專利名稱：催化燃燒熱回收系統(tǒng)及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱回收系統(tǒng)，尤其是應用于涂裝、干燥行業(yè)的催化燃燒熱回收系 統(tǒng)。
背景技術：
涂裝、干燥、烘化屬于比較傳統(tǒng)的行業(yè)。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場需求也日益增長， 因此這些行業(yè)的規(guī)模不斷擴大，相關設備的技術在不斷更新。但是，這些行業(yè)能耗過高的 問題也越來越突出，特別是隨著石油、天然氣、煤炭和電力價格的不斷波動和價格的居高不 下，各種涂裝、干燥企業(yè)能耗支出越來越大。一方面，在烘烤過程中，油漆內(nèi)的有機溶劑會揮 發(fā)出有機氣體，例如甲醛、奔、甲苯以及二甲苯等有機氣體，有機氣體若不經(jīng)處理而直接排 放到空氣中會造成嚴重的空氣污染，有機氣體被人體吸入會導致惡心、頭暈、四肢無力等不 適，危害人體的健康；另一方面，從烘烤線排放出的有機氣體較新鮮空氣的溫度要高，直接 排放而不加以利用會造成余熱的浪費，若能夠利用有機氣體的余熱則可以降低能耗，減少 熱源系統(tǒng)的尾氣排放量?，F(xiàn)有技術的不足之處在于第一，由于資源條件的限制，目前這些行業(yè)采用的熱源 一般是電力、天然氣和柴油，以上能源的價格成本均較高，且價格具有一定波動性，對生產(chǎn) 成本控制影響很大，因此若能充分利用其產(chǎn)生的熱能則可以減少對熱源燃料的需求；而傳 統(tǒng)的燃煤加熱雖然價格低廉，但技術落后，尾氣排放受限，溫差大，影響產(chǎn)品質(zhì)量，當產(chǎn)品指 標要求過高時，此技術無法達到要求。第二，現(xiàn)有技術烘烤箱內(nèi)的剩余熱量直接排放，燃燒 器只對冷空氣進行加熱，在這種方式下，烘烤箱內(nèi)的剩余熱量會被浪費，而對冷空氣的加熱 又進一步消耗更多地燃料，同時也導致更多地尾氣排放。第三，烘烤箱內(nèi)經(jīng)烘烤后的剩余有 機氣體直接排放大氣，這造成有機氣體對空氣環(huán)境的污染，現(xiàn)有技術中采用燃料燃燒有機 氣體使其分解的方法，這樣的方式雖然能防止有機氣體污染空氣，但需要額外的燃料作為 能源，不利于節(jié)能減排。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種催化燃燒熱回收處理系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有烘箱體存在的熱 源浪費、大大提高能源充分利用、環(huán)保節(jié)能問題等。所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)可以對烘箱體 內(nèi)熱空氣和溶劑等有機氣體進行有效回收、儲藏、再利用，其熱源系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)除塵脫 硫后達環(huán)保排放，與現(xiàn)有技術相比，其能耗降低60% -90%。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種催化燃燒熱回收系統(tǒng)，包括熱源系統(tǒng)、空氣凈化 排放系統(tǒng)、工件烘烤系統(tǒng)，其特征在于，還包括熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)、余熱循環(huán)系統(tǒng)，其 中，所述熱源系統(tǒng)的出風口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進風口連通，所述熱交換催 化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口與所述空氣凈化排放系統(tǒng)的進風口連通，所述熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)的熱風出口與所述工件烘烤系統(tǒng)的進風口連通，所述工件烘烤系統(tǒng)的出風口與所 述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進風口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的出風口與所述熱交換催化燃燒過濾系
5統(tǒng)的有機氣體進口連通。優(yōu)選地，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)進一步地還包括第一熱交換系統(tǒng)，其中，所述第 一熱交換系統(tǒng)的預熱風出口與所述熱源系統(tǒng)的進風口連通，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng) 的尾氣出口通過所述第一熱交換系統(tǒng)的熱風管路與所述空氣凈化排放系統(tǒng)的進風口連通。優(yōu)選地，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)進一步地還包括過熱降溫系統(tǒng)，所述熱交換催 化燃燒過濾系統(tǒng)通過所述過熱降溫系統(tǒng)所述工件烘烤系統(tǒng)連通，其中，所述過熱降溫系統(tǒng) 的進風口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口連通，所述過熱降溫系統(tǒng)的出風口與 所述工件烘烤系統(tǒng)的進風口連通。優(yōu)選地，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)進一步地還包括溫控系統(tǒng)，其中，所述溫控系統(tǒng) 包括第一溫控系統(tǒng)和第二溫控系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種用于催化燃燒熱回收系統(tǒng)的熱回收控制方 法，其中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括熱源系統(tǒng)、空氣凈化排放系統(tǒng)、工件烘烤系統(tǒng)，以及 熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)、余熱循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述熱源系統(tǒng)的出風口與所述熱交換催化 燃燒過濾系統(tǒng)的進風口連通，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口與所述空氣凈化排 放系統(tǒng)的進風口連通，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口與所述工件烘烤系統(tǒng)的進 風口連通，所述工件烘烤系統(tǒng)的出風口與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進風口連通，所述余熱循環(huán) 系統(tǒng)的出風口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進口連通，其特征在于，所述熱 回收控制方法包括步驟控制所述熱源系統(tǒng)的排出氣體進入述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的 進風口 ；以及控制經(jīng)所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)處理的尾氣進入所述空氣凈化排放系統(tǒng) 的進風口。藉由上述技術方案，本發(fā)明至少具有如下有益效果可使原加熱系統(tǒng)的費用降低 60 % -90 %，烘箱體內(nèi)的三苯、酯、酮、醚、醛、酚等有機氣體將回收進入熱交換催化燃燒過濾 系統(tǒng)進行催化燃燒處理，重新送入烘箱體內(nèi)循環(huán)利用，減少對環(huán)境污染及充分發(fā)揮能源價 值，降低能源損耗。


