專利名稱：鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護(hù)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護(hù)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著鎂合金在汽車、3C產(chǎn)品、五金等行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，鎂合金熔煉技術(shù)的研究也 日益得到重視。鎂及其合金在熔煉工程中極易氧化燃燒并釋放出大量的熱能，一旦鎂合金 熔化爐發(fā)生惡性泄漏事故，必將對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和人員造成巨大的損害。因此，建立鎂合金熔化 爐惡性泄漏事故防護(hù)機(jī)制迫在眉睫具有重要意義。漏鎂保護(hù)技術(shù)包括漏鎂檢測(cè)報(bào)警技術(shù)、泄漏鎂液的保護(hù)和回收技術(shù)。目前，一般 用針式漏液偵測(cè)方法檢測(cè)是否存在鎂液泄漏，并及時(shí)向系統(tǒng)報(bào)警，切斷加熱用電源，同時(shí)用 容器收集流出的鎂液，用硫磺粉、保護(hù)熔劑等覆蓋漏鎂盤中的鎂液表面，阻止漏液的急劇燃 燒。這些處理方法存在以下不足(1)盡管系統(tǒng)及時(shí)切斷了熔化爐加熱用電源，但鎂液很難 在短時(shí)間內(nèi)凝固，因此發(fā)生鎂液泄漏后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)可能仍然有鎂液不斷從熔化爐內(nèi)流出； (2)現(xiàn)有專利涉及的漏液收集器容量有限，需要熔化爐管理人員不斷更換容器，危及熔化爐 管理人員安全，存在較大的安全隱患；(3)在硫磺、保護(hù)熔劑等保護(hù)下回收的鎂塊很難直接 用于再生產(chǎn)，存在較大浪費(fèi)；(4)從熔化用坩堝流至收集漏液的容器中的過(guò)程中，沒(méi)有對(duì)漏 液采取任何保護(hù)措施，極易發(fā)生快速燃燒、危及設(shè)備和人員安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能及時(shí)檢測(cè)到鎂液泄漏并報(bào)警、及時(shí)全程防止泄漏鎂液急劇燃 燒、漏液可重復(fù)利用的鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護(hù)系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護(hù)系統(tǒng)，其特征在于包括漏鎂檢測(cè)裝置、能完全容 納熔化爐內(nèi)鎂液并易于從爐內(nèi)拉出的漏鎂收集系統(tǒng)和及時(shí)啟動(dòng)的氣體保護(hù)系統(tǒng)；所述漏鎂 收集系統(tǒng)是一漏鎂盤，所述漏鎂盤設(shè)有雙層底板，所述上底板是傾斜的；所述氣體保護(hù)系統(tǒng) 包括將保護(hù)氣體輸送到漏鎂盤的通氣管，所述通氣管設(shè)在所述漏鎂盤上，裝于爐架上，所述 通氣管的下方設(shè)有確保氣體均勻分布的第一氣體分配器，通過(guò)通氣孔與通氣管連通；所述 漏鎂檢測(cè)裝置包括用于漏鎂檢測(cè)的液位探針，所述液位探針豎直立于上底板的低端處。進(jìn)一步，所述液位探針固定在漏鎂盤的探針支架上，其與探針支架間設(shè)有絕緣的 陶瓷墊片。進(jìn)一步，所述第一氣體分配器的出氣孔上方均設(shè)一防堵塞結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述漏鎂盤兩側(cè)設(shè)有第二氣體分配器。進(jìn)一步，所述大容量漏鎂盤由不銹鋼板制成。進(jìn)一步，所述漏鎂盤的側(cè)面板是傾斜的，且盤口面積大于盤底面積；優(yōu)選，所述漏 鎂盤側(cè)面板與地面呈87度左右夾角。工作原理當(dāng)鎂合金從坩堝中漏到雙層漏鎂盤時(shí)，安裝于漏鎂盤的液位探針的電路接通，PLC檢測(cè)到漏鎂，自動(dòng)打開保護(hù)氣體開關(guān)，通氣管和第一氣體分配器、第二氣體分配 器把保護(hù)氣體送往漏鎂盤上的空間，在鎂合金熔化爐腔內(nèi)形成一定濃度的保護(hù)氣氛，防止 泄露鎂合金的氧化燃燒，其中漏鎂盤可以接住全部漏液，避免了不斷更換漏鎂容器帶來(lái)的 安全隱患。待鎂液冷卻凝固后，可以直接抽出漏鎂盤，倒出氣體保護(hù)下凝固的鎂塊，將漏鎂 盤等組件歸位后漏鎂保護(hù)系統(tǒng)又可重新使用。本發(fā)明的有益效果有效解決了鎂合金熔化爐惡性泄漏事故的安全保護(hù)問(wèn)題；泄 漏鎂合金可回收；安裝調(diào)試靈活方便、易于維護(hù)。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是本發(fā)明第一氣體分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1-3，鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護(hù)系統(tǒng)，包括漏鎂檢測(cè)裝置、能完全容 納熔化爐內(nèi)鎂液并易于從爐內(nèi)拉出的漏鎂收集系統(tǒng)和及時(shí)啟動(dòng)的氣體保護(hù)系統(tǒng)；所述漏鎂 收集系統(tǒng)是一漏鎂盤1，所述漏鎂盤1設(shè)有雙層底板，所述上底板2是傾斜的；所述氣體保 護(hù)系統(tǒng)包括將保護(hù)氣體輸送到漏鎂盤的通氣管3，所述通氣管3設(shè)在所述漏鎂盤1上，裝于 爐架上，所述通氣管3的下方設(shè)有確保氣體均勻分布的第一氣體分配器6，通過(guò)通氣孔與通 氣管3連通；所述漏鎂檢測(cè)裝置包括用于漏鎂檢測(cè)的液位探針4，所述液位探針4豎直立于 上底板2的低端處。