專(zhuān)利名稱(chēng)：真空鍍膜前清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
真空鍍膜前清洗機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空鍍膜前清洗機(jī)，尤其涉及一種用于清洗電子產(chǎn)品組裝工
件的真空鍍膜前清洗機(jī)。背景技術(shù)：
數(shù)碼電子產(chǎn)品的大量的出現(xiàn)在人們的日常生活當(dāng)中，得到人們的廣泛使用，因此， 數(shù)碼電子產(chǎn)品的相關(guān)組裝工件得到大量的生產(chǎn)制造。數(shù)碼產(chǎn)品要求美觀，因此要對(duì)數(shù)碼產(chǎn) 品的外殼進(jìn)行表面處理。為了提高表面處理的制造良率，一般需要對(duì)上述組裝工件在表面 處理前進(jìn)行清洗操作。目前，比較普遍常見(jiàn)的清洗操作方式為手工清洗，即操作工人利用刷 子和清洗液對(duì)工件經(jīng)行刷洗。然而，利用上述人工手動(dòng)操作進(jìn)行清洗，操作工人生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng) 度大，清洗效率低，并且清洗良率也較低。另外，由于操作工人進(jìn)行手工清洗的清洗槽是敞 開(kāi)放置的，作業(yè)條件相對(duì)惡劣，對(duì)作業(yè)人員身體健康會(huì)造成很大影響，并且容易引起燃燒或 者爆炸事故的發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)普通清洗機(jī)存在的清洗效率低以及清
洗良率也較低的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種真空鍍膜前清洗機(jī)。 本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下 本實(shí)用新型提供一種真空鍍膜前清洗機(jī)，其包括一機(jī)架裝置、至少一機(jī)械臂提籃 裝置和一清洗槽裝置，該機(jī)械臂提籃裝置設(shè)置在該機(jī)架裝置的頂部，該清洗槽裝置設(shè)置在 該機(jī)架裝置的底部，該機(jī)械臂提籃裝置在該機(jī)架裝置的頂部往返移動(dòng)以帶動(dòng)工件移動(dòng)，該 清洗槽裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗。 所述的機(jī)架裝置包括多個(gè)立柱、兩個(gè)導(dǎo)軌、一進(jìn)料口和一出料口，多個(gè)立柱設(shè)置在 該機(jī)架裝置的底部的兩側(cè)并向其頂部延伸，兩個(gè)導(dǎo)軌分別固定在機(jī)架裝置兩側(cè)的立柱上， 該進(jìn)料口和該出料口分別設(shè)置在該機(jī)架裝置的底部的兩端。 所述的機(jī)架裝置包括一用來(lái)封閉該機(jī)架裝置的封閉系統(tǒng)，該封閉系統(tǒng)固定在該機(jī) 架裝置的外部，該封閉系統(tǒng)包括多個(gè)塑鋼門(mén)窗。 所述的機(jī)械臂提籃裝置包括一機(jī)械臂、一提升電機(jī)、一橫移電機(jī)、兩個(gè)行走輪、一 提升滑塊和一用來(lái)裝載工件清洗籃，該機(jī)械臂包括兩個(gè)向該機(jī)架裝置底部延伸的豎直導(dǎo) 軌，兩個(gè)行走輪都與該機(jī)架裝置的導(dǎo)軌接觸且輪軸都固定在該機(jī)械臂上，該橫移電機(jī)和該 提升電機(jī)都設(shè)置在該機(jī)械臂上，該橫移電機(jī)用來(lái)驅(qū)動(dòng)該行走輪在該導(dǎo)軌上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，該提 升滑塊的頂部與該提升電機(jī)連接，該提升滑塊的兩端分別與該機(jī)械臂的兩個(gè)豎直導(dǎo)軌接 觸，該提升電機(jī)驅(qū)動(dòng)該提升滑塊沿著豎直導(dǎo)軌上下移動(dòng)，該清洗籃的頂部與該提升滑塊的 底部樞接。 所述的清洗槽裝置包括多個(gè)清洗主槽和多個(gè)用來(lái)控制該清洗主槽內(nèi)清洗液體的 液位的清洗副槽，多個(gè)清洗主槽和多個(gè)清洗副槽都固定在該機(jī)架裝置的底部，每一清洗副槽鄰近該清洗主槽設(shè)置，每一清洗主槽都包括一溢流管、一超聲波系統(tǒng)、一過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)和
