專利名稱：室內(nèi)供暖用的熱水循環(huán)散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為室內(nèi)供暖用的熱水循環(huán)散熱器，更詳細(xì)地說，涉及將由塑料樹脂 構(gòu)成的熱水循環(huán)管組作為露出的散熱部的散熱器。
背景技術(shù)：
由塑料制成熱水循環(huán)散熱部的散熱器，由圖9所示的現(xiàn)有技術(shù)例1及圖10所示的 現(xiàn)有技術(shù)例2等是公知的。現(xiàn)有技術(shù)例1 (圖9)是專利文獻(xiàn)1揭示的熱水循環(huán)散熱器，(A)是部分切除的正 視圖，(B)是部分切除的俯視圖，(C)是橫剖視圖。S卩，該散熱器是平板形式的塑料制散熱器，所述散熱器，在厚度方向上由分隔壁 101將平面狀的散熱器部本體100分成兩部分，在一半的面上，橫向配置熱水通路102組，并 且，利用將熱水通路組封閉的壁，將通路組分成離開熱水入口 103的去路組和通向熱水出 口 104的回路組，經(jīng)由回程集管105，使熱水在全部熱水通路102中循環(huán)，在厚度方向的分隔 壁的另一半的面上，將填充了隔熱材料107的一個面作為散熱用外壁面108，將另一個面作 為底面109，該散熱器載置于室內(nèi)的地板，或者安裝于墻面使用。另外，現(xiàn)有技術(shù)例2 (圖10)是專利文獻(xiàn)2揭示的配備有塑料管P的散熱部的熱水 循環(huán)散熱器，圖10(A)是將塑料制的一個管P彎曲延展的流體通路201作為散熱部的散熱 器，(B)是將多個管P并列配置并利用套管202將兩端連通作為流體通路201、從一端的離 去側(cè)管SP經(jīng)由套管202使熱水流入全部管組、經(jīng)由另一端的套管202將全部管的熱水由返 回側(cè)管RP排出的散熱器，(C)是將管P組用套管202劃分成多個組，使熱水在每一個劃分 出的組的管組中循環(huán)的散熱器，(C)是套管部的流水說明圖，(D)是套管部的透視圖。專利文獻(xiàn)1 實開昭63-175718號公報專利文獻(xiàn)2 特開2001-116475號公報現(xiàn)有技術(shù)例1 (圖9)的塑料散熱器，由于在平板形式的散熱器本體100內(nèi)利用通 路壁形成多個熱水通路，所以制作容易，但是，只從并列的熱水通路102組的外面壁108產(chǎn) 生散熱作用，所以，熱水的熱量向外部大氣的熱傳導(dǎo)效率低。另外，由熱水對外壁面108進(jìn)行的加熱，成為從熱水入口 103向熱水出口 104的、 只從散熱器本體的一端到另一端的一個往復(fù)的加熱，所以，在外壁面108的熱水去路部與 熱水回路部產(chǎn)生溫度差。另外，雖然適合于向地毯之下的配置或者向墻面的安裝，但是，作為供暖器，其美 觀性差。另外，由于是塑料制成的，所以產(chǎn)生紫外線劣化。此外，由于熱水通路102為橫向長的往復(fù)形態(tài)，所以通路內(nèi)的流通阻力大。另外，在現(xiàn)有技術(shù)2(圖10)中，由于管P沿橫向配置，所以流水阻力大，在管的個 數(shù)多的情況下，各個管P形成偏流，由流體通路201構(gòu)成的散熱部的溫度變得不均勻。另外，熔接板203、套管202、封閉板204、管P組等的熔接部位多，制作煩雜，需要熟練地進(jìn)行制作作業(yè)。而且，塑料管產(chǎn)生紫外線劣化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了一舉解決或者改善所述現(xiàn)有技術(shù)的塑料制散熱器的問題，提供一種設(shè) 計性能優(yōu)異、熱效率良好的劃時代的塑料制散熱器。本發(fā)明的熱水循環(huán)散熱器，例如，如圖3所示，利用全部由塑料樹脂制成的管形成 的熱水循環(huán)散熱板81、82構(gòu)成露出的散熱部8，其中，所述熱水循環(huán)散熱板81、82并列地配 置有相同直徑、相同長度的多個塑料制豎管8B組，利用塑料制橫管8A將上端及下端連通， 在下端的橫管8A上附設(shè)熱水供應(yīng)口 8S及熱水排出口 8R。在這種情況下，散熱板81、82的“露出的”的意思是，至少散熱板面，即，豎管8B組 的前面及后面露出，以便能夠?qū)⑤椛錈嵯蚴覂?nèi)散熱。另外，對于散熱板81、82的個數(shù)沒有限制，但是，在一個散熱板的情況下，如果在 下端橫管8A的一端配置熱水供應(yīng)口 8S，則在下端橫管8A的另一端配置熱水排出口 8R，在 熱水排出口 8R的近前，使封閉板介于在下端橫管8A中，將對應(yīng)于排出口 8R的另一端的豎 管8B作為向下的流路，由于散熱器的熱水供應(yīng)口 8S和熱水排出口 8R成為散熱板的兩端位 置，所以熱水路徑配管變得煩雜。另外，如果散熱板在3個以上，則中間散熱板削弱輻射熱散發(fā)效果。另外，若散熱板為前后兩個，則如圖3所示，由于熱水供應(yīng)口 8S和熱水排出口 8R 可以同時配置在下端橫管8A的一端位置，向熱水循環(huán)系統(tǒng)SY上的連接變得容易，也可以保 持從散熱板的輻射熱發(fā)散效率，所以，典型地，散熱板為兩個。