專利名稱：局部排風(fēng)通道利用凈化液裝置凈化空氣的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要通過凈化液對(duì)污染空氣進(jìn)行凈化處理；尤 其是涉及在局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈化排風(fēng)空氣的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
人們發(fā)明了各種各樣的環(huán)保系統(tǒng)，對(duì)凈化空氣，減少有毒、有害氣體排放，減少空 氣污染，回收、再利用資源，減低噪音起著重大作用。近年來，制造業(yè)、印刷行業(yè)、飲食行業(yè) 等涉及廢氣排放的行業(yè)都加強(qiáng)了排放控制，環(huán)保裝置層出不窮，由于生產(chǎn)、生活方式的多樣 化，以往單純排放而基本不對(duì)排空空氣作處理、或者僅僅作簡(jiǎn)單處理的方法對(duì)環(huán)境的影響 越來越大，而對(duì)排放空氣作化學(xué)處理、吸附處理成本過高，同時(shí)會(huì)造成二次污染，這些傳統(tǒng) 的環(huán)保手段已經(jīng)無法滿足人們對(duì)空氣排放環(huán)境指標(biāo)的要求，處理成本過高的環(huán)保手段難于 普及使用，市場(chǎng)需要對(duì)排放空氣進(jìn)行全方位凈化，同時(shí)兼顧性價(jià)比的新環(huán)保裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種在局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈化排風(fēng)空氣 的系統(tǒng)，該系統(tǒng)同局部排風(fēng)通道連接，排風(fēng)通道中抽吸有需要凈化的污染氣體，該污染氣體 在排風(fēng)系統(tǒng)的抽吸作用下，通過裝有配制凈化液的裝置，污染氣體的有害成分被配制凈化 液的相應(yīng)成分吸收、吸附、分解，凈化后的空氣排空。本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)污染空氣進(jìn)入凈化液裝置快速凈化后 排空。眾所周知，氣體在常溫常壓狀態(tài)下水溶性較差，一些不穩(wěn)定氣體必須在一定條件下才 能同相應(yīng)液體進(jìn)行反應(yīng)，從而溶解于液體中，產(chǎn)生新的化合物。類似化學(xué)反應(yīng)過程成本高， 二次污染大，是我們必須避免的。而高壓狀態(tài)下氣體的水溶性還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足我們對(duì)通 風(fēng)通道中快速通過氣體的風(fēng)量、風(fēng)速的客觀要求，要實(shí)現(xiàn)污染空氣進(jìn)入凈化液裝置凈化后 排空這一目的，我們必須改善氣體的水溶能力，大幅提高污染空氣進(jìn)入凈化液的速度和凈 化效率，才能實(shí)現(xiàn)排風(fēng)和凈化同步，也才具備實(shí)用意義。本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于大幅提高污染空氣進(jìn)入凈化液的速度，同時(shí)增大污染空 氣同凈化液的接觸面積，提高凈化液對(duì)污染空氣的凈化效率，凈化后的空氣還必須同步排 空，排空速率必須大致同步于抽吸風(fēng)速率，只有上述過程始終同步實(shí)現(xiàn)，才能做到排風(fēng)和凈 化同步，在不大幅增加系統(tǒng)負(fù)荷以及操作成本的前提下實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)正常運(yùn)行。本發(fā)明技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)在于全新的進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)。整個(gè)裝置外安裝尺寸依照空調(diào) 風(fēng)管常規(guī)尺寸進(jìn)行制造，可以是圓管，也可以是方管，以便同現(xiàn)有局部排風(fēng)通道進(jìn)行無縫連 接，考慮到圓形管具有的力學(xué)優(yōu)點(diǎn)和本裝置的特點(diǎn)，該裝置基本外形為圓管結(jié)構(gòu)，需要同方 管通道對(duì)接時(shí)，可使用方一圓漸變管連接。為了讓排風(fēng)壓力下的空氣流迅速進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口，在連接通道內(nèi)加壓加速，同時(shí)避免 排風(fēng)死角，總進(jìn)風(fēng)口以及連接通道必須設(shè)計(jì)為正圓頂，即等徑圓柱后接等徑的半球體形成 圓滑喇叭口，圓柱形總進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過逐漸縮小的球面喇叭口收小，來到位于圓球頂位置的開孔區(qū)，開孔區(qū)孔隙沿著圓球頂均勻分布，區(qū)域半徑為總進(jìn)風(fēng)口圓管半徑的1/3。本發(fā)明技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)還在于讓污染空氣實(shí)現(xiàn)無障礙快速進(jìn)入凈化液得到高效率凈化。開孔區(qū)孔隙每一個(gè)開孔對(duì)應(yīng)一根圓形直管，直管半徑一致，沿著該裝置徑向方向 延伸到凈化液球體內(nèi)，凈化液球體外尺寸同排風(fēng)圓管外尺寸，整體嵌入圓管內(nèi)，由開孔區(qū)引 出的圓形直管同總進(jìn)風(fēng)口連接，各直管由總進(jìn)風(fēng)口相應(yīng)位置進(jìn)入凈化液球體后，向下傾斜 角度不一，長度不一，各自有著不同的液下角度和深度，由總進(jìn)風(fēng)口開孔區(qū)引出的各直管， 根據(jù)其不同位置，同總進(jìn)風(fēng)口開孔區(qū)弧面平滑連接，而直管伸入凈化液球體內(nèi)的出口，根據(jù) 其所處位置不同，各出口有不同的傾斜角度，以便氣流在各直管出口處有著順暢的出氣口， 該出口的角度和長度，以及其伸入凈化液球體的深度各不相同，不同的角度和長度對(duì)應(yīng)了 不同的抽吸壓力以及不同的風(fēng)量，為了讓該裝置適應(yīng)不同的起始抽吸壓力，不同的風(fēng)量和 紊亂流量，該系列圓形直管為多組結(jié)構(gòu)，有著多種傾斜角度和多種長度，沿著開孔區(qū)不同位 置分布的直管進(jìn)風(fēng)口，保證了各種抽吸風(fēng)壓下都能對(duì)應(yīng)有相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，污染氣體在 排風(fēng)系統(tǒng)的抽吸作用下，從小風(fēng)量到額定負(fù)載風(fēng)量，總進(jìn)風(fēng)口通過分流到各直管進(jìn)風(fēng)口的 方式，隨機(jī)調(diào)劑了多種組合，滿足排風(fēng)抽風(fēng)的風(fēng)量要求。