使?fàn)t料不能進(jìn)入斗式灰斗 的前部分的爐門(mén)口，在爐門(mén)口上配有螺紋連接的圓爐門(mén)蓋，當(dāng)圓爐門(mén)蓋旋緊時(shí)，應(yīng)保證不漏 氣。在斗式灰斗的后部分的側(cè)面中部焊接有一接風(fēng)管，接風(fēng)管伸向斗式灰斗的后部分內(nèi)的 一端連接有90度彎頭，接風(fēng)管的另一端通過(guò)軟管與主風(fēng)管連接。在90度彎頭上接有一用 耐溫管制作的多孔風(fēng)頭，多孔風(fēng)頭管伸入爐桶內(nèi)。在多孔風(fēng)頭管上鉆有多個(gè)風(fēng)孔，多孔風(fēng)頭 管的管端頭焊有蓋板。本實(shí)用新型的爐頭為紅外線爐頭。本實(shí)用新型的調(diào)控閥門(mén)為一三通調(diào)控閥門(mén)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)和效果1、應(yīng)用三通調(diào)控閥門(mén)進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)兩閥合一，操作簡(jiǎn)單方便，調(diào)控靈活可靠，火 力升降快捷而且效果良好。2、可燃混合氣體凈化方式先進(jìn)，利用流體貫性力學(xué)和重力原理，對(duì)剛出爐的可燃 氣體、以及水蒸氣、木焦油等混合物，在垂直向下貫性力和重力的雙重作用下，使氣體內(nèi)的 混合雜物，能順利地直線進(jìn)入集焦筒和排污管內(nèi)，清除混合氣體內(nèi)的焦油和雜質(zhì)比較可靠， 同時(shí)，通過(guò)排污管將廢雜物送入主風(fēng)管，經(jīng)多孔風(fēng)頭管吹到制氣爐內(nèi)參入第二次燃燒，能充 分分解和利用可燃物質(zhì)，達(dá)到減緩管壁結(jié)焦和第一次凈化的目的。3、混合氣體的二次凈化方式合理，經(jīng)過(guò)第一次凈化后的可燃?xì)怏w，通過(guò)輸氣管進(jìn) 入紅外線爐頭燃燒前，先順時(shí)針切向進(jìn)入集焦灰盤(pán)，氣流在集焦灰盤(pán)順時(shí)針?lè)较虍a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)， 使灰塵、殘?jiān)⒂嘟?、廢氣等廢物，能聚集在集焦灰盤(pán)中心，并通過(guò)排污管掉入水封杯內(nèi)，保 證可燃?xì)怏w的純凈程度，順利地實(shí)現(xiàn)第二次凈化；該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，凈化效果良好，排污管 出口采用活動(dòng)水封杯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、而且清除焦油水份廢物十分方便。4、該柜臺(tái)式氣化爐灶的設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，結(jié)構(gòu)新穎，爐灶多用一體，簡(jiǎn)單方便實(shí)用， 特別是氣體兩次凈化處理方式獨(dú)特，氣體凈化程度可靠，減少焦油在管道內(nèi)聚集而堵塞氣 管，提高了氣化爐灶工作的可靠性，延長(zhǎng)了爐灶和發(fā)熱器具的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖5為圖1的C-C剖視圖。圖6為圖5的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，柜臺(tái)式氣化爐灶包括柜體1，爐體1由角鐵架11以及固定在角 鐵架11上面的柜臺(tái)面板12構(gòu)成。
4[0023]制氣爐的爐桶2上端與柜臺(tái)面板12下面焊接，底部的爐桶底板202固定在角鐵架 11上。爐蓋座203與柜臺(tái)面板12用鉚釘鉚接，爐蓋座203具有一個(gè)錐孔，同時(shí)在柜臺(tái)面板 12上開(kāi)有一與爐桶2溝通的孔，該孔與爐蓋203上的錐孔位置和大小相對(duì)應(yīng)。爐蓋204的 錐面與爐蓋座203上的錐孔套蓋，以保證密封爐蓋座203上的錐孔，同時(shí)又容易開(kāi)啟，打開(kāi) 爐蓋204即可相爐桶2內(nèi)添加木材。在爐蓋204上設(shè)置有手柄205，以方便打開(kāi)爐蓋204。制氣爐的短排氣管206焊接在爐桶2的上部并通向柜體1后上方外面，在短排氣 管206上接有一 90度彎頭207，在90度彎頭207上接一閥門(mén)208，閥門(mén)208上接一長(zhǎng)排氣 管209，使廢氣排出室外制氣爐的斗式灰斗210與爐桶底板202焊接連接，斗式灰斗210分成前后兩部分 210a、210b，前后兩部分210a、210b之間設(shè)置有一活動(dòng)擋料板211，使?fàn)t料不能進(jìn)入斗式灰 斗210的前部分210a的爐門(mén)口，在爐門(mén)口上配有螺紋連接的圓爐門(mén)蓋212，當(dāng)圓爐門(mén)蓋212 旋緊時(shí)，應(yīng)保證不漏氣。