另外，橫管8A和豎管8B可以采用相同的材質(zhì)，利用常用的熱熔接(熱熔融)接合， 熱水供應(yīng)口 8S、熱水排出口 8R也與橫管8A利用相同材質(zhì)的管片熱熔接附設(shè)。從而，本發(fā)明的散熱器，由于散熱部8是由塑料管組構(gòu)成的露出的散熱板，所以， 供應(yīng)的熱水在散熱板81、82內(nèi)循環(huán)、加熱，對散熱板周圍的空氣加熱供暖，并且，利用來自 于散熱板81、82的輻射熱對室內(nèi)加熱供暖，散熱板81、82盡管處于即使人手觸及也不會燙 傷的溫度，借助于空氣的傳遞對流加熱和輻射熱加熱的總和，也可以獲得對人體溫和平穩(wěn) 的供暖，獲得對人體安全、安心的供暖。而且，散熱板81、82，由于所供應(yīng)的加熱熱水從長度長(標(biāo)準(zhǔn)1520mm)的下端橫管 8A向著上端橫管8A在長度短(標(biāo)準(zhǔn)400mm)的豎管8B組中一齊上升循環(huán)，所以，循環(huán)熱水 在小的流水阻力下循環(huán)，均勻地對散熱板81、82的整個面加熱，均勻并且順滑地使沿著豎 管8B組的各個管周面的接觸面空氣上升，在小的對流熱傳遞阻力下向室內(nèi)空氣進(jìn)行大的 熱傳遞。另外，優(yōu)選地，本發(fā)明中的熱水循環(huán)散熱板81、82，如圖2所示，在大直徑dA的上下 橫管8A之間，將小直徑dB的各個豎管8B組以各個豎管8B相互保持只允許加熱的空氣上 升流動的最小的間隔gB的方式一體化。在這種情況下，上下端的橫管8A，對于豎管8B組具有集管功能，并且，具有保持功 能，由于豎管8B被貫穿流動的加熱水熱效率良好地加熱，所以，典型地，橫管8A的外徑dA 為27mm，壁厚為5mm，豎管8B的外徑為13mm，壁厚為1. 6mm。
另外，被加熱的各個豎管8B之間的周面的加熱上升空氣流的行為，在與垂直面接 觸的加熱空氣上升時，如果離開垂直面5mm的話，則變成0. 024m/s,如果離開垂直面20mm的 話，則變成0. 057m/s,如果離開20mm以上的話，則發(fā)生向下的冷氣。另外，對于豎管8B，每單位面積的豎管越多，散熱板面的散熱量越增大，由于在豎 管8B向橫管8A的熔接接合中，在豎管8B的接合位置產(chǎn)生間隙等，可以使散熱板81、82的 散熱量優(yōu)先，并列地配置豎管8B組，如果豎管8B之間的間隔gB為5 10mm(標(biāo)準(zhǔn)7mm)， 則散熱板81、82的散熱量大，在豎管8B的周面產(chǎn)生必要的上升空氣流。從而，散熱板81、82提供加熱供應(yīng)熱水從大直徑的橫管8A向小直徑的豎管8B組 一齊流入、溫度差受到抑制的加熱面，構(gòu)成散熱板81、82的散熱面的豎管8B組的面，可以阻 止從上方向各個豎管8B之間的冷氣的流下，并且，可以阻止在豎管8B之間(間隔gB)的加 熱空氣的粘性滯留，所以，獲得按照計測值的豎管8B組的外周空氣加熱一上升效果(對流 供暖效果)。在這種情況下，例如，在外徑13mm的PP-R樹脂(聚丙烯無規(guī)共聚物樹脂)管中， 每lm長度的對流散熱量為18. 0kcal/mh°C，輻射散熱量，在熱水流入側(cè)溫度80°C、流出側(cè) 溫度:60°C、室溫 20°C時，為 7. 68kcal/mh°C。因此，散熱板的散熱部8與自然對流方式相結(jié)合，提供一種加熱空氣的對流供暖+ 輻射熱供暖的穩(wěn)定的供暖，即使不過分地提高室溫，也能夠提供感覺溫暖的溫和的供暖。另外，優(yōu)選地，如圖2、圖3所示，熱水循環(huán)散熱板81、82將在下端橫管8A的一側(cè)端 配備有熱水供應(yīng)口 8S的第一板81和在下端橫管8A的一側(cè)端配備有熱水排出口 8R的第二 板82用連通管8C只將上端橫管8A的另一端連通，并且，保持第一板81與第二板82的對 向面間隔gP以及在上端橫管8A、8A之間的間隙gS，并且以抑制來自于上方的冷氣的介入流 下的間隔一體化。在這種情況下，第一板81和第二板82均由相同長度的橫管8A及豎管8B構(gòu)成，第 一板81與第二板82的一體化可以按如下所述的方式進(jìn)行，即，如圖3所示，下端橫管8A的 兩端以及上端橫管8A的一端(右端)經(jīng)由間隔管8D連接，上端橫管8A的另一端(左端) 利用連通管8C以連通的形式連接，第二板82的左端的豎管8B由上端橫管8A的封閉板8E 構(gòu)成朝向下端橫管8A的向下通路，第二板82的右端的豎管8B由下端橫管8A的封閉板8E 形成從上端橫管8A向下的通路。并且，如圖3所示，熱水路徑可以形成如下所述的散熱板內(nèi)循環(huán)路徑，即，來自于 第一散熱板81的一個(右側(cè))下端的熱水供應(yīng)口 8S的流水(f 1)，下端橫管8A的橫向流水 (f2)—第一板81的豎管8B組的上升流水(f3)—第一板上端橫管8A的橫向流水(f4)—從 第一板81向第二板82的連通管8C的橫向流水(f5)—第二板82左端的豎管8B的下降流 水(f6)—第二板下端橫管8A的橫向流水(f7)—第二板82的豎管8B的上升流水(f8)— 第二板上端橫管8A內(nèi)的橫向流水(f9)—第二板右端豎管8B的下降流水(flO)—從熱水 排出口 8R來的流水(fll)。