專利名稱:一種太陽能多聯(lián)機(jī)式空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于家用電器領(lǐng)域,尤其涉及一種太陽能多聯(lián)機(jī)式空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
目前多聯(lián)機(jī)式熱泵空調(diào)系統(tǒng)有多個(gè)類型的熱泵,主要包括太陽能助推型、水源型和空氣源型。三種熱泵中,空氣源熱泵以從空氣獲得的熱量來加熱水,使用條件限制最小, 發(fā)展空間最大。現(xiàn)有多聯(lián)機(jī)式空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng)如圖1所示,包括壓縮機(jī)11、儲(chǔ)液罐12、四通閥13、聯(lián)動(dòng)電磁閥14、室內(nèi)機(jī)15、制冷膨脹閥161、制熱膨脹閥162、第一電磁閥17和空氣源蒸發(fā)器18。所述空調(diào)系統(tǒng)向室內(nèi)供熱時(shí),電磁閥8與空氣源蒸發(fā)器18聯(lián)動(dòng)開啟,制冷劑在空氣源蒸發(fā)器18中氣化成氣體,制冷劑氣體經(jīng)過四通閥17的A 口進(jìn)入儲(chǔ)液罐12去進(jìn)行干燥,壓縮機(jī)11抽出干燥的制冷劑氣體升溫升壓,制冷劑氣體變成高溫高壓的制冷劑蒸汽, 制冷劑蒸汽經(jīng)從四通閥的B 口進(jìn)入C 口導(dǎo)出,制冷劑蒸汽到達(dá)室內(nèi)機(jī)冷凝,冷卻放熱,向房間供給熱量;制冷劑蒸汽液化后,經(jīng)電子膨脹閥16節(jié)流降壓成低溫低壓的制冷劑液體,制冷劑液體在空氣源蒸發(fā)器18吸熱氣化后再被壓縮機(jī)抽走,如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)制熱。現(xiàn)有空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng)制熱時(shí),空氣源熱泵的空氣源蒸發(fā)器一側(cè)的溫度越低, 室內(nèi)機(jī)冷凝器一側(cè)的溫度越高,空氣源熱泵的制熱系數(shù)越低。冬天室外溫度很低,如果想保證空氣源熱泵的制熱系數(shù),則必須加大空氣源蒸發(fā)器的功率,這時(shí)空氣源蒸發(fā)器等同于用電加熱的電暖器,耗電量大,無法實(shí)現(xiàn)節(jié)能的作用。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供一種太陽能多聯(lián)機(jī)式空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng),在室外低溫時(shí), 保證空氣源熱泵的制熱系數(shù),節(jié)省空調(diào)系統(tǒng)的耗電量。為達(dá)到上述技術(shù)方案的效果,本發(fā)明提供一種太陽能多聯(lián)機(jī)式空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng),包括空氣源蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、四通閥、第一電磁閥、制熱膨脹閥、制冷膨脹閥、室內(nèi)機(jī)、太陽能集熱器、水箱、設(shè)置在水箱內(nèi)部的蒸發(fā)器、第一管線和第二管線,其中太陽能集熱器一端通過第一管線連通水箱,另一端通過第二管線連通水箱,所述第二管線上設(shè)置有水泵;所述蒸發(fā)器一端連通制熱膨脹閥管線,另一端連通四通閥的A 口 ;所述蒸發(fā)器的入口處設(shè)置有第二電磁閥。優(yōu)選的,還包括第三管線,所述第三管線設(shè)置有第三電磁閥,第三電磁閥一端連通水泵的出水口管線,另一端連通水箱。優(yōu)選的,還包括三通閥,所述三通閥的A 口連通太陽能集熱器、B 口連通第二水箱、 C 口連通水泵出水口。優(yōu)選的,所述蒸發(fā)器為螺旋管狀。優(yōu)選的,包括第一傳感器,連接太陽能集熱器,檢測(cè)太陽能集熱器內(nèi)部水溫;第二傳感器,連接水箱,檢測(cè)水箱內(nèi)部水溫;控制器,電連接空氣源蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、四通閥、制熱膨脹閥、制冷膨脹閥、室內(nèi)機(jī)、第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥;分析第一傳感器與第二傳感器檢測(cè)的溫度值。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于,在室外溫度很低的情況下,通過水箱中的加熱介質(zhì)加熱制冷劑液體,增加空氣源蒸發(fā)器一側(cè)的溫度,保證空調(diào)系統(tǒng)的制熱系數(shù),減小空氣源蒸發(fā)器的耗電量。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
