專利名稱：轉(zhuǎn)爐用復(fù)合鎂碳透氣磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉用的功能元件，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐/電爐用復(fù)合鎂碳透氣磚。
背景技術(shù)：
如今，為滿足現(xiàn)代社會(huì)對(duì)鋼鐵質(zhì)量不斷提高的要求，紛紛采用電磁攪拌、氣體攪拌等技 術(shù)來(lái)均勻鋼水成分和溫度，促進(jìn)夾雜物上浮，其中氣體攪拌技術(shù)由于具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方 便、成本低、效果好等優(yōu)點(diǎn)而被普遍推廣應(yīng)用。由于受所在冶煉設(shè)備本身特點(diǎn)的影響，同鋼 包透氣磚相比，轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚、電爐底吹透氣磚如發(fā)生漏鋼，損失巨大，故轉(zhuǎn)爐及電爐用 透氣磚多要求具有良好的報(bào)警裝置。
一般要求轉(zhuǎn)爐/電爐透氣磚壽命較長(zhǎng)，多達(dá)幾百至幾千爐，故紛紛采用鎂碳材質(zhì)，從而 斷面較黑，不同成分不易區(qū)分，傳統(tǒng)的在下部加鋼棒或預(yù)制塊的鋼包用透氣磚的安顯方式不 適于轉(zhuǎn)爐/電爐透氣磚。如圖1所示，申請(qǐng)?zhí)枮?00720170007.3專利文獻(xiàn)介紹了一種報(bào)警式電 弧爐底供氣元件，其主要由耐火材料主體3組成，氣用毛細(xì)鋼管1插入氣室底板7中，在供氣 元件安全高度線之下，在供氣元件內(nèi)底部埋設(shè)一根上端部封閉的報(bào)警鋼管2，同時(shí)將報(bào)警鋼 管2焊接在氣室底板7上，并與報(bào)警進(jìn)氣管5相通，報(bào)警進(jìn)氣管5獨(dú)立于底吹進(jìn)氣管6，引出氣 室4外，與供氣系統(tǒng)相接。在安全范圍內(nèi)使用時(shí)，由于報(bào)警鋼管2上端部封閉，故報(bào)警進(jìn)氣管 5的流量計(jì)8為0，當(dāng)蝕損到不安全位置時(shí)，報(bào)警管上端部熔通，供氣量猛增，供報(bào)警進(jìn)氣管 5上流量計(jì)8顯示出來(lái)并向操作人員發(fā)出警報(bào)，操作人員可及時(shí)停爐更換供氣磚，防止漏鋼。 但報(bào)警進(jìn)氣管5與報(bào)警鋼管2連通且穿越氣室4，不僅增加了報(bào)警進(jìn)氣管5的成本且還需把報(bào)警 進(jìn)氣管5穿越氣室4處焊接嚴(yán)密以防漏氣，操作繁瑣；實(shí)踐中，報(bào)警進(jìn)氣管5穿越氣室4處常由 于焊接不嚴(yán)而漏氣，甚至影響生產(chǎn)；透氣磚耐材多采用高檔材料，當(dāng)用到一定高度要更換新 磚時(shí)，剩余部分就浪費(fèi)了。
因此，如何克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，即為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要研究的方向所在
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合鎂碳透氣磚
3，其生成操作簡(jiǎn)單、效率高。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合鎂碳透氣磚，其包括 一透氣磚本
體、 一透氣磚復(fù)合體、 一管道、 一氣室、 一供氣管，其中，
所述透氣磚復(fù)合體，其為低檔疏松彌散結(jié)構(gòu)，且其中的一面與所述氣室相連；
所述透氣磚本體，其為高檔致密結(jié)構(gòu)，并包覆于所述透氣磚復(fù)合體的其余面；
所述管道，其貫穿所述透氣磚本體并與所述氣室連通；
所述供氣管，其連通于所述氣室。
較佳的，所述管道還貫穿于所述透氣磚復(fù)合體。
較佳的，還包括一流量計(jì)，其連接所述供氣管，用于顯示供氣量。
較佳的，所述透氣磚復(fù)合體的高度大于或等于透氣磚的最小安全高度。
較佳的，所述管道為多條。
較佳的，所述管道的形狀為圓形、三角形或橢圓形。
本實(shí)用新型的有益效果在于操作簡(jiǎn)單、效率高、使用安全、成本低。

圖l為現(xiàn)有透氣磚剖面圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例剖面圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例剖面圖4為本實(shí)用新型具有一流量計(jì)的一實(shí)施例的剖面圖5為本實(shí)用新型具有一流量計(jì)的另一實(shí)施例的剖面圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明l-氣用毛細(xì)鋼管；2-報(bào)警鋼管；3耐火材料主體；4-氣室；5-報(bào)警進(jìn)氣 管；6-底吹進(jìn)氣管；7-底板；8-流量計(jì)；lO-透氣磚本體；20-管道；30-透氣磚復(fù)合體； 40-氣室；50-供氣管；60-流量計(jì)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖2，為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐用復(fù)合鎂碳透氣磚的剖面圖，其包括 一透氣磚本體IO 、 一透氣磚復(fù)合體30、 一管道20、 一氣室40、 一供氣管50，其中，所述的透氣磚復(fù)合體30，