在斗式灰斗210的后部分210b的側(cè)面中部焊接有一接風(fēng)管213，接 風(fēng)管213伸向斗式灰斗210的后部分210b內(nèi)的一端連接有90度彎頭214，接風(fēng)管213的另 一端通過(guò)軟管66與主風(fēng)管63連接。在90度彎頭214上接有一用耐溫管制作的多孔風(fēng)頭 215，多孔風(fēng)頭管215伸入爐桶2內(nèi)。在多孔風(fēng)頭管215上鉆有多個(gè)風(fēng)孔，多孔風(fēng)頭管215 的管端頭焊有蓋板216。結(jié)合參看圖1和圖3、圖4，調(diào)控閥門(mén)3為一三通調(diào)控閥門(mén)，其包括三通閥門(mén)座31、 三通閥門(mén)35、旋鈕36、進(jìn)氣管頭32、調(diào)控風(fēng)管頭33和調(diào)控風(fēng)管34，整個(gè)調(diào)控閥門(mén)3安裝在 柜體面板12的中部，其中三通閥門(mén)座31的上端閥口應(yīng)伸出柜體面板12上所設(shè)的孔口，以 便三通閥門(mén)安裝和操作。進(jìn)氣管頭32和調(diào)控風(fēng)管頭33焊接在三通閥門(mén)座31的側(cè)壁上， 兩者之間互成一個(gè)角度。三通閥門(mén)座31底部的管頭與第一次凈化系統(tǒng)4中的集焦總管41 上端連接，作為主要燃?xì)夤馔ǖ溃辉诩箍偣?1的上部連有第二次凈化系統(tǒng)5的輸氣管 51，輸氣管51的另一端連接于第二次凈化系統(tǒng)5的集焦灰盤(pán)53側(cè)面。進(jìn)氣管頭32與爐桶 2上方氣室的供氣孔連接，調(diào)控風(fēng)管頭33與調(diào)控風(fēng)管34的上端連接，調(diào)控風(fēng)管34的下端與 主風(fēng)管63上的三通64連接；三通閥門(mén)35套裝在三通閥門(mén)座31內(nèi)，上面配有旋鈕36，手動(dòng) 操作旋鈕36，控制調(diào)控風(fēng)管34內(nèi)的燃?xì)鈿饬?，使燃?xì)膺M(jìn)入供氣混合通道，按比例調(diào)控，將可 燃?xì)馔ㄟ^(guò)輸氣管51輸送到紅外線爐頭燃燒，達(dá)到調(diào)控火力大小的目的。第一次凈化系統(tǒng)4包括集焦總管41、集焦筒42和排污管43，集焦總管41上端與三 通閥門(mén)座31管口焊接，下端與集焦筒42的上部焊接，排污管43上端與集焦筒42的底部焊 接，下端與主風(fēng)管63上的三通65連接，構(gòu)成直線連接的通道，使焦油聚集到集焦筒42內(nèi)， 并通過(guò)排污管43排放到主風(fēng)管63的三通管65的管道內(nèi)，一并送進(jìn)爐內(nèi)參與第二次燃燒， 使可燃?xì)怏w實(shí)現(xiàn)第一次凈化。結(jié)合參看圖1和圖5、圖6，第二次凈化系統(tǒng)5包括輸氣管51、集焦灰盤(pán)53、排污管 54、水封杯55 ；輸氣管51的一端連接在第一次凈化系統(tǒng)的集焦總管41的上部，另一端以與 集焦灰盤(pán)53順時(shí)針相切方向連接于集焦灰盤(pán)53側(cè)面，在集焦灰盤(pán)53的盤(pán)底中心連有排污 管54的上端，排污管54的下端插入水封杯56內(nèi)，水封杯56安裝在柜體1內(nèi)。在集焦灰盤(pán) 53上蓋有紅外爐頭52。可燃?xì)怏w由輸氣管51按順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)入集焦灰盤(pán)53內(nèi)并在集焦 灰盤(pán)53內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，上部純凈的可燃?xì)怏w，進(jìn)入紅外線爐頭52燃燒，聚集在盤(pán)底的焦灰、雜 質(zhì)，在向心力作用下，掉進(jìn)集焦灰盤(pán)53中心的孔內(nèi)，并通過(guò)排污管54將焦油、灰渣、廢氣排放到集污的水封杯56內(nèi)，進(jìn)行第二次凈化。 供風(fēng)系統(tǒng)6包括微型鼓風(fēng)機(jī)61、主風(fēng)管63、三通64、65，微型鼓風(fēng)機(jī)61通過(guò)風(fēng)機(jī)托 板62安裝在柜體1內(nèi)，主風(fēng)管63 —端與風(fēng)機(jī)61套接，另一端與三通64的一端連接，三通 64的另一端與三通65的一端連接，三通65的另一端通過(guò)軟管66與接風(fēng)管213連接。
