專利名稱：節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及民用爐灶領域，特別涉及一種節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐。
背景技術：
現(xiàn)有的以燒煤或燒柴的民用爐灶，大多數(shù)依靠爐灶上外接煙囪產(chǎn)生的自拔風作用 來進行冷爐點火啟動燃燒。這些爐灶點火燃燒啟動困難，生火時間長，同時點火啟動時燃料 消耗高、不節(jié)能；而且因冷爐點火啟動過程中煤、柴不完全燃燒產(chǎn)生大量煙塵給環(huán)境造成嚴 重污染，尤其是有的地域煤炭中含氟量高，由于產(chǎn)生的煙塵未能充分燃燒，煙塵中的大量氟 氣排放出，除嚴重污染周邊環(huán)境空氣質(zhì)量外，還會導致地氟病的發(fā)生；并且由于燃燒時爐膛 產(chǎn)生的燃燒氣正壓較低，在冬季由于室外刮風，容易造成冷風經(jīng)煙管倒灌入爐，導致爐內(nèi)煤 煙竄出，彌漫在室內(nèi)，不僅影響炊事作業(yè)，而且危及人員生命健康安全。 目前市場出售的民用生活用燃燒爐，多為單一品種燃料的燃爐結構設計，不具通 用性，即以煤炭為燃料的爐灶不適應燒柴，以柴為燃料的爐灶不適應燒煤。這種單一性的爐 灶在廣大農(nóng)村的現(xiàn)實生活用爐中使用較多，嚴重影響廣大農(nóng)村的家庭對生活用燃料使用的 改進，不利于農(nóng)村的節(jié)約能源的推廣。

發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有爐灶在結構和功能上存在的不足，提供一種點火啟 動快速、煙氣充分燃燒、降低氟排放、煤柴兩用的節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的爐體中設置爐膛，爐膛下部設有爐箅子，所述爐 膛的上端設有壓煙板，壓煙板上設有多個導煙孔，爐膛下端設有一次進風道，該一次進風道 中設有用于控制一次進風的活動板，使爐膛形成不充分供氧爐膛，該爐膛側壁設有加料口 延伸到爐體外，加料口上設有蓋，爐膛上端蓋著集煙罩，集煙罩的壁上設有若干噴煙孔，集 煙罩的上端設置煙氣分壓錐，集煙罩周圍為氣化燃燒室，氣化燃燒室的頂部為噴火板，噴火 板上設有若干噴火孔的，噴火板上端設有圍火圈，噴火孔位于圍火圈內(nèi)，所述爐膛的壁與爐 體的壁之間設有二次進風道，二次進風道位于氣化燃燒室下方且與之相通，所述圍火圈位 于爐體上端的爐口內(nèi)，圍火圈四周為散煙道，散煙道與排煙口連通，所述爐體的下部為通風 的爐底座， 一次進風道的配風孔設于爐底座上。 所述集煙罩為圓臺形狀的罩體，若干噴煙孔設于罩體的圓周面，噴煙孔的開孔率 為罩體圓周面的15 40%。 所述噴煙孔為圓形孔或條形孔，圓形孔的孔徑為2 10mm，條形孔的孔長為10 70mm，孔寬為1 10mm。 所述煙氣分壓錐為錐尖向下的圓錐體，其錐角為90 120° 。 所述一次進風道的配風孔的開孔率為爐膛底面的15 40%。[0011] 所述用于控制一次進風的活動板為平移式活動板，平移式活動板的推拉桿伸出爐 體外。 所述噴火板上的噴火孔呈環(huán)形分布在噴火板上，各噴火孔的孔徑為2 12mm，噴
