專利名稱：一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低熔點物料的除濕干燥系統(tǒng)，尤其適用于農(nóng)化行業(yè)中的菊酯
類農(nóng)藥中間體原料的除濕干燥。
背景技術：
低熔點物料在本實用新型中是指熔點在25t:至6(TC的物料，而低溫干燥則是熱 源溫度在3(TC至7(TC的溫度下的干燥。菊酯是農(nóng)藥殺蟲劑的主要成分，使用廣泛，價格昂 貴。菊酯類農(nóng)藥中間體原料在_15°C的環(huán)境中冰凍貯存，成塊狀，所含濕份主要成分為甲醇， 乙醚溶劑。農(nóng)化行業(yè)對菊酯類農(nóng)藥中間體原料的除濕干燥作業(yè)，主要采用地面室溫涼干的 方法建造大面積的車間庫房，將菊酯類農(nóng)藥中間體鋪于地面上，通過自然界空氣的流通， 將中間體原料的濕份帶走，使原料變成固態(tài)顆粒狀。該方法技術滯后，生產(chǎn)效果差，成品質(zhì) 量難以保證，同時給環(huán)境帶來不良影響，還對生產(chǎn)工人的身體健康有害。由于菊酯類農(nóng)藥中
間體具有極高的低熔熱敏性，如高效氯氟氰菊酯含濕溶媒(如甲醇、乙醚等)時，其熔點為
38°C。至今為止，在農(nóng)化行業(yè)尚沒有專門用于菊酯類農(nóng)藥中間體原料的干燥設備。 閃蒸干燥機被廣泛應用于白炭黑、陶土、溴氨酸、染料、顏料、鈦白粉、淀粉等物料 的除濕干燥。其既可用于干燥粘結性的膏糊狀物料，也可干燥非粘結性物料。閃蒸干燥機 的原理為使溫度為15(TC以上的熱風經(jīng)過進風風道沿切線方向高速進入干燥室內(nèi)，再由
干燥室底部的旋流器使之回旋并上升而形成高速回旋的上升氣流；待干燥的物料由加料器 從上而下輸送至干燥室內(nèi)，從而在高速回旋氣流的作用下以及在位于旋流器上方的破碎器 的作用下，團塊狀物料被不斷破碎、分散、沸騰和干燥，經(jīng)過干燥的物料被氣流從干燥機上 部出口帶出。由此可見閃蒸干燥機因干燥溫度較高而不適合用于菊酯類農(nóng)藥中間體原料等 低熔點物料的干燥。 如果降低閃蒸干燥機的干燥溫度，還是不能用于低熔點物料的干燥。對于低熔點 物料的干燥來說，要求熱風溫度低，干燥行程長，以保證干燥效果，為了使得進入閃蒸干燥 機的干燥室的風速較快，干燥室的風口較小。由于低溫干燥時熱風溫度低，濕份揮發(fā)慢，物 料極易結塊，從而極易堵塞風口 ，影響生產(chǎn)。并且閃蒸干燥主機在檢修時，工作人員需從干 燥室上端開口處爬入干燥室內(nèi)進行清理，極其不便，如物料為具有剌激性的菊酯類農(nóng)藥中 間體原料會對工作人員的皮膚造成傷害。 中國專利文獻CN2041024U公開了一種低熔點顆粒物料的沸騰干燥裝置，這種裝 置不適用于塊狀物料。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種安全性較高、環(huán)保性較好且使用中不 易堵塞的對低熔點物料進行干燥的干燥系統(tǒng)。 實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，包括低溫除 濕器、送風機、熱水箱、循環(huán)熱水水泵、熱水換熱器、低溫氣旋式干燥主機、旋風分離器、關風機、脈沖布袋除塵器、蝶閥、不銹鋼料筒、引風機、第一安裝架、第二安裝架、第三安裝架、第 四安裝架、第五安裝架、第六安裝架、第七安裝架和控制柜。 低溫除濕器和送風機設在第一安裝架上，熱水換熱器設在第二安裝架上，低溫氣 旋式干燥主機設在第三安裝架、第四安裝架和第五安裝架上，脈沖布袋除塵器設在第六安 裝架上，引風機設在第七安裝架上。 低溫除濕器設有進風口和出風口 ，低溫除濕器的進風口與大氣相通；熱水箱設有 進水口 、出水口和蒸汽入口 ，且熱水箱還設有與大氣相通的排氣口 ；熱水換熱器設有熱水進 口、熱水出口、進風口和出風口 ；低溫氣旋式干燥主機設有位于底部的進風口、位于中部的 物料進口和位于頂部的出風口 ；旋風分離器設有位于上部的進風口、位于底部的出料口和 位于頂部的出風口 ；脈沖布袋除塵器設有位于上部的進風口、位于底部的出料口和位于頂 部的出風口。 熱水箱的出水口與循環(huán)熱水水泵的進水口密閉固定連接，循環(huán)熱水水泵的出水口 與熱水換熱器的熱水進口密閉固定連接，熱水換熱器的熱水出口通過管道與熱水箱的進水 口相通。 低溫除濕器的出風口通過管道與送風機的進風口密閉固定連接，送風機的出風口 通過管道與熱水換熱器的進風口密閉固定連接，熱水換熱器的出風口與低溫氣旋式干燥主 機的進風口密閉固定連接；低溫氣旋式干燥主機的出風口通過管道與旋風分離器的進風口 密閉固定連接，旋風分離器的出料口與關風機的進料口密閉固定連接，關風機的出料口朝 向下方、且與大氣相通；旋風分離器的出風口通過管道與脈沖布袋除塵器的進風口密閉固 定連接，脈沖布袋除塵器的出料口與蝶閥的進料口密閉固定連接，蝶閥的出料口與不銹鋼 料筒的上端口固定連接，脈沖布袋除塵器的的出風口通過管道與引風機的進風口密閉固定 連接。 低溫氣旋式干燥主機包括旋流破碎裝置、主塔體、氣旋裝置、和加料裝置。 旋流破碎裝置包括位于側部的進風口和位于頂部的方向向上出風口 ；旋流破碎裝 置的進風口即為低溫氣旋式干燥主機的進風口；主塔體包括位于底部的方向向上的進風 口、位于頂部的水平設置的出風口和位于中部的進料口 ；氣旋裝置包括位于頂部水平設置 的進風口和位于頂部的方向向上的出風口 ；氣旋裝置的出風口即為低溫氣旋式干燥主機的 出風口 ；加料裝置包括加料斗和出料端，加料斗的上端口即為低溫氣旋式干燥主機的物料 進口。 旋流破碎裝置設置在第三安裝架上；主塔體的進風口與旋流破碎裝置的出風口密 閉固定連接；氣旋裝置設置在第五安裝架上，且氣旋裝置的進風口與主塔體的出風口密閉 固定連接；加料裝置設置在第四安裝架上，且加料裝置的出料端位于主塔體的進料口中。 旋流破碎裝置包括破碎傳動機構、主軸組件、圓臺殼形的旋流器、密封裝置、導風 罩、破碎器和底板。 主軸組件包括軸承座、軸承和主軸；軸承的內(nèi)圈固定在主軸上，軸承的外圈固定在 軸承座上； 破碎器包括阻擋架和旋轉(zhuǎn)架；阻擋架包括外筒體和固定在外筒體內(nèi)側面上的各根 剪切擋板；旋轉(zhuǎn)架包括套筒和固定在套筒的外側面上的各根剪切板。 導風罩包括主罩體和沿主罩體的切線方向設置的進風殼體；主罩體的上端開口即
8為導風罩的出風口； 旋流器由其下端密閉固定在底板上；導風罩由其主罩體套在旋流器外，且導風罩 由其主罩體的下端密閉固定在底板上；主軸組件由其軸承座固定在底板上或固定在第三安 裝架上、且主軸組件位于旋流器的中央；主軸組件的主軸向上伸出旋流器，向下伸出底板。 密封裝置設置在旋流器與主軸之間。 旋轉(zhuǎn)架由其套筒固定在主軸的上端，阻擋架由其外筒體的下端密閉固定在導風罩 的主罩體的上端開口處，且旋轉(zhuǎn)架的各根剪切板與阻擋架的各根剪切擋板在上下方向上交 錯設置。 破碎傳動機構設置在第三安裝架上，破碎傳動機構的動力輸出件與主軸的下端固 定連接。 旋流破碎裝置由其底板固定在第三安裝架上。 控制柜中設有控制電路，控制電路的各個輸出端與開啟低溫除濕器、送風機、循環(huán) 熱水水泵、低溫氣旋式干燥主機的破碎傳動機構以及加料裝置、關風機、脈沖布袋除塵器、 引風機、水膜除塵器的電源電路的控制端電連接。 上述旋流破碎裝置的旋流器包括第一上蓋板和圓臺殼形的導風殼體；旋流器由其 導風殼體的下端密閉固定在底板上，第一上蓋板中心開有圓孔，密閉固定在導風殼體的頂 部。 上述旋流破碎裝置的導風罩的主罩體由位于下部的圓柱筒體和位于上部圓臺殼 體構成，且主罩體的圓柱筒體的后側設有開口，主罩體的圓臺殼體的上端口也就是主罩體 的上端開口 ；進風殼體密閉固定連接在主罩體的圓柱筒體的后側開口處。 上述旋流破碎裝置的軸承座包括中間連接板、上筒體、下筒體、上端板、下端板和 加強筋；中間連接板為長方形，中心開有圓孔；上筒體固定在中間連接板上，且位于中間連 接板的上方；4塊加強筋固定在上筒體與中間連接板之間；上端板中心開有圓孔，固定在上 筒體頂部，下筒體固定在中間連接板上，且位于中間連接板的下方；4塊加強筋固定在下筒 體與中間連接板之間；下端板中心開有圓孔，固定在下筒體底部。 上述旋流破碎裝置的軸承包括上軸承和下軸承，兩者均為凸臺圓形座軸承；上軸 承由其凸臺圓形座螺釘固定在軸承座的上端板上，且位于上端板的上方；下軸承用由其凸 臺圓形座螺釘固定在軸承座的下端板上，且位于下端板的下方；且上軸承的內(nèi)圈以及下軸 承的內(nèi)圈分上下分別固定在主軸上； 上述旋流破碎裝置的底板中央開有長方形孔；中間連接板也為長方形，其大小與 底板的長方形孔的大小一致；主軸組件由底板的中央孔伸入旋流器的導風殼體中，且主軸 的上段向上伸出導風殼體；軸承座的下筒體基本位于底板的下方，軸承座的中間連接板固 定在底板上。 上述旋流破碎裝置還包括外殼；外殼包括導風罩外殼、破碎器外殼、左觀察門和右 觀察門；導風罩外殼設置在導風罩外，破碎器外殼設置在破碎器外； 導風罩外殼包括進風殼體罩、周邊板和第二上蓋板；導風罩外殼的下端固定在底 板上；導風罩外殼的周邊板為圓柱殼形，且在周邊板的左側、后側和右側均設有開口 ；進 風殼體罩固定連接在周邊板的后側開口處，且沿著周邊板的圓柱筒體的切線方向設置；第 二上蓋板固定在周邊板的上端；左觀察門設置在導風罩外殼的周邊板的左側開口處，且位于左方正中位置；右觀察門設置在導風罩外殼的周邊板的右側開口處，且位于右方正中位 置； 破碎器外殼與導風罩外殼的第二上蓋板相連，且位于導風罩外殼的上方。 上述旋流破碎裝置的破碎器的阻擋架的外筒體為倒圓臺殼體；剪切擋板有8至16
根，為鋼制條狀板；8至16根剪切擋板分2至4豎排焊接在外筒體上，且每根剪切擋板均沿
徑向水平設置，每排的4根剪切擋板在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板與其他
豎排的相應各根剪切擋板位于同一高度，且呈對稱排列；倒圓臺殼體位于破碎器外殼內(nèi)部，