通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點將會變得更明顯圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結構示意圖；圖2示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述熱源系統(tǒng)的 結構示意圖；圖3A至圖3C示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的結構示意圖；圖4A示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述第一熱交 換系統(tǒng)的結構示意圖；圖4B示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一個變化例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中 所述第一熱交換系統(tǒng)的結構示意圖；圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述空氣凈化排 放系統(tǒng)的結構示意0圖6A示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述過熱降溫 系統(tǒng)的結構示意圖；圖6B示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一個變化例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中 所述過熱降溫系統(tǒng)的結構示意圖；圖7示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述工件烘烤系 統(tǒng)的結構示意圖；圖8示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述余熱循環(huán)系 統(tǒng)的結構示意圖；圖9示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述溫控系統(tǒng)的 結構示意10示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結構示意圖；圖11示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結構示意圖；圖12示出根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結構示意圖；圖13示出根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)中熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)的結構示意圖；以及圖14示出根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)中熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結構示意圖。具體 地，在本實施例中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括熱源系統(tǒng)1、熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2、 第一熱交換系統(tǒng)31、空氣凈化排放系統(tǒng)4、過熱降溫系統(tǒng)5、工件烘烤系統(tǒng)6、余熱循環(huán)系統(tǒng)7 以及溫控系統(tǒng)8。更為具體地，在本實施例中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括第一熱風回路 以及第二熱風回路，其中，所述第一熱風回路為開環(huán)回路，其主要由所述熱源系統(tǒng)1、所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2、所述第一熱交換系統(tǒng)31以及所述空氣凈化排放系統(tǒng)4構成；所 述第二熱風回路為閉環(huán)回路，其主要由所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2、所述過熱降溫系統(tǒng) 5、所述工件烘烤系統(tǒng)6以及所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7構成。進一步地，在所述第一熱風回路中，新鮮空氣經(jīng)所述第一熱交換系統(tǒng)31的冷風管 路后進入所述熱源系統(tǒng)1并向所述熱源系統(tǒng)1中的燃料提供燃燒所需的氧氣，經(jīng)燃燒后產(chǎn) 生尾氣的溫度約在600°c至800°C;然后上述尾氣進入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2與所 述第二熱風回路的氣體進行熱交換，即上述尾氣對所述第二熱風回路的氣體進行加熱；接 著，上述尾氣進入所述第一熱交換系統(tǒng)31的熱風管路與第一熱交換系統(tǒng)31的冷風管路中 的新鮮空氣進行熱交換。在所述第二熱風回路中，所述第二熱風回路的氣體在所述熱交換 催化燃燒過濾系統(tǒng)2中被加熱成熱風后進入所述過熱降溫系統(tǒng)5，并在所述溫控系統(tǒng)8的控 制下向所述工件烘烤系統(tǒng)6輸送熱風，熱風進入所述工件烘烤系統(tǒng)6后對被烘烤物體進行 加熱烘烤。本領域技術人員理解，工件烘烤系統(tǒng)6在高溫加熱烘烤的過程中可能會產(chǎn)生甲 苯、二甲苯等有機氣體，這些包含有機氣體的熱風經(jīng)所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7再次進入所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2進行熱交換、催化燃燒以及過濾。更進一步地，所述溫控系統(tǒng)8包括第一溫控系統(tǒng)81以及第二溫控系統(tǒng)82，其中，所述第一溫控系統(tǒng)81用于監(jiān)測所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2中的溫度，并在監(jiān)測到所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2中的溫度過高或過低時控制所述空氣凈化排放系統(tǒng)4工作以調(diào)節(jié) 溫度；所述第二溫控系統(tǒng)82用于監(jiān)測所述工件烘烤系統(tǒng)6中的溫度，并在監(jiān)測到所述工件 烘烤系統(tǒng)6中的溫度過高或過低時控制所述過熱降溫系統(tǒng)工作以調(diào)節(jié)溫度。本領域技術人員理解，通過所述第一熱風回路以及所述第二熱風回路，上述回路 中的氣體的熱能可以被充分地利用，同時，氣體所包含的有害氣體經(jīng)催化燃燒后充分分解， 起到環(huán)保的效果，優(yōu)選地，催化燃燒的溫度在200°C至350°C。本領域技術人員也理解，通過 所述溫控系統(tǒng)8可以達到溫度控制準確和節(jié)能的目的。在本實施例的一個變化例中，所述第一熱風回路中的流體可以變化為液體，例如 水或油，相應地，所述空氣凈化排放系統(tǒng)可以變化為液體排放系統(tǒng)。具體地，在本變化例中， 冷水通過所述第一熱交換系統(tǒng)31的冷流體管路進入所述熱源系統(tǒng)1，所述熱源系統(tǒng)1將冷 水加熱成熱水并將熱水輸送到所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2以加熱所述第二熱風回路 的氣體，然后熱水進入所述第一熱交換系統(tǒng)31對冷流體管路中的冷水進行預加熱，最后由 所述液體排放系統(tǒng)排出。