因此，在第一散熱板81和第二散熱板82內(nèi)，構(gòu)成散熱面的各個豎管8B組，被從下 端橫管8A向上端橫管8A的一齊的均勻熱水流加熱，第一散熱板81和第二散熱板82提供 沒有加熱溫度不均勻的加熱面。而且，由于第一散熱板81與第二散熱板82的對向面間隔gP是由第一板上端橫管8A與第二板上端橫管8A之間存在空間的條件、以及間隔gP是抑制冷氣介入流下的間隔、 即40mm間隔以下的條件決定的間隔gP(標(biāo)準(zhǔn)18. 5mm)，所以，在第一板81及第二板82之 間只引起加熱空氣的上升，散熱部8周圍的空氣成為未加熱空氣一加熱空氣一上升的平滑氣流。從而，第一循環(huán)散熱板81和第二循環(huán)散熱板82合作提供沒有加熱溫度的不均勻、 并且散熱量大的加熱面，提供將周圍的室內(nèi)空氣平滑地加熱并使之上升，利用溫和的自然 對流進(jìn)行的供暖。另外，優(yōu)選地，在本發(fā)明的散熱部8，散熱板81、82的全部管8A、8B是在表面具有涂 膜層的雙層成形塑料管。在這種情況下，在利用PP-R樹脂成形橫管8A、豎管8B的情況下，對于表層用塑料， 可以采用在與內(nèi)側(cè)的管本體用PP-R樹脂相同的樹脂中混入顏料作為0. 4 0. 5mm厚的表 層的雙層擠壓成形。從而，散熱板81、81成為能夠在時尚的色彩設(shè)計的條件下制作的適合于室內(nèi)配置 的美觀的散熱器。而且，塑料制散熱板8的各個管8A、8B，盡管著色成時尚的色彩無關(guān)，但由于內(nèi)層 的管本體不添加顏料，所以，避免了管8A、8B由于顏料的混入引起的耐久性劣化。另外，如圖1所示，優(yōu)選地，在散熱部8，利用隱藏上端橫管8A的上框13、隱藏下端 橫管8A的下框14、左右側(cè)框15、連接上框13和側(cè)框15的上部接合件16、連接下框14和側(cè) 框15的下部接合件17，附加框架F。在這種情況下，在上框13上，利用空氣孔等保證從散熱部8的下面向上面的空氣 的貫通流動即可。從而，能夠隱藏由散熱板81、82的豎管8B組向橫管8A上的熔接引起的在連接部 的角焊縫部的不均勻形態(tài)等難看的部位，由框架F改善散熱器的上面、側(cè)面等的外觀，獲得 美觀的外觀。而且，散熱器HR向墻面等上的安裝，利用單獨(dú)的角鋼形式的下部安裝配件10B支 承散熱器的下框14，在上框13下方插入上端橫管8A的支承用的上部安裝配件10A等，安 裝變得簡便，能夠進(jìn)行沒有由于豎管8B及橫管8A是塑料制造而引起的熱膨脹所造成的障 礙的散熱器HR的安裝，即，能夠進(jìn)行在懸掛狀態(tài)下支承散熱部8并允許散熱部8的左右伸 長、以自由端的形式利用下框14支承散熱部8的下端、允許散熱部8在上下方向上伸長的 安裝。另外，優(yōu)選地，本發(fā)明的散熱器的框架，如圖5所示，上框13在從上邊13T的寬度 中央部經(jīng)由缺口 13A突出地設(shè)置在下方的底板13B的兩側(cè)部，配備有與橫管8A上端接觸的 接觸部13R，同時，在底板中央部配備有空氣流出孔H13，在上框兩側(cè)垂直邊13F的下端內(nèi)表 面配備有橫管8A接觸部13R，在上框上邊13T的缺口 13A處，嵌合封閉均勻配置有空氣孔 Ha組的上蓋18。在這種情況下，上框13、下框14、上蓋18可以通過雙層擠壓成形來準(zhǔn)備，上框13 的空氣流出孔H13、上蓋18的空氣孔Ha可以通過后續(xù)工序的穿孔作業(yè)形成，上框13的寬 度中央部的缺口 13A被上蓋覆蓋，所以，成為從外部上看不到上框的底板13B的空氣流出孔 H13的形態(tài)。
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從而，上框13的空氣流出孔H13的形狀及配置，可以在保證通向散熱部8的加 熱空氣的從下方通向上方的貫穿流動的條件下，從作業(yè)性、成本方面進(jìn)行選擇，例如，如圖 5(D)所示，如果重視外觀、只均勻地配置上蓋18的空氣孔Ha的話，則散熱器的上表面、即 上蓋呈均勻地吹出加熱空氣的功能，由于采用上蓋18，所以，通過空氣流出孔H13的形狀及 配置的選擇，可以簡便并且低成本地實施向上框13的缺口 13A的下方的底板13B的穿孔作 業(yè)。并且，如圖5(A)所示，由于上框13配備有從上表面向橫管8A的與曲面的接觸部 13R和從側(cè)面下方的與曲面的接觸部13R，所以，在向散熱部8嵌合被覆框架F時，框架F成 為相對于散熱部8沒有晃動的均勻的嵌合。不言而喻，如圖2所示，下框由于在兩端用側(cè)框15和下部接合件嵌合一體化，以自 由垂下的形態(tài)容納散熱部8的下端、即下端橫管8A，所以，可以沒有障礙地吸收豎管8B組由 加熱膨脹引起的伸長變形。另外，優(yōu)選地，在本發(fā)明的散熱器中，框架F的各個框架材料是用在表面具有涂膜 層的塑料制造的，通過嵌合可自由拆裝地一體化。在這種情況下，各個框架材料的色彩是自由的，典型地，散熱板81、82是相同顏色 的，涂膜層厚度為0. 