所述液位探針4固定在漏鎂盤1的探針支架5上，其與探針支架5間設(shè)有絕緣的 陶瓷墊片。所述第一氣體分配器6的出氣孔上方均設(shè)一防堵塞結(jié)構(gòu)7，所述防堵塞結(jié)構(gòu)7是一 U型擋板。所述漏鎂盤1兩側(cè)設(shè)有第二氣體分配器8。所述漏鎂盤1由不銹鋼板制成。所述漏鎂盤1的側(cè)面板是傾斜的，且盤口面積大于盤底面積。工作原理當(dāng)鎂合金從坩堝中漏到雙層漏鎂盤1時(shí)，安裝于漏鎂盤1的液位探針5 的電路接通，PLC檢測(cè)到漏鎂，自動(dòng)打開保護(hù)氣體開關(guān)，通氣管3和第一氣體分配器6、第二 氣體分配器8把保護(hù)氣體送往漏鎂盤上空間，防止漏鎂的氧化燃燒，其中漏鎂盤1可以接住 全部漏液，避免了不斷更換漏鎂容器帶來(lái)的安全隱患。待鎂液冷卻凝固后，可以直接抽出漏 鎂盤，倒出氣體保護(hù)下凝固的鎂塊，將漏鎂盤等組件歸位后漏鎂保護(hù)系統(tǒng)又可重新使用。本實(shí)施例中漏鎂盤為3mm厚的不銹鋼板制成；通氣管和氣體分配器均為外徑16mm 的不銹鋼管，第一氣體分配器為工字型結(jié)構(gòu)，其上均勻分布若干出氣孔，出氣孔正上方設(shè)有 一防堵塞結(jié)構(gòu)，以防漏液流下時(shí)在出氣孔處凝固并堵塞出氣孔；第二氣體分布器為直線型 結(jié)構(gòu)，其側(cè)面均勻分布若干出氣孔；探針支架為3mm的不銹鋼板，探針為直徑6mm的螺桿； 上底板與地面成3度的夾角便于檢測(cè)漏液，漏鎂盤的側(cè)面板與地面成87度的夾角便于倒出 漏鎂盤中的鎂固體。
本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也涉及本領(lǐng)域技術(shù) 人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護(hù)系統(tǒng)，其特征在于包括漏鎂檢測(cè)裝置、能完全容納熔化爐內(nèi)鎂液并易于從爐內(nèi)拉出的漏鎂收集系統(tǒng)和及時(shí)啟動(dòng)的氣體保護(hù)系統(tǒng)；所述漏鎂收集系統(tǒng)是一漏鎂盤，所述漏鎂盤設(shè)有雙層底板，所述上底板是傾斜的；所述氣體保護(hù)系統(tǒng)包括將保護(hù)氣體輸送到漏鎂盤的通氣管，所述通氣管設(shè)在所述漏鎂盤上，裝于爐架上，所述通氣管的下方設(shè)有確保氣體均勻分布的第一氣體分配器，通過(guò)通氣孔與通氣管連通；所述漏鎂檢測(cè)裝置包括用于漏鎂檢測(cè)的液位探針，所述液位探針豎直立于上底板的低端處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護(hù)系統(tǒng)，其特征在于所述液 位探針固定在漏鎂盤的探針支架上，其與探針支架間設(shè)有絕緣的陶瓷墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護(hù)系統(tǒng)，其特征在于所 述第一氣體分配器的出氣孔上方均設(shè)一防堵塞結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護(hù)系統(tǒng)，其特征在于所述漏 鎂盤兩側(cè)設(shè)有第二氣體分配器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護(hù)系統(tǒng)，其特征在于所述漏 鎂盤由不銹鋼板制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護(hù)系統(tǒng)，其特征在于所述漏 鎂盤的側(cè)面板是傾斜的，且盤口面積大于盤底面積。
全文摘要
鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護(hù)系統(tǒng)，包括漏鎂檢測(cè)裝置、能完全容納熔化爐內(nèi)鎂液并易于從爐內(nèi)拉出的漏鎂收集系統(tǒng)和及時(shí)啟動(dòng)的氣體保護(hù)系統(tǒng)；所述漏鎂收集系統(tǒng)是一漏鎂盤，所述漏鎂盤設(shè)有雙層底板，所述上底板是傾斜的；所述氣體保護(hù)系統(tǒng)包括將保護(hù)氣體輸送到漏鎂盤的通氣管，所述通氣管設(shè)在所述漏鎂盤上，裝于爐架上，所述通氣管的下方設(shè)有確保氣體均勻分布的第一氣體分配器，通過(guò)通氣孔與通氣管連通；所述漏鎂檢測(cè)裝置包括用于漏鎂檢測(cè)的液位探針，所述液位探針豎直立于上底板的低端處。本發(fā)明的有益效果有效解決了鎂合金熔化爐惡性泄漏事故的安全保護(hù)問(wèn)題；泄漏鎂合金可回收；安裝調(diào)試靈活方便、易于維護(hù)。
文檔編號(hào)F27B14/20GK101832711SQ20101015186
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者彭廷紅, 潘柏松, 章盛泓, 胡雄心, 車良松, 鄭立君 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)