本領域技術人員可以結合現(xiàn)有技術實現(xiàn)所述液體排放系統(tǒng)，在此 不予贅述。而在本實施例的另一個變化例中，所述第一熱交換系統(tǒng)31可以被省略。具體地， 在本變化例中，新鮮空氣不經(jīng)所述第一熱交換系統(tǒng)31的預加熱而直接進入所述熱源系統(tǒng) 1，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2將尾氣不經(jīng)所述第一熱交換系統(tǒng)31而直接輸送到所述 空氣凈化排放系統(tǒng)。在本實施例的又一個變化例中，所述空氣凈化排放系統(tǒng)4可以被省略，相應地，所 述第一溫控系統(tǒng)81也可以被省略。在本實施例的又一個變化例中，所述過熱降溫系統(tǒng)的分 流出口與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的分流進口相連通，優(yōu)選地，當所述第二溫控系統(tǒng)82檢測到所 述工件烘烤系統(tǒng)6中的溫度過高時，則控制所述過熱降溫系統(tǒng)5將部分熱風分流到所述余 熱循環(huán)系統(tǒng)7中，以達到節(jié)能的作用。圖1示出所述第一實施例的總體結構示意圖，接下來通過圖2至圖9示出所述催 化燃燒熱回收系統(tǒng)的具體結構示意圖。具體地，圖2示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催 化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述熱源系統(tǒng)的結構示意圖。具體地，在本實施例中，所述熱源系統(tǒng)1 包括儲灰層11、燃燒層12、出風口 13以及進風口 14，其中，所述儲灰層11用于儲存燃料燃 燒后所產(chǎn)生的廢渣(例如煤燃燒后產(chǎn)生的廢渣)以便于集中處理，所述燃燒層12用于為燃 料燃燒提供場所，所述進風口 14連接所述第一熱交換系統(tǒng)的預熱風出口 314，所述出風口 13連接所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的進風口 21。更為具體地，新鮮空氣從所述預熱風 出口 314經(jīng)所述進風口 14進入所述燃燒層12為燃料燃燒提供氧氣，燃料燃燒后產(chǎn)生的尾 氣從所述出風口 13經(jīng)所述進風口 21進入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2。優(yōu)選地，上述燃 料可以包括煤、天然氣、柴油以及電等，優(yōu)選地，上述燃料燃燒后在出風口 13尾氣的溫度約 600°C。本領域技術人員理解，所述熱源系統(tǒng)1用于產(chǎn)生預制熱量以及在所述熱交換催化燃 燒過濾系統(tǒng)2所包含的箱體內(nèi)溫度不夠時給與溫度補給，其結構可以是爐體，本領域技術 人員可以結合現(xiàn)有技術實現(xiàn)上述爐體，在此不予贅述。圖3A至圖3C示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的結構示意圖。具體地，圖3A示出所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的
8立體結構示意圖，更為具體地，在本實施例中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2包括進風口 21、尾氣出口 22、有機氣體進口 23、熱風出口 24、散熱器25，催化劑26以及第一第一測溫探 頭27。其中，所述進風口 21連接所述出風口 13，所述尾氣出口 22連接所述第一熱交換系統(tǒng) 31的熱風進口 311，所述有機氣體進口 23連接所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的出風口 72，所述熱風 出口 24連接所述過熱降溫系統(tǒng)5的進風口 51，所述散熱器25的兩端分別連接所述進風口 21以及尾氣出口 22，所述催化劑26(圖3A中未示出)以及所述第一測溫探頭27位于連接 所述有機氣體進口 23以及所述熱風出口 24的冷風管路中。其中，經(jīng)熱源系統(tǒng)1加熱后的 尾氣從所述熱源系統(tǒng)1的出風口 13經(jīng)所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的進風口 21進入所 述散熱器25，并將熱量散發(fā)到所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2所包含的保溫箱體中以儲藏 備用，然后所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的經(jīng)加熱后的尾氣從所述尾氣出口 22經(jīng)所述第 一熱交換系統(tǒng)31的熱風進口 311進入所述第一熱交換系統(tǒng)31以預加熱新鮮空氣；所述工 件烘烤系統(tǒng)6經(jīng)高溫烘烤后所產(chǎn)生的有機廢氣通過所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的出風口 72經(jīng)所 述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的有機氣體進口 23進入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的 冷風管路，在所述催化劑26的活性作用下燃燒分解成水和無害的二氧化碳等氣體，并釋放 出大量的熱量，所述熱氣從所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱風出口 24經(jīng)所述過熱降溫 系統(tǒng)5的進風口進入所述過熱降溫系統(tǒng)5。本領域技術人員理解，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2可以將所述第一熱風回路 帶來的熱量在其中進行交換處理；并可以將所述第二熱風回路送過來的帶有三苯、酚、醛、 酮等各類有機溶劑的廢氣在所述催化劑26的作用下催化燃燒，產(chǎn)生無污染的二氧化碳和 水，并釋放出大量熱量；優(yōu)選地，使用的所述催化劑26同時可以起到過濾和吸附作用，對熱 空氣起到良好的凈化作用，凈化率高達96%以上；同時，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2還 可以起到將所述第一熱風回路以及第二熱風回路的熱能進行儲藏的作用，例如，所述熱交 換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的箱體可以包含隔熱保溫層，例如可以是玻璃纖維保溫材料制成的 保溫層，本領域技術人員可以結合現(xiàn)有技術實現(xiàn)所述隔熱保溫層，在此不再贅述。進一步地，圖3B示出所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的主視剖面結構示意圖。在本 實施例中，優(yōu)選地，所述散熱器25是散熱良好的金屬空心管道，在其表面還可以加裝上散 熱片以達到更好的散熱效果；優(yōu)選地，所述催化劑26填充在所述散熱器25與所述熱交換催 化燃燒過濾系統(tǒng)2的箱體之間，即所述催化劑26填充在連接所述有機氣體進口 23與所述 熱風出口 24的管路中。本領域技術人員理解，所述催化劑26可以是鉬或鈀，或者是兩種一 起使用，催化劑的形狀可以是方塊以及圓形等多種形狀，其排列方式可以是橫排等多種形 式，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。