火孔的開孔率為噴火板面積的10 12%。 所述爐箅子設有清灰耙，清灰耙的推拉桿伸出爐體外。 所述二次進風道的進風端設有二次進風調(diào)節(jié)風門，該二次進風調(diào)節(jié)風門的控制桿 伸出爐體外。 所述爐膛內(nèi)設置耐火材料制作的可更換內(nèi)膽，該內(nèi)膽放置在爐膛內(nèi)設置的支架 上。 由于采用了上述方案，本實用新型具有以下優(yōu)點 通過爐膛上端的壓煙板，和爐膛下端一次進風道中的用于控制一次進風的活動 板，使爐膛形成不充分供氧爐膛，讓在爐膛中煤或柴等固體燃料先進行不完全燃燒，產(chǎn)生大 量的可燃煙氣，在壓煙板的導向作用下，可燃煙氣聚集于集煙罩內(nèi)使氣壓升高，在煙氣分壓 錐分壓控制下從集煙罩上的若干噴煙孔噴到氣化燃燒室中形成氣化可燃氣，氣化可燃氣在 氣化燃燒室與從二次進風道進入的空氣混合，得到充足的氧形成充分燃燒，燃燒的火焰從 氣化燃燒室頂部噴火板的噴火孔噴入圍火圈中聚集形成高熱，熱氣流上升又使二次進風道 不斷吸入大量新鮮空氣補氧。這種以煤、柴燃燒過程產(chǎn)生的可燃煙氣進行二次補氧燃燒，改 變了傳統(tǒng)煤柴爐灶以燃燒固體燃料直接形成主火會產(chǎn)生大量煙塵排放的狀況，而是以煙氣 增氧形成的氣化可燃氣燃燒形成主火，因而氣化可燃氣燃燒充分，火力旺盛，作業(yè)時無煙塵 排放出，解決了燒煤時氟氣隨煙塵排放出對人體造成危害的問題，可消除因燒煤而引起的 地氟病發(fā)生。 所述集煙罩采用圓臺形狀的罩體，若干噴煙孔設于罩體的圓周面，噴煙孔的開孔 率為罩體圓周面的15 40%。而所述噴煙孔為圓形孔或條形孔，圓形孔的孔徑為2 10mm，條形孔的孔長為10 70mm，孔寬為1 10mm。并且所述煙氣分壓錐為錐尖向下的圓 錐體，其錐角為90 120。。這樣使產(chǎn)生的可燃煙氣聚集氣壓增大，形成噴射狀從噴煙孔噴 射到氣化燃燒室中，有利于使噴射的可燃煙氣在氣化燃燒室中形成充分燃燒，得到凈化。 所述一次進風道的配風孔的開孔率為爐膛底面的15 40%，而用于控制一次進 風的活動板為平移式活動板，通過控制一次進風量，可以控制一次進風的給氧量，使作為固 體燃料的煤或/和柴不能在爐膛內(nèi)快速燃燒盡，固體燃料的緩慢燃燒只為產(chǎn)生大量可燃煙 氣，為氣化燃燒提供燃料。因煤柴在爐膛內(nèi)燃燒緩慢，因此固體燃料的消耗量小，可以節(jié)省 大量的煤柴，既能減小用戶的開支，又有利于自然生態(tài)環(huán)境的保護。 所述噴火板上的噴火孔呈環(huán)形分布在噴火板上，各噴火孔的孔徑為2 12mm，噴 火孔的開孔率為噴火板面積的10 12%。有利于火焰集中產(chǎn)生高熱。 所述二次進風道的進風端設有二次進風調(diào)節(jié)風門，使二次進風的給氧量能夠根據(jù) 產(chǎn)生的可燃煙氣的多少進行調(diào)節(jié)，使可燃煙氣得到充分氣化。 所述爐膛內(nèi)設置耐火材料制作的可更換內(nèi)膽，該內(nèi)膽放置在爐膛內(nèi)設置的支架 上。當內(nèi)膽損壞后，可以取出更換，使整個爐體的使用壽命延長。 所述爐箅子設有清灰耙，清灰耙的推拉桿伸出爐體外，可以在不開啟爐門的情況 下推拉清灰耙清理爐箅子上積起的燃灰，既保持爐箅子的通氣性，又不會在清灰時使燃灰散出爐外，污染環(huán)境。 本實用新型的結構，既能使煙氣氣化燃燒，又不需要另外的動力裝置補充空氣，使 用經(jīng)濟，節(jié)柴省煤，啟動快速，火力可控，使用安全可靠，尤其有利于環(huán)保。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖為本實用新型結構的一種實施例示意圖。 附圖中，1為煙道口 ， 2為桌面，3為噴火板，3a為噴火孔，4為墊鍋圈，5為煙氣分壓 錐，6為集煙罩，6a為噴煙孔，7為氣化燃燒室，8為爐膛，8a為內(nèi)膽，9為爐箅子，10為二次進 風道，11為二次進風調(diào)節(jié)風門，12為平移式活動板，12a為小通孔，13為爐底座，14為加料 口 ， 15為爐體，16為灰箱，17為支架，18為清灰耙，19為一次進風道，19a為配風孔，20為保 溫層，21為煙道，22為壓煙板，22a為導煙孔，23為封火門，24為圍火圈，25為散煙道。