直管在凈化液球體液面下的出風(fēng)口長度和出風(fēng)角度各不相同，液面下深度不足， 進(jìn)風(fēng)量大，風(fēng)壓低，水花大，氣流中的污染物同液體交換不充分，難于達(dá)到凈化效果，深度過 深，風(fēng)壓高，無法抽動(dòng)，翻不動(dòng)水，裝置無法作用，由于使用了不同長度、不同角度、不同深度 的直管，使得裝置中總有部分直管在工作，避免了上述問題。本發(fā)明技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)在于全新的凈化液球體設(shè)計(jì)。凈化液在球體中的液面不 得高過所有直管進(jìn)風(fēng)口所處的位置，必須在其中最低直管進(jìn)風(fēng)口位置以下，避免液體通過 直管進(jìn)風(fēng)口排出，也不得低于所有直管出風(fēng)口位置，避免直管中的氣流沒有經(jīng)過凈化液凈 化而直接空排，為此，在凈化液球體上端設(shè)置加液口，下端設(shè)置排液口，根據(jù)球體液面情況 添加凈化液，根據(jù)裝置工作情況及時(shí)更換凈化液，依照程序維護(hù)裝置正常工作。本發(fā)明技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)在于全新的凈化液配方組合設(shè)計(jì)。針對(duì)不同的使用環(huán)境 和污染物成分，配制不同的凈化液液體，提高凈化液的凈化效率和氣體在凈化液中的通過 速率，凈化液回收分類處理，有利于資源再利用。本發(fā)明技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)在于全新的出風(fēng)口設(shè)計(jì)。在凈化液球體直管入口的徑向 對(duì)應(yīng)位置，沿著該圓弧區(qū)域有一個(gè)環(huán)狀開口，開口的下緣必須在凈化液液面之上，凈化液不 得由開口外流，開口的外側(cè)通向球體之外，由一個(gè)環(huán)形喇叭口一直變徑放大到該裝置排風(fēng) 外圓管半徑大小，同裝置外圓管平滑過渡連接，使得排風(fēng)系統(tǒng)無排風(fēng)死角，順暢排出由配制 凈化液裝置凈化完畢的空氣，完成在局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈化排風(fēng)空氣的 工作。本發(fā)明的有益效果是該局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈化排風(fēng)空氣的系 統(tǒng)同正常使用的排風(fēng)通道實(shí)現(xiàn)無縫替換連接或者直接嵌入現(xiàn)有通道中，不需要大幅改造現(xiàn) 有排風(fēng)通道走向和空間布局。本發(fā)明涉及到的總進(jìn)風(fēng)口、圓形直管、凈化液球體、喇叭出風(fēng)口都為圓弧曲面設(shè) 計(jì)，是沒有排風(fēng)死角，實(shí)現(xiàn)氣流無障礙通行的結(jié)構(gòu)，占用空間面積小，可標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán) 保器材共享的社會(huì)效應(yīng)；本發(fā)明能在有限空間內(nèi)，組合出相對(duì)獨(dú)立的一組和或多組空氣凈 化裝置，滿足制造業(yè)、印刷行業(yè)、飲食行業(yè)、家庭、動(dòng)力車尾氣、火電排放、化工排放、商務(wù)場(chǎng)所等排風(fēng)用戶的空氣凈化要求；同時(shí)該裝置施工方便，可重復(fù)拆遷，多次組合，重復(fù)使用，以標(biāo)準(zhǔn)件的公倍數(shù)進(jìn)行增容或減容；防火、隔音、保溫保濕性能良好；防破壞性強(qiáng)，通過更換 不同配比、不同成分的凈化液，具備擴(kuò)展多種功能的潛力；在局部排風(fēng)通道施工過程和未來 改裝中，原有排風(fēng)通道不會(huì)破壞，設(shè)計(jì)、勘察、改建費(fèi)用低廉，符合不同用戶的不同要求。


圖1是本發(fā)明局部排風(fēng)通道利用凈化液裝置凈化空氣的系統(tǒng)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明總進(jìn)風(fēng)口示意圖。圖3是本發(fā)明凈化液球體透視示意圖。圖4是本發(fā)明出風(fēng)口示意圖。
具體實(shí)施例1.目前，在我國的包裝印刷過程中大量使用的溶劑型油墨，含有50% -60%的 揮發(fā)性組分，如果加上調(diào)油墨粘度所需的稀釋劑，在印品干燥時(shí)，揮發(fā)性組分的總含量為 70% -80%。這些有機(jī)溶劑所揮發(fā)的氣體，通過呼吸進(jìn)入人體內(nèi)，對(duì)人體的肝臟和神經(jīng)系統(tǒng) 造成損害；有機(jī)化合物排放到大氣中，與氮氧化物反應(yīng)，發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，形成光化學(xué)氧化 劑而毀壞森林與破壞生態(tài)環(huán)境。一些國家制定了“勞動(dòng)衛(wèi)生法”、“有機(jī)溶劑排放法”等一系 列法規(guī)防治此類現(xiàn)象。我國在各種印刷過程及傳統(tǒng)耗材中存在VOCs排放造成污染問題，在 生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機(jī)稀料，油墨用的稀料(溶劑)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮 及少量丁酮。這些溶劑在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中變?yōu)閂OCs廢氣大量排出，因此，對(duì)包裝印刷廠生 產(chǎn)車間排出的VOCs廢氣必須采取有效的收集方法和凈化工藝進(jìn)行處理，如果在印刷車間 安裝局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈化排風(fēng)空氣系統(tǒng)，可以達(dá)到降低VOCs揮發(fā)量 和減少污染的目的，同時(shí)可以回收溶劑資源。