專利名稱：一種氣燒水泥豎窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大型煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣燒式生產(chǎn)水泥的豎窯。
背景技術(shù)：
水泥生產(chǎn)是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入 水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏磨細(xì)而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分 為干法與濕法兩種。干法生產(chǎn)是將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入 干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。 生產(chǎn)水泥的設(shè)備主要是豎窯和回轉(zhuǎn)窯兩種窯形，豎窯分普通豎窯和機(jī)械化立窯。 普通豎窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。 生產(chǎn)水泥使用的燃料大多為煤、焦炭等固體燃料，煤、焦炭等固體燃料中含有大量的雜質(zhì)， 會(huì)對(duì)被煅燒產(chǎn)品形成污染，影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量。 專利號(hào)為97244067. 4的實(shí)用新型專利公開一種水泥豎窯，"窯體的頂部安裝有沉 降室，窯體的下部設(shè)置有卸料斗，卸料斗上部并排安裝有擺輥，窯膛的截面為矩形，擺輥上 部的卸料斗兩側(cè)均勻安裝有底風(fēng)管，窯體中部的四周均勻安裝有腰風(fēng)管；窯體的中部為高 溫部位，其上段為擴(kuò)口形，高溫部位從窯膛到窯體依次鑲砌磷磚"。該實(shí)用新型專利結(jié)構(gòu)合 理，煅燒充分，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，但沒有解決上述固體燃料煅燒物料存在的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種氣燒水泥豎窯，通過均勻分布的直 管燒嘴，使燃料氣在窯體內(nèi)均勻燃燒，減少對(duì)煅燒產(chǎn)品污染，提高煅燒水泥產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明提供的氣燒水泥豎窯，主要由窯體、布料裝置、出料裝置、煅燒系統(tǒng)、冷卻系 統(tǒng)和排放系統(tǒng)組成，所述窯體內(nèi)有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。窯體內(nèi)設(shè)有直管燒嘴，從預(yù)熱 帶插入到煅燒帶，所述直徑、直管燒嘴的上端與燃料氣分布管連接，燃料氣分布管連接到窯 體外的燃料氣管路。 窯體內(nèi)設(shè)有1 50個(gè)直管燒嘴，直管燒嘴根據(jù)熱場(chǎng)呈蜂窩狀分布。豎窯為直筒式 豎窯，窯體的截面為圓形或準(zhǔn)方形。布料裝置為回轉(zhuǎn)式分級(jí)布料器或固定式料鐘。出料裝 置為拖板式出料機(jī)、擺動(dòng)齒輪出料機(jī)或圓盤式出料機(jī)。窯體內(nèi)壁裝有耐磨耐高溫襯里。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明根據(jù)熱場(chǎng)情況燒嘴呈蜂窩狀分布，燃料氣在煅燒區(qū)均勻 煅燒，優(yōu)化煅燒效果，提高煅燒水泥的質(zhì)量。燃料氣的分布管和直管燒嘴位于預(yù)熱帶，燃料 氣經(jīng)預(yù)熱帶預(yù)熱后進(jìn)入煅燒帶燃燒，充分利用余熱，節(jié)省能源。使用氣體燃料煅燒物料，減 少燃料中雜質(zhì)對(duì)煅燒產(chǎn)品的污染。使用回轉(zhuǎn)式分級(jí)布料器，窯體內(nèi)布料合理，窯截面氣流分 布均勻；固定式料鐘布料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省鋼材。出料裝置為圓盤出料機(jī)，對(duì)物料有破碎作 用，能連續(xù)均勻出料。


圖1為本發(fā)明氣燒水泥豎窯結(jié)構(gòu)示意 圖2為直管燒嘴環(huán)形蜂窩狀分布 圖3為回轉(zhuǎn)式分級(jí)布料器結(jié)構(gòu)示意 圖4為直管燒嘴矩陣蜂窩狀分布圖。
其中 1-滑輪組、2_布料裝置、3_預(yù)熱帶、4_燃料氣分布管、5_直管燒嘴、6_煅燒帶、7-窯體、8-冷卻帶、9-出料口、10-出料裝置、11-閥門、12-料斗、13-篩板、14-料斗長(zhǎng)腿、15-料斗短腿、16-煙囪、17-風(fēng)管、18-鼓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 本發(fā)明氣燒水泥豎窯如圖l所示，主要由煙囪16、窯體7、布料裝置2、出料裝置10、冷卻系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)組成。窯體內(nèi)有預(yù)熱帶3、煅燒帶6、冷卻帶8和出料口 9。窯體內(nèi)設(shè)有12支直管燒嘴5，如圖2所示，直管燒嘴在窯體內(nèi)呈蜂窩狀環(huán)形分布。直管燒嘴從預(yù)熱帶插入到煅燒帶，直管燒嘴的上端與燃料氣分布管4連接，燃料氣分布管連接到窯體外的燃料氣管路，燃料氣管路設(shè)有閥門11。