權(quán)利要求柜臺(tái)式氣化爐灶，包括柜體和設(shè)置在柜體一側(cè)的制氣爐，中部的調(diào)控閥門(mén)以及位于柜體另一側(cè)上部的爐頭和下部的供風(fēng)系統(tǒng)，供風(fēng)系統(tǒng)的主風(fēng)管分出兩支，一支與制氣爐的底部連通，另一支與調(diào)控閥門(mén)的第一管口連接；調(diào)控閥門(mén)的第二管口與制氣爐的氣室連通，其特征在于，還包括設(shè)置在柜體中部的第一次凈化系統(tǒng)，其中第一次凈化系統(tǒng)包括集焦總管、集焦筒和排污管，集焦總管上端與調(diào)節(jié)閥門(mén)的第三管口連接，下端與集焦筒的上部連接，排污管上端與集焦筒的底部連接接，下端與主風(fēng)管上的三通連接；集焦總管的上部通過(guò)一輸氣管與爐頭連接。
2.如權(quán)利要求1所述的柜臺(tái)式氣化爐灶，其特征在于，還包括位于柜體另一側(cè)的第二 次凈化系統(tǒng)，該第二次凈化系統(tǒng)包括集焦灰盤(pán)、排污管、水封杯；爐頭蓋在集焦灰盤(pán)上，輸氣 管的另一端以與集焦灰盤(pán)順時(shí)針相切方向連接于集焦灰盤(pán)側(cè)面，在集焦灰盤(pán)的盤(pán)底中心連 有排污管的上端，排污管的下端插入水封杯內(nèi)，水封杯安裝在柜體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的柜臺(tái)式氣化爐灶，其特征在于，所述的制氣爐包括爐桶、 爐蓋座、爐蓋、短排氣管、閥門(mén)、長(zhǎng)排氣管、斗式灰斗、接風(fēng)管、多孔風(fēng)頭，爐桶安裝在柜體內(nèi)， 爐蓋座安裝在柜體的柜臺(tái)面板上，爐蓋座具有一個(gè)錐孔，在柜臺(tái)面板上開(kāi)有一與爐桶溝通 的孔，該孔與爐蓋上的錐孔位置和大小相對(duì)應(yīng)；爐蓋具有一與爐蓋座上的錐孔套蓋的錐面； 短排氣管連接在爐桶的上部并通向柜體后上方外面，在短排氣管上接有一 90度彎頭，在90 度彎頭上接一閥門(mén)，閥門(mén)上接一長(zhǎng)排氣管；斗式灰斗與爐桶底板連接，該斗式灰斗分成前后 兩部分，前后兩部分之間設(shè)置有一活動(dòng)擋料板，使?fàn)t料不能進(jìn)入斗式灰斗的前部分的爐門(mén) 口，在爐門(mén)口上配有螺紋連接的圓爐門(mén)蓋；在斗式灰斗的后部分的側(cè)面中部焊接有一接風(fēng) 管，接風(fēng)管伸向斗式灰斗的后部分內(nèi)的一端連接有90度彎頭，接風(fēng)管的另一端通過(guò)軟管與 主風(fēng)管連接。在90度彎頭上接有一用耐溫管制作的多孔風(fēng)頭，多孔風(fēng)頭管伸入爐桶內(nèi)；在 多孔風(fēng)頭管上鉆有多個(gè)風(fēng)孔，多孔風(fēng)頭管的管端頭焊有蓋板。
4.如權(quán)利要求1或2所述的柜臺(tái)式氣化爐灶，其特征在于，所述的的爐頭為紅外線爐頭。
5.如權(quán)利要求1或2所述的柜臺(tái)式氣化爐灶，其特征在于，所述的調(diào)控閥門(mén)為一三通調(diào) 控閥門(mén)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的柜臺(tái)式氣化爐灶，包括柜體和設(shè)置在柜體一側(cè)的制氣爐，中部的調(diào)控閥門(mén)以及位于柜體另一側(cè)上部的爐頭和下部的供風(fēng)系統(tǒng)，供風(fēng)系統(tǒng)的主風(fēng)管分出兩支，一支與制氣爐的底部連通，另一支與調(diào)控閥門(mén)的第一管口連接；調(diào)控閥門(mén)的第二管口與制氣爐的氣室連通，其還包括設(shè)置在柜體中部的第一次凈化系統(tǒng)，其中第一次凈化系統(tǒng)包括集焦總管、集焦筒和排污管，集焦總管上端與調(diào)節(jié)閥門(mén)的第三管口連接，下端與集焦筒的上部連接，排污管上端與集焦筒的底部連接接，下端與主風(fēng)管上的三通連接；集焦總管的上部通過(guò)一輸氣管與爐頭連接。本實(shí)用新型柜臺(tái)式氣化爐灶占地面積小，方便操作，而且結(jié)構(gòu)新穎，簡(jiǎn)化閥門(mén)調(diào)控，集焦排污先進(jìn)合理，燃?xì)鈨艋鍧崱?br> 文檔編號(hào)F24C3/00GK201582863SQ20092029245
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者劉兵生 申請(qǐng)人:劉兵生