一拋動(dòng)系統(tǒng)，該溢流管設(shè)置在該清洗主槽的側(cè)壁的頂部并與清洗副槽連接，該超聲波系統(tǒng)
設(shè)置在該清洗主槽的兩側(cè)壁的外部，該過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)連接在該清洗主槽與該清洗副槽之
間，該過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)使得該清洗主槽與該清洗副槽之間的清洗液循環(huán)流動(dòng)，該拋動(dòng)系統(tǒng)安
裝在該清洗主槽的兩側(cè)，該拋動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)清洗籃在清洗主槽內(nèi)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 所述的清洗槽裝置進(jìn)一步包括多個(gè)用來(lái)對(duì)進(jìn)行噴淋清洗的噴淋槽，每一噴淋槽與
每一清洗主槽間隔設(shè)置，每一噴淋槽包括一噴淋泵和多個(gè)噴淋管，多個(gè)噴淋管設(shè)置在該噴
淋槽內(nèi)的側(cè)壁上，該噴淋泵控制多個(gè)噴淋管?chē)姵銮逑匆后w。 所述的清洗槽裝置進(jìn)一步包括一慢拉系統(tǒng)，該慢拉系統(tǒng)設(shè)置在鄰近該出料口位 置的清洗主槽的側(cè)壁上，該慢拉系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)該清洗槽內(nèi)的清洗籃進(jìn)行上下移動(dòng)，以去除工件 表面的水珠，該慢拉系統(tǒng)包括慢拉電機(jī)、鏈條和慢拉滑塊，該慢拉電機(jī)運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)該鏈條運(yùn) 動(dòng)，該鏈條帶動(dòng)該慢拉滑塊運(yùn)動(dòng)。 所述的真空鍍膜前清洗機(jī)進(jìn)一步包括一用來(lái)控制多個(gè)機(jī)械臂提籃裝置和該清洗 槽裝置進(jìn)行工作的電氣控制裝置，該電氣控制裝置包括一觸摸屏裝置、一可編程邏輯控制 器和一電氣控制柜，該電氣控制柜設(shè)置在該機(jī)架裝置的底部的側(cè)面，該可編程邏輯控制器 設(shè)置在該電氣控制柜的內(nèi)部，該觸摸屏裝置設(shè)置在該電氣控制柜的門(mén)板上，該觸摸屏裝置 接收外部指令以控制該可編程邏輯控制器，該可編程邏輯控制器控制該真空鍍膜前清洗機(jī) 執(zhí)行各工作步驟。 所述的真空鍍膜前清洗機(jī)進(jìn)一步包括一用來(lái)對(duì)清洗籃中裝載的已清洗過(guò)的工件 進(jìn)行烘干的烘干裝置，該烘干裝置鄰近該出料口設(shè)置，其包括一密閉空間、輸送電機(jī)、加熱 包、循環(huán)風(fēng)機(jī)和多個(gè)用來(lái)排除該密閉空間內(nèi)的蒸汽的排氣孔，該輸送電機(jī)設(shè)置在該烘干裝 置的底部，該輸送電機(jī)帶動(dòng)清洗籃在該烘干裝置的密閉空間內(nèi)移動(dòng)，該加熱包具有多個(gè)石 英加熱管，多個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)力使該加熱包發(fā)出的熱量在該密閉空間內(nèi)不斷循環(huán)，多個(gè) 排氣孔設(shè)置在該密閉空間的頂部。 所述的真空鍍膜前清洗機(jī)包括三個(gè)機(jī)械臂提籃裝置，每一機(jī)械臂提籃裝置在該導(dǎo) 軌上按照設(shè)定的行程距離往返移動(dòng)。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型真空鍍膜前清洗機(jī)的主要有益效果在于 (1).通過(guò)機(jī)械臂提籃裝置帶動(dòng)清洗籃進(jìn)行移動(dòng)，使得清洗槽中裝載工件的在多個(gè)
清洗主槽和噴淋槽中進(jìn)行清洗和噴淋，減少了手工操作，提高了工件的清洗效率以及清洗良率。 (2).本實(shí)用新型所述的機(jī)架裝置采用封閉的系統(tǒng)，其可以減少清洗液體的揮發(fā)溢 出，改善了作業(yè)條件，操作安全，避免了燃燒或者爆炸事故的發(fā)生。