豎窯為直筒式豎窯，窯體的上部直徑逐步擴(kuò)大呈喇叭形。采用喇叭口型窯體，將預(yù)熱帶內(nèi)徑略加擴(kuò)大，可以避免或減少由于物料收縮與窯壁之間形成的縫隙，使氣流沿截面均勻分布。布料裝置為回轉(zhuǎn)式分級(jí)布料器，如圖3所示，回轉(zhuǎn)式分級(jí)布料器由料斗12、篩板13、料斗長(zhǎng)腿14和料斗短腿15構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)式分級(jí)布料器通過通過滑輪組l吊裝在窯的上部。冷卻系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)18和風(fēng)管17，鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管連接到冷卻帶的中部和底部。出料裝置為圓盤式出料機(jī)，圓盤式出料機(jī)設(shè)有破碎齒，對(duì)物料有破碎作用，當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料通過盤上的下料孔落于窯下的受料斗內(nèi)，能連續(xù)均勻出料。整個(gè)窯體內(nèi)壁裝有耐磨耐高溫襯里。 氣燒水泥豎窯的運(yùn)行過程為，水泥原料經(jīng)過回轉(zhuǎn)式分級(jí)布料器進(jìn)入預(yù)熱帶3?；剞D(zhuǎn)分級(jí)布料器中間有一傾斜式篩板13，料塊由料斗12落入布料器中，大塊的篩上料通過料斗短腿15進(jìn)入窯體的中間，小塊的篩下料由料斗長(zhǎng)腿14撒向窯的周圍。物料在預(yù)熱帶由煅燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行預(yù)熱，然后落入煅燒帶。在煅燒帶由均勻分布的直管燒嘴噴出燃料，冷卻帶冷卻產(chǎn)品后的熱空氣作為助燃空氣進(jìn)行助燃燃燒，產(chǎn)生1200 140(TC的高溫，煅燒物料。煅燒好的物料降到冷卻帶8，由鼓風(fēng)機(jī)18鼓風(fēng)，通過風(fēng)管17分別進(jìn)入冷卻帶的底部和中間部位冷卻產(chǎn)品，冷卻后的水泥產(chǎn)品經(jīng)出料口 9、圓盤式出料機(jī)出去到產(chǎn)品倉(cāng)。燃料氣由外部燃料氣管路通過閥門11進(jìn)入燃料氣分布管4，通過燃料氣分布管把燃料氣均勻分配到各個(gè)直管燒嘴5。燃料氣經(jīng)燃料氣分布管到直管燒嘴口的過程在預(yù)熱帶得到預(yù)熱。
本發(fā)明另一實(shí)施方式如圖4所示，直管燒嘴在窯體內(nèi)呈矩陣蜂窩狀分布。
權(quán)利要求
一種氣燒水泥豎窯，主要由窯體(7)、布料裝置(2)、出料裝置(10)、煅燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排放系統(tǒng)組成，所述窯體內(nèi)有預(yù)熱帶(3)、煅燒帶(6)和冷卻帶(8)，其特征是所述窯體內(nèi)設(shè)有直管燒嘴(5)，從預(yù)熱帶插入到煅燒帶，所述直管燒嘴的上端與燃料分布管(4)連接，燃料分布管連接到窯體外的燃料氣管路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣燒水泥豎窯，其特征是所述窯體內(nèi)設(shè)有1 50直管燒嘴 (5)，所述直管燒嘴根據(jù)熱場(chǎng)呈蜂窩狀分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣燒水泥豎窯，其特征是所述豎窯為直筒式豎窯，所述窯體 的截面為圓形或準(zhǔn)方形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣燒水泥豎窯，其特征是所述布料裝置為回轉(zhuǎn)式分級(jí)布料器或固定式料鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣燒水泥豎窯，其特征是所述出料裝置為拖板式出料機(jī)、擺動(dòng)齒輪出料機(jī)或圓盤式出料機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣燒水泥豎窯，其特征是所述窯體內(nèi)壁裝有耐磨耐高溫襯里。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣燒水泥豎窯，主要由窯體、布料裝置、出料裝置、冷卻系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)組成，窯體內(nèi)有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。窯體內(nèi)設(shè)有直管燒嘴，從預(yù)熱帶插入到煅燒帶，直管燒嘴的上端與燃料氣分布管連接，燃料氣分布管連接到窯體外的燃料氣管路。直管燒嘴根據(jù)熱場(chǎng)呈蜂窩狀分布，使燃料氣在煅燒區(qū)均勻煅燒，優(yōu)化煅燒效果，減少對(duì)煅燒產(chǎn)品的污染，提高煅燒水泥的質(zhì)量。使用回轉(zhuǎn)式分級(jí)布料器，使窯內(nèi)布料合理，窯截面氣流分布均勻。使用圓盤出料機(jī)對(duì)物料有破碎作用，能連續(xù)均勻出料。
文檔編號(hào)F27B1/02GK101788224SQ20101010363
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者劉樹立, 賈會(huì)平 申請(qǐng)人:賈會(huì)平