密閉固定在導風罩的主罩體的上部圓臺殼體上，且位于主罩體的上部圓臺殼體的上方；倒
圓臺殼體的下端口與導風罩的出風口相連； 破碎器的旋轉(zhuǎn)架的剪切板有8至16根，為鋼制條狀板；8至16根剪切板分2至4 豎排焊接在套筒上，且每根剪切板均沿徑向水平設置，每排的4根剪切板在上下方向上相 重合，每豎排的各根剪切板與其他豎排的相應各根剪切板位于同一高度，且呈對稱排列；套 筒套在主軸上，且用螺釘將套筒固定在主軸的上端。 旋流破碎裝置的破碎器的優(yōu)選方案為阻擋架的剪切擋板有12根，為鋼制條狀 板。12根剪切擋板分三豎排焊接在倒圓臺殼體上，且每根剪切擋板均沿徑向水平設置。每 排的4根剪切擋板在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板與其他豎排的相應兩根剪 切擋板位于同一高度，且設置在倒圓臺殼體圓周三等分位置處。旋轉(zhuǎn)架的剪切板有12根， 為鋼制條狀板。12根剪切板分三豎排焊接在套筒上，且每根剪切板均沿徑向水平設置。每 排的4根剪切板在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板與其他豎排的相應兩根剪切板 位于同一高度，且設置在倒圓臺殼體圓周三等分位置處。 上述旋流破碎裝置的破碎傳動機構還包括調(diào)速電機、電機座、調(diào)整板、調(diào)整螺栓、 輸出軸、主動帶輪和傳動帶；破碎傳動機構的動力輸出件為從動帶輪； 調(diào)速電機安裝在電機座上，電機座固定在調(diào)整板上；調(diào)整板一端與第三安裝架鉸 接，另一端通過調(diào)整螺栓固定在第三安裝架上；調(diào)速電機的向下伸出的輸出軸上固定有主 動帶輪，從動帶輪固定在主軸的下端頭上，主動帶輪與從動帶輪之間由傳動帶連接。 上述主塔體還包括圓柱形的殼體、檢修門、出風罩；殼體的前側設有作為主塔體的 進料口的開口，右側的正中位置設有開口 ；出風罩包括筒體、出風管和頂蓋；筒體后側設有 開口，出風管密閉固定連接在豎直筒體的后側開口處，且沿筒體的切線方向設置，出風管的 右側管口即為主塔體的出風口 ；頂蓋的下端口與筒體的上端口相連；筒體的下端口密閉固 定殼體的上端口上；殼體的下端口為主塔體的進風口 ；檢修門設置在殼體的右側開口處。 上述氣旋裝置還包括進風管、倒圓臺形殼體、底殼和導風管；倒圓臺形殼體的頂部 后側設有開口，倒圓臺形殼體的頂板上設有朝向上方的導風管口 ；進風管連接在倒圓臺形 殼體的頂部后側開口處，且沿著圓臺形殼體的切線方向設置，進風管的左端口即為氣旋裝 置的進風口 ；底殼密閉固定在倒圓臺形殼體的下端口處；導風管的主體為圓柱形殼體，底 部為圓臺殼體；導風管的大部分位于倒圓臺形殼體中，且通過支架固定在倒圓臺形殼體上； 導風管的上端從倒圓臺形殼體的頂板的導風管口向上伸出，且導風管與倒圓臺形殼體的頂 板密閉固定連接；導風管的下端口與底殼之間留有氣流通道，導風管的上端口即為氣旋裝 置的出風口。 上述加料裝置還包括加料電機、電機支架、電機軸、傳動箱、輸送槽和螺桿；電機支架和傳動箱均固定在第四安裝架上，且位于第四安裝架的上方；加料電機由其電機座固定 在電機支架上；加料電機的向右伸出的電機軸與傳動箱的動力輸入件固定連接；傳動箱的 動力輸出軸與螺桿同軸線固定連接；螺桿的兩端均通過軸承設置在輸送槽上，且螺桿位于 輸送槽中；輸送槽水平放置，固定在第四安裝架上；加料斗固定在輸送槽上、且加料斗下端 口位于輸送槽前段的上方，或者加料斗通過支架固定在第四安裝架上、且加料斗下端口位 于輸送槽前段的上方；輸送槽的后端作為加料裝置的出料端。 上述低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)還包括水膜除塵器和第八安裝架。水膜除塵器設在 第八安裝架上，設有位于中部的與引風機的出風口通過管道密閉固定連接的進風口、位于 底部的排污口和位于頂部的與大氣相通的出風口。開啟水膜除塵器的電源電路的控制端也 與控制柜的控制電路的輸出端電連接。 本實用新型具有積極的效果 (1)本實用新型的低溫氣旋式干燥主機的旋流破碎裝置在使用時，熱風進入導風 罩的進風殼體后，沿著主罩體的切線方向進入主罩體，熱風在圓臺殼形的旋流器的引導下 回旋上升，在導風罩頂部的出風口具有高風速，使得經(jīng)過此處的熱風獲得較大的動能。與此 同時，位于導風罩上方的破碎器使得從上方落下的塊狀物料被破碎和分散，在向上流動的 熱風的作用下，被分散的物料隨著熱風氣流上升，即便是一些顆粒較大的物料在重力的作 用下落下至導風罩頂部時，因為此處的熱風流速較大，故絕大部分甚至全部的顆粒都隨熱 風上升，從而在根本上解決了低熔點物料堵塞熱風通道的問題，進而對獲得較好的干燥效 果提供了保證。因為消除了堵塞熱風通道的問題，所以也就不存在使人工對熱風通道進行 清理的問題，從而使得本實用新型的干燥主機的安全性較高。
(2)本實用新型的低溫氣旋式干燥主機的旋流破碎裝置的旋流器的基本形狀為圓
臺殼形，也為主軸組件的安裝提供的空間。導風罩主體為圓柱筒體，上部為圓臺殼體的結
構，可以在有效的提高導風罩出風口的速度的同時，增加熱風的回旋程度。
(3)本實用新型的低溫氣旋式干燥主機的旋流破碎裝置的主軸組件包括位于軸承
座上端的上軸承和位于軸承座下端的下軸承，由上下兩個軸承對主軸進行支撐，可以保證
主軸轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。由中間連接板將上下筒體連接在一起，并在底板上開設長方形孔，既
可以使得中間連接板置于底板的上端面上，再用螺栓將其可拆式固定在底板上，也可以讓
下筒體位于底板下方，而使得固定在主軸的下端的從動帶輪通過傳動帶接受傳動機構的動
力，這種可拆式的連接結構，有利于進行維護和修理。 (4)在低溫氣旋式干燥主機的旋流破碎裝置的導風罩和破碎器外設置外殼，有利 于通過空氣進行隔熱保溫，在外殼上開有左右對稱的觀察門，方便觀察旋流破碎裝置在工 作過程中是否有物料因密封不嚴從熱風通道中漏出。 (5)本實用新型的低溫氣旋式干燥主機的旋流破碎裝置破碎器的阻擋架的外筒體 設計成倒圓臺殼體，其作為整個熱風通道的一部份，下端口窄小、上端口寬大的結構，有利 于破碎成顆粒的物料在破碎器中劇烈翻騰，充分破碎。旋轉(zhuǎn)架由其套筒固定在主軸上，拆裝 方便，便于檢修。 (6)本實用新型的低溫氣旋式干燥主機的旋流破碎裝置的破碎傳動機構由電機產(chǎn) 生的動力經(jīng)帶輪減速后輸出給主軸，以獲得大扭矩，保證了主軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。同時，傳動 機構采用可調(diào)轉(zhuǎn)速的電磁調(diào)速電機，電機由其電機座固定在調(diào)整板上，通過擰緊擰松調(diào)整
11螺栓，改變調(diào)節(jié)調(diào)整板與安裝架之間的夾角，可以調(diào)節(jié)傳送帶的張力松緊，使得安裝調(diào)試過 程操作簡便。
(7)本實用新型的低溫氣旋式干燥主機采用主塔體后連接氣旋裝置的結構，熱風 在干燥過程中始終保持回旋運動，在有限的空間內(nèi)加長了干燥行程，保證了干燥的效果。
(8)本實用新型的低溫氣旋式干燥主機的加料裝置具有連續(xù)進料的功能，且運行 平穩(wěn)，有助于提高生產(chǎn)效率。 (9)本實用新型的低溫氣旋式干燥主機的旋流破碎裝置的旋流器與主軸之間安裝 有密封裝置，優(yōu)選機械密封裝置，在保證主軸轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性的同時加強了熱風通道的密閉 性。 (10)本實用新型的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)適用于低熔點物料的除濕干燥， 其用于農(nóng)化行業(yè)中的菊酯類農(nóng)藥中間體原料的除濕干燥時，具有生產(chǎn)效率高，成品質(zhì)量好， 操作方便，節(jié)能環(huán)保的特點。 (11)本實用新型的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)采用了脈沖布袋除塵器，對廢氣 進行第一次處理的同時完成了物料的再收集，使物料在干燥過程中的浪費非常少，節(jié)約資 源。本實用新型的系統(tǒng)還采用了水膜除塵器，對廢氣進行了第二次處理排放入大氣，使干燥 過程對環(huán)境造成的污染幾乎沒有，非常環(huán)保。 (12)本實用新型的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)在整個熱風通道設置了數(shù)個溫 度測溫點，可隨時將這些部位的溫度在控制柜的顯示儀表上顯示出來，操作人員則可以根 據(jù)不同的情況對相應的裝置進行控制，而確保整個干燥系統(tǒng)的正常運行。

圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖
構示意圖圖圖
構示意圖!3
-種結構示意圖,[0071] 圖17為與圖16的旋轉(zhuǎn)架相對應的阻擋架的結構示意圖。 圖18為圖1中的脈沖布袋除塵器的結構示意圖。 圖19為圖18的左視示意圖。 圖20為圖18的C-C面剖視圖。 圖21為與圖1所示的系統(tǒng)相對應的控制電路的原理圖。 圖22為由圖21所示的控制電路所控制的各個電機的電原理圖。 上述附圖中的標記如下 低溫除濕器11 ，送風機12 ; 熱水箱21，循環(huán)熱水水泵22，熱水轉(zhuǎn)換器23 ; 動環(huán)氣旋式干燥主機3， 旋流破碎裝置31， 破碎傳動機構31-1，調(diào)速電機31-1-1，電機座31-1-2，調(diào)整板31_1_3，調(diào)整螺栓
31-1-4，輸出軸31-1-5，主動帶輪31-1-6，傳動帶31-1-7，動力輸出件31-1-8， 軸承座31-2，中間連接板31-2-1，上筒體31-2-2，下筒體31-2-3，上端板31-2-4，