圖1為本實(shí)用新型真空鍍膜前清洗機(jī)的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型真空鍍膜前清洗機(jī)的拋動(dòng)系統(tǒng)的局部放大側(cè)視圖； 圖3為本實(shí)用新型真空鍍膜前清洗機(jī)的俯視圖； 圖4為本實(shí)用新型真空鍍膜前清洗機(jī)沿機(jī)架裝置的出料口方向的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種真空鍍膜前清洗機(jī)，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技 術(shù)方案 如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型提供一種真空鍍膜前清洗機(jī)，其包括一 機(jī)架裝置10、三個(gè)機(jī)械臂提籃裝置20、一清洗槽裝置30、一電氣控制裝置40和一烘干裝置 50。該機(jī)械臂提籃裝置20設(shè)置在該機(jī)架裝置10的頂部，該清洗槽裝置30和該電氣控制裝 置40都設(shè)置在該機(jī)架裝置10的底部，該烘干裝置50與該機(jī)架裝置10底部的一端連接。 該機(jī)架裝置10包括多個(gè)立柱11、兩個(gè)導(dǎo)軌12、一進(jìn)料口 (圖未示)、一出料口 (圖 未示)和一封閉系統(tǒng)(圖未示)。多個(gè)立柱11設(shè)置在該機(jī)架裝置10的底部的兩側(cè)并向其 頂部延伸。兩個(gè)導(dǎo)軌12分別固定在機(jī)架裝置10兩側(cè)的立柱11上。該進(jìn)料口和該出料口 分別設(shè)置在該機(jī)架裝置10的底部的兩端，工件由該進(jìn)料口進(jìn)入該真空鍍膜前清洗機(jī)內(nèi)，清 洗完畢后的工件由該出料口輸出。該封閉系統(tǒng)固定在該機(jī)架裝置的外部，用來(lái)封閉該機(jī)架 裝置，其包括多個(gè)塑鋼門(mén)窗(圖未示)。該封閉系統(tǒng)15的頂部設(shè)置有一排氣風(fēng)口。 每一機(jī)械臂提籃裝置20都包括一機(jī)械臂21、一提升電機(jī)22、一橫移電機(jī)23、兩個(gè) 行走輪24、一提升滑塊25、一掛鉤(圖未示)和一清洗籃27。該機(jī)械臂21包括兩個(gè)向該機(jī) 架裝置底部延伸的豎直導(dǎo)軌211。兩個(gè)行走輪24均與該機(jī)架裝置10的導(dǎo)軌12接觸，其輪 軸都固定在該機(jī)械臂21上。該橫移電機(jī)23和該提升電機(jī)22都設(shè)置在該機(jī)械臂21上。該 橫移電機(jī)23用來(lái)驅(qū)動(dòng)該行走輪24在該機(jī)架裝置10的導(dǎo)軌12上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，從而帶動(dòng)該機(jī) 械臂提籃裝置沿著該導(dǎo)軌12移動(dòng)。該提升滑塊25的頂部與該提升電機(jī)22連接，該提升滑 塊25的兩端分別與該機(jī)械臂21的兩個(gè)豎直導(dǎo)軌21接觸。該提升電機(jī)22用來(lái)驅(qū)動(dòng)該提升 滑塊25沿著豎直導(dǎo)軌21上下移動(dòng)。該清洗籃27用來(lái)裝載工件。該掛鉤的頂部設(shè)置在該 提升滑塊25的底部，該掛鉤鉤起清洗籃27并進(jìn)行移動(dòng)。該橫移電機(jī)23和該提升電機(jī)22 都為小慣量異步電動(dòng)機(jī)，它們的工作頻率在10Hz-80Hz范圍內(nèi)。每一機(jī)械臂提籃裝置20在 該導(dǎo)軌12上按照設(shè)定的行程距離往返移動(dòng)。 該清洗槽裝置30包括多個(gè)清洗主槽31、多個(gè)清洗副槽32、多個(gè)噴淋槽33和一慢 拉系統(tǒng)34。多個(gè)清洗主槽31、多個(gè)清洗副槽32和多個(gè)噴淋槽33都固定在該機(jī)架裝置30的 底部。每一清洗主槽31都包括一溢流管35、一超聲波系統(tǒng)36、一過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)37和一拋 動(dòng)系統(tǒng)38。該溢流管35設(shè)置在該清洗主槽31的側(cè)壁的頂部，其與清洗副槽32連接。該超 聲波系統(tǒng)36用來(lái)產(chǎn)生超聲波使得清洗主槽31內(nèi)的清洗液體進(jìn)行波動(dòng)，其包括一供電電源 (圖未示)和多個(gè)超聲波換能器362。多個(gè)超聲波換能器362對(duì)應(yīng)設(shè)置在該清洗主槽31的 兩側(cè)壁的外部。