4mm。從而，由于框架F的各個框架材料是塑料制造的成形件，所以，作為各個框架材料 的拆裝自由的嵌合結(jié)構(gòu)體的制造是容易的，能夠以低的成本進(jìn)行準(zhǔn)備。而且，典型地，如雙層擠壓成形那樣，由于在框架材料的內(nèi)裝部(基底部)不混入 顏料，所以既可以制成彩色塑料制品，又可以避免由于顏料的混入引起的耐氣候性的劣化。本發(fā)明，由于散熱部8的并列的塑料制豎管8B組直徑相同，被上下的橫管8A連 通，所以，從起著集管作用的橫管8A向各個豎管8B組的流入變得均勻，散熱部8的熱水循 環(huán)散熱板提供沒有溫度的不勻的、均勻的加熱面。并且，由于塑料制的熱水循環(huán)散熱板81、82露出，所以，利用加熱空氣的對流加熱 和輻射熱的總和，獲得對人體溫和、穩(wěn)定的室內(nèi)供暖，獲得即使人的手觸及也不必?fù)?dān)心燙傷 的對人體安全、安心的供暖。


圖1是本發(fā)明的散熱器的配置狀態(tài)的透視圖。圖2是散熱器的說明圖，(A)是縱剖視圖，⑶是部分切去的縱剖視圖。圖3是散熱器的說明圖，(A)是第一散熱板的正視圖，(B)是散熱部的左側(cè)視圖，
(C)是散熱部的右側(cè)視圖，(D)是第二散熱板的正視圖。圖4是散熱器的分解透視圖，(A)是表示上蓋的圖示，(B)是表示上框的圖示，(C) 是表示散熱板的圖示，(D)是表示下框的圖示，(E)是表示上部接合件的圖示，(F)是表示側(cè) 框的圖示，(G)是表示下部接合件的圖示。圖5是框體材料的說明圖，(A)是上框的縱剖視圖，(B)是下框的縱剖視圖，(C)是 側(cè)框的橫剖視圖，(D)是上蓋俯視圖，(E)是上蓋和上框的嵌合狀態(tài)的說明圖。圖6是上部接合件的說明圖，(A)是內(nèi)側(cè)正視圖，(B)是俯視圖，(C)是縱剖視圖，
(D)是與上框的嵌合狀態(tài)說明圖。
圖7是下部接合件的說明圖，(A)是內(nèi)側(cè)正視圖，⑶橫剖視圖，(C)是縱剖視圖， (D)是與下框的嵌合狀態(tài)說明圖。圖8是安裝配件的說明圖，(A)是上部安裝配件的透視圖，⑶是下部安裝配件的 透視圖。圖9是現(xiàn)有技術(shù)例1的說明圖，(A)是部分切去的正視圖，(B)是部分切去的俯視 圖(C)是橫剖視圖。圖10現(xiàn)有技術(shù)例2的說明圖，(A)是一個管的散熱板的正視圖，(B)是并列管的散 熱面正視圖，(C)是(B)的主要部分放大圖，(D)是(B)的主要部分透視圖。符號說明
1加熱器單元盒
8散熱部
8A橫管
8BOS管 、r.曰
8C連通管
8D間隔管(間隔件)
8E、8F封閉板
8R熱水排出口
8S熱水供應(yīng)口
9A電配線盒
9B操作面板
10A上部安裝配件(安裝件)
10B下部安裝配件(安裝件)
10C下降片
10D第一水平邊
10F垂直邊
10G突出片
10M中央垂直邊
10N螺釘
10P上升片
10R接觸面(曲面)
10S垂直側(cè)邊
10T第二水平邊
13上框
13A缺口
13B底板
13C下降片
13D水平邊
13F垂直邊
13G中空部
13R接觸部(曲面)
13S傾斜邊
13T上邊
13U支承片
14下框
14A固定片
14B底邊
14C突出片
14F垂直邊
15側(cè)框
15A側(cè)垂直邊
15D外垂直邊
15F內(nèi)垂直邊
15S傾斜邊
15U支承片
16上部接合件
16A側(cè)垂直邊
16B、17B插入部
16C突起
16D外垂直邊
16E第一突出片
16E'第二突出片
16F內(nèi)垂直邊
16K支承片
16M第一突起
16M'第二突起
16S傾斜邊
16T上邊
17下部接合件
17A側(cè)垂直邊
17D外垂直邊
17E梯形突起
17F內(nèi)垂直邊
17K垂直支承邊
17M底部支承邊
17M'底面突起
17S傾斜邊
17U水平支承邊
17U'突起
18上蓋18F下降片18G卡定爪18T上邊81第一散熱板(散熱板)82第二散熱板(散熱板)F框架FL地面gB豎管間的間隔(間隔)gP對向面間隔(間隔)gS橫管間的間隔(間隔、空間)HI 3空氣流出孔H13'、H13 “、H14、H14'、H15、H15' 嵌合用孔Ha空氣孔HM、HF 安裝孔HR散熱器R回程管(返回管)S供應(yīng)管(離去管)SY循環(huán)系統(tǒng)WL壁面
具體實施例方式〔散熱部8(圖3)〕散熱部8使加熱熱水循環(huán)，將外周的室內(nèi)空氣傳導(dǎo)對流加熱，同時，向室內(nèi)發(fā)散輻 射熱，將相同尺寸的兩個散熱板81、82前后配置，圖3(A)是第一散熱板的正視圖，圖3(B) 是將第一散熱板81和第二散熱板82 —體化的散熱部8的左側(cè)視圖，圖3 (C)是散熱部8的 右側(cè)視圖，圖3(D)是第二板82的正視圖。如圖3所示，第一散熱板81和第二散熱板82都是并列豎立設(shè)置相同長度的細(xì)的 豎管8B組并用大直徑的橫管8A將上下連通的散熱板。散熱板81、82的橫管8A外徑為27mm，壁厚為5mm，豎管8B外徑為13mm，壁厚為 1.6mm，都是由聚丙烯無規(guī)共聚物樹脂(PP-R樹脂)制造的，以表面成為0.4mm厚的涂膜層 的方式通過雙層擠壓成形準(zhǔn)備所述橫管8A和豎管8B。在這種情況下，作為表面的涂膜層，可以在PP-R樹脂中混入所希望的顏料，塑料 制管8A、8B可以借助表層的涂膜層而形成所希望的色彩，同時，避免向管本體附加顏料，避 免耐氣候性惡化。對于豎管8B及橫管8A的長度，根據(jù)散熱器HR的能力適當(dāng)?shù)剡x擇決定，但是，在 3kw的電熱水供暖系統(tǒng)中采用的散熱器HR中，橫管8A的長度為1520mm，豎管8B的長度為 400mm,將各個豎管8B組以各個管8B之間的間隔gB為7mm的方式與橫管8A熔接接合，形 成連通的形態(tài)。