下端板31-2-5，加強筋31-2-6， 軸承31-3，上軸承31-3-1，下軸承31_3_2， 旋流器31-4，第一上蓋板31-4-1，導風殼體31-4-2， 密封裝置31-5，靜止環(huán)31-5-1，旋轉(zhuǎn)環(huán)31_5_2， 導風罩31-6，進風殼體31-6-1，主罩體31-6-2，出風口 31-6-3， 阻擋架31-7，外筒體31-7-1，剪切擋板31-7-2， 旋轉(zhuǎn)架31-8，套筒31-8-1，剪切板31-8-2， 外殼31-9，導風罩外殼31-9-1，破碎器外殼31-9-2，左觀察門31_9_3，右觀察門
31- 9-4，進風殼體罩31-9-5，周邊板31-9-6，第二上蓋板31-9-7， 底板31-10，主軸31-11， 主塔體32，殼體32-1，進風口 32-2，出風口 32-3，檢修門32-4，出風罩32-5，筒體
32- 5-1，出風管32-5-2，頂蓋32-5-3， 氣旋裝置33，進風管33-1，倒圓臺形殼體33_2，頂板33_2_1，底殼33_3，導風管
33- 4， 加料裝置34，加料電機34-1，電機支架34_1_1，電機軸34_2，傳動箱34_3，輸送槽
34- 4，螺桿34-5，加料斗34-6 ; 旋風分離器41，關風機42 ; 脈沖布袋除塵器5，箱體51，檢測門51-1，圓柱殼體51-2，灰斗51_3，高壓氣泵52， 脈沖氣包53，花板54，電磁脈沖閥55，脈沖管56，布袋57，進風管58，出風管59 ; 蝶閥61，不銹鋼料筒62 ; 引風機7，墻71; 水膜除塵器8，導入管81，循環(huán)水輸送泵82，噴水頭83，筒體84，水箱85，排氣管 86，煙閨87，補水管88，排污閥89-1，第一水閥89_2和第二水閥89_3 ; 第一安裝架91-1 ，第二安裝架91-2，第三安裝架91-3，第四安裝架91-4，第五安裝 架91-5，第六安裝架91-6，第七安裝架91-7，第八安裝架91-8，控制柜92，第一溫度傳感器93，第二溫度傳感器94，第三溫度傳感器95，第一交流調(diào)速表96，第二交流調(diào)速表97。
具體實施方式
(實施例l) 見圖1和圖2，本實用新型中的低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)包括低溫除濕器11 、送風 機12、熱水箱21、循環(huán)熱水水泵22、熱水換熱器23、低溫氣旋式干燥主機3、旋風分離器41、 關風機42、脈沖布袋除塵器5、蝶閥61、不銹鋼料筒62、引風機7、水膜除塵器8、第一安裝架 91-1、第二安裝架91-2、第三安裝架91-3、第四安裝架91-4、第五安裝架91-5、第六安裝架 91-6、第七安裝架91-7、第八安裝架91-8、控制柜92、第一溫度傳感器93、第二溫度傳感器 94和第三溫度傳感器95。 低溫除濕器11和送風機12設在第一安裝架91-1上，熱水換熱器23設在第二安 裝架91-2上，低溫氣旋式干燥主機3設在第三安裝架91-3、第四安裝架91-4和第五安裝架 91-5上，脈沖布袋除塵器5設在第六安裝架91-6上，引風機7設在第七安裝架91-7上，水 膜除塵器8設在第八安裝架91-8上。 低溫除濕器11可選用型號為TCG-3500LT的工業(yè)除濕機，其工作原理是通過冷卻 方式使得空氣中的濕度下降，空氣流經(jīng)低溫除濕器11后，其溫度應該低于所要干燥的物料 的熔點(例如5t:至20°C )。低溫除濕器11設有進風口和出風口 ，低溫除濕器11的進風口 與大氣相通。 送風機12也即為通常的鼓風機。 熱水箱21設有進水口 、出水口和蒸汽入口 ，且熱水箱21還設有與大氣相通的排 氣口。熱水箱21的蒸汽入口處的蒸汽管上設有蒸汽閥，該蒸汽閥的開啟和關閉可以手動 控制，也可以通過電磁閥進行控制。熱水箱21的蒸汽入口處的蒸汽管伸入熱水箱21的箱 體中，且位于水面以下，在蒸汽閥開啟的情況下，由蒸汽包中的蒸汽經(jīng)過蒸汽閥對熱水箱21 中的循環(huán)水進行加熱，直到水溫達到設定要求。 熱水換熱器23設有熱水進口、熱水出口、進風口和出風口 ；熱水換熱器23包括外 殼和列管組件。列管組件包括列管組和位于列管組兩端的管箱。 一個管箱的外接口即為熱 水換熱器23的熱水進口，另一個管箱的外接口即為熱水換熱器23的熱水出口。列管組設 置在殼體中，兩個管箱位于殼體外，殼體上設有兩個開口 ，其中的一個開口即為熱水換熱器 23的進風口 ，另一個開口即為熱水換熱器23的出風口 。 低溫氣旋式干燥主機3設有位于底部的進風口、位于中部的物料進口和位于頂部 的出風口。 旋風分離器41設有位于上部的進風口、位于底部的出料口和位于頂部的出風口 ； 旋風分離器41還包括引入管、筒體和排氣管；筒體包括位于上部的圓柱殼體和連接在圓柱 殼體下端的倒圓臺殼體，還包括密閉固定連接在圓柱殼體的上端的上蓋板，上蓋板上開有 排氣管孔，圓柱殼體的后側開有引入管連接孔。引入管以蝸殼狀連接方式密閉固定連接在 圓柱殼體的引入管連接孔上。排氣管的下段伸入筒體的圓柱殼體中，排氣管的上段向上伸 出筒體的上蓋板，且與上蓋板密閉固定連接。引入管的左端口即為旋風分離器41的進風 口，筒體的倒圓臺殼體的下端口即為旋風分離器41的出料口，排氣管的上端口即為旋風分 離器41的出風口。[0110] 關風機42為一星型卸料閥。旋風分離器41的出料口與關風機42的進料口密閉 固定連接，關風機42的出料口朝向下方、且與大氣相通。 見圖1、圖18至圖20，脈沖布袋除塵器5設有位于上部的進風口、位于底部的出料 口和位于頂部的出風口 。脈沖布袋除塵器5包括箱體51、檢測門51-1、高壓氣泵52、脈沖氣 包53、花板54、電磁脈沖閥55、脈沖管56、布袋57、進風管58和出風管59。 箱體51包括位于上部的圓柱殼體51-2和位于下部的圓臺殼形的灰斗51-3。圓柱 殼體51-2的后側中上部設有進風管連接孔，右側上部設有出風管連接孔。進風管58的出 風口端固定在圓柱殼體51-2的進風管連接孔上，且沿著箱體51的圓柱殼體51-2的切線方 向設置(以蝸殼狀的連接方式固定在圓柱殼體51-2的進風管連接孔上)。出風管59的左 端口固定連接在圓柱殼體51-2的出風管連接孔處。 花板54開有90個布袋孔，花板54密閉固定連接在箱體51上，且位于箱體51內(nèi) 部的上側，從而花板54將箱體51內(nèi)部隔開成上下兩個部分。布袋58也有90個，每個布袋 58與相應的鋼制骨架相配合使用，各布袋58套在鋼制骨架外，且布袋的上端口與鋼制骨架 的上端法蘭盤相連接，各鋼制骨架的上端法蘭盤則固定連接在花板54的下端面上，且對準 相應一個布袋孔。箱體51的前側設有一個檢測門51-1，箱體51的前側上端固定有支架， 且支架位于箱體外，支架上設有脈沖氣包53，高壓氣泵52的出氣口通過管道與脈沖氣包53 的進氣口密閉固定連接，高壓氣泵52可向脈沖氣包53壓入壓縮空氣，脈沖氣包53設有11 個出氣口 ，脈沖氣包53的每個出氣口處連接著1個電磁脈沖閥55，每個電磁脈沖閥55的出 氣口與相應一根脈沖管56相連，各根脈沖管56伸入箱體51中，且相互間平行設置。每根 脈沖管56上設有6至9個不等的噴嘴，每個噴嘴對準下方的花板54的相應一個布袋孔。 進風管58的左端口即為脈沖布袋除塵器5的進風口，箱體51的灰斗51-3的下端 口即為脈沖布袋除塵器5的出料口，出風管59的右端口即為脈沖布袋除塵器5的出風口。 見圖1，水膜除塵器8設有位于中部的進風口、位于底部的排污口和位于頂部的與 大氣相通的出風口 。水膜除塵器8還包括導入管81、循環(huán)水輸送泵82、噴水頭83、筒體84、 水箱85、排氣管86、煙囪87、補水管88、排污閥89-1、第一水閥89-2和第二水閥89-3。循 環(huán)水輸送泵82的出水口通過管道與設置在導入管81左端口的噴水頭83相連。筒體84包 括圓柱殼體和連接在圓柱殼體下端的倒圓臺殼體，還包括密閉固定連接在圓柱殼體的上端 的圓臺殼體，圓柱殼體的后側開有導入管連接孔。導入管81以切線連接方式密閉固定連接 在圓柱殼體的導入管連接孔上。排氣管86的下段伸入筒體84的圓柱殼體中，排氣管86的 上段向上伸出筒體84的圓臺殼體，且與圓臺殼體密閉固定連接。煙囪87的下端口密閉固 定連接在排氣管86的上端口上。筒體84的倒圓臺殼體的下端口與水箱85的進水口相連 接，排污閥89-l連接在水箱85的下端排污口處。水箱85的位于中部的出水口處通過管道 與第一水閥89-2的進水口相連，第一水閥89-2的出水口通過出水管與循環(huán)水輸送泵82的 進水口相連，出水管上設有支管，第二水閥89-3連接在支管上。補水管88設置在水箱85 的上蓋板上。導入管81左端口即為水膜除塵器8的進風口，排污閥89-1的出液口即為水 膜除塵器8的排污口，煙囪87的上端口即為水膜除塵器8的出風口。 仍見圖1及圖2，熱水箱21的出水口與循環(huán)熱水水泵22的進水口密閉固定連接， 循環(huán)熱水水泵22的出水口與熱水換熱器23的熱水進口密閉固定連接，熱水換熱器23的熱 水出口通過管道與熱水箱21的進水口相通。[0117] 低溫除濕器11的出風口通過管道與送風機12的進風口密閉固定連接，送風機12 的出風口通過管道與熱水換熱器23的進風口密閉固定連接，熱水換熱器23的出風口與低 溫氣旋式干燥主機3的進風口密閉固定連接；低溫氣旋式干燥主機3的出風口通過管道與 旋風分離器41的進風口密閉固定連接，旋風分離器41的出料口與關風機42的進料口密閉 固定連接，關風機42的出料口朝向下方、且與大氣相通；旋風分離器41的出風口通過管道 與脈沖布袋除塵器5的進風口密閉固定連接，脈沖布袋除塵器5的出料口與蝶閥61的進料 口密閉固定連接，蝶閥61的出料口與不銹鋼料筒62的上端口固定連接，脈沖布袋除塵器5 的的出風口通過管道與引風機7的進風口密閉固定連接；引風機7的出風口通過管道與水 膜除塵器8的進風口密閉固定連接。 見圖3及圖4，低溫氣旋式干燥主機3包括旋流破碎裝置31、主塔體32、氣旋裝置 33、加料裝置34。 