專利名稱：耐熱輥環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼廠生產(chǎn)鋼板過(guò)程中所用加熱爐CSP爐輥，尤其是涉及到CSP爐輥的耐熱輥環(huán)。
背景技術(shù)：
耐熱輥環(huán)是加熱爐CSP爐輥上的配件，根據(jù)使用工況要求，耐熱輥環(huán)必須耐1100-125(TC不變形，不開(kāi)裂，且鋼板在上面運(yùn)動(dòng)時(shí)，不出現(xiàn)堆疊。目前國(guó)內(nèi)的CSP爐輥的上的材質(zhì)采用Cr28Ni48W5，輥環(huán)結(jié)構(gòu)為分體式。通常為六等份，加工時(shí)分塊將輥環(huán)焊接在輥軸上，這種輥環(huán)在加熱爐中長(zhǎng)期工況中會(huì)出現(xiàn)高溫氧化、磨損，甚至出現(xiàn)開(kāi)裂，同時(shí)采用六等份的分體結(jié)構(gòu)大大增加了輥環(huán)的加工難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的耐熱輥環(huán)，采用四等份的分體結(jié)構(gòu)，減
輕輥環(huán)的加工強(qiáng)度，同時(shí)加大輥環(huán)筋板厚度，提高輥環(huán)的抗沖擊強(qiáng)度和使用壽命。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 耐熱輥環(huán)，包括輥軸，其特征在于所述輥軸上有均勻分布的四個(gè)四等份輥環(huán)分體。 所述輥環(huán)分體的筋板厚度為32-38mm。[0007] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn) 1.輥環(huán)由四等份輥環(huán)分體組成，減輕了輥環(huán)的加工強(qiáng)度，輥環(huán)采用Cr35Ni55W9A12
材料制作，提高了輥環(huán)的耐磨性能和高溫抗氧化性能，保證輥環(huán)在使用過(guò)程中不開(kāi)裂。[0009] 2.加大輥環(huán)筋板厚度，提高輥環(huán)的抗沖擊強(qiáng)度和使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型所述耐熱輥環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1中所示的左視圖 1.輥環(huán)分體 2.輥軸 3.筋板
具體實(shí)施方式從圖1中可以看出，耐熱輥環(huán)，包括輥軸2，所述輥軸2上有均勻分布的四個(gè)四等份輥環(huán)分體1。所述輥環(huán)分體1的筋板3厚度為32-38mm。 輥環(huán)采用Cr35Ni55W9A12材料加工，筋板3厚度為32-38mm。輥環(huán)粗加工后進(jìn)行線切割成四等份，線切割后焊接在輥軸2上，更改后的輥環(huán)能承受1150-135(TC爐溫，高溫抗氧化性能和耐磨損得到提高，同時(shí)該輥環(huán)抗沖擊能力也得到提高，保證輥環(huán)在使用過(guò)程中不開(kāi)裂。
權(quán)利要求耐熱輥環(huán)，包括輥軸(2)，其特征在于所述輥軸(2)上有均勻分布的四個(gè)四等份輥環(huán)分體(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱輥環(huán)，其特征在于所述輥環(huán)分體(1)的筋板(3)厚度 為32-38mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼廠生產(chǎn)鋼板過(guò)程中所用加熱爐CSP爐輥用耐熱輥環(huán)，包括輥軸，輥軸上有均勻分布的四個(gè)四等份輥環(huán)分體，減輕了輥環(huán)的加工強(qiáng)度，輥環(huán)分體的筋板厚度為32-38mm，提高輥環(huán)的抗沖擊強(qiáng)度和使用壽命；輥環(huán)采用Cr35Ni55W9Al2材料制作，提高了輥環(huán)的耐磨性能和高溫抗氧化性能，保證輥環(huán)在使用過(guò)程中不開(kāi)裂。
文檔編號(hào)F27D3/12GK201497370SQ20092030460
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者劉軍, 申明, 蔡紅, 陸根才 申請(qǐng)人:陸根才