另外，對于各個橫管8A，用封閉板8F將側(cè)端封閉，如圖3(D)所示，在第二散熱板 82中，在下端橫管8A的一側(cè)端(右端)，配置阻止熱水向右端的豎管8B流入的封閉板8E， 在上端橫管8A的另一側(cè)端(左端)，用封閉板8E只將左端的豎管8B分隔開。并且，在第一散熱板81的下端橫管8A的一側(cè)端(右端)，利用塑料管片連接熱水 供應(yīng)口 8S，在第二散熱板82的下端橫管8A的一側(cè)端(右端)用塑料管片連接熱水排出口 8R。另外，如圖3(B)、(C)所示，第一散熱板81和第二散熱板82在另一側(cè)端(左端) 上部配置連通管8C，使第一散熱板81的上端橫管81A和第二散熱板82的上端橫管8A形成 連通形態(tài)，利用間隔管8D以第一散熱板81和第二散熱板82的對向豎管8B之間的間隔gP 為18. 5mm的方式，將左端下部、右端上部及下部一體化。從而，如圖3所示，散熱板成為按下述方式循環(huán)的散熱部第一散熱板81的從右側(cè) 下端的熱水供應(yīng)口 8S供應(yīng)的加熱熱水(fl)向第一散熱板81的下端橫管8A內(nèi)的橫向流水 (f2)—第一散熱板81的豎管8B組的上升流水(f3)—上端橫管8A內(nèi)的橫向流水(f4)— 連通管8C內(nèi)的從第一散熱板81流向第二散熱板82的橫向流水(f5)—第二散熱板82左 端的豎管8B內(nèi)的下降流水(f6)—下端橫管8A內(nèi)的橫向流水(f7)—豎管8B組的上升流 水(f8)—上端橫管8A內(nèi)的橫向流水(f9)—右端豎管8B內(nèi)的下降流水(flO)—從熱水排 出口 8R的回程流水(fll)循環(huán)。〔框架F (圖 1)〕圖1是在散熱部8上附加框架F以形成散熱器HR、附設(shè)了循環(huán)系統(tǒng)SY的透視圖， 圖4是散熱器HR的分解透視圖。S卩，框架F全部是塑料成形品，由以下部分構(gòu)成隱藏散熱部8的上端橫管8A的上 框13、隱藏下端橫管8A的下框14、隱藏散熱部8的左側(cè)緣及右側(cè)緣的側(cè)框15、連接上框和 側(cè)框的上部接合件16、連接下框14和側(cè)框15的下部接合件17、以及嵌合載置在上框13上 的上蓋18，各個框架材料與散熱部同樣地著色。在這種情況下，各個框架材料可以用聚碳酸酯樹脂成形，擠壓成形品可以通過雙 層擠壓成形在表面形成涂膜層，注塑成形品被混入顏料進(jìn)行成形?！采峡?3(圖 4、圖 5(A))〕上框13是遍及散熱器8全長的被覆材料，圖5(A)是上框的剖視圖。如圖5(A)所示，上框13的截面形狀為寬度W1368mm、高度hl339mm、由彎曲凸面形 狀的上邊13T和兩側(cè)的垂直邊13F構(gòu)成，一般地，壁厚為1. 5mm，是其中的表層為0. 5mm厚的 涂膜層的雙層成形的聚碳酸酯樹脂的擠壓成形品。并且，上邊13T配備有寬度W13'為31mm的配置上蓋18用的缺口 13A，在缺口 13A 處，從上邊13T保持壁厚部階梯差地使寬度5mm的支承片13U向內(nèi)方突出，并且，經(jīng)由向下 方伸出(標(biāo)準(zhǔn)10mm)的下降片13C，配置兩側(cè)的曲面的橫管8A接觸部13R和跨于兩個接觸 部13R之間的底板13B，在底板13B上，適當(dāng)?shù)卮┰O(shè)適當(dāng)形狀的空氣流出孔H13(標(biāo)準(zhǔn)寬度 18mm,長度 154mm)。另外，兩側(cè)的垂直邊13F，在下端的內(nèi)側(cè)，在水平邊13D、與橫管8A接觸的曲面的 接觸部13R及在傾斜邊13S中突出地形成中空剛體的中空部13G。另外，如圖4所示，在上 框13的長度方向的兩端部，為了與上部接合件16嵌合，在底板13B的兩端穿設(shè)嵌合用孔H13 “，在中空部13G的傾斜邊13S的兩端穿設(shè)嵌合用孔H13'?！蚕驴?4(圖 4、圖 5(B))〕如圖1所示，下框14和上框13 —樣，是遍及散熱部8的全長的被覆構(gòu)件，一般地， 壁厚為1. 5mm，是表層為0. 5mm厚的涂膜層的雙層成形的聚碳酸酯樹脂擠壓成形品。下框14的截面形狀，如圖5(B)所示，寬度W14為68mm，高度hl4為55mm，由兩側(cè) 垂直邊14F及底邊14B構(gòu)成，垂直邊14F在上部配備有寬度8. 5mm的突出片14C，在從底邊 14B向10mm的下方伸出的垂直邊下端，使寬度5mm的固定片14A向內(nèi)方突出。