見圖5及圖9，旋流破碎裝置31包括破碎傳動機構31-1、軸承座31-2、軸承31_3、 圓臺殼形的旋流器31-4、機械密封裝置31-5、導風罩31-6、破碎器、外殼31-9、底板31-10 和主軸31-11。底板31-10正中開有長方形孔，固定在第三安裝架91-3上。 見圖5，旋流器31-4包括第一上蓋板31-4-1和圓臺殼形的導風殼體31-4-2。旋 流器31-4由其導風殼體31-4-2的下端固定在底板31-10上，且位于底板31-10的上方，第 一上蓋板31-4-1焊接在導風殼體31-4-2的頂部。 見圖5及圖7，導風罩31-6包括進風殼體31-6-l、主罩體31-6-2和出風口 31-6-3。 主罩體31-6-2由位于下部的圓柱筒體和位于上部圓臺殼體構成，且主罩體13-6-2的圓柱 筒體的后側設有開口 。主罩體31-6-2固定在底板31-10上，且位于底板31-10的上方，主 罩體31-6-2的圓臺殼體的上端口也就是導風罩31-6的出風口 31-6-3。進風殼體31_6_1 固定連接在主罩體31-6-2的圓柱筒體的后側開口處，且沿著主罩體31-6-2的圓柱筒體的 切線方向設置。 見圖5，軸承座31-2包括中間連接板31-2-l、上筒體31-2-2、下筒體31-2-3、上端 板31-2-4、下端板31-2-5和加強筋31-2-6。中間連接板31_2_1為長方形，其大小與底板 31-10的長方形孔的大小一致，中間連接板31-2-1的中央開有圓孔。上筒體31-2-2焊接 在中間連接板31-2-1上，且位于中間連接板31-2-1的上方。4塊加強筋31-2-6焊接固定 在上筒體31-2-2與中間連接板31-2-1之間。上端板31-2-4中心開有圓孔，焊接在上筒體 31-2-2頂部。下筒體31-2-3焊接固定在中間連接板31-2-1上，且位于中間連接板31_2_1 的下方。4塊加強筋31-2-6焊接固定在下筒體31-2-3與中間連接板31-2-1之間。下端板 31-2-5中心開有圓孔，焊接在下筒體31-2-3底部。 見圖5及圖9，軸承31-3包括上軸承31-3-1和下軸承31_3_2，兩者均為凸臺圓 形座軸承。上軸承31-3-1用螺釘固定在軸承座31-2的上端板31-2-4上，且位于上端板 31-2-4的上方，下軸承31-3-2用螺釘固定在軸承座31-2的下端板31_2_5上，且位于下端 板31-2-5的下方，且上軸承31-3-1的內(nèi)圈以及下軸承31-3-2的內(nèi)圈分上下分別固定在主 軸31-11上，從而使得軸承座31-2、軸承31-3和主軸31-11成為一個可稱為主軸組件的整 體件。 仍見圖5及圖9，將主軸組件從下至上由底板31-10的中央孔伸入旋流器31-4的 導風殼體31-4-2中，且主軸31-ll的上段向上伸出導風殼體31-4-2，軸承座31-2的下筒體31-2-3基本位于底板31-10的下方。安裝時，將主軸組件旋轉(zhuǎn)90度，用螺栓把軸承座31-2 的中間連接板31-2-1固定在底板31-10上。檢修時，進行反向操作，可將軸承座31-2取出。 見圖5，機械密封裝置31-5包括靜止環(huán)31-5-1和旋轉(zhuǎn)環(huán)31-5-2。靜止環(huán)31-5-1 通過螺釘固定在旋流器31-4的第一上蓋板31-4-1上，且位于第一上蓋板31-4-1的上方， 旋轉(zhuǎn)環(huán)31-5-2通過螺釘固定在主軸31-11上，且在上方與靜止環(huán)31-5-1相密封接觸。旋 轉(zhuǎn)環(huán)31-5-2與主軸31-11之間嚴格密封。旋轉(zhuǎn)環(huán)31-5-2以其圓心為轉(zhuǎn)軸，相對于靜止環(huán) 31-5-1做旋轉(zhuǎn)運動。 仍見圖5，外殼31-9包括導風罩外殼31-9-1、破碎器外殼31-9-2、左觀察門 31-9-3和右觀察門31-9-4。導風罩外殼31-9-1設置在導風罩31-6外，破碎器外殼31-9-2 設置在破碎器外。 導風罩外殼31-9-1由進風殼體罩31-9-5、周邊板31-9-6和第二上蓋板31-9-7組 成。導風罩外殼31-9-1的下端焊接固定在底板31-10上。底板31-10固定在第三安裝架 91-3上。 導風罩外殼31-9-1的周邊板31-9-6為圓柱殼形，且在周邊板31_9_6的左側、后 側和右側均設有開口 。進風殼體罩31-9-5固定連接在周邊板31-9-6的后側開口處，且沿著 周邊板31-9-6的圓柱筒體的切線方向設置。第二上蓋板31-9-7焊接固定在周邊板31-9-6 的上端。左觀察門31-9-4設置在導風罩外殼31-9-1的周邊板31-9-6的左側開口處，且位 于左方正中位置，右觀察門31-9-5設置在導風罩外殼31-9-1的周邊板31-9-6的右側開口 處，且位于右方正中位置。 破碎器外殼31-9-2與導風罩外殼31-9-1的第二上蓋板31_9_7相連，且位于導風 罩外殼31-9-1的上方。 見圖10至圖13，破碎器包括阻擋架31-7和旋轉(zhuǎn)架31-8。 阻擋架31-7包括倒圓臺殼體31-7-1和剪切擋板31-7-2。剪切擋板31-7-2有8 根，為鋼制條狀板。8根剪切擋板31-7-2分兩豎排焊接在倒圓臺殼體31-7-1上，且每根剪 切擋板均沿徑向水平設置。每排的4根剪切擋板31-7-2在上下方向上相重合，每豎排的 各根剪切擋板31-7-2與另一豎排的相應一根剪切擋板31-7-2位于同一高度，且呈一字型 對稱排列。倒圓臺殼體31-7-1位于破碎器外殼31-9-2內(nèi)部，固定在導風罩31-6的主罩 體31-6-2的上部圓臺殼體上，且位于主罩體31-6-2的上部圓臺殼體的上方，倒圓臺殼體 31-7-1的下端口與導風罩31-6的出風口 31-6-3相連，倒圓臺殼體31_7_1的上端口與破碎 器外殼31-9-2的上端口相連。 旋轉(zhuǎn)架31-8包括套筒31-8-1和剪切板31-8-2。剪切板31-8-2有8根，為鋼制條 狀板，8根剪切板31-8-2分兩豎排焊接在套筒31-8-1上，且每根剪切擋板均沿徑向水平設 置。每排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板31-8-2與另一 豎排的相應一根剪切板31-8-2位于同一高度，且呈一字型對稱排列。套筒31-8-1套在主 軸31-11上，且用螺釘將套筒31-8-1固定在主軸31-11的上端。旋轉(zhuǎn)架31-8的各根條狀 剪切板31-8-2與阻擋架31-7的各根條狀剪切擋板31-7-2在上下方向上交錯設置。 見圖5至圖7，破碎傳動機構31-1包括調(diào)速電機31-1-1、電機座31-1-2、調(diào)整 板31-1-3、調(diào)整螺栓31-1-4、輸出軸31-1-5、主動帶輪31-1-6、傳動帶31_1_7和從動帶輪 31+8。
17[0134] 調(diào)速電機31-1-1安裝在電機座31-1-2上，電機座31-1-2固定在調(diào)整板31_1_3 上，調(diào)整板31-1-3 —端與第三安裝架91-3鉸接，另一端通過調(diào)整螺栓31-1-4固定在第三 安裝架91-3上。調(diào)速電機31-1-1的向下伸出的輸出軸31-1-5上固定有主動帶輪31-1-6。 從動帶輪31-1-8固定在主軸31-11的下端頭上，主動帶輪31-1-6與從動帶輪31-1-8之間 由傳動帶31-1-7連接。 安裝時，通過擰緊擰松調(diào)整螺栓31-1-4，改變調(diào)節(jié)調(diào)整板31-1-3與第三安裝架 91-3之間的夾角，進而調(diào)整傳送帶31-1-7的張力。 見圖3及圖4，主塔體32包括圓柱形的殼體32-l、檢修門32-4、出風罩32-5。殼 體32-l的前側設有作為主塔體32的進料口的開口，右側的正中位置設有開口。出風罩 32-5包括筒體32-5-1、出風管32-5-2和頂蓋32_5_3。筒體32_5_1后側設有開口，出風管 32-5-2固定連接在豎直筒體32-5-1的后側開口處，且沿筒體32_5_1的切線方向設置，出風 管32-5-2的右側管口即為主塔體32的出風口 32-3。頂蓋32_5_3的下端口與筒體32_5_1 的上端口相連。筒體32-5-1的下端口密閉固定殼體32-1的上端口上。殼體32-l的下端 口為主塔體32的進風口 32-2。檢修門32-4設置在殼體32_1的右側開口處。主塔體32的 進風口 32-2部位固定在旋流破碎裝置31的位于頂部的出風口處，兩者螺栓連接。 仍見圖3及圖4，氣旋裝置33包括進風管33-1、倒圓臺形殼體33_2、底殼33_3和 導風管33-4。倒圓臺形殼體33-2的頂部后側設有開口，倒圓臺形殼體33-2的頂板33_2_1 上設有朝向上方的導風管口。進風管33-l連接在倒圓臺形殼體33-2的頂部后側開口處，且 沿著圓臺形殼體33-2的切線方向設置，進風管33-1的左端口即為氣旋裝置33的進風口。 底殼33-3固定在倒圓臺形殼體33-2的下端口處。導風管33-4的主體為圓柱形殼體，底部 為圓臺殼體。導風管33-4的大部分位于倒圓臺形殼體33-2中，且通過支架固定在倒圓臺 形殼體33-2上。導風管33-4的上端從倒圓臺形殼體33-2的頂板33_2_1的導風管口向上 伸出，且導風管33-4與倒圓臺形殼體33-2的頂板33-2-1密閉固定連接，導風管33_4的下 端口與底殼33-3之間留有氣流通道，導風管33-4的上端口為氣旋裝置33的出風口 。氣旋 裝置33由其倒圓臺形殼體33-2固定在第五安裝架91-5上。氣旋裝置33的進風管33_1 的進風口與主塔體32的的出風口 32-3處密閉固定連接。 見圖3，加料裝置34設置在第四安裝架91-4上，且位于第四安裝架91_4的上方。 見圖8，加料裝置34包括加料電機34-1，電機支架34_1_1，電機軸34_2，傳動箱 34-3，輸送槽34-4，螺桿34-5和加料斗34_6。電機支架34_1_1和傳動箱34_3均固定在第 四安裝架91-4上，且位于第四安裝架91-4的上方。加料電機34-l由其電機座固定在電機 支架34-1-1上，加料電機34-1的向右伸出的電機軸34-2與傳動箱34_3的動力輸入件固 定連接，傳動箱34-3的動力輸出軸與螺桿34-5同軸線固定連接，螺桿34-5的兩端均通過 軸承設置在輸送槽34-4上，且螺桿34-5的大部分位于輸送槽34-4中。輸送槽34_4為半 圓柱殼體，水平放置，固定在第四安裝架91-4上，加料斗34-6固定在輸送槽34-4上、且加 料斗34-6下端口位于輸送槽34-4前段的上方，或者加料斗34-6通過支架固定在第四安裝 架91-4上、且加料斗34-6下端口位于輸送槽34-4前段的上方。 仍見圖1，熱水換熱器23的殼體的出風口一側部位設有第一溫度傳感器插口，上 面設置有第一溫度傳感器93。低溫氣旋式干燥主機3的主塔體32的殼體32-l的左側中部 設有一個溫度傳感器插口，上面設置有第二溫度傳感器94。脈沖布袋除塵器5的出風口與引風機7的進風口之間的連接管道上設有一個溫度傳感器插口，上面設置有第三溫度傳感 器95。第一溫度傳感器93，第二溫度傳感器94和第三溫度傳感器95的各自的輸出端與控 制柜92中的相應的溫度顯示裝置的信號輸入端電連接。 控制柜92中設有控制電路，控制電路的各個輸出端與開啟低溫除濕器11、送風機