根據(jù)印刷廠排風(fēng)實(shí)際要求，通風(fēng)量以車間主體設(shè)備空間為依據(jù)。考慮到車間對(duì)溫 度、濕度、氣流速度等環(huán)境條件必須穩(wěn)定的客觀要求，通風(fēng)量必須綜合考慮進(jìn)風(fēng)量和排風(fēng)量 的關(guān)系，車間內(nèi)形成一定程度的負(fù)壓，有利于室外空氣穩(wěn)定補(bǔ)充，降低室內(nèi)空氣中溶劑成 分含量，同時(shí)最大程度平衡室內(nèi)溫度、濕度指標(biāo)，減少氣流紊亂，防止空氣中的灰塵向印刷 設(shè)備附近聚集，所以，通風(fēng)量選擇必須科學(xué)合理，以主體設(shè)備占地面積為15米長，8米寬， 地面距離天花板4米的空間計(jì)算，15*8*4 = 480立方米，以每小時(shí)換氣10 12次計(jì)算， 480*10 480*12，每小時(shí)需要4800立方米 5760立方米的通風(fēng)量，每秒鐘通風(fēng)量為1. 3 1. 6立方米，這個(gè)流量不至于對(duì)室內(nèi)氣流造成影響，同時(shí)對(duì)溫度、濕度的影響微乎其微，不會(huì) 增加空調(diào)和加濕器的功率消耗，每小時(shí)換氣10 12次，可以滿足各方面要求。為優(yōu)化風(fēng)道流程，減少氣流死角，盡可能使氣流順暢平穩(wěn)，整體使用630mm直徑的 圓形風(fēng)管，局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈化排風(fēng)空氣的系統(tǒng)使用630mm直徑的圓 形結(jié)構(gòu)。參見圖1，本發(fā)明局部排風(fēng)通道利用凈化液裝置凈化空氣的系統(tǒng)，包括總進(jìn)風(fēng)口 1，凈化液球體2，出風(fēng)口 3。總進(jìn)風(fēng)口 1為圓柱接圓球頂結(jié)構(gòu)，球頂圓弧位置有開孔區(qū)11。凈化液球體2為承壓球體，從總進(jìn)風(fēng)口 1開孔區(qū)11延伸出來的系列圓形直管21，通過球體開孔區(qū)22進(jìn)入凈化液球體2中的凈化液24內(nèi)，總進(jìn)風(fēng)口 1、凈化液球體2、系列圓 形直管21由支撐加固架23支撐，凈化液球體2有加液口 25，根據(jù)球體液面情況添加凈化 液，有排液口 26，根據(jù)裝置工作情況及時(shí)更換凈化液。從凈化液球體2延伸出來的環(huán)狀開口 31，環(huán)形喇叭口一直變徑放大到該裝置外圓 管半徑大小，構(gòu)成正圓臺(tái)錐管狀的出風(fēng)口 3。
總進(jìn)風(fēng)口 1以及連接通道為630mm直徑的圓柱接圓球頂結(jié)構(gòu)，200mm柱長的圓柱后 接630mm直徑的半球體形成球面喇叭口，圓柱總進(jìn)風(fēng)口 1經(jīng)過逐漸縮小的球面喇叭口收小， 來到位于球頂圓弧位置的開孔區(qū)11，開孔區(qū)11孔隙沿著圓球頂均勻分布，區(qū)域半徑為總進(jìn) 風(fēng)口圓管半徑的1/3即105mm半徑，開孔區(qū)11孔隙每一個(gè)開孔對(duì)應(yīng)一根圓形直管21，直管 半徑都為10mm，沿著該裝置徑向方向延伸到凈化液球體2內(nèi)，凈化液球體外尺寸直徑同樣 為630mm，是壁厚為3mm的承壓球體，整體嵌入排風(fēng)管內(nèi)無縫連接，總進(jìn)風(fēng)口 1半球體同凈化 液球體2球心相連距離為730mm，直管從總進(jìn)風(fēng)口 1半球體弓丨出后經(jīng)過支撐加固后進(jìn)入凈化 液球體2。該直管支撐加固架23位于總進(jìn)風(fēng)口 1半球體同凈化液球體2的中間位置，目的是 加固上述球體，同時(shí)支撐各直管21，保證上述結(jié)構(gòu)在排風(fēng)風(fēng)壓下的可靠和穩(wěn)定，為達(dá)到支撐 加固目的，有加強(qiáng)筋連接到上述球體以及直管21周圍。系列直管21從總進(jìn)風(fēng)口 1半球體頂端表面出發(fā)，各直管21由總進(jìn)風(fēng)口 1相應(yīng)位 置進(jìn)入凈化液球體2后，向下傾斜角度不一，長度不一，各自有著不同的液下角度和深度， 由總進(jìn)風(fēng)口開孔區(qū)11延伸出來的各直管21，根據(jù)其不同位置，同開孔區(qū)11弧面平滑連接， 而直管21伸入凈化液球體2后的直管出氣口，根據(jù)其所處位置不同，各出氣口有不同的傾 斜角度，以便氣流在各直管出口處有著順暢的出氣口，該出口的角度和長度，以及其伸入凈 化液球體2的深度關(guān)系十分關(guān)鍵，不同的角度和長度對(duì)應(yīng)了不同的抽吸壓力以及不同的風(fēng) 量，為了讓該裝置適應(yīng)不同的起始抽吸壓力，不同的風(fēng)量和紊亂流量，該系列圓形直管21 為多組結(jié)構(gòu)，有著多種傾斜角度和多種長度，沿著開孔區(qū)22不同位置分布的直管進(jìn)風(fēng)口， 保證了各種抽吸風(fēng)壓下都能對(duì)應(yīng)有相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，污染氣體在排風(fēng)系統(tǒng)的抽吸作用 下，從小風(fēng)量到額定負(fù)載風(fēng)量，總進(jìn)風(fēng)口 1通過分流到各直管進(jìn)風(fēng)口的方式，隨機(jī)調(diào)劑了多 種組合，滿足排風(fēng)抽風(fēng)的風(fēng)量要求。直管21在凈化液球體液面下的出風(fēng)口長度和出風(fēng)角度各不相同，液面下深度不 足，進(jìn)風(fēng)量大，風(fēng)壓低，水花大，氣流中的污染物同液體24交換不充分，難于達(dá)到凈化效果， 深度過深，風(fēng)壓高，無法抽動(dòng)，翻不動(dòng)水，裝置無法作用，由于使用了不同長度、不同角度、不 同深度的直管，使得裝置中總有部分直管在工作，避免了上述問題。凈化液在球體中的液面不得高過所有直管進(jìn)風(fēng)口所處的位置，必須在其中最低直 管進(jìn)風(fēng)口位置以下，避免液體24通過直管進(jìn)風(fēng)口排出，也不得低于所有直管出風(fēng)口位置， 避免直管中的氣流沒有經(jīng)過凈化液凈化而直接空排，為此，在凈化液球體頂端設(shè)置15mm 口 徑的加液口 25，由快開閥控制，在球體外緣有液面顯示管，同球內(nèi)液體24相連，實(shí)時(shí)顯示凈 化液球體24內(nèi)的液面位置，球體下端設(shè)置15mm 口徑的排液口 26，由快開閥控制，根據(jù)球體 液面情況添加凈化液，根據(jù)裝置工作情況及時(shí)更換凈化液，依照程序維護(hù)裝置正常工作。