并且，在下框14的長度方向兩端，如圖4所示，為了和下部接合件17接合，在突出 片14C上穿設(shè)寬度2mm的嵌合用孔H14'，在底邊14B上穿設(shè)寬度20mm的嵌合用孔H14?！矀?cè)框15 (圖 4、圖 5(C))〕圖4是表示側(cè)框的透視圖，圖5(C)是表示側(cè)框15的截面，側(cè)框15是截面為梯形 的棱柱筒，是一般壁厚為1. 5mm、在表層配備有0. 5mm厚的涂膜層的雙層成形的聚碳酸酯樹 脂擠壓成形品。并且，如圖5(C)所示，截面形狀為寬度W1568mm、厚度(深度)T1520mm的截面為 梯形的筒，具有從內(nèi)垂直邊15F經(jīng)由兩側(cè)的垂直邊15A及傾斜邊(標(biāo)準(zhǔn)45° ) 15S到寬度 42mm的外垂直邊15D。另外，如圖4所示，在側(cè)框15上，在內(nèi)垂直邊15F的上方，穿設(shè)上部接合件16用的 嵌合用孔(標(biāo)準(zhǔn)長度20mm) H15，在下方穿設(shè)下部接合件17用的嵌合用孔H15 ‘(標(biāo)準(zhǔn)長 度 2mm)?！采喜拷雍霞?6(圖4、圖6)〕圖6是上部接合件的說明圖，(A)是接合面?zhèn)鹊恼晥D，⑶是俯視圖，(C)是縱剖 視圖，(D)是與上框的接合狀態(tài)的說明圖。上部接合件16 —般地是壁厚3mm的著色聚碳酸酯樹脂注塑成形品，如圖6所示， 寬度W16為68mm，厚度(深度)T16為20mm，高度為外露高度hl6為59mm、插入部高度hl6 ‘ 為20mm，總高度79mm，下方高度hl6'的插入部16B，如圖6 (C)所示，以在表面具有階梯差 的半個壁厚(1. 5mm)齊平地插入嵌合到側(cè)框15內(nèi)。并且，如圖6(C)的縱剖視圖所示，利用上邊16T及傾斜邊16S將內(nèi)垂直邊16F和 外垂直邊16D —體化，側(cè)面從內(nèi)垂直邊16F經(jīng)由兩側(cè)的側(cè)垂直邊16A(圖4)及傾斜邊16S 連接到外垂直邊16D。并且，在上部接合件16的內(nèi)垂直邊16F上，如圖6(A)所示，在上部中央重疊地水 平配置第一突出片16E及第二突出片16E'，在兩側(cè)上部，配置用于與上框13的上邊13T 及垂直邊13F內(nèi)切的彎曲形態(tài)的支承片16K，在兩側(cè)的中間部將第一突起16M及第二突起 16M'重疊并且能夠嵌入上框13的中空狀的中空部13G內(nèi)地斜向配置，在插入部16B的中 央，能夠嵌入側(cè)框15的上側(cè)嵌合用孔H15地配置突起16C，對于上框13，如圖6(D)所示，在 上框13的缺口 13A的兩端的嵌合用孔H13 “(圖4)中，嵌入上部接合件16的第二突出片 16E'，第一突出片16E與上框底板13B的下表面接觸，支承片16K與從上框13的上邊13T 直到垂直邊13F的內(nèi)側(cè)面接觸，第一突起16M及第二突起16M'嵌入上框中空部13G內(nèi)，第 二突起16M'卡定于中空部13G的嵌合用孔H13'。〔下部接合件17(圖4、圖7)〕
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圖7是下部接合件的說明圖，(A)是內(nèi)垂直邊(內(nèi)側(cè)面)的正視圖，⑶是橫剖視 圖，(C)是縱剖視圖，(D)是與下框14的嵌合狀態(tài)的說明圖。下部接合件17和上部接合件16同樣，一般地是壁厚為3mm的著色的聚碳酸酯樹 脂注塑成形品，向側(cè)框15內(nèi)的插入部17B的高度hl7 ‘為20mm，露出部的高度hl7為75mm， 總高度為95mm，寬度W17為68mm，厚度(深度)T17為20mm，如圖7⑶所示，截面形狀為從 內(nèi)垂直邊17F經(jīng)由側(cè)垂直邊17a、傾斜邊17S連接到外垂直邊17D的截面梯形筒。并且，如圖7(A)所示，在內(nèi)垂直邊17F(內(nèi)側(cè)面)上，配備有兩側(cè)的垂直支承邊17K 和底部支承邊17M、以及從垂直支承邊17K的上端向內(nèi)方水平伸出的水平支承邊17U，在水 平支承邊17U的上面附設(shè)突起17U'，在底部支承邊17M的下面中央附設(shè)底面突起17M'， 如圖7(C)所示，所述各個支承邊17F、17M、17U從內(nèi)垂直邊17F向內(nèi)方以向下框內(nèi)的嵌入所 需的尺寸(標(biāo)準(zhǔn)10mm)水平地突出。另外，上方的向側(cè)框的插入部17B，如圖7(C)所示，形成在外側(cè)具有階梯差的壁厚 為1.5mm的厚度，在其內(nèi)側(cè)面中央，使用于嵌入到側(cè)框15的下部的嵌合用孔H15'的梯形突 起17E突出。從而，如圖7(D)所示，與下框14的接合通過下述方式來實現(xiàn)底面突起17M'嵌 合到下框14的兩端的嵌合用孔H14(圖4)中，水平支承邊17U上的突起17U'嵌合到下框 14的兩端的突起片14C的嵌合用孔H14'(圖4)中，水平支承邊17U、垂直支承邊17K以及 底部支承邊17M分別從內(nèi)側(cè)與下框14的突出片14C、垂直邊14F及底邊14B面接觸并對它 們進(jìn)行加強(qiáng)和支承。