12、循環(huán)熱水水泵22、低溫氣旋式干燥主機3的破碎傳動機構31-1以及加料裝置34、關風
機42、脈沖布袋除塵器5、引風機7、水膜除塵器8的電源電路的控制端電連接。 見圖1、圖2、圖21及圖22，本實施例的低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)使用時，將塊狀物
料放置于加料斗34-6中，分別合上電源開關QF、QF1、QF2、QF3、QF4、QF5和QF6按下控制柜
92控制面板上的相應的控制按鈕SB2、SB4、SB6、SB8、SB10和SB12，則使得整個系統(tǒng)開始工作。 按下按鈕SB4時，交流接觸器KM4的線圈得電，則使得其常開觸點KM4-1和KM4-2 閉合，從而使得指示燈HL3被點亮，以及使得送風機12的電機2M得電而轉(zhuǎn)動。隨著電機2M 的轉(zhuǎn)動，使得外界大氣從低溫除濕器11的進風口進入低溫除濕器11后，再進入送風機12 中，由送風機12送向后道熱水轉(zhuǎn)換器23。低溫除濕器11中的制冷裝置是否啟動，由環(huán)境溫 度確定，若環(huán)境溫度低于5°C ， 一般則不再啟動低溫除濕器11中的制冷裝置，低溫除濕器11 通過降低進入其中的空氣的溫度的方式，使得這些空氣中的濕度降低。 按下按鈕SB12時，交流接觸器KM8的線圈得電，則使得其常開觸點KM8-1和KM8-2 閉合，從而使得指示燈HL7被點亮，以及使得循環(huán)熱水水泵22的電機6M得電而轉(zhuǎn)動。隨著 電機6M的轉(zhuǎn)動，使得熱水從熱水箱21流出，經(jīng)過循環(huán)熱水水泵22后由管道進入熱水換熱 器23的熱水進口端的管箱，再流過列管組進行熱交換后，由熱水出口端的管箱離開熱水換 熱器23，最后經(jīng)過管道流回到熱水箱21內(nèi)。當熱水箱21中的水溫低于規(guī)定數(shù)值時(可以 通過溫度計進行測量)，可以開啟蒸汽閥，使得蒸汽包中的蒸汽經(jīng)過蒸汽閥對熱水箱21中 的循環(huán)水進行加熱，直到水溫達到設定要求(例如對于熔點為3『C的含濕溶媒高效氯氟氰
菊酯來說，可將作為熱源的熱水溫度保持在45t: 士rc的范圍內(nèi))。 按下按鈕SB6時，交流接觸器KM5的線圈得電，則使得其常開觸點KM5-1和KM5-2 閉合，從而使得指示燈HL4被點亮，以及使得破碎傳動機構31-1的電機3M得電而轉(zhuǎn)動，電 機3M的轉(zhuǎn)動速度受到安裝在電機3M的電機軸上的調(diào)速器的控制，電機3M和相應的調(diào)速器 共同構成調(diào)速電機31-1-1。調(diào)速電機31-1-1的轉(zhuǎn)速由安裝在控制柜92控制面板上的第一 電位器W1的旋鈕進行控制。隨著電機3M的轉(zhuǎn)動，使得其輸出的動力經(jīng)過相應的傳動機構 后傳遞給主軸31-11，隨著主軸31-11的轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)架31-8相對于阻擋架31-7轉(zhuǎn)動，當由主 塔體32落下的塊狀物料下落至破碎器中時，即在阻擋架31-7的剪切擋板31-7-2和旋轉(zhuǎn)架 31-8的剪切板31-8-2的共同作用下被破碎。 按下按鈕SB8時，交流接觸器KM6的線圈得電，則使得其常開觸點KM6-1和KM6-2 閉合，從而使得指示燈HL5被點亮，以及使得加料裝置34的電機4M得電而轉(zhuǎn)動，電機4M的 轉(zhuǎn)動速度受到安裝在電機4M的電機軸上的調(diào)速器的控制，電機4M和相應的調(diào)速器共同構 成加料電機34-l。加料電機34-l的轉(zhuǎn)速由安裝在控制柜92控制面板上的第二電位器W2 的旋鈕進行控制。隨著電機4M的轉(zhuǎn)動，使得其輸出的動力經(jīng)過傳動箱34-3調(diào)速后，驅(qū)動螺 桿34-5緩慢轉(zhuǎn)動，將加料斗34-6中的塊狀物料以螺旋推進的方式，通過輸送槽34-4，從主 塔體32的加料口送入主塔體32內(nèi)。[0147] 按下按鈕SB10時，交流接觸器KM7的線圈得電，則使得其常開觸點KM7-1和KM7-2 閉合，從而使得指示燈HL6被點亮，以及使得關風機42的電機5M得電。被干燥的粒狀物料 在重力的作用下從旋風分離器41的出料口不斷落入關風機42(也就是星形卸料閥)的轉(zhuǎn) 子葉輪的朝上間隔中，隨著電機5M的轉(zhuǎn)動，星形卸料閥42的轉(zhuǎn)子葉輪一同轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)子 葉輪的盛有物料的間隔轉(zhuǎn)到朝向下方，從而使得物料不斷卸料至裝載容器內(nèi)。 引風機7的控制電路包括第一交流接觸器KM1、第二交流接觸器KM2、第三交流接 觸器KM3、時間繼電器KT和按鈕開關SB2，其中，第一交流接觸器KM1的常開觸點有KM1-1、 KM1-2和KMl-3，第二交流接觸器KM2的常開觸點有KM2-1和KM2-3，常閉觸點有KM2-2，第 三交流接觸器KM3的常開觸點有KM3-3，常閉觸點有KM3-1和KM3_2。時間繼電器KT的觸 點KT-1為常閉觸點。 當按下按鈕SB2時，時間繼電器KT的控制部分得電并開始計時，同時使得第二交 流接觸器KM2的線圈得電，以及使得指示燈HL2被點亮。第二交流接觸器KM2的線圈得電， 則控制其常開觸點KM2-1和KM2-3閉合，以及控制其常閉觸點KM2-2斷開。 第二交流接觸器KM2的觸點KM2-1閉合后，則使得第一交流接觸器KM1的線圈得 電，進而第一交流接觸器KM1的線圈控制其常開觸點KM1-1、 KM1-2和KM1-3閉合。第一交 流接觸器KM1的觸點KM1-1閉合后，則在松開按鈕SB2后，仍然能使第一交流接觸器KM1的 線圈以及第二交流接觸器KM2的線圈處于得電狀態(tài)。 第二交流接觸器KM2的觸點KM2-2斷開后，則保持第三交流接觸器KM3的線圈繼 續(xù)處于失電狀態(tài)，從而由第三交流接觸器KM3的線圈控制的常閉觸點KM3-1和KM3-2繼續(xù) 閉合，常開觸點KM3-3繼續(xù)斷開。 在上述第一交流接觸器KM1的觸點KM1-3閉合、第二交流接觸器KM2的觸點KM2-3 閉合以及第三交流接觸器KM3的觸點KM3-3斷開的狀態(tài)下，引風機7的電機1M得電，此時， 外電源以星形連接的方式給電機1M供電。 當時間繼電器KT的控制部分的計時到達設定時間(例如20秒)后，時間繼電器 KT的觸點KT-1斷開，從而使得第二交流接觸器KM2的線圈失電。 第二交流接觸器KM2的線圈失電，則控制其常開觸點KM2-1由閉合狀態(tài)恢復成斷 開狀態(tài)，同時控制其常閉觸點KM2-2由斷開狀態(tài)恢復為閉合狀態(tài)，還控制其常開觸點KM2-3 由閉合狀態(tài)恢復成斷開狀態(tài)。 第二交流接觸器KM2的常閉觸點KM2-2閉合狀態(tài)后，因為第一交流接觸器KM1的 觸點KM1-1和KM1-2仍處于閉合狀態(tài)，從而使得第三交流接觸器KM3的線圈得電，也使得第 一交流接觸器KM1的線圈繼續(xù)處于得電的狀態(tài)。 在上述第一交流接觸器KM1的觸點KM1-3閉合、第二交流接觸器KM2的觸點KM2-3 斷開以及第三交流接觸器KM3的觸點KM3-3閉合的狀態(tài)下，引風機7的電機1M繼續(xù)保持得 電狀態(tài)，此時，外電源以三角形連接的方式給電機1M供電。電機1M在三角形供電方式下工 作時比在星形供電方式下工作時的功率要高。 見圖1及圖2，低溫氣旋式干燥主機3的熱風通道、旋風分離器41的氣流通道、脈 沖布袋除塵器5的氣流通道以及相應的管道則構成本系統(tǒng)的熱風通道。引風機7啟動后，對 前道的熱風通道進行引風，同時還將所引熱風通過管道向后道的水膜除塵器8進行送風。 與此同時，送風機12將由低溫除濕器11除濕過的空氣由出風口送至熱水轉(zhuǎn)換器23的進風口而進入熱水轉(zhuǎn)換器23，其風量的大小可由送風機12上設有的手動控制閥調(diào)節(jié)；循環(huán)熱水水泵22使得熱水箱21中的熱水不斷流過熱水轉(zhuǎn)換器23的列管組從而與從列管外側流過的由送風機12送來的空氣隔著列管進行熱量的交換，熱水則流回熱水箱，而被加熱的空氣則從熱水轉(zhuǎn)換器23流出而進入低溫氣旋式干燥主機3的進風口 ，針對低熔點塊狀物料的熔點的高低(例如菊酯類農(nóng)藥中間體原料含濕溶媒高效氯氟氰菊酯溫度即為38°C )，在熱水換熱器23的殼體的出風口一側部位設置的第一溫度傳感器93，對管道中的空氣的溫度進行即時測量，并將溫度值信號發(fā)送給控制柜92并在溫度顯示裝置上顯示，可根據(jù)控制柜92上的溫度顯示裝置的溫度值控制熱水器的溫度，具體方法是可以增加送風機12的進風量或者減少送風機12的進風量，使得熱風溫度在低于所要干燥的物料的熔點的狀態(tài)下對物料進行干燥。 