其為低檔材料做成的疏松彌散結(jié)構(gòu)，且其中一面與所述的氣室40相連；所述的透氣磚本體
10，其為高檔致密結(jié)構(gòu)且不透氣，并包覆于所述的透氣磚復(fù)合體30其余面；所述的管道20，
4其貫穿所述透氣磚本體10并與所述氣室40連通；所述供氣管50，其連通于所述氣室40。
請(qǐng)參閱圖3所示，所述的管道20還同時(shí)貫穿于所述的透氣磚本體10及所述的透氣磚復(fù)合 體30。
請(qǐng)參閱圖4、圖5所示，還可包括一流量計(jì)，所述的供氣管50內(nèi)還可連接一流量計(jì)60，用 于顯示供氣量。在使用時(shí)，所述的透氣磚本體10采用不透氣的高檔致密材質(zhì)，如采用電熔大 結(jié)晶鎂砂，石墨采用大的鱗片石墨，其質(zhì)量好。所述的透氣磚復(fù)合體30采用低檔材料做成的 疏松彌散結(jié)構(gòu)，可采用中檔鎂砂為主要原料，其成本低，通過(guò)控制顆粒級(jí)配成此種疏松彌散 結(jié)構(gòu)，氣孔率為30 55%。所述透氣磚復(fù)合體30的高度大于或等于透氣磚的最小安全高度。 正常使用時(shí)，還沒(méi)有達(dá)到不安全高度時(shí)，通過(guò)所述管道20正常供氣，流量計(jì)60有一數(shù)值，當(dāng) 蝕損到不安全位置時(shí)，低檔材料做成的疏松彌散的透氣磚復(fù)合體30上端部熔通，供氣量猛增 ，供氣管50上的流量計(jì)60顯示供氣量的變化并向操作人員發(fā)出報(bào)警，操作人員接到報(bào)警后就 可及時(shí)更換供氣磚，防止漏鋼，即節(jié)約了成本，又避免了損失。
請(qǐng)參閱圖2及圖3，在此實(shí)施例中，可以不在所述供氣管50設(shè)有流量計(jì)，而采用人工觀察 鋼水翻騰情況的方式，來(lái)判斷所述透氣磚是否已達(dá)最小安全高度，當(dāng)所述透氣磚復(fù)合體30上 部開(kāi)始接觸鋼水時(shí)，由于透氣磚復(fù)合體30也透氣，鋼水的翻騰將變得劇烈，此時(shí)應(yīng)更換所述 透氣磚。
其中，管道20可設(shè)置為多個(gè)，也可設(shè)計(jì)為不同形狀，例如可為圓形、方形、橢圓形等不 同形狀，但不以此為限。
此復(fù)合鎂碳透氣磚在成型時(shí)，先固定管道20，在用一鐵皮把透氣磚本體10與透氣磚復(fù)合 體30隔開(kāi)，在透氣磚復(fù)合體30部分內(nèi)加入不同的低檔材料到要求高度，如加入中檔鎂砂等， 再在鐵皮外部加入與透氣磚本體10同質(zhì)的致密高檔材料至與透氣磚復(fù)合體30同高度，然后抽 出隔離鐵皮，再加入透氣磚本體10材質(zhì)的不透氣的高檔致密材質(zhì)至透氣磚總的要求高度，如 加入電熔大結(jié)晶鎂砂，石墨采用大的鱗片石墨，然后加壓，如此，即完成了本實(shí)用新型透氣 復(fù)合磚的成型。
以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都 落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合鎂碳透氣磚，其特征在于，其包括一透氣磚本體、一透氣磚復(fù)合體、一管道、一氣室、一供氣管，其中，所述透氣磚復(fù)合體，其為低檔疏松彌散結(jié)構(gòu)，且其中的一面與所述氣室相連；所述透氣磚本體，其為高檔致密結(jié)構(gòu)，并包覆于所述透氣磚復(fù)合體的其余面；所述管道，其貫穿所述透氣磚本體并與所述氣室連通；所述供氣管，其連通于所述氣室。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)爐用復(fù)合鎂碳透氣磚，其特征在于，所述 管道還貫穿于所述透氣磚復(fù)合體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐用復(fù)合鎂碳透氣磚，其特征在于， 還包括一流量計(jì)，其連接所述供氣管，用于顯示供氣量。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)爐用復(fù)合鎂碳透氣磚，其特征在于，所述 透氣磚復(fù)合體的高度大于或等于透氣磚的最小安全高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)爐用復(fù)合鎂碳透氣磚，其特征在于，所述 管道為多條。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)爐用復(fù)合鎂碳透氣磚，其特征在于，所述 管道的形狀為圓形、三角形或橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型是一種轉(zhuǎn)爐用復(fù)合鎂碳透氣磚，其包括一透氣磚本體、一透氣磚復(fù)合體、一管道、一氣室、一供氣管，其中，所述的透氣磚復(fù)合體，其為低檔疏松彌散結(jié)構(gòu)，且其中一面與所述的氣室相連；所述的透氣磚本體，其為高檔致密結(jié)構(gòu)，并包覆于所述的透氣磚復(fù)合體其余面；所述的管道，其貫穿所述透氣磚本體并與所述氣室連通；所述供氣管，其連通于所述氣室。此種透氣磚操作簡(jiǎn)單、效率高、使用安全、成本低。
文檔編號(hào)F27D21/02GK201368674SQ20092030156
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者史緒波, 孫榮海, 李雪冬, 王鋒剛, 王靜蕊 申請(qǐng)人:濮陽(yáng)濮耐高溫材料(集團(tuán))股份有限公司;營(yíng)口濮耐鎂質(zhì)材料有限公司