圖1是現(xiàn)有多聯(lián)機(jī)式空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明太陽能多聯(lián)機(jī)式空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2所示空調(diào)系統(tǒng)第一優(yōu)選實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為圖2所示空調(diào)系統(tǒng)第二優(yōu)選實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說明,此處所描述的實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。圖2為本發(fā)明太陽能多聯(lián)機(jī)式空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖,如圖2所示,本發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)11、儲(chǔ)液罐12、四通閥13、聯(lián)動(dòng)電磁閥14、室內(nèi)機(jī)15、制冷膨脹閥161、制熱膨脹閥162,第一電磁閥17、空氣源蒸發(fā)器18、水箱沈、蒸發(fā)器27、太陽能集熱器觀和水泵四、所述太陽能集熱器觀一端通過第一管線21連通水箱沈,太陽能集熱器28另一端通過第二管線22連通水箱沈,第二管線22上安裝有水泵四,第一管線21、太陽能集熱器觀、第二管線22和水箱沈構(gòu)成一個(gè)閉合的循環(huán)通路。水箱沈內(nèi)部固定安裝有螺旋管狀的蒸發(fā)器27,蒸發(fā)器27 —端連接第二電磁閥24、第二電磁閥再連接膨脹閥管線 20,蒸發(fā)器另一端連接四通閥的A 口。本發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)制冷時(shí),如圖2所示,控制器關(guān)閉第二電磁閥M、聯(lián)動(dòng)開啟室內(nèi)機(jī) 15、聯(lián)動(dòng)電磁閥14和第一電磁閥17,室內(nèi)機(jī)15產(chǎn)生的制冷劑蒸汽經(jīng)四通閥13的C 口導(dǎo)入閥體內(nèi),從四通閥的D 口導(dǎo)入儲(chǔ)液罐12進(jìn)行干燥,壓縮機(jī)11抽取儲(chǔ)液罐12中的制冷劑氣體進(jìn)行升溫升壓,然后經(jīng)四通閥13的B 口導(dǎo)入四通閥內(nèi),從四通閥13的A 口導(dǎo)入空氣源蒸發(fā)器18內(nèi)冷凝成制冷劑液體,制冷劑液體經(jīng)第一電磁閥17到達(dá)制冷膨脹閥161節(jié)流降壓, 最后低溫低壓的制冷劑液體進(jìn)入室內(nèi)機(jī)吸熱氣化,氣化后的制冷劑在被壓縮機(jī)抽出,如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)制冷。本發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)制熱時(shí),如圖2所示,第一傳感器設(shè)置在太陽能集熱器上,設(shè)定檢測(cè)太陽能集熱器內(nèi)部溫度為Tl,第二傳感器設(shè)置在水箱內(nèi),設(shè)定檢測(cè)水箱內(nèi)部溫度為T2,第一傳感器和第二傳感器將檢測(cè)的溫度信號(hào)發(fā)送到控制器,當(dāng)控制器分析得出 T1-T2 ( 3°C時(shí),則控制器33關(guān)閉第二電磁閥M和水泵29,開啟第一電磁閥17、啟室內(nèi)機(jī) 15和聯(lián)動(dòng)電磁閥14,制冷劑在空氣源蒸發(fā)器18內(nèi)氣化成制冷劑氣體,制冷劑氣體從四通閥的A 口導(dǎo)入,D 口導(dǎo)出進(jìn)入儲(chǔ)液罐12內(nèi)去除制冷劑氣體中的水分,壓縮機(jī)11抽取儲(chǔ)液罐12內(nèi)干燥的制冷劑氣體升溫升壓,高溫高壓的制冷劑蒸汽經(jīng)四通閥13的B 口導(dǎo)入、C 口導(dǎo)出, C 口導(dǎo)出制冷劑蒸汽經(jīng)聯(lián)動(dòng)電磁閥14到達(dá)室內(nèi)機(jī)15冷凝放熱,向房間供給熱量。液化后的制冷劑經(jīng)制熱膨脹閥162節(jié)流降壓形成低溫低壓的制冷劑液體,制冷劑液體到達(dá)空氣源蒸發(fā)器18吸熱氣化,經(jīng)四通閥13的被壓縮機(jī)抽走,如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)制熱。上述方案中,當(dāng)控制器33分析得出T1-T2彡7°C時(shí),則控制器33開啟第二電磁閥 M、第一電磁閥17、水泵29、開啟室內(nèi)機(jī)15和聯(lián)動(dòng)電磁閥14,水泵四抽取水箱沈中的介質(zhì)到達(dá)太陽能集熱器進(jìn)行加熱,再將加熱后的介質(zhì)排放至水箱沈中,制冷劑液體經(jīng)過蒸發(fā)器27吸熱汽化。