低溫氣旋式干燥主機3的加料電機34-1輸出的動力經(jīng)過傳動箱34-3調(diào)速后，驅(qū)動螺桿34-5緩慢轉(zhuǎn)動，將加料斗34-6中的塊狀物料以螺旋推進的方式，通過輸送槽34-4，從主塔體32的加料口送入主塔體32內(nèi)。塊狀物料進入主塔體32后，受重力影響下落至旋流破碎裝置31的破碎器中。 調(diào)速電機31-1-1輸出的動力經(jīng)過相應的傳動機構后傳遞給主軸31-11，隨著主軸31-11的轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)架31-8相對于阻擋架31-7轉(zhuǎn)動，當由主塔體32落下的塊狀物料下落至破碎器中時，即在阻擋架31-7的剪切擋板31-7-2和旋轉(zhuǎn)架31-8的剪切板31_8_2的共同作用下被破碎，然后在重力的作用下，下落至導風罩31-6的出風口 31-6-3處。[0160] 本實施例的低溫氣旋式干燥主機3的導風罩31-6、破碎器的阻擋架31-7的外筒體31-7-1、主塔體32的殼體32-1、出風罩32-5、氣旋裝置33的進風管33_1、倒圓臺形殼體33-2和導風管33-4依次密閉固定連接，從而構成低溫氣旋式干燥主機3的熱風通道。旋流破碎裝置31的導風罩31-6的進風口在使用中連接在輸出熱風的裝置的出風口處，氣旋裝置33的導風管33-4的上端出風口在使用中連接在由后道的引風機提供動力的引風管路上。熱風通過導風罩31-6的進風殼體31-6-1沿切線方向進入主罩體31-6-2，在旋流器31-4的引導下，回旋上升至導風罩31-6的出風口 31-6-3處。 熱風通過導風罩31-6的出風口 31-6-3時風速達到最高，已經(jīng)被破碎的物料夾雜在熱風中，隨熱風一起回旋上升，再次經(jīng)過阻擋架31-7、旋轉(zhuǎn)架31-8充分剪切而被粉碎。隨后夾雜著物料的熱風從主塔體32的進風口 32-2進入主塔體32，繼續(xù)回旋上升，通過主塔體32的出風口 32-3和氣旋裝置33的進風口 33_2沿切線方向進入氣旋裝置33的倒圓臺形殼體33-2中，在導風管33-4的外壁及倒圓臺形殼體33-2的引導下，回旋下降，而后由導風管33-4的底部進入導風管33-4，延導風管33-4上升，從氣旋裝置33的出風口排出經(jīng)管道流入旋風分離器41。 在主塔體32的殼體32-1的左側中部設置的第二溫度傳感器94，對管道中的空氣的溫度進行即時測量，并將溫度值信號發(fā)送給控制柜92并在溫度顯示裝置上顯示，如果所顯示溫度的數(shù)值大于預設溫度，則可以旋轉(zhuǎn)控制柜92的控制面板上的第一交流調(diào)速表96的電位器W1的旋鈕，而加大調(diào)速電機31-1-1的轉(zhuǎn)速，同時旋轉(zhuǎn)控制柜92的控制面板上的第二交流調(diào)速表97的電位器W2的旋鈕，而增加單位時間加入塊狀物料的質(zhì)量，從而可以使得第二溫度傳感器94的溫度數(shù)值得到降低。反之，則降低調(diào)速電機31-1-1的轉(zhuǎn)速以及減少單位時間加入塊狀物料的質(zhì)量，從而可以使得第二溫度傳感器94的溫度數(shù)值升高。仍見圖1，由氣旋裝置33的出風口 333排出的攜帶著物料的熱風經(jīng)管道從旋風分離器41的左側面以蝸殼進風方式送入旋風分離器41，熱風在旋風分離器41的筒體的圓柱殼體內(nèi)由上往下旋轉(zhuǎn)撞擊在旋風分離器41的筒體的內(nèi)壁上，則大部分物料由于慣性碰撞、自然沉降等作用沿著筒體的內(nèi)壁向下滑落而落入關風機42中，隨著關風機42的轉(zhuǎn)子葉輪的轉(zhuǎn)動，而將已經(jīng)干燥的大部分物料排出收料。 攜帶著剩余小部分物料的熱風在旋風分離器41內(nèi)旋轉(zhuǎn)至底部后，向上運動進入排氣管中，在引風機7做產(chǎn)生的負壓的作用下，熱風繼續(xù)向上流動而流出旋風分離器41，然后通過管道經(jīng)進風管58以蝸殼進風方式進入脈沖布袋除塵器5的箱體51上部的圓柱殼體51-2中，并在圓柱殼體51-2內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動， 一部分塵粒物料下落至箱體51下部的灰斗51-3的底部，另一部分塵粒物料與布袋57相接觸而附著在布袋57的外表面上。在引風機7做產(chǎn)生的負壓的作用下，熱風穿過布袋57而在布袋57內(nèi)部向上流動至箱體51的位于花板54上方的腔體中，進而則經(jīng)過出風管59而流出脈沖布袋除塵器5。 在此過程中，部分相對較大的塵粒物料由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗51-3，而剩余塵粒物料中的部分在旋轉(zhuǎn)流動的過程中不斷與布袋57碰撞接觸而過濾積附在布袋57的外表面，隨著過濾過程的不斷進行，布袋57的外表面所附積的物料不斷增加。而高壓氣泵52不斷將壓縮空氣壓入脈沖氣包53，控制柜92中設有脈沖控制儀，在該脈沖控制儀的控制下，每隔一段時間，11個電磁脈沖閥55被依次瞬間脈沖式打開一次，在相應一個電磁脈沖閥55被瞬間脈沖式打開時，壓縮空氣由脈沖氣包53通過該電磁脈沖閥55而進入相應一根脈沖管56，再通過該脈沖管56上的各個噴嘴以極短的時間(0. 065 0. 085)秒向相應的布袋57噴射壓縮空氣，使各個相應的布袋57產(chǎn)生高頻振動變形，而使布袋57外表面所附塵粒物料向下掉落進入灰斗51-3，然后由蝶閥61卸出裝入不銹鋼料筒62。 11個電磁脈沖閥55被依次脈沖式打開后，則一個脈沖除塵循環(huán)結束；在經(jīng)過所設
定的間隔時間后，脈沖控制儀會控制電磁脈沖閥55再次打開。箱體51的檢測門51-1可用
于檢測箱體51內(nèi)置放的布袋57的使用狀況，可根據(jù)布袋57的狀況更換布袋。 進入脈沖布袋除塵器5的出風管59的廢氣在引風機7的作用下再通過管道流過
引風機7后進入水膜除塵器8。 脈沖布袋除塵器5與引風機7之間的連接管道上設有的第三溫度傳感器95，對管道中的空氣的溫度進行即時測量，并將溫度值信號發(fā)送給控制柜92并在溫度顯示裝置上顯示，從而可以對整個熱風通道是否保持密閉狀態(tài)作出判斷等。 水膜除塵器8在使用時，排污閥89-1關閉，第一水閥89-2打開，第二水閥89_3關閉。按下控制柜92的控制面板上的控制按鈕，使得控制水膜除塵器8的循環(huán)水輸送泵82開啟，在循環(huán)水輸送泵82的作用下，水箱85中的循環(huán)水經(jīng)過第一水閥89-2及管道流過循環(huán)水輸送泵82，再由循環(huán)水輸送泵82中被泵出而經(jīng)過管道到達位于導入管81中的噴水頭83，噴水頭83朝向圓臺殼體狀的導入管81的側壁設置，循環(huán)水則噴向?qū)牍?1的內(nèi)壁，從而形成以回旋方式向右運動的且旋轉(zhuǎn)向下的水膜，引風機7所送出的氣流進入導入管81后不斷向前旋轉(zhuǎn)運動，塵粒物料受離心力作用而被分離，拋向?qū)牍?1的內(nèi)壁，被導入管81內(nèi)壁流動的水膜層所吸附而形成混合流體流入筒體84中，而氣流帶動水膜繼續(xù)沿著筒體84的切線方向進入筒體84中；混合流體順著筒體84的內(nèi)壁流入水箱85，粒狀物料也隨同混合流體流入水箱85，進而粒狀物料被沉淀至水箱85的底部；氣流在進入筒體84后，則在筒體84內(nèi)旋轉(zhuǎn)至底部后，因倒圓臺殼體的收縮以同樣的旋轉(zhuǎn)方向由下而上繼續(xù)做回旋流動而通過排氣管86進入煙閨87排入大氣中。 因為循環(huán)水在循環(huán)中，一部分成為水蒸氣隨氣流經(jīng)煙閨87排入大氣，故可通過補水管88向水箱85注入清水。當整機停止工作后，可以打開第二水閥89-3，先將水箱85上部沉淀的清水放入水桶等容器中，再打開排污閥89-1排出水箱85中的污水。[0170] 本實用新型中的低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)在使用時，物料隨空氣在動環(huán)氣旋式干燥主機3內(nèi)干燥后，大部分物料在旋風分離器41和關風機42的作用下被收料，剩余物料隨空氣進入脈沖布袋除塵器5，在脈沖布袋除塵器5的作用下，對廢氣進行物料再收集和環(huán)保除塵雙作用，在引風機7的作用下，已經(jīng)除塵過的廢氣再進入水膜除塵器8，由水膜除塵器8進行二次除塵，然后將幾乎不含粒狀物料的廢氣排入大氣中。這樣的物料干燥系統(tǒng)既能完成針對低熔點物料特殊要求的干燥工藝，又將環(huán)境污染降到最低，非常環(huán)保，并且干燥過程中對于物料進行了再收集，節(jié)約資源。 本實用新型中的低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)不僅僅是用于菊酯類農(nóng)藥中間體原料(例如含濕溶媒高效氯氟氰菊酯)等低熔點塊狀物料的干燥，只是能夠滿足低熔點塊狀物料干燥的特殊溫度要求，對于熱敏性低的熔點較高的物料，干燥效果更是出色，只需針對物料調(diào)節(jié)熱水箱21中的熱水溫度即可。[0172](實施例2) 見圖14及圖15，其余與實施例1相同，不同之處在于低溫氣旋式干燥主機3阻擋架31-7包括倒圓臺殼體31-7-1和剪切擋板31-7-2。剪切擋板31_7_2有12根，為鋼制條狀板。12根剪切擋板31-7-2分三豎排焊接在倒圓臺殼體31-7-1上，且每根剪切擋板均沿徑向水平設置。每排的4根剪切擋板31-7-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板31-7-2與其他豎排的相應兩根剪切擋板31-7-2位于同一高度，且設置在倒圓臺殼體31-7-1圓周三等分位置處。 旋轉(zhuǎn)架31-8包括套筒31-8-1和剪切板31-8-2。剪切板31_8_2有12根，為鋼制