具體實施方式參見附圖，本節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐實施例，在爐體的上端設有與爐 體15焊接為一體的桌面2，桌面2的中心為爐體15上端的爐口 ，爐口上可放置組合式墊鍋 圈4，該墊鍋圈4可根據(jù)使用的鍋而選用大圈或大小圈共用的形式。爐體的煙道口 l設于 桌面2的一邊角處，用于連接煙筒。爐體15的內(nèi)壁設有保溫層20，爐體15中設置爐膛8， 爐膛8下部設有爐箅子9。所述爐8膛的上端設有壓煙板22，壓煙板22上設有多個導煙孔 22a，爐膛8下端設有一次進風道19，該一次進風道19中設有用于控制一次進風的活動板， 使爐膛形成不充分供氧爐膛。所述用于控制一次進風的活動板為平移式活動板12，平移式 活動板12的推拉桿伸出爐體15外，平移式活動板12上設有至少一個小通孔12a，該小通孔 可在平移式活動板完全關閉時，仍能通過小通孔進入少量的空氣，為爐膛內(nèi)的固體燃料提 供緩慢燃燒的氧。所述爐膛8側壁設有加料口 14延伸到爐體15夕卜，加料口 14上設有蓋可 以將加料口關閉。所述加料口 14呈外高內(nèi)底狀，使所加的煤或柴等燃料能夠滑進爐膛中。 所述爐膛8上端蓋著集煙罩6，集煙罩6的壁上設有若干噴煙孔6a。所述集煙罩6為圓臺 形狀的罩體，若干噴煙孔6a設于罩體的圓周面，噴煙孔6a的開孔率為罩體圓周面的15 40%。所述噴煙孔6a為圓形孔或條形孔，圓形孔的孔徑為2 10mm，條形孔的孔長為10 70mm，孔寬為1 10mm。所述集煙罩6的上端設置煙氣分壓錐5，所述煙氣分壓錐5為錐尖 向下的圓錐體，其錐角為90 120° ，該煙氣分壓錐5能夠將聚集在集煙罩6內(nèi)的煙氣導 流分壓，使煙氣從集煙罩6上的噴煙孔6a噴向氣化燃燒室7。集煙罩6周圍為氣化燃燒室 7，氣化燃燒室7的頂部為噴火板3，噴火板3上設有若干噴火孔3a的，所述噴火板上的噴火 孔3a呈環(huán)形分布在噴火板3上，各噴火孔3a的孔徑為2 12mm，噴火孔3a的開孔率為噴 火板面積的10 12%。所述噴火板3上端設有圍火圈24，噴火孔3a位于圍火圈24內(nèi)，所 述圍火圈24位于爐體15上端的爐口內(nèi)，圍火圈24四周為散煙道25，散煙道25與煙道口 1 通過桌面下的煙道21連通，圍火圈24比爐口的高度矮，距爐口上的墊鍋圈4有一定距離， 使燃燒余熱能夠翻過圍火圈24從散煙道25進入煙道口 1 ，即使從煙筒外進入的冷空氣也會 因圍火圈24的阻擋而不能形成倒灌。所述爐膛8的壁與爐體15的壁之間設有二次進風道 10， 二次進風道10位于氣化燃燒室7下方且與氣化燃燒室7相通。所述二次進風道10的進風端設有二次進風調(diào)節(jié)風門ll，該二次進風調(diào)節(jié)風門11的控制桿伸出爐體外，可通過轉 動控制桿使二次進風調(diào)節(jié)風門11翻轉，調(diào)節(jié)二次進風的大小，以保證向氣化燃燒室7內(nèi)供 給所需的空氣。