在凈化液球體直管入口的徑向正對(duì)面位置，沿著該圓弧區(qū)域有一個(gè)環(huán)狀開口 31， 開口的下緣必須在凈化液液面之上，凈化液體24不得由開口外流，為此在凈化液球體外的液面顯示管上有警示標(biāo)志，警示液面的上限位置，開口的外側(cè)通向球體之外，由一個(gè)環(huán)形喇叭口一直變徑放大到該裝置外圓管半徑大小，形成一個(gè)內(nèi)口半徑70mm，外口半徑315mm，高 為500mm的正圓臺(tái)錐管出風(fēng)口 3，同裝置外圓管管平滑過渡連接，使得排風(fēng)裝置無排風(fēng)死 角，順暢排出由配制凈化液裝置凈化完畢的空氣，完成在排風(fēng)管中利用配制凈化液裝置凈 化排風(fēng)空氣的工作。通過對(duì)凈化液定期收集處理，可提純出溶解于凈化液中的溶劑進(jìn)行二次利用，降 低VOCs揮發(fā)量、減少污染，降低溶劑成本。2.根據(jù)餐館操作間實(shí)際要求，排風(fēng)量要根據(jù)廚房大小、爐灶的數(shù)量、煙罩的尺寸、 污染物的散發(fā)量來確定，各廚房差別較大，廚房面積與廚具、爐灶的數(shù)量不成正比，產(chǎn)生的 污染物和熱量差別很大，廚房通風(fēng)并非是全面通風(fēng)，按換氣次數(shù)設(shè)計(jì)風(fēng)量會(huì)有很大的誤差。 國家環(huán)保GB18483-2001《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定每個(gè)灶頭需風(fēng)量2000m3/h，飲食業(yè)的 實(shí)際情況更復(fù)雜爐灶有廣式、蘇式的差別；有些餐館操作間還有湯鍋、煲仔、蒸鍋烤箱等； 在功能上，有烹調(diào)間，蒸煮間，面點(diǎn)間，燒烤間，西餐加工間，洗碗間等，散熱量及污染物散發(fā) 量都不同，我們以煙罩的大小來確定風(fēng)量以煙罩下沿和灶臺(tái)之間的進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)速度 的乘積來計(jì)算風(fēng)量較為合適。排風(fēng)量可按下式計(jì)算G = 3600L (h2_hl) Vx, m3/hL------煙罩下進(jìn)風(fēng)面的長度(煙罩兩端長度以及雙面進(jìn)風(fēng)另一邊長度也應(yīng)計(jì)算
在內(nèi))，m ；hi------灶臺(tái)高度，m;h2------煙罩下沿高度，m;Vx------進(jìn)風(fēng)速度，m/s。灶臺(tái)高度按0. 8m計(jì)算，煙罩下沿高度一般按1. 9m計(jì)算。按實(shí)際測(cè)試后平均，進(jìn)風(fēng) 速度按0. 48m/s左右選取，具有較理想的通風(fēng)效果。以操作間有兩座灶頭，集煙罩進(jìn)風(fēng)面為2. 5米計(jì)算，每小時(shí)需要4800立方米 5200立方米的通風(fēng)量，每秒鐘通風(fēng)量為1. 33 1. 44立方米，這個(gè)流量不至于對(duì)操作間氣流 造成影響，可以滿足各方面要求?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)安裝限制，為優(yōu)化風(fēng)道流程，減少氣流死角，盡可能使氣流順暢平穩(wěn)， 整體使用350mm直徑的圓形風(fēng)管，局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈化排風(fēng)空氣的系 統(tǒng)使用350mm直徑的圓形結(jié)構(gòu)。總進(jìn)風(fēng)口 1以及連接通道為350mm直徑的圓柱接圓球頂結(jié)構(gòu)，120mm柱長圓柱后接 350mm直徑的半球體形成球面喇叭口，圓柱總進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過逐漸縮小的球面喇叭口收小，來到 位于球頂圓弧位置的開孔區(qū)11，開孔區(qū)11孔隙沿著圓球頂均勻分布，區(qū)域半徑為總進(jìn)風(fēng)口 圓管半徑的1/3即58mm半徑，開孔區(qū)11孔隙每一個(gè)開孔對(duì)應(yīng)一根圓形直管21，直管21半 徑都為7mm，沿著該裝置徑向方向延伸到凈化液球體2內(nèi)，凈化液球體2外尺寸直徑同樣為 350mm,是壁厚為2mm的承壓球體，整體嵌入排風(fēng)通道內(nèi)無縫連接，總進(jìn)風(fēng)口 1半球體同凈化 液球體2球心相連距離為550mm，系列小直管21從總進(jìn)風(fēng)口 1半球體引出后經(jīng)過支撐加固 后進(jìn)入凈化液球體2。該直管支撐加固架23位于總進(jìn)風(fēng)口 1半球體同凈化液球體2的中間位置，目的是 加固上述球體，同時(shí)支撐各直管21，保證上述結(jié)構(gòu)在排風(fēng)風(fēng)壓下的可靠和穩(wěn)定，為達(dá)到支撐加固目的，有加強(qiáng)筋連接到上述球體以及直管21周圍。系列直管21從總進(jìn)風(fēng)口 1半球體頂端表面出發(fā)，各直管21由總進(jìn)風(fēng)口 1相應(yīng)位置進(jìn)入凈化液球體2后，向下傾斜角度不一，長度不一，各自有著不同的液下角度和深度， 由總進(jìn)風(fēng)口 1開孔區(qū)11延伸出來的各直管21，根據(jù)其不同位置，同開孔區(qū)11弧面平滑連 接，而直管21伸入凈化液球體2后的直管出氣口，根據(jù)其所處位置不同，各出氣口有不同的 傾斜角度，以便氣流在各直管出口處有著順暢的出氣口，該出口的角度和長度，以及其伸入 凈化液球體2的深度關(guān)系十分關(guān)鍵，不同的角度和長度對(duì)應(yīng)了不同的抽吸壓力以及不同的 風(fēng)量，為了讓該裝置適應(yīng)不同的起始抽吸壓力，不同的風(fēng)量和紊亂流量，該系列圓形直管21 為多組結(jié)構(gòu)，有著多種傾斜角度和多種長度，沿著開孔區(qū)22不同位置分布的直管進(jìn)風(fēng)口， 保證了各種抽吸風(fēng)壓下都能對(duì)應(yīng)有相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，污染氣體在排風(fēng)系統(tǒng)的抽吸作用 下，從小風(fēng)量到額定負(fù)載風(fēng)量，總進(jìn)風(fēng)口通過分流到各直管進(jìn)風(fēng)口的方式，隨機(jī)調(diào)劑了多種 組合，滿足排風(fēng)抽風(fēng)的風(fēng)量要求。