更進一步地，圖3C示出所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的所述散熱器的結構示意 圖。具體地，在本實施例中，所述散熱器25是S型的空心管道，本領域技術人員理解，在一 個變化例中，所述散熱器25可以變化為多種形式的金屬管道，例如，彎曲的、直的以及四方 體等多種形式的金屬管道，優(yōu)選地，所述散熱器25的材質(zhì)可以選取散熱性能較好的材料， 例如鋁、銅等金屬；而在另一個變化例中，所述散熱器25的層數(shù)可以是單層或多層的(例如 圖3A所述的散熱器25為三層)，本領域技術人員可根據(jù)實際需要選取層數(shù)，在此不予贅述。圖4A示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述第一熱交 換系統(tǒng)的結構示意圖。具體地，在本實施例中，所述第一熱交換系統(tǒng)31包括熱風進口 311、熱風出口 312、冷風進口 313、預熱風出口 314以及交換器管道散熱片315。其中，所述預熱 風出口 314連接所述熱源系統(tǒng)1的進風口 14，所述熱風進口 311連接所述熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)2的尾氣出口 22，所述熱風出口 312連接所述空氣凈化排放系統(tǒng)4的進風口 41。 更為具體地，由所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的尾氣出口 22送來的尾氣經(jīng)連接管道接入 所述第一熱交換系統(tǒng)31的熱風進口 311，尾氣經(jīng)過第一熱交換系統(tǒng)31的熱風管路時對外面 密封的空間進行加熱。優(yōu)選地，該密封的空間外面再加有保溫隔熱材料，起到良好的保溫隔 熱作用。所述第一熱交換系統(tǒng)31的熱風出口 312連接到所述空氣凈化排放系統(tǒng)4的進風 口 41，所述第一熱交換系統(tǒng)31的交換器管道散熱片315用于更充分良好的散熱效果。當 所述第一熱風回路的空氣流動時，外界冷風從所述冷風進口 313進入所述第一熱交換系統(tǒng) 31的冷風管路，進行短暫預熱后，從所述預熱風出口 314送出經(jīng)傳輸管道到達所述熱源系 統(tǒng)的進風口 14。本領域技術人員理解，所述第一熱交換系統(tǒng)31能夠充分利用所述熱交換催 化燃燒過濾系統(tǒng)2的尾氣出口 22排出的尾氣給所述熱源系統(tǒng)1所需的助燃空氣進行預熱 處理，使燃燒效果更佳。圖4B示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一個變化例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中 所述第一熱交換系統(tǒng)的結構示意圖。具體地，在本變化例中，所述第一熱交換系統(tǒng)31 ‘包括 熱風進口 311'、熱風出口 312'、冷風進口 313'、預熱風出口 314'以及交換器管道外纏 繞管316'。本變化例與所述圖4A所示第一實施例中的所述第一熱交換系統(tǒng)31的不同之 處在于，在所述第一熱交換系統(tǒng)31 ‘的交換器管道外設置纏繞管，所述熱源系統(tǒng)1的冷風 進風管道經(jīng)該纏繞管直接纏繞在尾氣排放所經(jīng)過的熱風管道上。本領域技術人員可以結合 現(xiàn)有技術根據(jù)實際需要變化出更多形式的熱交換系統(tǒng)，在此不予贅述。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述空氣凈化排 放系統(tǒng)的結構示意圖。具體地，在本實施例中，所述空氣凈化排放系統(tǒng)4包括進風口 41、控 制端接口 42、離心抽風泵43、尾氣除塵室44以及脫硫塔45。其中，所述第一熱交換系統(tǒng)31 的熱風出口 312通過所述進風口 41與所述離心抽風泵43連通，所述離心抽風泵43用于使 所述第一熱風回路的氣體流動，將尾氣送到所述空氣凈化排放系統(tǒng)4的尾氣除塵室44進行 除塵處理，然后再將脫塵的尾氣送到所述脫硫塔45進行脫硫處理后環(huán)保排放。本領域技術 人員可以結合現(xiàn)有技術實現(xiàn)所述尾氣除塵室44以及脫硫塔45等裝置的具體結構，例如復 合型的除塵脫硫一體過濾裝置，在此不予贅述。更為具體地，所述空氣凈化排放系統(tǒng)4的控 制端接口 42連接所述第一溫控系統(tǒng)81的測溫輸出端812，所述第一溫控系統(tǒng)81通過所述 控制端接口 42控制所述離心抽風泵43從而調(diào)節(jié)所述熱交換催化燃燒過濾過濾系統(tǒng)2的箱 體溫度。圖6A示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述過熱降溫 系統(tǒng)的結構示意圖。具體地，在本實施例中，所述過熱降溫系統(tǒng)5包括進風口 51、空氣過濾 裝置52、安全閥門53、分流裝置54、電磁閥控制線55、電磁閥門56以及出風口 57。其中， 所述過熱降溫系統(tǒng)5的進風口 51連接所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱風出口 24，所 述過熱降溫系統(tǒng)5的出風口 57連接所述工件烘烤系統(tǒng)6的進風口 61。更為具體地，熱風 從所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱風出口 24經(jīng)所述進風口 51進到所述空氣過濾裝置 52(例如空氣過濾箱)，然后經(jīng)過所述安全閥門53、所述分流裝置54以及所述電磁閥門56 后經(jīng)所述出風口 57輸入到所述工件烘烤系統(tǒng)6的進風口 61。更進一步地，通過所述空氣二次過濾箱52對所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱風出口 24送來的干凈熱空氣進行二次過濾，確保供給所述工件烘烤系統(tǒng)6的熱空氣是干凈的。在所述二次過濾箱52后面設有所 述安全閥門53，目的是當過熱降溫系統(tǒng)5內(nèi)的空氣壓力大于設定值時排放一定熱空氣使之 壓力平衡，以確保整個系統(tǒng)的安全性。優(yōu)選地，在所述過熱降溫系統(tǒng)5的后級設有多個出風 口 57，熱風經(jīng)所述多個出風口 57進入所述工件燒烤系統(tǒng)6。出風口 57的數(shù)量可以根據(jù)實 際需要設置，本領域的技術人員可以非常容易地進行此種設置，在此不再贅述。其中，每個 所述出風口 57的管道上均裝有所述電磁閥門56，便于控制對所述工件烘烤系統(tǒng)6的熱量補 給輸出量，其控制由溫控系統(tǒng)完成。優(yōu)選地，所述電磁閥門56通過所述電磁閥控制線55連 接所述第二溫控系統(tǒng)82的測溫輸出端822，所述第二溫控系統(tǒng)82通過所述電磁控制線來控 制所述電磁閥門56的通斷切換以調(diào)節(jié)通風量。在本實施例的一個變化例中，所述空氣過濾 裝置52可以被省略。而在本實施例的另一個變化例中，所述分流裝置54可以被省略。圖6B示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一個變化例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中 所述過熱降溫系統(tǒng)的結構示意圖。具體地，在本變化例中，所述過熱降溫系統(tǒng)5'包括電磁 閥門56'以及分流裝置54'，本變化例與圖6A所示第一實施例中的所述過熱降溫系統(tǒng)5 的不同之處在于，在本變化例中，熱風經(jīng)過所述安全閥門53后經(jīng)所述電磁閥門56'進入分 流裝置54'，然后熱風通過一個或多個所述出風口 57進入所述工件烘烤系統(tǒng)6。圖7示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述工件烘烤系 統(tǒng)的結構示意圖。