該過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)37連接在該清洗主槽31與該清洗副槽32之間，其使得該 清洗主槽31與該清洗副槽32之間的清洗液體循環(huán)流動(dòng)，其包括循環(huán)泵371和過(guò)濾器372。 該拋動(dòng)系統(tǒng)38安裝在該清洗主槽31的兩側(cè)，用來(lái)驅(qū)動(dòng)清洗籃27在清洗主槽31內(nèi)做上下往 復(fù)運(yùn)動(dòng)。該拋動(dòng)系統(tǒng)38包括拋動(dòng)電機(jī)381 、連桿383和拋動(dòng)機(jī)架385，該拋動(dòng)電機(jī)381用來(lái) 驅(qū)動(dòng)該連桿383運(yùn)動(dòng)，該連桿383帶動(dòng)該拋動(dòng)機(jī)架385將清洗籃27托起。清洗籃27隨拋動(dòng) 機(jī)架381在清洗液體中上下運(yùn)動(dòng)，增加工件與清洗液體磨擦，使得工件上附著物加快脫落。 每一清洗副槽32鄰近該清洗主槽31設(shè)置，用來(lái)控制該清洗主槽31內(nèi)清洗液體的液位，并 使得清洗主槽31內(nèi)有潔凈的清洗液體。每一噴淋槽33與每一清洗主槽31間隔設(shè)置，用來(lái) 對(duì)工件進(jìn)行全方位噴淋清洗。每一噴淋槽33包括一噴淋泵(圖未示)和多個(gè)噴淋管333，多個(gè)噴淋管333設(shè)置在該噴淋槽33內(nèi)的側(cè)壁上，該噴淋泵控制多個(gè)噴淋管333噴出清洗液 體。該慢拉系統(tǒng)34設(shè)置在鄰近該出料口位置的清洗主槽31的側(cè)壁上，用來(lái)驅(qū)動(dòng)該清洗槽 內(nèi)的清洗籃27進(jìn)行上下移動(dòng)，以去除工件表面的水珠。該慢拉系統(tǒng)34包括慢拉電機(jī)341、 鏈條343和慢拉滑塊345，該慢拉電機(jī)341運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)該鏈條343運(yùn)動(dòng)，該鏈條343帶動(dòng)該 慢拉滑塊345運(yùn)動(dòng)。 該電氣控制裝置40用來(lái)控制多個(gè)機(jī)械臂提籃裝置20和該清洗槽裝置30進(jìn)行工 作，其包括一觸摸屏裝置(圖未示)、一可編程邏輯控制器(圖未示)和一電氣控制柜45。 該電氣控制柜45設(shè)置在該機(jī)架裝置10的底部的側(cè)面。該可編程邏輯控制器設(shè)置在該電氣 控制柜45的內(nèi)部，用來(lái)控制該真空鍍膜前清洗機(jī)執(zhí)行各工作步驟。該觸摸屏裝置設(shè)置在該 電氣控制柜45的門(mén)板上，用來(lái)接收外部指令以控制該可編程邏輯控制器。 該烘干裝置50鄰近該出料口設(shè)置，用來(lái)對(duì)清洗籃27中裝載的已清洗過(guò)的工件進(jìn) 行烘干，其包括一密閉空間51、輸送電機(jī)52、旋轉(zhuǎn)電機(jī)53、加熱包(圖未示)、循環(huán)風(fēng)機(jī)54 和多個(gè)排氣孔55。該密閉空間51與該機(jī)架裝置垂直設(shè)置。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)53鄰近該機(jī)架裝置 的出料口位置的設(shè)置在機(jī)械臂提籃裝置上，其用來(lái)將樞接在該提升滑塊上的清洗籃27旋 轉(zhuǎn)90度，使得清洗籃進(jìn)入烘干裝置50的密閉空間51進(jìn)行烘干。該輸送電機(jī)52設(shè)置在該 烘干裝置50的底部，用來(lái)帶動(dòng)清洗籃27在該烘干裝置50的密閉空間51內(nèi)移動(dòng)。該加熱 包具有多個(gè)石英加熱管57。多個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)54用來(lái)輸出風(fēng)力，使得該加熱包發(fā)出的熱量在該 密閉空間51內(nèi)不斷循環(huán)。多個(gè)排氣孔55設(shè)置在該密閉空間51的頂部，用來(lái)排除該密閉空 間51內(nèi)的蒸汽。 本實(shí)用新型所述的真空鍍膜前清洗機(jī)并不限于上述實(shí)施方式所述，如所述的真 空鍍膜前清洗機(jī)僅包括一機(jī)械臂提籃裝置，該機(jī)械臂提籃裝置在該導(dǎo)軌上往返移動(dòng)；該烘 干裝置的密閉空間與該機(jī)架裝置成一條直線(xiàn)設(shè)置。 本實(shí)用新型提供了真空鍍膜前清洗機(jī)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的主要有益 效果在于 (1).通過(guò)機(jī)械臂提籃裝置帶動(dòng)清洗籃進(jìn)行移動(dòng)，使得清洗槽中裝載工件的在多個(gè) 清洗主槽和噴淋槽中進(jìn)行清洗和噴淋，減少了手工操作，提高了工件的清洗效率以及清洗 良率。 (2).本實(shí)用新型所述的機(jī)架裝置采用封閉的系統(tǒng)，其可以減少清洗液體的揮發(fā)溢 出，改善了作業(yè)條件，操作安全，避免了燃燒或者爆炸事故的發(fā)生。