直管21在凈化液球體2液面下的出風(fēng)口長度和出風(fēng)角度各不相同，液面下深度不 足，進(jìn)風(fēng)量大，風(fēng)壓低，水花大，氣流中的污染物同液體24交換不充分，難于達(dá)到凈化效果， 深度過深，風(fēng)壓高，無法抽動(dòng)，翻不動(dòng)水，裝置無法作用，由于使用了不同長度、不同角度、不 同深度的直管，使得裝置中總有部分直管在工作，避免了上述問題。凈化液體24在球體2中的液面不得高過所有直管進(jìn)風(fēng)口所處的位置，必須在其中 最低直管進(jìn)風(fēng)口位置以下，避免液體24通過直管進(jìn)風(fēng)口排出，也不得低于所有直管出風(fēng)口 位置，避免直管中的氣流沒有經(jīng)過凈化液體24凈化而直接空排，為此，在凈化液球體2頂 端設(shè)置IOmm 口徑的加液口 25，由快開閥控制，在球體外緣有液面顯示管，同球內(nèi)液體24相 連，實(shí)時(shí)顯示凈化液球體內(nèi)的液面位置，球體下端設(shè)置IOmm 口徑的排液口 26，由快開閥控 制，根據(jù)球體2液面情況添加凈化液，根據(jù)裝置工作情況及時(shí)更換凈化液，依照程序維護(hù)裝 置正常工作。在凈化液球體2直管入口的徑向正對(duì)面位置，沿著該圓弧區(qū)域有一個(gè)環(huán)狀開口 31，開口的下緣必須在凈化液液面之上，凈化液不得由開口外流，為此在凈化液球體外的液 面顯示管上有警示標(biāo)志，警示液面的上限位置，開口的外側(cè)通向球體之外，由一個(gè)環(huán)形喇叭 口一直變徑放大到該裝置外圓管半徑大小，形成一個(gè)內(nèi)口半徑45mm，外口半徑175mm，高為 300mm的正圓臺(tái)錐管出風(fēng)口 3，同裝置外圓管平滑過渡連接，使得排風(fēng)系統(tǒng)無排風(fēng)死角，順 暢排出由配制凈化液裝置凈化完畢的空氣，完成在局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈 化排風(fēng)空氣的工作。通過對(duì)凈化液定期收集處理，可提純出溶解于凈化液中的油煙等進(jìn)行二次利用， 降低油煙排放、減少污染；考慮到油煙大量吸附于凈化液球體內(nèi)難于清除的問題，使用餐館 操作間的熱水或蒸汽可對(duì)凈化液球體進(jìn)行高溫熏蒸，熔化、回收油煙。3.生活質(zhì)量逐漸提高，人們對(duì)飲食要求越來越高，家居烹飪成為生活中最頻繁的 事項(xiàng)之一，而在烹飪過程中產(chǎn)生的油煙氣成分越來越復(fù)雜，分量越來越多，已經(jīng)成為人類生 活排放中增量最大的項(xiàng)目之一，隨著地球人口的迅速增加，這個(gè)問題已經(jīng)越來越迫切。烹飪排放油煙氣的凈化工作難度很大，由于人口增加，住宅樓越來越高，樓盤越來 越擁擠，人類生活的空間越來越窘促，烹飪排風(fēng)、衛(wèi)生間排風(fēng)等已經(jīng)成為生活質(zhì)量提高的最 大障礙，在突發(fā)的衛(wèi)生疫情來襲之際，尤其是呼吸道疫情來臨之際，生活排風(fēng)已經(jīng)成為人群相互傳播疫情的重要途徑之一，建立、健全生活排風(fēng)系統(tǒng)，利用局部排風(fēng)通道中配制凈化液裝置來凈化生活空氣排空越來越重要。廚房排風(fēng)目前主要是自然通風(fēng)、抽油煙機(jī)通風(fēng)，這些方式都是把油煙簡(jiǎn)單排放于 大自然中，我們針對(duì)其中的抽油煙機(jī)通道進(jìn)行闡述。根據(jù)家庭成員組成以及廚房實(shí)際要 求，排風(fēng)量要根據(jù)廚房大小、爐灶的數(shù)量、煙罩的尺寸、污染物的散發(fā)量來確定，各家庭廚房 面積與廚具、爐灶的數(shù)量不一，產(chǎn)生的污染物和熱量不一，我們以抽油煙機(jī)現(xiàn)有型號(hào)綜合考 量，以通風(fēng)管道和煙罩的大小來確定風(fēng)量以煙罩下沿和灶臺(tái)之間的進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)速度 的乘積來計(jì)算風(fēng)量較為合適。排風(fēng)量可按下式計(jì)算<formula>formula see original document page 9</formula>
L------煙罩下進(jìn)風(fēng)面的長度(煙罩兩端長度以及雙面進(jìn)風(fēng)另一邊長度也應(yīng)計(jì)算
在內(nèi))，m ；hi-----灶臺(tái)高度，m;h2-----煙罩下沿高度，m;Vx------進(jìn)風(fēng)速度，m/s。灶臺(tái)高度按0.8m計(jì)算，家庭煙罩下沿高度一般按1.9m計(jì)算。家庭廚房使用特點(diǎn) 是時(shí)間集中，排風(fēng)集中，按實(shí)際測(cè)試后平均，進(jìn)風(fēng)速度按0. 12m/s左右選取，具有較理想的 通風(fēng)效果。以操作間有一座灶頭，集煙罩進(jìn)風(fēng)面為0. 5米計(jì)算，每小時(shí)需要240立方米 260 立方米的通風(fēng)量，每秒鐘通風(fēng)量為0. 067 0. 072立方米，這個(gè)流量不至于對(duì)廚房氣流造成 影響，又能快速排出油煙，可以滿足各方面要求?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)安裝限制，為優(yōu)化風(fēng)道流程，減少氣流死角，盡可能使氣流順暢平穩(wěn)， 利用現(xiàn)有抽油煙機(jī)風(fēng)道，附加局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈化排風(fēng)空氣的系統(tǒng)。為了配合不同廠家的抽油煙機(jī)通風(fēng)管尺寸，使用80mm直徑的圓形風(fēng)管加軟連接 的方式對(duì)接其它規(guī)格管徑，局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈化排風(fēng)空氣的系統(tǒng)使用 80mm直徑的圓形結(jié)構(gòu)?？