具體地，在本實施例中，所述工件烘烤系統(tǒng)6包括進風口 61、第一測溫探 頭62、出風口 63以及工件輸送帶64。其中，所述進風口 61連接所述過熱降溫系統(tǒng)5的出 風口 57，所述出風口 63連接所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的進風口 71，所述第一測溫探頭62與所 述第二溫控系統(tǒng)82的測溫輸入端821連接。更為具體地，從所述過熱降溫系統(tǒng)5的出風口 57輸出的干凈熱風通過所述工件烘烤系統(tǒng)6的進風口 61進入所述工件烘烤系統(tǒng)6，并對其 所包含的烘烤箱體內(nèi)的所述工件輸送帶64上的運動工件進行同方向流動加熱烘烤，被烘 烤工件的有機涂層被加熱烘烤后可能產(chǎn)生三苯、酚以及酮等有機氣體，這些有機氣體經(jīng)工 件烘烤系統(tǒng)6的出風口 63進入所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的進風口 71，送到所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7 以備進行進一步的回收利用。本領域技術人員理解，所述工件烘烤系統(tǒng)6的進風口 61與所 述過熱降溫系統(tǒng)5的出風口 57在數(shù)量及結構上相對應，例如，所述工件烘烤系統(tǒng)6的進風 口 61與所述過熱降溫系統(tǒng)5的出風口 57在數(shù)量上相等。圖8示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述余熱循環(huán)系 統(tǒng)的結構示意圖。具體地，在本實施例中，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7包括進風口 71、出風口 72以 及離心抽風泵73。其中，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的進風口 71連接所述工件烘烤系統(tǒng)6的出風 口 63，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的出風口 72連接所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的有機氣體進 口 23。更為具體地，從所述工件烘烤系統(tǒng)6的出風口 63送來的有機氣體經(jīng)所述余熱循環(huán)系 統(tǒng)7的進風口 71進入所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7所包含的有機氣體回收箱，再由所述余熱循環(huán)系 統(tǒng)7的離心抽風泵73將有機氣體通過其所述出風口 73送入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng) 2的有機氣體進口 23。圖9示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述溫控系統(tǒng)的 結構示意圖。具體地，在本實施例中，所述溫控系統(tǒng)8包括第一溫控系統(tǒng)81以及第二溫控 系統(tǒng)82。所述第一溫控系統(tǒng)81包括第一測溫輸入端811、第一測溫輸出端812及第一溫控中心813，其中，所述第一測溫輸入端811與所述催化過濾燃燒系統(tǒng)2上的第一第一測溫探 頭27連接，所述第一測溫輸出端812與所述空氣凈化排放系統(tǒng)4的控制端接口 42連接；所 述第二溫控系統(tǒng)82包括第二測溫輸入端821、第二測溫輸出端822及第二溫控中心823，所 述第二測溫輸入端821與所述工件烘烤系統(tǒng)6上的第一測溫探頭62連接，所述第二測溫輸 出端822與所述過熱降溫系統(tǒng)5的電磁閥門控制線55連接。更為具體地，所述第一溫控系 統(tǒng)81通過控制對所述熱源系統(tǒng)1的供氧量來實現(xiàn)對所述第一熱風回路溫度的控制，所述第 二溫控系統(tǒng)82通過控制切換所述電磁閥門56從而控制進風量來實現(xiàn)對所述第二熱風回路 溫度的控制。本領域技術人員可以結合現(xiàn)有自動化控制技術來實現(xiàn)所述第一溫控中心813 以及所述第二溫控中心823，例如，所述第一溫控中心813以及所述第二溫控中心823可以 是溫控儀表加交流接器來控制所述離心抽風泵43以及所述電磁閥門56的電源來實現(xiàn)控制 目的，在此不予贅述。在本實施例的一個變化例中，所述第一溫控系統(tǒng)81或者所述第二溫 控系統(tǒng)82可以被省略。
圖10示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結構示意圖。具體 地，在本實施例中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括熱源系統(tǒng)1、熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2、 第一熱交換系統(tǒng)31、空氣凈化排放系統(tǒng)4、工件烘烤系統(tǒng)6以及余熱循環(huán)系統(tǒng)7。本實施例 與圖1所示第一實施例的不同之處在于，在本實施例中，所述第二熱風回路中不包括所述 過熱降溫系統(tǒng)5。具體地，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱風出口 24與所述工件烘烤 系統(tǒng)6的進風口 61連通。本領域技術人員理解，在所述過熱排放系統(tǒng)5被省略的情況下， 可以通過人工的方式對溫度加以控制；而在圖1所示的第一實施例中，所述溫控系統(tǒng)8可以 替代人工作業(yè)，使得所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)中的溫度控制更加完善。在本實施例的一個 變化例中，所述第一熱交換系統(tǒng)31可以被省略。圖11示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結構示意圖。具體 地，本實施例與圖1所示第一實施例的不同之處在于，在本實施例中，所述催化燃燒熱回收 系統(tǒng)還包括第五熱交換系統(tǒng)32，其中，有機氣體在進入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2之 前先與所述熱風出口 24送出的熱風進行熱交換。更為具體地，所述熱交換催化燃燒過濾系 統(tǒng)2的熱風出口 22通過所述第五熱交換系統(tǒng)32的熱風管路與所述過熱降溫系統(tǒng)5的進風 口 51連通，所述第一熱交換系統(tǒng)31的冷風出口 314通過所述第五熱交換系統(tǒng)32的冷風管 路與所述熱源系統(tǒng)1的進風口 14連通。在本實施例的一個優(yōu)選例中，所述催化燃燒熱回收 系統(tǒng)包括所述溫控系統(tǒng)8 (圖11中未示出)，本領域技術人員至少可以結合圖1所示第一實 施例實現(xiàn)所述溫控系統(tǒng)8，在此不予贅述。本領域技術人員理解，在本實施例中，由于有機氣 體在進入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2之前通過所述第五熱交換系統(tǒng)32被預加熱了，所 以能有利于催化燃燒反應，是催化燃燒反應進行得更充分，同時也能夠減少所述熱源系統(tǒng)1 對所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱量輸入，使催化燃燒反應所產(chǎn)生的熱量得到充分地 利用。在本實施例的一個變化例中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括第四熱交換系統(tǒng)，所 述過熱降溫系統(tǒng)5可以被省略，具體地，在本變化例中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的 熱風出口 22通過所述第四熱交換系統(tǒng)的熱風管路與所述工件烘烤系統(tǒng)6的進風口 61連 通，所述第一熱交換系統(tǒng)31的冷風出口 314通過所述第四熱交換系統(tǒng)的冷風管路與所述熱 源系統(tǒng)1的進風口 14連通。