權(quán)利要求一種真空鍍膜前清洗機(jī)，其特征在于，包括一機(jī)架裝置、至少一機(jī)械臂提籃裝置和一清洗槽裝置，該機(jī)械臂提籃裝置設(shè)置在該機(jī)架裝置的頂部，該清洗槽裝置設(shè)置在該機(jī)架裝置的底部，該機(jī)械臂提籃裝置在該機(jī)架裝置的頂部往返移動(dòng)以帶動(dòng)工件移動(dòng)，該清洗槽裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鍍膜前清洗機(jī)，其特征在于，該機(jī)架裝置包括多個(gè)立柱、 兩個(gè)導(dǎo)軌、一進(jìn)料口和一出料口，多個(gè)立柱設(shè)置在該機(jī)架裝置的底部的兩側(cè)并向其頂部延 伸，兩個(gè)導(dǎo)軌分別固定在機(jī)架裝置兩側(cè)的立柱上，該進(jìn)料口和該出料口分別設(shè)置在該機(jī)架 裝置的底部的兩端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空鍍膜前清洗機(jī)，其特征在于，該機(jī)架裝置包括一用來(lái)封 閉該機(jī)架裝置的封閉系統(tǒng)，該封閉系統(tǒng)固定在該機(jī)架裝置的外部，該封閉系統(tǒng)包括多個(gè)塑 鋼門(mén)窗。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空鍍膜前清洗機(jī)，其特征在于，該機(jī)械臂提籃裝置包括一 機(jī)械臂、一提升電機(jī)、一橫移電機(jī)、兩個(gè)行走輪、一提升滑塊和一用來(lái)裝載工件清洗籃，該機(jī) 械臂包括兩個(gè)向該機(jī)架裝置底部延伸的豎直導(dǎo)軌，兩個(gè)行走輪都與該機(jī)架裝置的導(dǎo)軌接觸 且輪軸都固定在該機(jī)械臂上，該橫移電機(jī)和該提升電機(jī)都設(shè)置在該機(jī)械臂上，該橫移電機(jī) 用來(lái)驅(qū)動(dòng)該行走輪在該導(dǎo)軌上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，該提升滑塊的頂部與該提升電機(jī)連接，該提升滑 塊的兩端分別與該機(jī)械臂的兩個(gè)豎直導(dǎo)軌接觸，該提升電機(jī)驅(qū)動(dòng)該提升滑塊沿著豎直導(dǎo)軌 上下移動(dòng)，該清洗籃的頂部與該提升滑塊的底部樞接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空鍍膜前清洗機(jī)，其特征在于，該清洗槽裝置包括多個(gè)清 洗主槽和多個(gè)用來(lái)控制該清洗主槽內(nèi)清洗液體的液位的清洗副槽，多個(gè)清洗主槽和多個(gè)清 洗副槽都固定在該機(jī)架裝置的底部，每一清洗副槽鄰近該清洗主槽設(shè)置，每一清洗主槽都 包括一溢流管、一超聲波系統(tǒng)、一過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)和一拋動(dòng)系統(tǒng)，該溢流管設(shè)置在該清洗主槽 的側(cè)壁的頂部并與清洗副槽連接，該超聲波系統(tǒng)設(shè)置在該清洗主槽的兩側(cè)壁的外部，該過(guò) 濾循環(huán)系統(tǒng)連接在該清洗主槽與該清洗副槽之間，該過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)使得該清洗主槽與該清 洗副槽之間的清洗液循環(huán)流動(dòng)，該拋動(dòng)系統(tǒng)安裝在該清洗主槽的兩側(cè)，該拋動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)清 洗籃在清洗主槽內(nèi)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空鍍膜前清洗機(jī)，其特征在于，該清洗槽裝置進(jìn)一步包括 多個(gè)用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行噴淋清洗的噴淋槽，每一噴淋槽與每一清洗主槽間隔設(shè)置，每一噴淋 槽包括一噴淋泵和多個(gè)噴淋管，多個(gè)噴淋管設(shè)置在該噴淋槽內(nèi)的側(cè)壁上，該噴淋泵控制多 個(gè)噴淋管?chē)姵銮逑匆后w。