另外，如圖7(C)所示，插入嵌合部17B嵌入到側(cè)框15內(nèi)，梯形突起17E嵌入到側(cè) 框的內(nèi)表面下端嵌合用孔H15'(圖4)中，實現(xiàn)下部接合件17和側(cè)框15的外表面的齊平 的嵌合?！采仙w18(圖 5(D)、(E)〕圖5(D)是上蓋18的平面圖，圖5(E)是上蓋18向上框13載置的載置狀態(tài)的剖視 圖。上蓋18載置嵌合到上框13的上邊中央的缺口 13A上，一般地，是壁厚為1. 5mm的 著色塑料樹脂(聚碳酸酯樹脂)注塑成形品，如圖5(D)所示，長度L18為222mm，寬度W18 為30mm，在寬度的中央部，以規(guī)定的間隔(標(biāo)準(zhǔn)2mm)配置多個寬度為3. 5mm、長度為18mm 的空氣孔Ha。并且，如圖5(E)所示，截面形狀為上邊18T具有和上框13的上邊13T相同曲率 的隆起曲面，在從空氣孔Ha組的兩側(cè)位置下垂的、高度hl8為4. 5mm的下降片18F的前端 具有朝向外方的卡定爪18G。S卩，如圖5(E)所示，如果上蓋18載置在上框13的缺口 13A的兩側(cè)的支承片13U 上，上蓋上邊18T呈與上框上邊13T吻合的曲面，下降片18F下端的卡定爪18G卡定到上框 上端兩側(cè)的支承片13U的下面?！采崞鞯慕M裝〕如圖3所示，對于將熔接接合了橫管8A及豎管8B的第一散熱板81和第二散熱板 82 一體化的、高度(h8')為400mm、長度(L8')為1523mm、寬度(W8')為31. 5mm的散 熱部8，在工廠內(nèi)施加水壓負(fù)荷，確認(rèn)沒有漏水，在隱藏上端橫管8A及下端橫管8A的形態(tài)下，使上框13的底板13B的接觸部13R及中空部13G的接觸部13G分別與上端橫管8A接 觸，將長度為1560mm的上框13載置于散熱部8。并且，將上部接合件16從上框13的兩端嵌入，將上部接合件16的第一突出片16E 及第二突出片16E'從下方與上框底板13B的兩端接觸，將第二突出片16E'嵌合到嵌合用 孔H13”中。另外，將上部接合件的第一突起16M及第二突起16M'插入上框中空部13G，將 上部接合件第二突起16M'嵌入上框中空部傾斜邊13S的嵌合用孔H13'，將上部接合件16 配置于上框13。其次，將側(cè)框15被覆嵌合到在上部接合件的下方伸出的插入部16B，通過嵌入部 突起16C向側(cè)框嵌合用孔H15的配合，將對面的兩個側(cè)框15 —起安裝到上部接合件16上。另外，將下部接合件17的插入部17B嵌入側(cè)框15的下方，將梯形突起17E向側(cè)框 下部的嵌合用孔H15'嵌入卡定，將各個下部接合件17安裝到對面的側(cè)框15上。另外，分別地，將下部接合件17的水平支承邊17U的突起17U'配合到下框14兩 端的配置在突出片14C上的嵌合用孔H14'中，將下部接合件17的底面突起17M'配合到 配置在底邊14B上的嵌合用孔H14中，安裝下部接合件17和下框14。并且，在上蓋18的卡定爪18G配合到上框13的上面的支承片13U上的狀態(tài)下，將 短的(標(biāo)準(zhǔn)長度222mm)上蓋以依次連續(xù)的形式配置于長的(標(biāo)準(zhǔn)1560mm)的上框13的 缺口 13A，將框架F附設(shè)于散熱部8，形成散熱器HR。從而，散熱器HR成為上框13、上部接合件16、側(cè)框15、下部接合件17、下框14的 寬度(68mm)相等，在框架F的兩個側(cè)面，各個框架材料的表面齊平地接合，形成設(shè)計性能優(yōu) 異的外觀?！采崞鱄R的安裝(圖2、圖8)〕圖8是在散熱器HR的安裝時能夠采用的配件的說明圖，(A)是上部安裝配件10A 的透視圖，(B)是下部安裝配件10B的透視圖。作為上部安裝配件10A，如圖8(A)所示，是鋼板制造的，呈兩個垂直側(cè)邊10S及中 央垂直邊10M的、俯視圖呈二字形，在中央垂直邊10M，配置能夠調(diào)整安裝位置的上下方向 長的安裝孔HM，在兩個垂直側(cè)邊10S，在前端上部形成突出片10G，將突出片10G的外側(cè)緣及 內(nèi)側(cè)緣形成用于與橫管8A接觸的曲面10R。另外，下部安裝配件10B，如圖8 (B)所示，呈鋼板制的兩段角鋼形式，在垂直邊10F 上配置能夠調(diào)整的上下方向長的安裝孔HF，在第一水平邊10D和第二水平邊10T，由上升片 10P形成階梯差(標(biāo)準(zhǔn)20mm)，將第二水平邊10T的前端形成彎折的下降片10C，將第二水 平邊10T作為散熱器HR的下框14的底邊14B的支承體。并且，在將散熱器HR安裝到墻面WL上時，如圖2所示，以恰當(dāng)?shù)拈g隔(標(biāo)準(zhǔn)800mm 的間隔)將上部安裝配件10A用螺釘10N固定到墻面WL上，將兩個垂直側(cè)邊10S分別插入 豎管8B之間，使突出片10G的外側(cè)緣的曲面的接觸面10R與第一散熱板81的上端橫管8A 接觸，使內(nèi)側(cè)緣的接觸面10R與第二散熱板82的上端橫管8A接觸，利用垂直側(cè)邊10S的前 端上部支承橫管8A，并且，利用垂直側(cè)邊10S的上緣支承上框13下端的剛性中空部13G的 下端。另外，下部安裝配件10B，如圖2所示，經(jīng)由可上下調(diào)整的安裝孔HF將中央垂直邊 10M用螺釘10N固定到墻面WL上。