圖12示出根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結構示意圖。具體 地，本實施例與圖1所示第一實施例的不同之處在于，在本實施例中，所述催化燃燒熱回收 系統(tǒng)還包括第三熱交換系統(tǒng)33，其中，所述第一熱風回路與所述第二熱風回路中的氣體通 過所述第三熱交換系統(tǒng)33進行熱交換。更為具體地，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱 風出口 22通過所述第三熱交換系統(tǒng)33的熱風管路與所述過熱降溫系統(tǒng)5的進風口 51連 通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的出風口 72通過所述第三熱交換系統(tǒng)33的冷風管路與所述熱交 換催化燃燒系統(tǒng)2的有機氣體進口 23連通。在本實施例的一個優(yōu)選例中，所述催化燃燒熱 回收系統(tǒng)包括所述溫控系統(tǒng)8 (圖11中未示出)，本領域技術人員至少可以結合圖1所示第 一實施例實現(xiàn)所述溫控系統(tǒng)8，在此不予贅述。本領域技術人員理解，在本實施例中，由于新 鮮空氣在進入所述熱源 系統(tǒng)1之前通過所述第三熱交換系統(tǒng)33被預加熱了，所以能減少所 述熱源系統(tǒng)1的燃料消耗和尾氣排放量。在本實施例的一個變化例中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括第二熱交換系統(tǒng)，所 述過熱降溫系統(tǒng)5可以被省略，具體地，在本變化例中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的 熱風出口 22通過所述第二熱交換系統(tǒng)的熱風管路與所述工件烘烤系統(tǒng)6的進風口 61連 通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的出風口 72通過所述第二熱交換系統(tǒng)的冷風管路與所述熱交換催 化燃燒系統(tǒng)2的有機氣體進口 23連通。圖13示出根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)中熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)的結構示意圖。具體地，在本實施例中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2'包括第 六熱交換系統(tǒng)21'以及催化系統(tǒng)22'，其中，所述第六熱交換系統(tǒng)21'的有機氣體進口連 通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2'的有機氣體進口，所述第六熱交換系統(tǒng)21'的熱風出 口連通所述催化系統(tǒng)22'的進氣口，所述催化系統(tǒng)22'的熱風出口連通所述熱交換催化 燃燒過濾系統(tǒng)2'的熱風出口，所述第六熱交換系統(tǒng)21'的進風口連通所述熱交換催化燃 燒過濾系統(tǒng)2'的進風口，所述第六熱交換系統(tǒng)21'的尾氣出口連通所述熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)2'的尾氣出口。優(yōu)選地，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)還包括溫控系統(tǒng)，其中，所述溫控系統(tǒng)包括第三 溫控系統(tǒng)，進一步地，所述第三溫控系統(tǒng)包括第三測溫輸入端、第三測溫輸出端及第三溫控 中心，其中，所述第三測溫輸入端與催化過濾燃燒系統(tǒng)上的第一測溫探頭連接，所述第三測 溫輸出端與所述熱源系統(tǒng)的控制端接口連接。進一步優(yōu)選地，所述第一測溫探頭位于所述 第六熱交換系統(tǒng)內(nèi)，所述第三溫控中心根據(jù)所述第一測溫探頭采集到的所述第六熱交換系 統(tǒng)的溫度控制所述熱源系統(tǒng)的供熱。本領域技術人員理解，所述熱源系統(tǒng)可以根據(jù)實際需要采用多種熱量供應方式， 例如可以采用煤、氣以及油等熱量供應方式。而在圖14示出的實施例中，所述熱源系統(tǒng)還 可以采用電的熱量供應方式。具體地，圖14示出根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的，催化燃燒熱 回收系統(tǒng)中熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的結構示意圖。更為具體地，在本實施例中，所述熱交 換催化燃燒過濾系統(tǒng)2"包括熱蓄能系統(tǒng)21"以及催化系統(tǒng)22'，其中，所述熱蓄能系統(tǒng) 21"連接所述熱源系統(tǒng)Γ，所述熱蓄能系統(tǒng)的有機氣體進口連通所述熱交換催化燃燒過 濾系統(tǒng)的有機氣體進口，所述熱蓄能系統(tǒng)的熱風出口連通所述催化系統(tǒng)的進氣口，所述催 化系統(tǒng)的熱風出口連通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口。進一步地，所述熱儲能 系統(tǒng)21"連接所述熱源系統(tǒng)1'，其中，所述熱源系統(tǒng)1'采用電的熱量供應方式向所述熱儲能系統(tǒng)21"供熱。
上述圖1至圖14從各個方面針對用于催化燃燒熱回收系統(tǒng)的熱回收控制裝置進 行了說明，接下來針對本發(fā)明的第五實施例的用于催化燃燒熱回收系統(tǒng)的熱回收控制方 法進行說明。具體地，本發(fā)明提供了一種用于催化燃燒熱回收系統(tǒng)的熱回收控制方法，其 中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括熱源系統(tǒng)、空氣凈化排放系統(tǒng)、工件烘烤系統(tǒng)，以及熱交 換催化燃燒過濾系統(tǒng)、余熱循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述熱源系統(tǒng)的出風口與所述熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)的進風口連通，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口與所述空氣凈化排放系 統(tǒng)的進風口連通，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口與所述工件烘烤系統(tǒng)的進風口 連通，所述工件烘烤系統(tǒng)的出風口與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進風口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng) 的出風口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進口連通，其特征在于，所述熱回收 控制方法包括步驟控制所述熱源系統(tǒng)的排出氣體進入述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進風 口 ；以及控制經(jīng)所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)處理的尾氣進入所述空氣凈化排放系統(tǒng)的進 風口。在本實施例的一個優(yōu)選例中，所述熱回收控制方法還包括步驟控制經(jīng)所述熱交 換催化燃燒過濾系統(tǒng)處理的熱風進入所述工件烘烤系統(tǒng)的進風口。在本實施例的另一個優(yōu) 選例中，所述熱回收控制方法還包括步驟控制經(jīng)所述工件烘烤系統(tǒng)處理的氣體進入與所 述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進風口。在本實施例的又一個優(yōu)選例中，所述熱回收控制方法還包括步 驟控制經(jīng)所述余熱循環(huán)系統(tǒng)處理的氣體進入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影 響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