傔M(jìn)風(fēng)口 1以及連接通道為80mm直徑的正圓頂，40mm柱長圓柱后接80mm直徑的 半球體形成球面喇叭口，圓柱總進(jìn)風(fēng)口 1經(jīng)過逐漸縮小的球面喇叭口收小，來到位于球頂 圓弧位置的開孔區(qū)11，開孔區(qū)11孔隙沿著圓球頂均勻分布，區(qū)域半徑為總進(jìn)風(fēng)口圓管半 徑的1/3即13mm半徑，開孔區(qū)11孔隙每一個(gè)開孔對(duì)應(yīng)一根圓形直管21，直管21半徑都為 5mm,沿著該裝置徑向方向延伸到凈化液球體2內(nèi)，凈化液球體2外尺寸直徑同樣為80mm，是 壁厚為2mm的承壓球體，整體嵌入排風(fēng)通道內(nèi)無縫連接，總進(jìn)風(fēng)口 1半球體同凈化液球體2 球心相連距離為180mm，直管21從總進(jìn)風(fēng)口 1半球體引出后經(jīng)過支撐加固后進(jìn)入凈化液球 體2。該直管支撐加固架23位于總進(jìn)風(fēng)口 1半球體同凈化液球體2的中間位置，目的是 加固上述球體，同時(shí)支撐各直管21，保證上述結(jié)構(gòu)在排風(fēng)風(fēng)壓下的可靠和穩(wěn)定，為達(dá)到支撐 加固目的，有加強(qiáng)筋連接到上述球體以及直管周圍。系列直管21從總進(jìn)風(fēng)口 1半球體頂端表面出發(fā)，各直管21由總進(jìn)風(fēng)口 1相應(yīng)位 置進(jìn)入凈化液球體2后，向下傾斜角度不一，長度不一，各自有著不同的液下角度和深度， 由總進(jìn)風(fēng)口 1開孔區(qū)11延伸出來的各直管21，根據(jù)其不同位置，同開孔區(qū)11弧面平滑連接，而直管21伸入凈化液球體2后的直管出氣口，根據(jù)其所處位置不同，各出氣口有不同的 傾斜角度，以便氣流在各直管出口處有著順暢的出氣口，該出口的角度和長度，以及其伸入 凈化液球體2的深度關(guān)系十分關(guān)鍵，不同的角度和長度對(duì)應(yīng)了不同的抽吸壓力以及不同的 風(fēng)量，為了讓該裝置適應(yīng)不同的起始抽吸壓力，不同的風(fēng)量和紊亂流量，該系列圓形直管21 為多組結(jié)構(gòu)，有著多種傾斜角度和多種長度，沿著開孔區(qū)22不同位置分布的直管進(jìn)風(fēng)口， 保證了各種抽吸風(fēng)壓下都能對(duì)應(yīng)有相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，污染氣體在排風(fēng)系統(tǒng)的抽吸作用 下，從小風(fēng)量到額定負(fù)載風(fēng)量，總進(jìn)風(fēng)口通過分流到各直管進(jìn)風(fēng)口的方式，隨機(jī)調(diào)劑了多種 組合，滿足排風(fēng)抽風(fēng)的風(fēng)量要求。直管21在凈化液球體2液面下的出風(fēng)口長度和出風(fēng)角度各不相同，液面下深度不 足，進(jìn)風(fēng)量大，風(fēng)壓低，水花大，氣流中的污染物同液體24交換不充分，難于達(dá)到凈化效果， 深度過深，風(fēng)壓高，無法抽動(dòng)，翻不動(dòng)水，裝置無法作用，由于使用了不同長度、不同角度、不 同深度的直管，使得裝置中總有部分直管在工作，避免了上述問題。凈化液體24在球體2中的液面不得高過所有直管21進(jìn)風(fēng)口所處的位置，必須在 其中最低直管進(jìn)風(fēng)口位置以下，避免液體24通過直管進(jìn)風(fēng)口排出，也不得低于所有直管出 風(fēng)口位置，避免直管中的氣流沒有經(jīng)過凈化液體24凈化而直接空排，為此，在凈化液球體2 頂端設(shè)置IOmm 口徑的加液口 25，由快開閥控制，在球體外緣有液面顯示管，同球內(nèi)液體24 相連，實(shí)時(shí)顯示凈化液 球體內(nèi)的液面位置，球體下端設(shè)置IOmm 口徑的排液口 26，由快開閥 控制，根據(jù)球體液面情況添加凈化液，根據(jù)裝置工作情況及時(shí)更換凈化液，依照程序維護(hù)裝 置正常工作。在凈化液球體2直管入口的徑向正對(duì)面位置，沿著該圓弧區(qū)域有一個(gè)環(huán)狀開口 31，開口的下緣必須在凈化液體24液面之上，凈化液不得由開口外流，為此在凈化液球體 外的液面顯示管上有警示標(biāo)志，警示液面的上限位置，開口的外側(cè)通向球體之外，由一個(gè) 環(huán)形喇叭口一直變徑放大到該裝置外圓管半徑大小，形成一個(gè)內(nèi)口半徑15mm，外口半徑 40mm，高為180mm的正圓臺(tái)錐管出風(fēng)口 3，同裝置外圓管平滑過渡連接，使得排風(fēng)系統(tǒng)無排 風(fēng)死角，順暢排出由配制凈化液裝置凈化完畢的空氣，完成在局部排風(fēng)通道中利用配制凈 化液裝置凈化排風(fēng)空氣的工作。實(shí)踐中由于抽油煙機(jī)機(jī)型不一，新舊程度不一，可能會(huì)影響抽吸氣體的能力，可以 在上述通道后加裝風(fēng)機(jī)提高抽吸效率。通過對(duì)凈化液定期收集處理，可提純出溶解于凈化液中的油煙等進(jìn)行二次利用， 降低油煙排放、減少污染；考慮到油煙大量吸附于凈化液球體內(nèi)難于清除的問題，使用廚房 的熱水和清潔劑可對(duì)凈化液球體進(jìn)行高溫熏蒸和清潔，熔化、回收油煙。衛(wèi)生間排風(fēng)回收難度更大，主要原因在于衛(wèi)生間污染氣體成分復(fù)雜，而且都為有 毒異味揮發(fā)性強(qiáng)的輕質(zhì)氣體，在衛(wèi)生間使用局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈化排風(fēng) 空氣的系統(tǒng)，關(guān)鍵在于凈化液的配制成分。出于衛(wèi)生防疫要求，凈化液必須是廣譜抗菌殺菌液體，不一定能吸附污染氣體，但 可以對(duì)氣體進(jìn)行抗菌殺菌處理，凈化狹小空間內(nèi)的空氣，阻斷空氣傳播途徑。根據(jù)家庭成員組成以及衛(wèi)生間實(shí)際要求，排風(fēng)量要根據(jù)空間大小、使用人數(shù)、污染 物的散發(fā)量來確定，各家庭人數(shù)不一，產(chǎn)生的污染物不一，以家用衛(wèi)生間排風(fēng)扇現(xiàn)有型號(hào)綜 合考量，排風(fēng)量可按下式計(jì)算