所述二次進風道10上還設有一封火門23，該封火們23從爐體15上設有的 開口插入二次進風道10中，爐子用火時，打開封火們23，爐子封火時，將封火們23完全關 閉，使空氣不能進入二次進風道IO助燃，實現(xiàn)爐子封火。所述爐體15的下部為通風的爐底 座13，一次進風道19的配風孔19a設于爐底座13上，所述一次進風道19的配風孔19a的 開孔率為爐膛8底面的15 40%，能夠將一次進風量控制在較小的量上，以控制煤、柴的燃 燒速度，使之產(chǎn)生大量的可燃煙氣。所述爐膛8內(nèi)設置耐火材料制作的可更換內(nèi)膽8a，該內(nèi) 膽8a放置在爐膛8內(nèi)設置的支架17上，當內(nèi)膽8a損壞后可更換新內(nèi)膽。所述爐箅子9設 有清灰耙18，清灰耙18的推拉桿伸出爐體15夕卜，操縱推拉桿可使清灰耙18在爐箅子9中 活動，清理爐箅子9上積起的燃灰。所述爐體15的下部為通風的爐底座13，該爐底座13的 座底為空腔，座底留有空氣進入的空隙， 一次進風道19的配風孔19a， 二次進風道10的進口 都設于爐底座13上，使空氣從爐底座13下方進入，熱氣從爐子上方的煙道排出，形成流通。 所述爐底座13上設有抽屜式灰箱16，該灰箱16位于一次進風道19的配風孔19a的下方， 用來接從配風孔落下的燃灰，不讓爐灰散落在外，影響環(huán)境衛(wèi)生。 使用本實用新型，冷爐點火啟動時，燃料從加料口放入爐膛內(nèi)，完全打開一次進風 道的活動板，通過灰箱內(nèi)放置的引火物點燃爐膛內(nèi)的燃料，燃燒產(chǎn)生的煙氣在壓煙板的阻 擋下聚集增壓，同時進入集煙罩經(jīng)分壓后從噴煙孔噴入氣化燃燒室燃燒，從二次進風道進 入的空氣在氣化燃燒室與可燃煙氣混合，為可燃煙氣補充所需的氧助燃，形成氣體的充分 燃燒，燃燒的火焰從噴火板噴入圍火圈中對放在爐口上的器物加熱。 一旦點火啟動完畢，爐 子形成熱爐進入正常運轉，就可根據(jù)用火需要添加燃料，調(diào)節(jié)一次進風道的活動板和二次 進風道的調(diào)節(jié)風門，使燃料在爐膛內(nèi)緩慢燃燒產(chǎn)生可燃煙氣，使二次進風道向氣化燃燒室 供氧助燃，增強可燃氣體的充分燃燒，提高燃燒產(chǎn)生的熱能。實現(xiàn)煙氣產(chǎn)生和煙氣燃燒在同 一爐體同步作業(yè)，既能節(jié)省燃料，又能降低煙氣排放，還能防止氟排放。 本實用新型既適用于以煤炭為燃料，又適用于以薪柴為燃料，也可以煤柴混用。其 使用范圍適用于農(nóng)村、城市。
權利要求一種節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐，爐體中設置爐膛，爐膛下部設有爐箅子，其特征在于所述爐膛的上端設有壓煙板，壓煙板上設有多個導煙孔，爐膛下端設有一次進風道，該一次進風道中設有用于控制一次進風的活動板，使爐膛形成不充分供氧爐膛，該爐膛側壁設有加料口延伸到爐體外，加料口上設有蓋，爐膛上端蓋著集煙罩，集煙罩的壁上設有若干噴煙孔，集煙罩的上端設置煙氣分壓錐，集煙罩周圍為氣化燃燒室，氣化燃燒室的頂部為噴火板，噴火板上設有若干噴火孔的，噴火板上端設有圍火圈，噴火孔位于圍火圈內(nèi)，所述爐膛的壁與爐體的壁之間設有二次進風道，二次進風道位于氣化燃燒室下方且與之相通，所述圍火圈位于爐體上端的爐口內(nèi)，圍火圈四周為散煙道，散煙道與排煙口連通，所述爐體的下部為通風的爐底座，一次進風道的配風孔設于爐底座上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐，其特征在于所述集 煙罩為圓臺形狀的罩體，若干噴煙孔設于罩體的圓周面，噴煙孔的開孔率為罩體圓周面的15 40%。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐，其特征在于所述 噴煙孔為圓形孔或條形？L圓形孔的孔徑為2 10mm，條形孔的孔長為10 70mm，孔寬為 1 10mm。