權利要求
一種催化燃燒熱回收系統(tǒng)，包括熱源系統(tǒng)、工件烘烤系統(tǒng)，其特征在于，還包括熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)、余熱循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)連接所述熱源系統(tǒng)，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口與所述工件烘烤系統(tǒng)的進風口連通，所述工件烘烤系統(tǒng)的出風口與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進風口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的出風口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進口連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括空氣凈化排放系 統(tǒng)，其中，所述熱源系統(tǒng)的出風口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進風口連通，所述熱交 換催化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口與所述空氣凈化排放系統(tǒng)的進風口連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，進一步地還包括第一熱 交換系統(tǒng)，其中，所述第一熱交換系統(tǒng)的預熱風出口與所述熱源系統(tǒng)的進風口連通，所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口通過所述第一熱交換系統(tǒng)的熱風管路與所述空氣凈化 排放系統(tǒng)的進風口連通。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，進一步地還 包括過熱降溫系統(tǒng)，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)通過所述過熱降溫系統(tǒng)所述工件烘烤系 統(tǒng)連通，其中，所述過熱降溫系統(tǒng)的進風口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口連 通，所述過熱降溫系統(tǒng)的出風口與所述工件烘烤系統(tǒng)的進風口連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過熱降溫系統(tǒng)的分 流出口與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的分流進口連通。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，進一步地還 包括溫控系統(tǒng)，其中，所述溫控系統(tǒng)包括第一溫控系統(tǒng)和第二溫控系統(tǒng)，其中，所述第一溫 控系統(tǒng)包括第一測溫輸入端、第一測溫輸出端及第一溫控中心，其中，所述第一測溫輸入端 與催化過濾燃燒系統(tǒng)上的第一測溫探頭連接，所述第一測溫輸出端與所述空氣凈化排放系 統(tǒng)的控制端接口連接；所述第二溫控系統(tǒng)包括第二測溫輸入端、第二測溫輸出端及第二溫 控中心，所述第二測溫輸入端與所述工件烘烤系統(tǒng)上的第二測溫探頭連接，所述第二測溫 輸出端與所述過熱降溫系統(tǒng)的電磁閥門控制線連接。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，進一步地還 包括溫控系統(tǒng)，其中，所述溫控系統(tǒng)包括第三溫控系統(tǒng)，其中，所述第三溫控系統(tǒng)包括第三 測溫輸入端、第三測溫輸出端及第三溫控中心，其中，所述第三測溫輸入端與催化過濾燃燒 系統(tǒng)上的第一測溫探頭連接，所述第三測溫輸出端與所述熱源系統(tǒng)的控制端接口連接。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換 催化過濾燃燒系統(tǒng)包括散熱器，所述散熱器為空心多層盤管布置，所述散熱器兩端分別連 接所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進風口以及尾氣出口。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣凈 化排放系統(tǒng)包括離心抽風泵、尾氣除塵室和脫硫塔。
10.根據(jù)權利要求3至9中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述第 一熱交換系統(tǒng)交換器管道外設置散熱片。
11.根據(jù)權利要求3至9中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述第 一熱交換系統(tǒng)交換器管道外設置纏繞管。
12.根據(jù)權利要求4至11中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過熱降溫系統(tǒng)還包括空氣過濾裝置。
13.根據(jù)權利要求4至12中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過熱 降溫系統(tǒng)的進風口與出風口之間設有電磁閥門及電磁閥門控制線。
14.根據(jù)權利要求3至13中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括如 下系統(tǒng)中的任一項系統(tǒng)-第二熱交換系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口通過所述第二熱交 換系統(tǒng)的熱風管路與所述工件烘烤系統(tǒng)的進風口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的出風口通過所 述第二熱交換系統(tǒng)的冷風管路與所述熱交換催化燃燒系統(tǒng)的有機氣體進口連通；以及-第四熱交換系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口通過所述第四熱交 換系統(tǒng)的熱風管路與所述工件烘烤系統(tǒng)的進風口連通，所述第一熱交換系統(tǒng)的冷風出口通 過所述第四熱交換系統(tǒng)的冷風管路與所述熱源系統(tǒng)的進風口連通。