G = 3600L (h2_hl) Vx, m3/hL-----風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)面長度m;hi-----風(fēng)扇安裝高度，m;h2——馬桶等用具使用面高度，m ；Vx------進(jìn)風(fēng)速度，m/s。馬桶等用具使用面高度按0.4m計(jì)算，風(fēng)扇安裝高度一般按2. 2m計(jì)算，進(jìn)風(fēng)速度將 比較小，按實(shí)際測(cè)試后平均，以0. 06m/s左右選取。進(jìn)風(fēng)面為0. 25米計(jì)算，具有較理想的通 風(fēng)效果。根據(jù)上述要求，使用時(shí)每小時(shí)需要100立方米 110立方米的通風(fēng)量，每秒鐘通風(fēng) 量為0. 027 0. 03立方米，考慮到家庭衛(wèi)生間的通風(fēng)條件和實(shí)際效果，使用衛(wèi)生間的時(shí)間、 頻率等因素，這個(gè)流量可以滿足各方面要求。考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝限制，為優(yōu)化風(fēng)道流程，減少氣流死角，盡可能使氣流順暢平穩(wěn)， 利用現(xiàn)有排放風(fēng)扇風(fēng)道，附加局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈化排風(fēng)空氣的系統(tǒng)。為了配合不同的風(fēng)管尺寸，使用80mm直徑的圓形風(fēng)管加軟連接的方式對(duì)接其它 規(guī)格管徑，局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈化排風(fēng)空氣的系統(tǒng)使用80mm直徑的圓 形結(jié)構(gòu)。總進(jìn)風(fēng)口 1以及連接通道為80mm直徑的正圓頂，40mm柱長圓柱后接80mm直徑的 半球體形成球面喇叭口，圓柱總進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過逐漸縮小的球面喇叭口收小，來到位于球頂圓 弧位置的開孔區(qū)11，開孔區(qū)11孔隙沿著圓球頂均勻分布，區(qū)域半徑為總進(jìn)風(fēng)口圓管半徑的 1/3即13mm半徑，開孔區(qū)11孔隙每一個(gè)開孔對(duì)應(yīng)一根圓形直管21，直管半徑都為5mm，沿著 該裝置徑向方向延伸到凈化液球體2內(nèi)，凈化液球體2外尺寸直徑同樣為80mm，是壁厚為 2mm的承壓球體，整體嵌入排風(fēng)通道內(nèi)無縫連接，總進(jìn)風(fēng)口 1半球體同凈化液球體2球心相 連距離為180mm，直管21從總進(jìn)風(fēng)口 1半球體引出后經(jīng)過支撐加固后進(jìn)入凈化液球體2。該直管支撐加固架23位于總進(jìn)風(fēng)口 1半球體同凈化液球體2的中間位置，目的是 加固上述球體，同時(shí)支撐各直管21，保證上述結(jié)構(gòu)在排風(fēng)風(fēng)壓下的可靠和穩(wěn)定，為達(dá)到支撐 加固目的，有加強(qiáng)筋連接到上述球體以及直管周圍。系列直管21從總進(jìn)風(fēng)口 1半球體頂端表面出發(fā)，各直管21由總進(jìn)風(fēng)口 1相應(yīng)位 置進(jìn)入凈化液球體2后，向下傾斜角度不一，長度不一，各自有著不同的液下角度和深度， 由總進(jìn)風(fēng)口 1開孔區(qū)11延伸出來的各直管21，根據(jù)其不同位置，同開孔區(qū)11弧面平滑連 接，而直管21伸入凈化液球體2后的直管出氣口，根據(jù)其所處位置不同，各出氣口有不同的 傾斜角度，以便氣流在各直管出口處有著順暢的出氣口，該出口的角度和長度，以及其伸入 凈化液球體2的深度關(guān)系十分關(guān)鍵，不同的角度和長度對(duì)應(yīng)了不同的抽吸壓力以及不同的 風(fēng)量，為了讓該裝置適應(yīng)不同的起始抽吸壓力，不同的風(fēng)量和紊亂流量，該系列圓形直管21 為多組結(jié)構(gòu)，有著多種傾斜角度和多種長度，沿著開孔區(qū)22不同位置分布的直管進(jìn)風(fēng)口， 保證了各種抽吸風(fēng)壓下都能對(duì)應(yīng)有相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，污染氣體在排風(fēng)系統(tǒng)的抽吸作用 下，從小風(fēng)量到額定負(fù)載風(fēng)量，總進(jìn)風(fēng)口通過分流到各直管進(jìn)風(fēng)口的方式，隨機(jī)調(diào)劑了多種 組合，滿足排風(fēng)抽風(fēng)的風(fēng)量要求。直管21在凈化液球體2液面下的出風(fēng)口長度和出風(fēng)角度各不相同，液面下深度不足，進(jìn)風(fēng)量大，風(fēng)壓低，水花大，氣流中的污染物同液體24交換不充分，難于達(dá)到凈化效果，深度過深，風(fēng)壓高，無法抽動(dòng)，翻不動(dòng)水，裝置無法作用，由于使用了不同長度、不同角度、不同深度的直管，使得裝置中總有部分直管在工作，避免了上述問題。凈化液體24在球體2中的液面不得高過所有直管進(jìn)風(fēng)口所處的位置，必須在其中 最低直管進(jìn)風(fēng)口位置以下，避免液體24通過直管進(jìn)風(fēng)口排出，也不得低于所有直管出風(fēng)口 位置，避免直管21中的氣流沒有經(jīng)過凈化液體24凈化而直接空排，為此，在凈化液球體2 頂端設(shè)置IOmm 口徑的加液口 25，由快開閥控制，在球體2外緣有液面顯示管，同球內(nèi)液體 24相連，實(shí)時(shí)顯示凈化液球體2內(nèi)的液面位置，球體下端設(shè)置IOmm 口徑的排液口 26，由快 開閥控制，根據(jù)球體液面情況添加凈化液，根據(jù)裝置工作情況及時(shí)更換凈化液，依照程序維 護(hù)裝置正常工作。在凈化液球體2直管入口的徑向正對(duì)面位置，沿著該圓弧區(qū)域有一個(gè)環(huán)狀開口 31，開口的下緣必須在凈化液液面之上，凈化液不得由開口外流，為此在凈化液球體外的液 面顯示管上有警示標(biāo)志，警示液面的上限位置，開口的外側(cè)通向球體之外，由一個(gè)環(huán)形喇叭 口一直變徑放大到該裝置外圓管半徑大小，形成一個(gè)內(nèi)口半徑15mm，外口半徑40mm，高為 180mm的正圓臺(tái)錐管出風(fēng)口 3，同裝置外圓管平滑過渡連接，使得排風(fēng)系統(tǒng)無排風(fēng)死角，順 暢排出由配制凈化液裝置凈化完畢的空氣，完成在局部排風(fēng)通道中利用配制凈化液裝置凈 化排風(fēng)空氣的工作。實(shí)踐中由于衛(wèi)生間排風(fēng)機(jī)機(jī)型不一，新舊程度不一，可能會(huì)影響抽吸氣體的能力， 可以在上述通道后加裝風(fēng)機(jī)提高抽吸效率。凈化液為抗菌殺菌溶液，應(yīng)該定期收集處理，針對(duì)抗菌殺菌溶液的使用要求，定期 進(jìn)行更換，滿足衛(wèi)生防疫要求。
權(quán)利要求
