專利名稱：氧氣側(cè)吹爐爐底的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氧氣側(cè)吹爐爐底，具體涉及一種可延長氧氣側(cè)吹爐爐底使用壽命
的組合磚爐底。
背景技術：
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，對能源的需求越來越大，同時給環(huán)境造成的影響也越 來越嚴重，為此，國家大力倡導環(huán)保節(jié)能降耗新技術的開發(fā)應用。節(jié)能、環(huán)保、降耗成為我 國有色冶煉企業(yè)面臨的最重大問題，大型銅、鎳冶煉企業(yè)紛紛進行技術更新改造，以擴大產(chǎn) 能，降低能耗指標，改善環(huán)境。近年來，基于氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術的顯著特點與優(yōu)勢，該技 術將成為我國銅鎳冶煉企業(yè)廣泛采用的冶煉技術。本專利就是為解決氧氣側(cè)吹熔池熔煉技 術的主體設備 一 氧氣側(cè)吹爐爐底耐火磚內(nèi)襯而開發(fā)的。 —般有色冶金爐窯的爐缸底部的工作層都采用反拱砌筑，但以往由于磚縫大，爐 底滲漏導致爐缸內(nèi)襯損壞嚴重，導致停爐等問題。因此，爐底耐材壽命短等問題成為提高爐 子作業(yè)率、金屬回收率和改善其他冶煉指標的主要瓶頸之一。尋求突破此瓶頸的技術已成 為當務之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種氧氣側(cè)吹爐 爐底，可減少氧氣側(cè)吹爐爐底的熔體滲漏，并延長爐底內(nèi)襯的使用壽命。 為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是一種氧氣側(cè)吹爐爐底，該爐 底為反拱形，由耐火磚構(gòu)成，其特點是所述爐底分為上、下兩層，上層為組合磚層，下層為 由非標楔形磚構(gòu)成的非標楔形磚層，該組合磚層與該非標楔形磚層之間為錯縫干砌。
上述組合磚層由一中心組合磚和位于中心組合磚兩側(cè)的數(shù)塊組合楔形磚構(gòu)成。上 述中心組合磚的兩側(cè)分別具有一突起；所述組合楔形磚的一側(cè)具有突起，另一側(cè)設有凹槽， 該中心組合磚的突起扣合于與其相鄰的組合楔形磚的凹槽，該組合楔形磚的凹槽扣合于與 其相鄰的另 一組合楔形磚的突起。 上述非標楔形磚層與爐墻的結(jié)合部位為分段切割，并伸入爐墻內(nèi)，可消除直通磚縫。 上述耐火磚塊在材料的選用上采用抗熔體侵蝕的鎂鉻質(zhì)耐火材料。
因此，本發(fā)明由上述技術方案能帶來如下技術效果 本發(fā)明的爐底采用組合磚層與非楔形磚層之間錯縫干砌，可減小磚縫，同時，該非 標楔形磚層與爐墻的結(jié)合部位為分段切割，并伸入爐墻內(nèi)，可消除直通磚縫，從而，能大幅 度的減少熔體滲漏，延長爐底的使用壽命，大幅度提高各項相關冶煉經(jīng)濟技術指標。


圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。








圖2是圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3a是本發(fā)明組合磚層的中心組合磚的示意圖。 圖3b是本發(fā)明組合磚層的組合楔形磚的示意圖。 標號說明
1-爐底 2-組合磚層
21- 中心組合磚 211-突起
22- 組合楔形磚 221-突起
222-凹槽 3-非標楔形磚層
4_拱腳磚 5-爐墻
具體實施例方式
參見圖1及圖2，本發(fā)明為氧氣側(cè)吹爐爐底，該爐底1為反拱形，由耐火磚構(gòu)成，耐 火磚在耐火材料的選用上采用抗熔體侵蝕鎂鉻質(zhì)耐火材料；爐底1分為上、下兩層，上層為 組合磚層2，下層為非標楔形磚層3。該組合磚層2由一中心組合磚21和位于中心組合磚 兩側(cè)的數(shù)塊組合楔形磚22構(gòu)成，參見圖3a及圖3b，該中心組合磚21的兩側(cè)分別具有一突 起211 ;該組合楔形磚22的一側(cè)具有突起221，另一側(cè)設有凹槽222，該中心組合磚的突起 211扣合于與其相鄰的組合楔形磚的凹槽222，該組合楔形磚的凹槽222扣合于與其相鄰的 另一組合楔形磚的突起221，而使中心組合磚與數(shù)塊組合楔形磚相互扣合。該非標楔形磚層 3由非標楔形磚構(gòu)成。該組合磚層2與該非標楔形磚層3之間為錯縫干砌。下層的非標楔 形磚層3與爐墻4的結(jié)合部位根據(jù)爐墻砌磚的模數(shù)及非標楔形磚層3的切割量進行分段切 割，且該結(jié)合部位伸入爐墻。
權利要求
一種氧氣側(cè)吹爐爐底，該爐底(1)為反拱形，由耐火磚構(gòu)成，其特征在于所述爐底(1)分為上、下兩層，上層為組合磚層(2)，下層為由非標楔形磚構(gòu)成的非標楔形磚層(3)，該組合磚層(2)與該非標楔形磚層(3)之間為錯縫干砌。
2. 如權利要求l所述的氧氣側(cè)吹爐爐底，其特征在于所述組合磚層(2)由一中心組 合磚(21)和位于中心組合磚(21)兩側(cè)的數(shù)塊組合楔形磚(22)構(gòu)成。
3. 如權利要求2所述的氧氣側(cè)吹爐爐底，其特征在于所述中心組合磚(21)的兩側(cè) 分別具有一突起(211);所述組合楔形磚(22)的一側(cè)具有突起(221)，另一側(cè)設有凹槽 (222)，該中心組合磚的突起(211)扣合于與其相鄰的組合楔形磚的凹槽(222)，該組合楔 形磚的凹槽(222)扣合于與其相鄰的另一組合楔形磚的突起(221)。
4. 如權利要求l所述的氧氣側(cè)吹爐爐底，其特征在于所述非標楔形磚層(3)與爐墻 (4)的結(jié)合部位為分段切割，并伸入爐墻(4)內(nèi)。
5. 如權利要求l所述的氧氣側(cè)吹爐爐底，其特征在于所述爐底(1)的耐火磚由鎂鉻 質(zhì)耐火材料制成。
全文摘要
一種氧氣側(cè)吹爐爐底，該爐底為反拱形，由耐火磚構(gòu)成，分為上、下兩層，上層為組合磚層，下層為由非標楔形磚構(gòu)成的非標楔形磚層，該組合磚層與該非標楔形磚層之間為錯縫干砌，且該非標楔形磚層與爐墻的結(jié)合部位為分段切割，并伸入爐墻內(nèi)，從而，可減小磚縫，能大幅度的減少熔體滲漏，延長爐底的使用壽命，大幅度提高各項相關冶煉經(jīng)濟技術指標。
文檔編號F27D1/06GK101762161SQ201010108699
公開日2010年6月30日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權日2010年2月10日
發(fā)明者羅蜀乾, 陳文 申請人:長沙有色冶金設計研究院