條狀板。12根剪切板31-8-2分三豎排焊接在套筒31-8-1上，且每根剪切板31-8-2均沿徑
向水平設置。每排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板31-8-2
與其他豎排的相應兩根剪切板31-8-2位于同一高度，且設置在倒圓臺殼體31-7-1圓周三
等分位置處。(實施例3) 見圖16及17，其余與實施例1相同，不同之處在于低溫氣旋式干燥主機3的阻擋架31-7包括倒圓臺殼體31-7-1和剪切擋板31-7-2。剪切擋板31_7_2有16根，為鋼制條狀板。16根剪切擋板31-7-2分四豎排焊接在倒圓臺殼體31-7-1上，且每根剪切擋板31-7-2均沿徑向水平設置。每排的4根剪切擋板31-7-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板31-7-2與其他豎排的相應三根剪切擋板31-7-2位于同一高度，且呈十字型對稱排列。[0177] 旋轉(zhuǎn)架31-8包括套筒31-8-1和剪切板31-8-2。剪切板31_8_2有16根，為鋼制條狀板。16根剪切板31-8-2分四豎排焊接在套筒31-8-1上，且每根剪切板31-8-2均沿徑向水平設置。每排的4根剪切板31-8-2在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板31-8-2與其他豎排的相應三根剪切板31-8-2位于同一高度，且呈十字型對稱排列。
2權利要求一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，包括旋風分離器(41)、關風機(42)、脈沖布袋除塵器(5)、蝶閥(61)、料筒(62)和引風機(7)；其特征在于還包括低溫除濕器(11)、送風機(12)、熱水箱(21)、循環(huán)熱水水泵(22)、熱水換熱器(23)、低溫氣旋式干燥主機(3)和控制柜(92)；低溫除濕器(11)和送風機(12)設在第一安裝架(91-1)上，熱水換熱器(23)設在第二安裝架(91-2)上，低溫氣旋式干燥主機(3)設在第三安裝架(91-3)、第四安裝架(91-4)和第五安裝架(91-5)上，脈沖布袋除塵器(5)設在第六安裝架(91-6)上，引風機(7)設在第七安裝架(91-7)上；低溫除濕器(11)設有進風口和出風口，低溫除濕器(11)的進風口與大氣相通；熱水箱(21)設有進水口、出水口和蒸汽入口，且熱水箱(21)還設有與大氣相通的排氣口；熱水換熱器(23)設有熱水進口、熱水出口、進風口和出風口；低溫氣旋式干燥主機(3)設有位于底部的進風口、位于中部的物料進口和位于頂部的出風口；旋風分離器(41)設有位于上部的進風口、位于底部的出料口和位于頂部的出風口；脈沖布袋除塵器(5)設有位于上部的進風口、位于底部的出料口和位于頂部的出風口；熱水箱(21)的出水口與循環(huán)熱水水泵(22)的進水口密閉固定連接，循環(huán)熱水水泵(22)的出水口與熱水換熱器(23)的熱水進口密閉固定連接，熱水換熱器(23)的熱水出口通過管道與熱水箱(21)的進水口相通；低溫除濕器(11)的出風口通過管道與送風機(12)的進風口密閉固定連接，送風機(12)的出風口通過管道與熱水換熱器(23)的進風口密閉固定連接，熱水換熱器(23)的出風口與低溫氣旋式干燥主機(3)的進風口密閉固定連接；低溫氣旋式干燥主機(3)的出風口通過管道與旋風分離器(41)的進風口密閉固定連接，旋風分離器(41)的出料口與關風機(42)的進料口密閉固定連接，關風機(42)的出料口朝向下方、且與大氣相通；旋風分離器(41)的出風口通過管道與脈沖布袋除塵器(5)的進風口密閉固定連接，脈沖布袋除塵器(5)的出料口與蝶閥(61)的進料口密閉固定連接，蝶閥(61)的出料口與不銹鋼料筒(62)的上端口固定連接，脈沖布袋除塵器(5)的的出風口通過管道與引風機(7)的進風口密閉固定連接；低溫氣旋式干燥主機(3)包括旋流破碎裝置(31)、主塔體(32)、氣旋裝置(33)、和加料裝置(34)；旋流破碎裝置(31)包括位于側部的進風口和位于頂部的方向向上出風口；旋流破碎裝置(31)的進風口即為低溫氣旋式干燥主機(3)的進風口；主塔體(32)包括位于底部的方向向上的進風口(32-2)、位于頂部的水平設置的出風口(32-3)和位于中部的進料口；氣旋裝置(33)包括位于頂部水平設置的進風口和位于頂部的方向向上的出風口；氣旋裝置(33)的出風口即為低溫氣旋式干燥主機(3)的出風口；加料裝置(34)包括加料斗(34-6)和出料端，加料斗(34-6)的上端口即為低溫氣旋式干燥主機(3)的物料進口；旋流破碎裝置(31)設置在第三安裝架(91-3)上；主塔體(32)的進風口(32-2)與旋流破碎裝置(31)的出風口密閉固定連接；氣旋裝置(33)設置在第五安裝架(91-5)上，且氣旋裝置(33)的進風口與主塔體(32)的出風口(32-3)密閉固定連接；加料裝置(34)設置在第四安裝架(91-4)上，且加料裝置(34)的出料端位于主塔體(32)的進料口中；旋流破碎裝置(31)包括破碎傳動機構(31-1)、主軸組件、圓臺殼形的旋流器(31-4)、密封裝置(31-5)、導風罩(31-6)、破碎器和底板(31-10)；主軸組件包括軸承座(31-2)、軸承(31-3)和主軸(31-11)；軸承(31-3)的內(nèi)圈固定在主軸(31-11)上，軸承(31-3)的外圈固定在軸承座(31-2)上；破碎器包括阻擋架(31-7)和旋轉(zhuǎn)架(31-8)；阻擋架(31-7)包括外筒體(31-7-1)和固定在外筒體(31-7-1)內(nèi)側面上的各根剪切擋板(31-7-2)；旋轉(zhuǎn)架(31-8)包括套筒(31-8-1)和固定在套筒(31-8-1)的外側面上的各根剪切板(31-8-2)；導風罩(31-6)包括主罩體(31-6-2)和沿主罩體(31-6-2)的切線方向設置的進風殼體(31-6-1)；主罩體(31-6-2)的上端開口即為導風罩(31-6)的出風口(31-6-3)；旋流器(31-4)由其下端密閉固定在底板(31-10)上；導風罩(31-6)由其主罩體(31-6-2)套在旋流器(31-4)外，且導風罩(31-6)由其主罩體(31-6-2)的下端密閉固定在底板(31-10)上；主軸組件由其軸承座(31-2)固定在底板(31-10)上或固定在第三安裝架(91-3)上、且主軸組件位于旋流器(31-4)的中央；主軸組件的主軸(31-11)向上伸出旋流器(31-4)，向下伸出底板(31-10)；密封裝置(31-5)設置在旋流器(31-4)與主軸(31-11)之間；旋轉(zhuǎn)架(31-8)由其套筒(31-8-1)固定在主軸(31-11)的上端，阻擋架(31-7)由其外筒體(31-7-1)的下端密閉固定在導風罩(31-6)的主罩體(31-6-2)的上端開口處，且旋轉(zhuǎn)架(31-8)的各根剪切板(31-8-2)與阻擋架(31-7)的各根剪切擋板(31-7-2)在上下方向上交錯設置；破碎傳動機構(31-1)設置在第三安裝架(91-3)上，破碎傳動機構(31-1)的動力輸出件(31-1-8)與主軸(31-11)的下端固定連接；旋流破碎裝置(31)由其底板(31-10)固定在第三安裝架(91-3)上；控制柜(92)中設有控制電路，控制電路的各個輸出端與開啟低溫除濕器(11)、送風機(12)、循環(huán)熱水水泵(22)、低溫氣旋式干燥主機(3)的破碎傳動機構(31-1)以及加料裝置(34)、關風機(42)、脈沖布袋除塵器(5)、引風機(7)的電源電路的控制端電連接。
2. 按照權利要求1所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述旋流破碎 裝置(31)的旋流器(31-4)包括第一上蓋板(31-4-1)和圓臺殼形的導風殼體(31-4-2); 旋流器(31-4)由其導風殼體(31-4-2)的下端密閉固定在底板(31-10)上，第一上蓋板 (31-4-1)中心開有圓孔，密閉固定在導風殼體(31-4-2)的頂部；所述旋流破碎裝置(31)的導風罩(31-6)的主罩體(31-6-2)由位于下部的圓柱 筒體和位于上部圓臺殼體構成，且主罩體(13-6-2)的圓柱筒體的后側設有開口，主罩體 (31-6-2)的圓臺殼體的上端口也就是主罩體(31-6-2)的上端開口 ；進風殼體(31-6-1)密 閉固定連接在主罩體(31-6-2)的圓柱筒體的后側開口處。
3. 按照權利要求1所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述旋流破碎 裝置(31)的軸承座(31-2)包括中間連接板(31-2-1)、上筒體(31-2-2)、下筒體(31_2_3)、 上端板(31-2-4)、下端板(31-2-5)和加強筋(31-2-6);中間連接板(31_2_1)為長方 形，中心開有圓孔；上筒體(31-2-2)固定在中間連接板(31-2-1)上，且位于中間連接板 (31-2-1)的上方；4塊加強筋(31-2-6)固定在上筒體(31-2-2)與中間連接板(31_2_1)之 間；上端板(31-2-4)中心開有圓孔，固定在上筒體(31-2-2)頂部，下筒體(31_2_3)固定在 中間連接板(31-2-1)上，且位于中間連接板(31-2-1)的下方；4塊加強筋(31-2-6)固定在下筒體(31-2-3)與中間連接板(31-2-1)之間；下端板(31-2-5)中心開有圓孔，固定在 下筒體(31-2-3)底部；所述旋流破碎裝置(31)的軸承(31-3)包括上軸承(31-3-1)和下軸承(31-3-2)，兩 者均為凸臺圓形座軸承；上軸承(31-3-1)由其凸臺圓形座螺釘固定在軸承座(31-2)的上 端板(31-2-4)上，且位于上端板(31-2-4)的上方；下軸承(31-3-2)用由其凸臺圓形座螺 釘固定在軸承座(31-2)的下端板(31-2-5)上，且位于下端板(31-2-5)的下方；且上軸承 (31-3-1)的內(nèi)圈以及下軸承(31-3-2)的內(nèi)圈分上下分別固定在主軸(31-11)上；所述旋流破碎裝置(31)的底板(31-10)中央開有長方形孔；中間連接板(31-2-1)也 為長方形，其大小與底板(31-10)的長方形孔的大小一致；主軸組件由底板(31-10)的中央 孔伸入旋流器(31-4)的導風殼體(31-4-2)中，且主軸(31-11)的上段向上伸出導風殼體 (31-4-2);軸承座(31-2)的下筒體(31-2-3)基本位于底板(31-10)的下方，軸承座(31-2) 的中間連接板(31-2-1)固定在底板(31-10)上。