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空鍍膜前清洗機(jī)，其特征在于，該清洗槽裝置進(jìn)一步包括 一慢拉系統(tǒng)，該慢拉系統(tǒng)設(shè)置在鄰近該出料口位置的清洗主槽的側(cè)壁上，該慢拉系統(tǒng)驅(qū)動(dòng) 該清洗槽內(nèi)的清洗籃進(jìn)行上下移動(dòng)，以去除工件表面的水珠，該慢拉系統(tǒng)包括慢拉電機(jī)、鏈 條和慢拉滑塊，該慢拉電機(jī)運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)該鏈條運(yùn)動(dòng)，該鏈條帶動(dòng)該慢拉滑塊運(yùn)動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的真空鍍膜前清洗機(jī)，其特征在于，該真空鍍膜前清洗機(jī)進(jìn) 一步包括一用來(lái)控制多個(gè)機(jī)械臂提籃裝置和該清洗槽裝置進(jìn)行工作的電氣控制裝置，該電 氣控制裝置包括一觸摸屏裝置、一可編程邏輯控制器和一電氣控制柜，該電氣控制柜設(shè)置 在該機(jī)架裝置的底部的側(cè)面，該可編程邏輯控制器設(shè)置在該電氣控制柜的內(nèi)部，該觸摸屏 裝置設(shè)置在該電氣控制柜的門(mén)板上，該觸摸屏裝置接收外部指令以控制該可編程邏輯控制器，該可編程邏輯控制器控制該真空鍍膜前清洗機(jī)執(zhí)行各工作步驟。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的真空鍍膜前清洗機(jī)，其特征在于，該真空鍍膜前清洗機(jī)進(jìn) 一步包括一用來(lái)對(duì)清洗籃中裝載的已清洗過(guò)的工件進(jìn)行烘干的烘干裝置，該烘干裝置鄰近 該出料口設(shè)置，其包括一密閉空間、輸送電機(jī)、加熱包、循環(huán)風(fēng)機(jī)和多個(gè)用來(lái)排除該密閉空 間內(nèi)的蒸汽的排氣孔，該輸送電機(jī)設(shè)置在該烘干裝置的底部，該輸送電機(jī)帶動(dòng)清洗籃在該 烘干裝置的密閉空間內(nèi)移動(dòng)，該加熱包具有多個(gè)石英加熱管，多個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)力使該 加熱包發(fā)出的熱量在該密閉空間內(nèi)不斷循環(huán)，多個(gè)排氣孔設(shè)置在該密閉空間的頂部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空鍍膜前清洗機(jī)，其特征在于，該真空鍍膜前清洗機(jī)包括 三個(gè)機(jī)械臂提籃裝置，每一機(jī)械臂提籃裝置在該導(dǎo)軌上按照設(shè)定的行程距離往返移動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種真空鍍膜前清洗機(jī)。該真空鍍膜前清洗機(jī)其包括一機(jī)架裝置、至少一機(jī)械臂提籃裝置和一清洗槽裝置，該機(jī)械臂提籃裝置設(shè)置在該機(jī)架裝置的頂部，該清洗槽裝置設(shè)置在該機(jī)架裝置的底部，該機(jī)械臂提籃裝置在該機(jī)架裝置的頂部往返移動(dòng)以帶動(dòng)工件移動(dòng)，該清洗槽裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗。本實(shí)用新型提高了工件的清洗效率以及清洗良率，并且操作安全，避免燃燒或者爆炸事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)F26B21/02GK201470638SQ200920309460
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者刁忠憲, 徐桂海 申請(qǐng)人:深圳市科達(dá)超聲自動(dòng)化設(shè)備有限公司