在這種情況下，可以安裝成第二水平邊10T支承下框底邊14B的形式。從而，散熱器HR形成散熱部8的上端橫管8A及上框13被上部安裝配件10A支承、 下框底邊14B被下部安裝配件14B支承的形式，由于下端橫管8A在下框14內(nèi)呈自由端的 形式，所以，由散熱部8的加熱引起的豎管8B組的伸長變形不會產(chǎn)生任何障礙。另外，由于橫管8A在框架F內(nèi)呈自由端的形式，所以上下端的橫管8A的加熱伸長 變形也不會產(chǎn)生障礙。并且，由于散熱器HR全部是塑料制造的，輕量并具有框架F，所以，與露出的散熱 部8及框架F的彩色效果相結(jié)合，成為設(shè)計性能優(yōu)異的緊湊的室內(nèi)散熱器，運(yùn)輸、設(shè)置容易， 例如，如圖1所示，如果與本申請的發(fā)明人開發(fā)的容納在加熱器單元盒1內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)SY 一并使用的話，則成為設(shè)計性能優(yōu)異的室內(nèi)供暖系統(tǒng)。
權(quán)利要求
一種熱水循環(huán)散熱器，由熱水循環(huán)散熱板(81、82)構(gòu)成露出的散熱部(8)，所述熱水循環(huán)散熱板(81、82)由全部由塑料樹脂制的管形成，所述熱水循環(huán)散熱板(81、82)并列地配置有相同直徑、相同長度的多個塑料制的豎管(8B)組，利用塑料制的橫管(8A)將其上端及下端連通，在下端的橫管(8A)上附設(shè)熱水供應(yīng)口(8S)及熱水排出口(8R)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱水循環(huán)散熱器，其特征在于，熱水循環(huán)散熱板(81、82)，在大 直徑(dA)的上下橫管(8A)之間，將小直徑(dB)的各個豎管(8B)組一體化，使各個豎管 (8B)相互保持只允許加熱空氣的上升流動的最小的間隔(gB)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱水循環(huán)散熱器，其特征在于，熱水循環(huán)散熱板(81、82)， 將在下端橫管(8A)的一側(cè)端配備有熱水供應(yīng)口(8S)的第一板(81)和在下端橫管(8A)的 一側(cè)端配備有熱水排出口(8R)的第二板(82)利用連通管(8C)只將上端橫管(8A)的另一 端連通，并且，保持第一板(81)與第二板(82)的對向面間隔(gP)以及在上端橫管(8A、8A) 之間的間隙(gS)，并且以抑制來自于上方的冷氣的介入流下的間隔一體化。
4.如權(quán)利要求1至3至任何一項所述的熱水循環(huán)散熱器，其特征在于，散熱板(81、82) 的全部管(8A、8B)是在表面具有涂膜層的雙層成形塑料管。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的熱水循環(huán)散熱器，其特征在于，在散熱部(8) 上，利用隱藏上端橫管(8A)的上框(13)、隱藏下端橫管(8A)的下框(14)、左右的側(cè)框 (15)、連接上框(13)和側(cè)框(15)的上部接合件(16)、連接下框(14)和側(cè)框(15)的下部接 合件(17)，附加框架F。
6.如權(quán)利要求1至5中任何一項所述的熱水循環(huán)散熱器，其特征在于，框架(F)的上 框(13)，在從上邊(13T)的寬度中央部經(jīng)由缺口(13A)向下方突出設(shè)置的底板(13B)的兩 側(cè)部，配備有與橫管(8A)上端接觸的接觸部(13R)，并且，在底板中央部配備有空氣流出孔 (H13)，在上框兩側(cè)垂直邊(13F)的下端內(nèi)表面具有橫管(8A)接觸部(13R)，在上框上邊 (13T)的缺口(13A)處，嵌合封閉均勻地配置有空氣孔(Ha)組的上蓋(18)。
7.如權(quán)利要求1至6中任何一項所述的熱水循環(huán)散熱器，其特征在于，框架(F)的各個 框架材料是用在表面具有涂膜層的塑料制造的，通過嵌合可自由拆裝地一體化。
全文摘要
在塑料制的熱水循環(huán)散熱器中，獲得熱效率高、并且設(shè)計性能優(yōu)異的散熱器。并列地配置相同直徑、相同長度的多個塑料制豎管8B組，利用塑料制橫管8A將上端及下端連通，利用在下端的橫管8A上附設(shè)熱水供應(yīng)口8S及熱水排出口8R的、利用全部由塑料樹脂制的管構(gòu)成的熱水循環(huán)散熱板81(82)，構(gòu)成露出的散熱部8。
文檔編號F24H9/02GK101978220SQ20098010966
公開日2011年2月16日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者櫻庭高光 申請人:株式會社天實庫