15.根據(jù)權利要求4至14中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括如 下系統(tǒng)中的任一項系統(tǒng)-第三熱交換系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口通過所述第三熱交 換系統(tǒng)的熱風管路與所述過熱降溫系統(tǒng)的進風口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的出風口通過所 述第三熱交換系統(tǒng)的冷風管路與所述熱交換催化燃燒系統(tǒng)的有機氣體進口連通；以及-第五熱交換系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口通過所述第五熱交 換系統(tǒng)的熱風管路與所述過熱降溫系統(tǒng)的進風口連通，所述第一熱交換系統(tǒng)的冷風出口通 過所述第五熱交換系統(tǒng)的冷風管路與所述熱源系統(tǒng)的進風口連通。
16.根據(jù)權利要求4至15中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括如 下系統(tǒng)中的任一項系統(tǒng)-第三熱交換系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口通過所述第三熱交 換系統(tǒng)的熱風管路與所述過熱降溫系統(tǒng)的進風口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的出風口通過所 述第三熱交換系統(tǒng)的冷風管路與所述熱交換催化燃燒系統(tǒng)的有機氣體進口連通；以及-第五熱交換系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口通過所述第五熱交 換系統(tǒng)的熱風管路與所述過熱降溫系統(tǒng)的進風口連通，所述第一熱交換系統(tǒng)的冷風出口通 過所述第五熱交換系統(tǒng)的冷風管路與所述熱源系統(tǒng)的進風口連通。
17.根據(jù)權利要求1至16中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交 換催化燃燒過濾系統(tǒng)包括第六熱交換系統(tǒng)以及催化系統(tǒng)，其中，所述第六熱交換系統(tǒng)的有 機氣體進口連通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進口，所述第六熱交換系統(tǒng)的熱 風出口連通所述催化系統(tǒng)的進氣口，所述催化系統(tǒng)的熱風出口連通所述熱交換催化燃燒過 濾系統(tǒng)的熱風出口，所述第六熱交換系統(tǒng)的進風口連通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進 風口，所述第六熱交換系統(tǒng)的尾氣出口連通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口。
18.根據(jù)權利要求1至16中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)包括熱蓄能系統(tǒng)以及催化系統(tǒng)，其中，所述熱蓄能系統(tǒng)連接所述熱 源系統(tǒng)，所述熱蓄能系統(tǒng)的有機氣體進口連通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進 口，所述熱蓄能系統(tǒng)的熱風出口連通所述催化系統(tǒng)的進氣口，所述催化系統(tǒng)的熱風出口連 通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口。
19.一種用于催化燃燒熱回收系統(tǒng)的熱回收控制方法，其中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括熱源系統(tǒng)、空氣凈化排放系統(tǒng)、工件烘烤系統(tǒng)，以及熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)、余熱循 環(huán)系統(tǒng)，其中，所述熱源系統(tǒng)的出風口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進風口連通，所述 熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口與所述空氣凈化排放系統(tǒng)的進風口連通，所述熱交換 催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風出口與所述工件烘烤系統(tǒng)的進風口連通，所述工件烘烤系統(tǒng)的出 風口與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進風口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的出風口與所述熱交換催化燃 燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進口連通，其特征在于，所述熱回收控制方法包括如下步驟 -控制所述熱源系統(tǒng)的排出氣體進入述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進風口 ；以及 _控制經(jīng)所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)處理的尾氣進入所述空氣凈化排放系統(tǒng)的進風
20.根據(jù)權利要求19所述的熱回收控制方法，其特征在于，還包括如下步驟-控制經(jīng)所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)處理的熱風進入所述工件烘烤系統(tǒng)的進風口。
21.根據(jù)權利要求19或20所述的熱回收控制方法，其特征在于，還包括如下步驟 -控制經(jīng)所述工件烘烤系統(tǒng)處理的氣體進入與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進風口。
22.根據(jù)權利要求19至21中任一項所述的熱回收控制方法，其特征在于，還包括如下 步驟-控制經(jīng)所述余熱循環(huán)系統(tǒng)處理的氣體進入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種催化燃燒熱回收系統(tǒng)，包括熱源系統(tǒng)、空氣凈化排放系統(tǒng)、工件烘烤系統(tǒng)，還包括熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)、余熱循環(huán)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)。優(yōu)選地，還包括過熱降溫系統(tǒng)。還提供用于催化燃燒熱回收系統(tǒng)的熱回收控制方法。本發(fā)明通過回收利用廢氣余熱，可以充分利用能源，起到環(huán)保的效果，避免仍具有較高溫度的尾氣所攜帶熱量的浪費。根據(jù)本發(fā)明提供的催化燃燒熱回收系統(tǒng)可使原加熱系統(tǒng)的費用降低60％-90％，烘箱體內(nèi)的三苯、酯、酮、醚、醛、酚等有機氣體將回收進入熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)進行催化燃燒處理，重新送入烘箱體內(nèi)循環(huán)利用，減少對環(huán)境污染及充分發(fā)揮能源價值，降低能源損耗。
文檔編號F26B21/04GK101881553SQ20101020621
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權日2010年6月22日
發(fā)明者劉永民, 向燕龍, 文元慶, 鄒斌 申請人:上海聯(lián)凈環(huán)?？萍加邢薰?br>