通過水箱中介質(zhì)的熱量加熱制冷劑液體,增加空氣源蒸發(fā)器一側(cè)的溫度, 在保證空氣源熱泵的制熱系數(shù)的前提下,減小空氣源蒸發(fā)器的耗電量。如圖3所示,本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施方案包括第三管線41,所述第三管線41設(shè)置有第三電磁閥25,第三電磁閥25 —端連通水泵四的出水口管線,另一端連通水箱26。當(dāng)水泵四關(guān)閉時(shí),開啟第三電磁閥,因?yàn)樘柲芗療崞髟诟咛?,水箱在低處,所以第二管線和太陽能集熱器中存有剩余的加熱介質(zhì)排回水箱中,防止冬天水泵不工作時(shí)凍裂或結(jié)冰堵塞第二管線22或第一管線21或太陽能集熱器。如圖4所示,本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施方案包括三通閥51,所述三通閥51的A 口連通太陽能集熱器28、B 口連通水箱26、C 口連通水泵四出水口 ;當(dāng)空氣源蒸發(fā)器18工作時(shí), 三通閥51關(guān)閉A 口,開啟B、C 口,水泵四啟動(dòng),加強(qiáng)水箱內(nèi)加熱介質(zhì)循環(huán)流動(dòng),爭(zhēng)強(qiáng)蒸發(fā)器 27的換熱效果。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種太陽能多聯(lián)機(jī)式空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng),包括空氣源蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、四通閥、 第一電磁閥、制熱膨脹閥、制冷膨脹閥和室內(nèi)機(jī),其特征在于,還包括太陽能集熱器、水箱、 設(shè)置在水箱內(nèi)部的蒸發(fā)器、第一管線和第二管線,其中太陽能集熱器一端通過第一管線連通水箱,另一端通過第二管線連通水箱,所述第二管線上設(shè)置有水泵;所述蒸發(fā)器一端連通制熱膨脹閥管線,另一端連通四通閥的A 口 ;所述蒸發(fā)器的入口處設(shè)置有第二電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng),其特征在于,還包括第三管線,所述第三管線設(shè)置有第三電磁閥,第三電磁閥一端連通水泵的出水口管線,另一端連通水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng),其特征在于,還包括三通閥,所述三通閥的A 口連通太陽能集熱器、B 口連通第二水箱、C 口連通水泵出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述太陽能空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng),其特征在于,所述蒸發(fā)器為螺旋管狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述太陽能空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng),其特征在于,包括第一傳感器,連接太陽能集熱器,檢測(cè)太陽能集熱器內(nèi)部水溫;第二傳感器,連接水箱,檢測(cè)水箱內(nèi)部水溫;控制器,電連接空氣源蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、四通閥、制熱膨脹閥、制冷膨脹閥、室內(nèi)機(jī)、第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥;分析第一傳感器與第二傳感器檢測(cè)的溫度值。
全文摘要
一種太陽能多聯(lián)機(jī)式空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng),包括空氣源蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、四通閥、第一電磁閥、制熱膨脹閥、制冷膨脹閥、室內(nèi)機(jī)、太陽能集熱器、水箱、設(shè)置在水箱內(nèi)部的蒸發(fā)器、第一管線和第二管線,其中太陽能集熱器一端通過第一管線連通水箱,另一端通過第二管線連通水箱,所述第二管線上設(shè)置有水泵;所述蒸發(fā)器一端連通制熱膨脹閥管線,另一端連通四通閥的A口;所述蒸發(fā)器的入口處設(shè)置有第二電磁閥。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于,在室外溫度很低的情況下,通過水箱中的加熱介質(zhì)加熱制冷劑液體,增加空氣源蒸發(fā)器一側(cè)的溫度,保證空調(diào)系統(tǒng)的制熱系數(shù),減小空氣源熱泵的耗電量。
文檔編號(hào)F24F11/02GK102235725SQ20101015846
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者侯春來 申請(qǐng)人:侯春來