局部排風(fēng)通道利用凈化液裝置凈化空氣的系統(tǒng)，其特征是，該系統(tǒng)同局部排風(fēng)通道連接，排風(fēng)通道中抽吸有需要凈化的污染氣體，該污染氣體在排風(fēng)系統(tǒng)的抽吸作用下，通過裝有配制凈化液的裝置，污染氣體的有害成分被配制凈化液的相應(yīng)成分吸收、吸附、分解，凈化后的空氣排空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部排風(fēng)通道利用凈化液裝置凈化空氣的系統(tǒng)，其特征是， 為了讓排風(fēng)壓力下的空氣流迅速進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口，在連接通道內(nèi)加壓加速，同時(shí)避免排風(fēng)死角， 總進(jìn)風(fēng)口以及連接通道設(shè)計(jì)為圓柱接圓球頂結(jié)構(gòu)，即等徑圓柱后接等徑的半球體形成球面 喇叭口，圓柱總進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過逐漸縮小的球面喇叭口收小，來到位于球頂圓弧位置的開孔區(qū)， 開孔區(qū)孔隙沿著圓球頂均勻分布，區(qū)域半徑為總進(jìn)風(fēng)口圓管半徑的1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部排風(fēng)通道利用凈化液裝置凈化空氣的系統(tǒng)，其特征是， 上述開孔區(qū)每一個(gè)開孔對(duì)應(yīng)一根圓形直管，直管半徑一致，沿著該裝置徑向方向延伸到凈 化液球體內(nèi)，凈化液球體外尺寸同排風(fēng)圓管外尺寸，整體嵌入通道圓管內(nèi)，由開孔區(qū)引出的 圓形直管同總進(jìn)風(fēng)口連接，各直管由總進(jìn)風(fēng)口相應(yīng)位置進(jìn)入凈化液球體后，向下傾斜角度 不一，長度不一，各自有著不同的液下角度和深度，由總進(jìn)風(fēng)口開孔區(qū)引出的各直管，根據(jù) 其不同位置，同總進(jìn)風(fēng)口開孔區(qū)弧面平滑連接，而直管伸入凈化液球體內(nèi)的出口，根據(jù)其所 處位置不同，各出口有不同的傾斜角度，以便氣流在各直管出口處有著順暢的出氣口，該出 口的角度和長度，以及其伸入凈化液球體的深度各不相同，不同的角度和長度對(duì)應(yīng)了不同 的抽吸壓力以及不同的風(fēng)量，為了讓該裝置適應(yīng)不同的起始抽吸壓力，不同的風(fēng)量和紊亂 流量，該系列圓形直管為多組結(jié)構(gòu)，有著多種傾斜角度和多種長度，沿著開孔區(qū)不同位置分 布的直管進(jìn)風(fēng)口，保證了各種抽吸風(fēng)壓下都能對(duì)應(yīng)有相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，污染氣體在排風(fēng) 系統(tǒng)的抽吸作用下，從小風(fēng)量到額定負(fù)載風(fēng)量，總進(jìn)風(fēng)口通過分流到各直管進(jìn)風(fēng)口的方式， 隨機(jī)調(diào)劑了多種組合，滿足排風(fēng)抽風(fēng)的風(fēng)量要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部排風(fēng)通道利用凈化液裝置凈化空氣的系統(tǒng)，其特征是， 直管在凈化液球體液面下的出風(fēng)口長度和出風(fēng)角度各不相同，液面下深度不足，進(jìn)風(fēng)量大， 風(fēng)壓低，水花大，氣流中的污染物同液體交換不充分，難于達(dá)到凈化效果，深度過深，風(fēng)壓 高，無法抽動(dòng)，翻不動(dòng)水，裝置無法作用，由于使用了不同長度、不同角度、不同深度的直管， 使得裝置中總有部分直管在工作，避免了上述問題。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部排風(fēng)通道利用凈化液裝置凈化空氣的系統(tǒng)，其特征是， 凈化液在球體中的液面不得高過所有直管進(jìn)風(fēng)口所處的位置，必須在其中最低直管進(jìn)風(fēng)口 位置以下，避免液體通過直管進(jìn)風(fēng)口排出，也不得低于所有直管出風(fēng)口位置，避免直管中的 氣流沒有經(jīng)過凈化液凈化而直接空排，為此，在凈化液球體上端設(shè)置加液口，下端設(shè)置排液 口，根據(jù)球體液面情況添加凈化液，根據(jù)裝置工作情況及時(shí)更換凈化液，依照程序維護(hù)裝置 正常工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部排風(fēng)通道利用凈化液裝置凈化空氣的系統(tǒng)，其特征是， 在凈化液球體直管入口的徑向?qū)?yīng)位置，沿著該圓弧區(qū)域有一個(gè)環(huán)狀開口，開口的下緣必 須在凈化液液面之上，凈化液不得由開口外流，開口的外側(cè)通向球體之外，由一個(gè)環(huán)形喇叭 口一直變徑放大到該裝置排風(fēng)外圓管半徑大小，同裝置外圓管平滑過渡連接，使得排風(fēng)系 統(tǒng)無排風(fēng)死角，順暢排出由配制凈化液裝置凈化完畢的空氣，完成在局部排風(fēng)通道中利用 配制凈化液裝置凈化排風(fēng)空氣的工作。
全文摘要
局部排風(fēng)通道利用凈化液裝置凈化空氣的系統(tǒng)屬于對(duì)通過管道排放的空氣進(jìn)行凈化的環(huán)保裝置，該系統(tǒng)同正常使用的排風(fēng)通道實(shí)現(xiàn)無縫連接，排風(fēng)通道中抽吸有需要凈化的污染氣體，進(jìn)入系統(tǒng)中圓柱接圓球頂結(jié)構(gòu)的總進(jìn)風(fēng)口內(nèi)加壓加速，向球頂圓弧位置的開孔區(qū)集中，開孔區(qū)孔隙每一個(gè)開孔對(duì)應(yīng)一根圓形直管，直管引導(dǎo)氣體進(jìn)入凈化液球體中，直管向下傾斜角度不一，長度不一，進(jìn)入凈化液球體后有著不同的液下角度和深度，具備不同的出風(fēng)壓力和出風(fēng)量，不同的直管組合隨機(jī)調(diào)劑了排風(fēng)抽風(fēng)的不同風(fēng)量要求，大幅提高污染空氣進(jìn)入凈化液的速度和接觸面積，污染氣體的有害成分被配制凈化液的相應(yīng)成分吸收、吸附、分解，凈化后的空氣經(jīng)過圓弧面喇叭出風(fēng)口無障礙排空。
文檔編號(hào)F24F3/16GK101813348SQ201010121949
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者楊琨 申請(qǐng)人:楊琨