4. 按照權利要求2所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述旋流破 碎裝置(31)還包括外殼(31-9);外殼(31-9)包括導風罩外殼(31-9-1)、破碎器外殼 (31-9-2)、左觀察門(31-9-3)和右觀察門(31-9-4);導風罩外殼(31_9_1)設置在導風罩 (31-6)夕卜，破碎器外殼(31-9-2)設置在破碎器外；導風罩外殼(31-9-1)包括進風殼體罩(31-9-5)、周邊板(31-9-6)和第二上蓋板 (31-9-7);導風罩外殼(31-9-1)的下端固定在底板(31-10)上；導風罩外殼(31-9-1)的 周邊板(31-9-6)為圓柱殼形，且在周邊板(31-9-6)的左側、后側和右側均設有開口 ；進風 殼體罩(31-9-5)固定連接在周邊板(31-9-6)的后側開口處，且沿著周邊板(31-9-6)的圓 柱筒體的切線方向設置；第二上蓋板(31-9-7)固定在周邊板(31-9-6)的上端；左觀察門 (31-9-4)設置在導風罩外殼(31-9-1)的周邊板(31-9-6)的左側開口處，且位于左方正中 位置；右觀察門(31-9-5)設置在導風罩外殼(31-9-1)的周邊板(31_9_6)的右側開口處， 且位于右方正中位置；破碎器外殼(31-9-2)與導風罩外殼(31-9-1)的第二上蓋板(31-9-7)相連，且位于導 風罩外殼(31-9-1)的上方。
5. 按照權利要求2所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述旋流破碎 裝置(31)的破碎器的阻擋架(31-7)的外筒體(31-7-1)為倒圓臺殼體；剪切擋板(31-7-2) 有8至16根，為鋼制條狀板；8至16根剪切擋板(31-7-2)分2至4豎排焊接在外筒體 (31-7-1)上，且每根剪切擋板(31-7-2)均沿徑向水平設置，每排的4根剪切擋板(31-7-2) 在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切擋板(31-7-2)與其他豎排的相應各根剪切擋板 (31-7-2)位于同一高度，且呈對稱排列；倒圓臺殼體(31-7-1)位于破碎器外殼(31-9-2) 內(nèi)部，密閉固定在導風罩(31-6)的主罩體(31-6-2)的上部圓臺殼體上，且位于主罩體 (31-6-2)的上部圓臺殼體的上方；倒圓臺殼體(31-7-1)的下端口與導風罩(31-6)的出風 口 (31-7-3)相連;破碎器的旋轉(zhuǎn)架(31-8)的剪切板(31-8-2)有8至16根，為鋼制條狀板；8至16根剪 切板(31-8-2)分2至4豎排焊接在套筒(31-8-1)上，且每根剪切板(31_8_2)均沿徑向水 平設置，每排的4根剪切板(31-8-2)在上下方向上相重合，每豎排的各根剪切板(31-8-2) 與其他豎排的相應各根剪切板(31-8-2)位于同一高度，且呈對稱排列；套筒(31-8-1)套在主軸(31-11)上，且用螺釘將套筒(31-8-1)固定在主軸(31-11)的上端。
6. 按照權利要求1所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述旋流破碎裝置(31)的破碎傳動機構(31-1)還包括調(diào)速電機(31-1-1)、電機座(31-1-2)、調(diào)整板(31-1-3)、調(diào)整螺栓(31-1-4)、輸出軸(31-1-5)、主動帶輪(31-1-6)和傳動帶(31_1_7);破碎傳動機構(31-1)的動力輸出件(31-1-8)為從動帶輪；調(diào)速電機(31-1-1)安裝在電機座(31-1-2)上，電機座(31-1-2)固定在調(diào)整板(31-1-3)上；調(diào)整板(31-1-3) —端與第三安裝架(91-3)鉸接，另一端通過調(diào)整螺栓(31-1-4)固定在第三安裝架(91-3)上；調(diào)速電機(31-1-1)的向下伸出的輸出軸(31-1-5)上固定有主動帶輪(31-1-6)，從動帶輪(31-1-8)固定在主軸(31-11)的下端頭上，主動帶輪(31-1-6)與從動帶輪(31-1-8)之間由傳動帶(31-1-7)連接。
7. 按照權利要求1所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述主塔體(32) 還包括圓柱形的殼體(32-1)、檢修門(32-4)、出風罩(32-5);殼體(32-1)的前側設有作為主塔體(32)的進料口的開口，右側的正中位置設有開口 ；出風罩(32-5)包括筒體(32-5-1)、出風管(32-5-2)和頂蓋(32_5_3);筒體(32_5_1)后側設有開口，出風管(32-5-2)密閉固定連接在豎直筒體(32-5-1)的后側開口處，且沿筒體(32_5_1)的切線方向設置，出風管(32-5-2)的右側管口即為主塔體(32)的出風口 (32-3);頂蓋(32_5_3)的下端口與筒體(32-5-1)的上端口相連；筒體(32-5-1)的下端口密閉固定殼體(32-1)的上端口上；殼體(32-1)的下端口為主塔體(32)的進風口 (32-2);檢修門(32_4)設置在殼體(32-1)的右側開口處。
8. 按照權利要求1所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述氣旋裝置(33) 還包括進風管(33-1)、倒圓臺形殼體(33-2)、底殼(33-3)和導風管(33-4);倒圓臺形殼體(33-2)的頂部后側設有開口，倒圓臺形殼體(33-2)的頂板(33-2-1)上設有朝向上方的導風管口 ；進風管(33-1)連接在倒圓臺形殼體(33-2)的頂部后側開口處，且沿著圓臺形殼體(33-2)的切線方向設置，進風管(33-1)的左端口即為氣旋裝置(33)的進風口 ；底殼(33-3)密閉固定在倒圓臺形殼體(33-2)的下端口處；導風管(33-4)的主體為圓柱形殼體，底部為圓臺殼體；導風管(33-4)的大部分位于倒圓臺形殼體(33-2)中，且通過支架固定在倒圓臺形殼體(33-2)上；導風管(33-4)的上端從倒圓臺形殼體(33-2)的頂板(33-2-1)的導風管口向上伸出，且導風管(33-4)與倒圓臺形殼體(33-2)的頂板(33_2_1)密閉固定連接；導風管(33-4)的下端口與底殼(33-3)之間留有氣流通道，導風管(33_4)的上端口即為氣旋裝置(33)的出風口。
9. 按照權利要求1所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述加料裝置(34)還包括加料電機(34-1)、電機支架(34-1-1)、電機軸(34-2)、傳動箱(34-3)、輸送槽(34-4)和螺桿(34-5);電機支架(34-1-1)和傳動箱(34-3)均固定在第四安裝架(91-4)上，且位于第四安裝架(91-4)的上方；加料電機(34-1)由其電機座固定在電機支架(34-1-1)上；加料電機(34-1)的向右伸出的電機軸(34-2)與傳動箱(34-3)的動力輸入件固定連接；傳動箱(34-3)的動力輸出軸與螺桿(34-5)同軸線固定連接；螺桿(34_5)的兩端均通過軸承設置在輸送槽(34-4)上，且螺桿(34-5)位于輸送槽(34-4)中；輸送槽(34-4)水平放置，固定在第四安裝架(91-4)上；加料斗(34-6)固定在輸送槽(34-4)上、且加料斗(34-6)下端口位于輸送槽(34-4)前段的上方，或者加料斗(34-6)通過支架固定在第四安裝架(91-4)上、且加料斗(34-6)下端口位于輸送槽(34-4)前段的上方；輸送槽(34-4)的后端作為加料裝置(34)的出料端。
10.根據(jù)權利要求1至9之一所述的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)，其特征在于還包括水膜除塵器(8)和第八安裝架(91-8);水膜除塵器(8)設在第八安裝架(91-8)上，設有位于中部的與引風機(7)的出風口通過管道密閉固定連接的進風口、位于底部的排污口和位于頂部的與大氣相通的出風口 ；開啟水膜除塵器(8)的電源電路的控制端也與控制柜(92)的控制電路的輸出端電連接。
專利摘要本實用新型的一種低溫氣旋式物料干燥系統(tǒng)包括依次按照氣體流動方向設置的低溫除濕器、送風機、熱水換熱器、低溫氣旋式干燥主機、旋風分離器、脈沖布袋除塵器、引風機和控制柜。熱水換熱器由熱水箱通過循環(huán)熱水水泵提供熱水而對流過其中的空氣進行加熱，低溫氣旋式干燥主機通過破碎器在上方對下落的塊狀物料進行破碎的同時，位于下方的熱空氣在引風機所形成的負壓的作用下向上將破碎后的物料帶入主塔體中，再經(jīng)過氣旋裝置后，進入旋風分離器而成為粒狀物料下落至底部，經(jīng)關風機收集后而得到干燥后的物料。因在破碎器的下方直接設置旋流器，且此處的熱風通道的面積也較大，故運行中不會造成堵塞。
文檔編號F26B21/00GK201497302SQ200920302290
公開日2010年6月2日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權日2009年4月17日
發(fā)明者朱軍 申請人:常州恒誠富士特干燥設備有限公司