4. 根據(jù)權利要求1所述的節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐，其特征在于所述煙氣分壓錐為錐尖向下的圓錐體，其錐角為90 120° 。
5. 根據(jù)權利要求1所述的節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐，其特征在于所述一次進風道的配風孔的開孔率為爐膛底面的15 40%。
6. 根據(jù)權利要求1所述的節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐，其特征在于所述用于控制一次進風的活動板為平移式活動板，平移式活動板的推拉桿伸出爐體外。
7. 根據(jù)權利要求1所述的節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐，其特征在于所述噴火板上的噴火孔呈環(huán)形分布在噴火板上，各噴火孔的孔徑為2 12mm，噴火孔的開孔率為噴 火板面積的10 12%。
8. 根據(jù)權利要求1所述的節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐，其特征在于所述爐箅子設有清灰耙，清灰耙的推拉桿伸出爐體外。
9. 根據(jù)權利要求1所述的節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐，其特征在于所述二次 進風道的進風端設有二次進風調(diào)節(jié)風門，該二次進風調(diào)節(jié)風門的控制桿伸出爐體外。
10. 根據(jù)權利要求l所述的節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐，其特征在于所述爐膛 內(nèi)設置耐火材料制作的可更換內(nèi)膽，該內(nèi)膽放置在爐膛內(nèi)設置的支架上。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)煤節(jié)柴的無煙塵防氟氣化燃燒爐，爐膛的上端設有壓煙板，爐膛下端設有的一次進風道中設有用于控制一次進風的活動板，使爐膛形成不充分供氧爐膛，爐膛側壁設有加料口延伸到爐體外，爐膛上端蓋著集煙罩，集煙罩的壁上設有若干噴煙孔，集煙罩的上端設置煙氣分壓錐，集煙罩周圍為氣化燃燒室，氣化燃燒室的頂部為噴火板，噴火板上設有若干噴火孔的，噴火板上端設有圍火圈，噴火孔位于圍火圈內(nèi)，所述爐膛的壁與爐體的壁之間設有二次進風道，二次進風道位于氣化燃燒室下方且與之相通。本實用新型既能使煙氣氣化燃燒，又不需要另外的動力裝置補充空氣，使用經(jīng)濟，節(jié)柴省煤，啟動快速，火力可控，使用安全可靠，尤其有利于環(huán)保。
文檔編號F24B1/191GK201531912SQ200920314040
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權日2009年11月4日
發(fā)明者朱江 申請人:朱江